INTRODUCCIN

Uno de los miles de problemas de las grandes industrias,

que se presentan cada ao, son los sistemas de handling
y almacenamiento. La necesidad de contar con espacio
horizontal y vertical se limitan con el crecimiento de la
produccin y las diversidades de productos que se
almacenan y manipulan. Por ello, los especialistas en
ingeniera de almacenamiento desarrollan nuevos
sistemas en donde el tiempo de almacenar y recuperacin
son valiosos y el espacio areo cada vez es ms accesible
con los sistemas de almacenamiento automatizado.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO MODERNOS

El almacenaje.- es el conjunto de actividades que se realizan para

guardar y conservar artculos en condiciones ptimas para su
utilizacin desde que son producidos hasta que son requeridos por el
usuario o el cliente.
Un sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el
personal, y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar
materia prima, productos en proceso y productos terminados.
Las instalaciones, el equipo y tcnicas de almacenamiento varan
mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejar.

Factores que influencian

operacin de almacenaje.
1.
2.
3.
4.
5.

La edificacin
El equipo
Personal
Nivel de inventario
Costos de operacin

Dicen que lo que no se mide no se mejora . . ..

Pero en la actualidad se va ms all: Lo que no
se mide, no se controla; lo que no se controla,
no se administra.

el

costo

de

una

En la moderna Empresa
Industrial el almacenaje no es
un sector operativo, por s
mismo, pero constituye un
servicio que acta a favor del
sector comercial y el objetivo
fundamental
de
dicho
servicio es el de suministrar
los productos necesarios en
justa calidad y cantidad, en el
momento preciso y con los
menores costos.

Funcin y objetivos del almacenamiento de mercancas

1. Lograr que el movimiento diario de productos que
entran y salen de la empresa est estrictamente de
acuerdo con las necesidades de compras y
despachos.
2. Mantener los stocks previstos de materiales y
mercancas al mnimo costo de acuerdo con los
criterios de la empresa y los recursos financieros
disponibles.
3. Controlar
perfectamente
facturacin y los pedidos.

los

inventarios,

la

Evolucin del proceso de almacenamiento

en la empresa moderna
Los primeros almacenes se basaban casi en su
totalidad en las fuerzas del personal para el
almacenaje y movimiento de los productos.
En las dcadas de los cincuenta sesenta, con la
subida de los precios aparecieron varios sistemas
mecnicos, las mquinas elevadoras de carga
para poder mover los pallet.
otras inversiones en equipo mecnico, incluyendo
la implantacin de cintas transportadoras y
mtodos para sujetar automticas las cargas a los
pallets.
Los sistemas de estanteras permiten un mayor
nivel de apilamiento mejorando asi los stocks y
las posibilidades de almacenar una diversidad de
productos.
Ahora bien los sistemas automticos del
almacenaje, son los que exigen un mayor nivel de

Importancia de un buen sistema de

control de inventarios

- Reduce al

mnimo la
posibilidad de
los retrasos por
la Produccin

- Elimina la
duplicacin de
pedidos y
favorece la mejor
utilizacin de los
materiales
mediante
transferencias
entre
departamentos
y/o compaas.

- En las compras,
pueden lograrse
descuentos y
disminuir en los
costos y/o gastos
de envo es
esencial para la
contabilidad sobre
todo la contabilidad
de costos

- Disuadir a las
personas poco
honradas, que
tuvieran intencin
de robar.
Reduce al
mnimo las
prdidas por
malos tratos o
descuidos.

Autoportante
Grandes obras de ingeniera en las que las propias estanteras
forman parte del sistema constructivo del edificio junto con los
laterales y las cubiertas. Las estanteras soportan no slo las cargas
propias de las mercancas y de los diversos elementos de la
construccin sino tambin los empujes de los medios de
manipulacin y los agentes externos: fuerza del viento, sobrecarga
de la nieve, movimientos ssmicos, etc.

Aplicacin
Almacenaje a gran altura, mximo aprovechamiento de la superficie
disponible.
Posibilitan el almacenaje
de mercanca de diversa ndole.

Contenedores
Sistemas metlicos que permiten un volumen de almacenamiento
para artculos que no estn empacados en cajas. Pueden ser abatibles
Aplicacin
Para material en autopartes, plsticos

Estibas apilables
Con este sistema de almacenamiento se logra un correcto funcionamiento de
los inventarios que poseen geometras difciles de almacenar mediante otros
sistemas.
Se disean especialmente para el tipo de carga que se requiera.
Una de sus principales ventajes consiste en su prctico almacenamiento
cuando no estn siendo utilizadas, disminuyendo el espacio necesario para
este fin.

Aplicacin
Aplicable a llantas, material de empaque, rollos de tela.

Sistemas automticos
Estos sistemas se caracterizan porque el producto va hacia los
operadores de seleccin y preparacin de pedidos con conduccin a
travs de conveyors.
Aplicacin
Empresas con alto grado de referencias, cantidad de pedidos y altas
exigencias de nivel de entrega.

Distribucin del espacio para el almacenamiento.

En la mayor parte de las operaciones de bodegas, la utilizacin del
espacio es tan importante para el total de los costos de operacin,
como la utilizacin de la mano de obra. En el establecimiento de la
utilizacin ptima del espacio, es muy importante determinar primero
la mejor disposicin posible de almacenaje en la bodega
Un ejemplo para establecer las normas o distribucin del espacio son:
Espacio total disponible.
Espacio destinado a pasillos.
Espacio destinado para estanteras.
Otros espacios no utilizables.

Ejemplo de normas de Distribucin del Espacio en un

Almacn.

Despus de tener definidas las normas de distribucin del espacio es importante siempre
tener en cuenta lo siguiente:

rea total de Almacenamiento suficiente para pocas pico

Layout que aproveche el total del cubo del edificio
Zona para manejo de mercanca de alto costo
Zona para manejo de mercanca peligrosa
Zona para productos en cuarentena
Zona para el manejo de la reversa
Zona para el manejo de residuos lquidos y slidos.

Factores claves en infraestructura, procesos,

organizacin.
A continuacin les damos unas pautas para una gestin de
almacenamiento eficiente:
Mantener libres las zonas de circulacin interna y externa
Demarcacin de todas las zonas del Centro de Distribucin
Manejar una unidad de almacenamiento estndar
Mayor nmero de recipientes uniformes en el almacenamiento
Manejar la mercanca aislada del contacto directo del piso
Apilar los recipientes segn las normas de seguridad y proteccin
del contenido del mismo.
Asignar los equipos adecuados y suficientes para el manejo de
producto
Manejar un programa de mantenimiento preventivo para cada
equipo

CONCLUSION
Para proteger los respectivos almacenes en las bodegas es
necesario contar con normas de almacenamiento.
Los pasillos de circulacin deben de estar libres de obstculos.
Las pilas de materia les no deben entorpecer, estorbar la
visibilidad no tapar el alumbrado.
Los materiales se deben depositar en lugares destinados para
su fin.