Universidad Nacional del

Centro del Per

Facultad de Ingeniera Metalrgica y de materiales

Tema: Herramientas de
mecanizado.

CSAR BASURTO CONTRERAS

Herramientas de Corte

a) Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

(superficie de desprendimiento).
b) Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la
viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).
c) Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del
filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario
es la parte restante del filo de la herramienta.
d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y
secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser
interseccin de esos filos.

Funciones de la Herramientas
Cortar en forma de viruta
Evacuar fcilmente la viruta de la zona de trabajo
Evacuar el calor
Soportar las fuerzas de corte sin deformarse
Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz
Altamente resistentes al desgaste.
Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos

Tipos de Herramientas

Tipos de Herramientas

Geometra de la Herramienta de Torneado

Superficies y aristas de la Herramienta

Sistema de hta en mano ngulos propios (distintas representaciones)

Sistema de hta en uso ngulos efectivos
ngulos del cuerpo, 2 5 ms que los ngulos de Hta.

Sistema de referencia de la Herramienta

Plano de referencia:
Paralelo a la base de la H y
que pasa por la punta de la hta.
Plano de filo:
Tangente al filo de la H y
perpendicular al plano de
referencia.
Plano de definicin:
Perpendicular al plano de
filo. En l se definen los
ngulos principales.

ngulos principales de la Herramienta

ngulos principales de la Herramienta

ngulo de desprendimiento
Formado por:
Las rectas interseccin del plano de
definicin con el plano de
referencia
y la cara de
desprendimiento de la H.
Influye en:
Los esfuerzos y potencia de corte
as como en el tipo de viruta.
Valores:
Al
aumentar disminuyen los
esfuerzos de corte y viceversa.(
curva viruta)
Puede ser positivo o negativo.
Deben aumentar al aumentar la
tenacidad de la H. y disminuir la
resistencia de la pieza.
Deben disminuir en caso contrario.

ngulos principales de la Herramienta

ngulo de incidencia
Formado por:
Las rectas interseccin del plano
de definicin con el plano de
filo y la cara de incidencia de la
H.
Influye en:
Evita el rozamiento entre la cara
de incidencia y la superficie
mecanizada de la pieza.
Valores:
Siempre mayor que cero.
Los menores posibles.
Deben aumentar al aumentar la
tenacidad de la H. y disminuir la
resistencia de la pieza.
Deben disminuir en caso
contrario.

ngulos principales de la Herramienta

ngulo de filo
Formado por:
Las rectas interseccin del plano de
definicin con las caras de incidencia y de
desprendimiento de la H.
Influye en:
La robustez de la herramienta.
Valores:
Para valores pequeos la herramienta
penetra mejor en la pieza pero corre el
riesgo de romperse el filo. (menor
capacidad para conducir calor y resistir
esfuerzos de corte)
Aumentan al aumentar la resistencia de la
pieza, siendo mayores para materiales
duros y menores para materiales blandos.
Suele tener redondeo o chafln.

ngulos principales de la Herramienta

ngulo de inclinacin del filo
Formado por:

Est contenido en el plano del filo

y
est formado por el filo principal de la
H y la recta interseccin de este plano
y el plano de referencia.
Influye en:

Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.
Valores:

Es positivo cuando es descendente

desde la punta hacia el mango y
negativo cuando es ascendente.

En desbaste un ngulo negativo permite

mayor ngulo sin disminuir ni
(viruta hacia la pieza)

En acabado = 0.

No confundir
con

Herramientas de Fresado

Se denomina fresa a una herramienta circular,

de corte mltiple, usada en mquinas fresadoras
para el mecanizado
de piezas. Los dientes
cortantes de las fresas pueden ser rectilneos o
helicoidales, y de perfil recto o formando un
ngulo determinado.
Las fresas para mecanizados de grandes series,
y
materiales
duros,
llevan
incorporadas
plaquetas de metal duro (widia), o de
metalcermica (cermet) que se fijan mediante
tornillos de apriete sobre los discos de las fresas.

Tipos de Fresa

Fresas cilndricas: Su mango es cilndrico y

se cogen a la mquina mediante pinzas
especiales de apriete de acuerdo al dimetro
que tenga el mango. Su forma de trabajar es
parecido a la broca, pero con un poder de
corte mayor y que no hacen agujeros sino
que
mecanizan
ranuras,
chaveteros,
avellanados, etc. Las ms empleadas de
este tipo de brocas tienen 2 4 labios

Tipos de Fresa

Fresas circulares: Estas fresas tienen

forma de disco con un agujero central que
se acopla al eje portafresas, que le
imprime el movimiento circular que
tienen, suelen ser de acero rpido y la
forma de los dientes les permite que sean
capaces de cortar de

Fresas circulares de perfil constante:

Son fresas circulares cuyos dientes estn
tallados con una geometra especial, tales
como radios o las ms importantes con el
perfil de los dientes de los diferentes tipos
de engranaje que se pueden mecanizar
en las fresas. Las fresas de engranajes
estn normalizadas de acuerdo con el
Mdulo o Diametral Pitch que tengan
forma frontal y lateral al mismo tiempo

Tipos de Fresa
Fresas de plato: Las fresas de plato son las
fresas ms populares en las fresadoras
porque se emplean en las tareas de cubicaje
de las piezas cbicas, es decir la
mecanizacin y planeado de las caras que
componen las piezas cbicas
Fresas madre: Para la fabricacin en serie
de engranajes se utilizan unas mquinas
especiales donde se pueden tallar con
exactitud y rapidez todo tipo de engranajes
que se utilizan en la industria. Para el tallado
de engranajes cnicos helicoidales las fresas
y las mquinas son de una gran dificultad
constructiva y por eso solo hay dos o tres
fabricantes mundiales de este tipo de
mquinas.

