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No Metlicos Arcilla

Integrantes

Blas Garca, Diego


Nez Ros, Fernando

Del Carpio Valcrcel, Bryam

Caractersticas del Yacimiento

Ubicacin

El yacimiento de arcilla Piedra Santa


se encuentra ubicado en el distrito de
Polobaya,
provincia
de
Arequipa,
departamento de Arequipa, con cdigo
catastral minero
N 050018009; las
coordenadas UTM son las siguientes:

N: 8 225 250; E: 250 340


Altitud: 3 200 m.s.n.m.
Plano N 01. Plano de ubicacin

Fauna
La fauna en la zona es casi nula,
habindose
observado
solo
lagartijas Tropidurus sp. En las
partes altas de la zona existe una
fauna silvestre pobre, propia del
as
zonas
secas
desrticas,
observando
la
presencia
de
gallinazos, zorros, buitres, guilas,
ratones, lagartijas y otros reptiles
pequeos.
Hay presencia de artrpodos como
escorpiones, colepteros, araas,
etc.

Clima y vegetacin
En general el clima de la regin es
variado y se debe en especial a la
diferencia de cota, la que relaciona
tambin con la distancia del ocano,
igualmente juega un papel importante
la configuracin del terreno y las
diferentes estaciones del ao.
Las precipitaciones se producen en
verano (enero marzo) y se manifiestan
como lluvia de ceja de costas que
discurren como aguas pluviales de
escorrenta. De abril a diciembre la zona
es
seca
y
solo
se
observan
afloramientos de agua en el cauce del
ro Tocota.

Calidad del aire


Las
fuentes
potenciales
de
contaminacin
del
aire,
estn
relacionadas con las actividades de las
canteras,
carreteras,
desmonte,
transporte, mantenimiento y servicios;
estas actividades emiten al aire
material particulado y gases de
combustin que pueden representar
riesgo a la calidad de este componente
ambiental.

De acuerdo con los estndares de


calidad de aire vigente en el Per, estos
valores
se
encuentran
comparativamente por debajo de los
lmites
permisibles,
por
lo
cual
podemos afirmar que la calidad de aire
en la zona de las canteras, no tiene
riesgo
actual
ni
potencial
de
experimentar contaminacin.

Suelos
Todos los derechos mineros que
integran las canteras de arcillas y
caoln se encuentran ntegramente
en terrenos eriazos, desrticos y
sin vegetacin.

En los cerros alternndose con las


pampas,
existen
suelos
superficiales que descansan sobre
materiales rocosos o que muestran
a las rocas desnudas, edficamente
pertenecen a la asociacin lticolitosol (desrticos), con pendientes
entre 50 - 70 % y se localizan sobre
rocas gneas intrusitas.

Recursos hdricos
En el rea de las operaciones mineras, no existe
ni hidrologa superficial ni subterrnea, esto se
explica debido a la ausencia de lluvias, que
limita la presencia de aguas.
Usos y calidad del agua
Abastecimiento
con
fines
de
uso
domestico e industrial
La fuente de abastecimiento de agua para la
poblacin de la cantera es nula puesto que no
cuentan con gente alrededor solo cuando es
necesario se pide a gerencia para llevar al cual
se le haga el pedido del mismo.

Historia
La cantidad de mineral no metlicos en especial
arcillas y caoln, desde hace muchos aos atrs
se vienen explotando, en su mayor parte para la
fabricacin de ladrillos, desde all tambin
convirtindose en una zona potencial para
extraccin de Arcilla.

Fotografia N 01

GEOLOGIA

Geologa local

Las principales zonas de las canteras exploradas por la


empresa Varnert se encuentran ubicadas en el distrito
de Polobaya, que es la secuencial final del intrusin del
batolito de la costa, en donde se puede diferenciar tres
cuerpos intrusivos productos de la cristalizacin
fraccionada de mfico a fesico: granodiorita diorita
cuarcfera, tonalita granodiorita y monzogranitos. La
arcilla est constituida por agregados de silicatos de
aluminios hidratados, de la descomposicin de
minerales de aluminio.

Geologa regional

El Batolito de la Costa esta constituido por


cuerpos
plutnicos
de
diferentes
composiciones que han producido un
metamorfismo de contacto en las rocas
encajonantes. La intrusin batlitica no ha
participado en la formacin de pliegues ni
en fallas.

Qumicamente es un silicato hidratado de almunia, Se


caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con
agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por
encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la
accin del fuego fue la primera cermica elaborada por
los seres humanos, y an es uno de los materiales ms
baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de
cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales
como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se
la utiliza en muchos procesos industriales, tales como
en la elaboracin de papel, produccin de cemento y
procesos qumicos.

