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CONTROL POR
ATRIBUTOS
POR:
DAVILA
GUILLERMO
ZUIGA
RODRIGUEZ.
Grficas de control
Grfica comparacin cronolgica (hora a hora, da a
da) de las caractersticas de calidad reales del
producto, parte o unidad, con lmites que reflejan la
capacidad de producirla de acuerdo con la experiencia
de las caractersticas de calidad de la unidad.
Proporcin de defectos
Grfica np
Lmite superior
Valor mximo en el cual el proceso se encuentra en control
Lmite inferior
Valor mnimo en el cual el proceso se encuentra en control.
Lnea central
Es el promedio del nmero de defectos
Origen
El control estadstico de la calidad
surge luego de la Segunda Guerra
Mundial.
Las grficas de control estadstico
fueron propuestas por Walter A.
Shewart en el 1920.
C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N
CONSTRUCCIN- GRFICA
DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Eleccin del tipo de grfica
Paso 1: Establecer los objetivos del control estadstico del
proceso
La finalidad es establecer qu se desea conseguir con el mismo.
CONSTRUCCIN
Paso 3: Determinar el tipo de Grfica de Control que es
conveniente utilizar
CONSTRUCCIN
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia
de maestreo y nmero de muestras)
Las Grficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaos
de
muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
Para que el grfico pueda mostrar pautas analizables, el tamao de
muestra, ser lo suficientemente grande (entre 50 y 200 unidades e
incluso superior) para tener varias unidades no conformes por muestra,
de forma que puedan evidenciarse cambios significativamente
favorables (por ejemplo, aparicin de muestras con cero unidades no
conformes).
El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al tamao
medio de las muestras
n = (n^ + n2 + ... + nN) / N
N = Nmero de muestras
La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente
los
cambios y permitir una realimentacin eficaz.
El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo
como
para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso.
Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable
de estabilidad en el proceso.
CONSTRUCCIN
Paso 5: Recoger los datos segn el plan
establecido
Se tendr un especial cuidado de que la muestra sea
aleatoria y representativa de todo el periodo de
produccin o lote del que se extrae.
Cada unidad de la muestra se tomar de forma que
todas las unidades del periodo de produccin o lote
tengan la misma probabilidad de ser extradas.
(Toma de muestras al azar).
Se indicarn en las hojas de recogida de datos todas
las informaciones y circunstancias que sean
relevantes en la toma de los mismos.
CONSTRUCCIN
Paso 6: Calcular la fraccin de unidades
Para cada muestra se registran los siguientes datos:
1. El nmero de unidades inspeccionadas "n".
2. El nmero de unidades no conformes.
3. La fraccin de unidades no conformes
4. El nmero de defectos en una pieza
5. La fraccion de defectos por pieza
CONSTRUCCIN
Paso 7: Calcular los Lmites de Control
Grficas de Control por Atributo
Tipo
Data
Piezas
defectuosas
Tamao de
Muestra
Formula
CL
UCL
LCL
Varia
p=np/n
p=np/n
p+3p(1-P)/n
p-3p(1-P)/n
n=n/k
np
Piezas
defectuosas
Constante
p=np/n
np=np/k
np+3np(1-P)
np-3np(1-P)
Defectos por
Pieza
Constante
c=c/k
c+3c
c-3c
Defectos por
Pieza
Varia
u=c/n
u=c/n
u+3u/n
u-3u/n
CONSTRUCCIN
Paso 8: Definir las escalas de la grfica
El eje horizontal representa el nmero de la muestra en el orden en que ha sido
tomada.
El eje vertical representa los valores de la fraccin de unidades
La escala de este eje ir desde cero hasta dos veces la fraccin de unidades no
conformes mxima.
CONSTRUCCIN
Paso 9: Representar en el grfico la Lnea Central y
los Lmites de Control
Lnea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fraccin
CONSTRUCCIN
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la grfica
CONSTRUCCIN
Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin de la
Grfica de Control
Se comprobar que todos los valores de la fraccin de
unidades de las muestras utilizadas para la construccin de la
grfica correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control.
LCL < grfica < UCL
Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta
deber ser desechada para el clculo de los Lmites de Control.
Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento,
sin tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente
sealadas.
Este proceso se repetir hasta que todas las muestras
utilizadas para el clculo de los Lmites de Control muestren un
proceso dentro de control.
Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se
utilizarn para la construccin de las Grficas de Control.
CONSTRUCCIN
Paso 12: Anlisis y resultados
La Grfica de Control, resultado de este proceso de construccin, se utilizar para el
control habitual del proceso.
INTERPRETACIN- GRFICA
DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Identificacin de causas especiales o asignables
Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:
Data
Piezas
defectuosas
Tamao de
Muestra
Formula
CL
UCL
LCL
Varia
p=np/n
p=np/n
p+3p(1-P)/n
p-3p(1-P)/n
n=n/k
np
Piezas
defectuosas
Constante
p=np/n
np=np/k
np+3np(1-P)
np-3np(1-P)
Defectos por
Pieza
Constante
c=c/k
c+3c
c-3c
Defectos por
Pieza
Varia
u=c/n
u=c/n
u+3u/n
u-3u/n
np
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
900
1135
1005
1001
1020
1015
1035
1010
980
1115
10216
n=
cl=p
10216
0.015
18
15
3
17
8
22
24
31
7
9
154
P=np/n
(1-p) =
0.020
0.013
raiz cuadrada de n =
0.003
0.017
p(1-p)=
0.008
0.022
raiz cuad p(1-p)=
0.023
0.031
raiz cuad p(1-p)*3=
0.007
0.008 raiz cuad p(1-p)*3/raiz cuad de n=
0.152
raiz cuad p(1-p)*3/raiz
ucl=cuad de n+p=
raiz cuad p(1-p)*3/raiz
lcl=cuad de n-p=
0.985
101.0742301
0.014847156
0.121848906
0.365546717
0.003616616
0.018691009
-0.148181429
GRFICA P
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
np
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
10000
2
5
3
5
1
1
0
5
3
2
27
P=np/n
0.002
0.005
0.003
0.005
0.001
0.001
0.000
0.005
0.003
0.002
0.027
(1-p) =
0.973
p(1-p)=
2.6271
GRFICA NP
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0.000
1
10
GRFICA U
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
10
12
Grfica u
Puede utilizarse como:
Sustituto de la grfica c cuando el tamao
de la muestra (n) vara
GRFICA C
14
12
10
8
6
4
2
0
1
10
Conclusin
Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme
potencial que posee la utilizacin del Control Estadstico de la calidad como
instrumento y herramienta destinada a un mejor control, una forma ms
eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de
fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento de los
procesos.
Referencias
www.monografias.com
SIP I Methodology & tools training
www.gestiopoly.com
Goetsch, D. L. & Davis, S. B.; 2003. Quality Management. 4t Edition. Prentice
Hall.