Insertos de Widia
La calidad de las plaquitas de carburo
metlico se selecciona teniendo en
cuenta el material de la pieza, el tipo de
aplicacin
y
las
condiciones
de
mecanizado.
La variedad de las formas de las
plaquitas es grande y est normalizada.
Asimismo la variedad de materiales de
las
herramientas
modernas
es
considerable y est sujeta a un desarrollo
continuo

Nomenclatura

Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC

La primera letra, indica la forma geomtrica de la plaquita. Existen las
siguientes formas geomtricas de plaquitas:
W, Hexagonal 80; C, Rmbica 80; T, Triangular; D, Rmbica 55; V, Rmbica
35; L, Rectangular; S, Cuadrada; R, Redonda.
La segunda letra, indica el valor del ngulo de incidencia de corte de la plaquita:
A 3,B 5 C 7, D 15, E 20, F 25, G 30, N 0, P 11.
La tercera letra indica la tolerancia que tiene la plaquita en radio y espesor:
Existen los siguientes grados de tolerancia: J, K, L, M, N, U.
La cuarta letra indica el tipo de sujecin que tiene la plaquita en el
portaherramientas:
A con agujero sin avellanar, G con agujero rompevirutas en dos caras, M con
agujero rompevirutas en una cara, N sin agujero y sin rompevirutas, W con
agujero avellanado en una cara, T con agujero avellanado y rompevirutas en una
cara, R sin agujero y con rompeviruta en una cara, X caracterstica no estndar.
Las dos primeras cifras indican la longitud en milmetros de la arista de corte de
la plaquita.
Las dos cifras siguientes indican el espesor en milmetros de la plaquita.
La dos ltimas cifras indican el radio de punta de la plaquita.
A este cdigo general el fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para
indicar la calidad de la plaquita o el uso recomendado.

Brocas o Mechas
La broca, tambin denominada
mecha dependiendo de su tamao,
es una pieza metlica de corte
utilizada mediante una herramienta
mecnica llamada taladro, u otra
mquina afn, que haciendo girar la
broca es normalmente empleada para
crear orificios o agujeros en diversos
materiales. La gran diversidad de
brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de
piezas, hace que existan brocas
especficas para usos especficos.

Tipos de Brocas
Brocas helicoidales
Las
brocas
tienen
diferente
geometra
dependiendo
de
la
finalidad con que hayan sido
fabricadas.
Diseadas
especficamente para quitar material
y formar, por lo general, un orificio o
una cavidad cilndrica, la intencin en
su diseo incluye la velocidad con
que el material ha de ser removido y
la dureza del material y dems
cualidades caractersticas del mismo
ha ser modificado.

Tipos de Brocas

Broca de centrar. Broca de diseo especial

empleada para realizar los puntos de centrado de
un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu. Usadas generalmente en

carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta. Usada principalmente para

madera, para abrir muy rpidamente agujeros
con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene un
punta muy afilada, que sirve de centro y de gua,
de muy poca longitud, luego viene la paleta, que
es la que har el agujero calibrado, de acuerdo a
su dimetro. Tambin se le ha conocido como
broca de espada.

Herramientas de Acabado

Escariador: es una barra de acero torneada,

fresada, limada con las medidas que
queramos (por ejemplo un cono) y a la que se
le saca corte. De esta manera y como luego se
explicar detalladamente, tras haber taladrado
el interior con las brocas, se introducir el
escariador que dar el acabado final al interior
del puntero
Avellanadores: son herramientas de insercin.
Por un lado permiten el desbarbado de taladros
para que las piezas de trabajo resulten ms
seguras para el usuario. Por otro lado, los
diferentes tipos de avellanador poseen ngulos
diferentes que se adaptan con precisin al
ngulo de las cabezas de los tornillos
avellanados.

Maquinabilidad

Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el

material a su mecanizacin y a la obtencin de un acabado
perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de los
aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la
micro estructura del acero y la cantidad de carburos presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de
herramientas son mucho ms difciles de mecanizar. El acero de
herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice
aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para
comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramientas. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los
aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de
carbn y elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido
en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono en
combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar
carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el
molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de
partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido

Comparativa de caractersticas

Caractersticas de operacin

Vida til

En general depender de el desgaste, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy

parecido al desgaste de la punta de un lpiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los
materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los
parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las
caractersticas de la mquina herramienta. Existen dos tipos bsicos de desgaste,
que corresponden a dos regiones de la herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter.
Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:

a. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta
de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.

b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta
para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y
prdida del filo en el borde.

c. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma de la
herramienta, reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la
herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.