ETAPA DE DISEO Y

DESARROLLO, DOCUMENTOS
DE PRODUCCION

NOMBRES Y APELLIDOS: JORGE ALEXANDER MEJA CORONEL

DOCENTE: ING. FREY WITHMAN PREZ PREZ
CARRERA PROFESIONAL: ING. MECNICA
2016

CONCEPTO DE DISEO Y
DESARROLLO
Es un Conjunto de procesos que transforma

los requisitos en
caractersticas especificadas o en la especificacin de un
producto.

El proceso de diseo y desarrollo para el caso de un producto se

necesita como insumo los requisitos de ese producto que ya se
han obtenido aplicando la parte de la norma relativa a los
procesos relacionados con el cliente y que el resultado no son
ms que una serie de especificaciones que al elaborar el
producto quedaran plasmadas en las caractersticas del mismo.

Proceso de diseo y
desarrollo
La norma propone que este proceso de diseo y

desarrollo se realice en cuatro etapas que son:

Planificacin del diseo y desarrollo

Revisin del diseo y desarrollo

Verificacin del diseo y desarrollo

Validacin del diseo y desarrollo

Etapa I

Planificacin del diseo y desarrollo

La organizacin debe planificar y controlar el diseo y desarrollo del

producto.

Durante la planificacin la organizacin debe determinar:

a) la revisin, verificacin y validacin, apropiadas para cada etapa del

diseo y desarrollo

b) las responsabilidades y autoridades para el diseo y desarrollo.

Elementos de entrada para el diseo y desarrollo

Se cataloga como requisitos del producto.

a) los requisitos funcionales y de desempeo,

b) los requisitos legales y reglamentarios aplicables,

c) la informacin proveniente de diseos previos similares, cuando sea

aplicable, y

Estos elementos deben revisarse para verificar su adecuacin. Los requisitos

deben estar completos, sin ambigedades y no deben ser contradictorios.

Resultados del diseo y desarrollo(o elementos de salida)

generalmente implica reunir documentos de diferente tipo de

acuerdo al tipo de producto a elaborar. Estos documentos son
planos, formatos con especificaciones tcnicas, dibujos,
fotografas, prototipos etc. De todas formas el paquete de
documentos que se proporcione como elemento de salida debe
incluir los siguientes componentes que plantea la norma:

Los resultados del diseo y desarrollo deben:

cumplir los requisitos de los elementos de entrada para el diseo

y desarrollo

proporcionar informacin apropiada para la compra, la

produccin y la prestacin del servicio

contener o hacer referencia a los criterios de aceptacin del

producto

especificar las caractersticas del producto que son esenciales

para el uso seguro y correcto

Etapa II

Revisin del diseo y desarrollo

Aqu, deben realizarse revisiones sistemticas del diseo y

desarrollo de acuerdo con lo planificado.

a) evaluar la capacidad de los resultados de diseo y desarrollo

para cumplir los requisitos

b) identificar cualquier problema y proponer las acciones

necesarias

Etapa III

Verificacin del diseo y desarrollo

Se debe realizar la verificacin, de acuerdo con lo planificado

para asegurarse de que los resultados del diseo y desarrollo
cumplen con los requisitos de los elementos de entrada del
diseo y desarrollo.

Etapa IV

Validacin del diseo y desarrollo

Se debe realizar la validacin del diseo y desarrollo de acuerdo

con lo planificado para asegurarse de que el producto resultante
es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicacin
especificada o uso previsto. El sistema ms comn para validar el
diseo es muchas veces elaborando un prototipo que puede ser
un modelo a escala elaborado en ocasiones con materiales
diferentes a los del producto que se va a fabricar finalmente.

DISEO Y DESARROLLO DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS

La empresa tiene que establecer, implantar y mantener el

proceso de diseo y desarrollo que sea el adecuado para
asegurarse de que se cumpla la provisin de productos y
servicios.

Planificacin del diseo y desarrollo

Entradas para el diseo y desarrollo

Controles del diseo y desarrollo

Salidas del diseo y desarrollo

Cambios del diseo y desarrollo

LA GESTIN DEL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO DE

PRODUCTO

los aos noventa han venido acompaados de un cambio de

perspectiva y una preocupacin por el proceso de diseo y
desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la
reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de
nuevos productos.

Las implicaciones estratgicas de esta reduccin del

tiempo son muy significativas:

Incrementos en la productividad

Incrementos en los precios

Reduccin del riesgo

Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI

Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco
fases o etapas:
1.- Identificacin de oportunidades.
2.- Evaluacin y seleccin.
3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
4.- Pruebas y evaluacin.
5.- Comienzo de la produccin.
Primera fase:
-Clientes, Ingenieros y diseadores, Competidores, Alta direccin y
empleados de la empresa.

Segunda fase:

Viabilidad comercial, Viabilidad econmica, Viabilidad tcnica, Valoracin de las

reacciones de la competencia.

El factor tiempo en el proceso de diseo Y desarrollo de nuevos

productos

La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos

productos como factor de ventaja competitiva ha motivado que
se hayan realizado numerosos estudios centrados en analizar la
importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de
desarrollo.

Diseo para la excelencia

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar
satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de
mantener y reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros.
Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos
objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseo.
Para alcanzar este objetivo que engloba una serie de tcnicas de
diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de
entrega del nuevo producto.
As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes
tcnicas:

Diseo para el ensamblaje (DFA).

Diseo para la fabricacin (DFM).

Diseo para las pruebas (DFT).

Diseo para el servicio (DFS).

Diseo para la internacionalizacin.

Diseo para el medio ambiente (DFE).

Diseo para facilitar las operaciones (DFO).

Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador

Los recientes avances en las tecnologas de la informacin han hecho
posible la aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan de
forma considerable las operaciones de diseo.

Diseo Asistido por Ordenador (CAD)

Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE)

Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM)

Fabricacin rpida de prototipos

Este conjunto de tcnicas nos permite construir prototipos
directamente a partir de los datos generados por CAD, en cuestin
de horas. Esto facilita que las sucesivas etapas del proceso de diseo
y desarrollo, tales como pruebas, modificaciones del diseo, etc.
El proceso de desarrollo de productos o servicios est
integrado por seis etapas que corresponden a: Planeacin,
Desarrollo del concepto, Diseo a nivel del sistema, Diseo de
detalles, Prueba y refinamiento.

DOCUMENTOS UTILIZADOS EN EL DEPARTAMENTO DE

PRODUCCIN

Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren

condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin,
lo que veremos a continuacin en este trabajo.

Produccin por Trabajos o Bajo Pedido.

Produccin por Lotes

Produccin por Lotes y Distribucin Funcional

Produccin Continua

Documentos utilizados en fabricacin

Todas las operaciones que se realizan en una empresa se formalizan por

medio de documentos o comprobantes que permiten dejar constancia de
la forma en que han sido realizadas, sirviendo stos para un registro en
libros de la empresa y como respaldo a las informaciones que se
producen, al fin de sus directivos adopten las decisiones que permitan
cumplir con los objetivos prefijados.

La documentacin utilizada es la siguiente:

Fichas de materiales y/o materias primas.

Entrada y salida de productos elaborados.

Orden de produccin.

Hoja de costos.

Orden de trabajo.

Hoja de instruccin.

Cartas y hojas de ruta.

Hoja de control de calidad.

Otros documentos y/o comprobantes.

Fichas de materiales y/o materias primas

Estas registran, archivan o documentan dos tipos de

informaciones: las entradas y las salidas del depsito de
materiales y/o materias primas.

Orden de produccin

En este documento se detallan el producto a elaborar y todos los

factores que intervienen en el o los procesos implicados en la
elaboracin del mismo.

Orden de trabajo

Este documento es utilizado en industrias que producen productos no estandarizados, por

ejemplo una carpintera que se dedica a realizar diversos trabajos.

Hojas y cartas de Ruta

Cada operacin o trabajo, dentro de un proceso de produccin, debe seguir un

recorrido dentro de la fbrica. El documento en que se registran este recorrido,
recibe el nombre deHojas de Ruta. La hoja de ruta marca el desarrollo del
proceso productivo para un determinado producto, estableciendo los pasos a
realizar.

Otros documentos y/o comprobantes

Documentos que se utilizan dentro del proceso productivo, pero existen

otro que son emitidos antes, durante y despus del mismo, pero que
corresponden a otros departamentos como tesorera, compras,
contabilidad, etc.

Estos documentos son tambin muy importantes dentro de la

organizacin de la empresa ya que tienen relacin estrecha con el
proceso productivo.

GRACIAS

POR SU ATENCIN