La cantera corresponde a la secuencia


final de intrusin del Batolito de la Costa y
tiene la particularidad, de haberse
emplazado a lo largo de una faja central y
longitudinal, limitada en el SO por la Sper
Unidad Linga y en el NE por la Sper
Unidad Incahuasi.


La formacin Guanera designa a areniscas, lutitas, margas, brechas y rocas
volcnicas y andesitas en este caso especialmente las arcillas.

Las unidades litoestratigrficas del rea comprende un rango cronolgico amplio y


las edades van desde el Jurasico Superior hasta el Cuaternario Reciente

Geologa estructural

Las principales zonas estructurales de la regin se han diferenciado segn la


magnitud y el estilo de deformacin que han sufrido las rocas debido en parte a su
diferente naturaleza y a la variada intensidad de los esfuerzos que han actuado
como consecuencia de los movimientos tectnicos, materializados por pliegues,
fallas y diaclasas que se observan en toda el rea siendo esto poco visible ya que es
un material muy blando.

Geologa econmica
El distrito de Polobaya est conformada por sistemas de canteras no
metlicas paralelas de rumbo general NO-SE y E-O, con longitudes de
afloramientos que varan entre 100 y 500 metros, a lo largo de los cuales
se han emplazado una serie de denuncios por la importancia del mismo,
distancias variables y de dimensiones diferentes, los que por reactivacin
tectnica han sido bisecados y desplazados, tanto horizontal como
verticalmente, de modo que el material ha quedado junto en grandes
bloques.
En esta zona estn concentradas las operaciones de la empresa y sus
espesores estimados son entre 100 y 400 metros, segn el rea.
Reservas geolgicas
De acuerdo a los resultados del muestreo y del potencial econmico
del yacimiento, nos permitir evidenciar si es factible o no explotar el
yacimiento, dndole diferentes usos, ya sea en la cermica y alfarera
como en la fabricacin de ladrillos y tejas.

Calculo de reservas del yacimiento


Levantamiento Topogrfico.
Para efectos de la cubicacin del yacimiento de las arcillas de la cantera Piedra Santa
se har uso del software Autocad Land 2009, visualizando tambin as la topografa del
terreno detalladamente y se realizan los siguientes trabajos:
Ubicacin de los puntos topogrficos en los contornos del rea del proyecto, como
tambin de puntos de detalle para el posterior levantamiento.
Determinar la superficie de corte en el rea del proyecto, ubicndose la superficie de
corte en la cota 3200msnm.
Trazado de las lneas de las secciones para la visualizacin, se han trazado
equidistantemente una de otras, debido a la forma del depsito.
Las secciones se han trazado cada 100 m en direccin Norte, para conocer la variacin
de la superficie del terreno, y teniendo en cuenta que la superficie del rea de proyecto
no presenta fuertes pendientes con relacin a su extensin.(fotografa 02)
El origen del yacimiento no metlico: Para determinar el peso especfico del material y
posteriormente realizar los clculos de tonelaje de Arcilla.

Se ha determinado las reas de las diferentes secciones, se us el


software Autocad land, teniendo los siguientes resultados.

Perfil
1--2
5--6
7--8
3--4

rea(m2)
8446.310
5
11230788
7
10075.03
57
5433.996
3

Fotografa N 01. Yacimiento Cantera Piedra Santa.

Determinacin de reservas del yacimiento

Teniendo en cuenta el rea de la superficie de corte y la topografa del terreno,


realizamos el corte respectivo haciendo uso del software Autocad land.

Plano N02. Vista Isomtrica del Yacimiento

Reservas probadas y minables


Obtenido el volumen de reservas probadas, que es del orden de los
2 837 083 m3, con densidad de 2,25 t/m3 (obtenido empleando el
mtodo de volumen desplazado), las reservas probadas son:

2 837 083.00 x 2.25 = 6 383 436.75 t

Consideramos un 35 % como factor por impurezas; desmonte,


desperdicios, de tal manera se tendr un total de:

6 383 436.75 2 234 202.863= 4 149 233.888 t

MTODO DE
EXPLOTACIN POR
MEDIO DE CANTERAS

Modelo geolgico del yacimiento


El punto de partida para el diseo de cualquier explotacin es la correcta y completa modelizacin geolgica minera del

yacimiento. Tras efectuar el diseo del hueco final a partir del modelo geolgico y evaluar las reservas explotables, se pasa a
disear algunas fases intermedias para, a continuacin, definir el mtodo y el sistema de explotacin y seleccionar la maquinaria.
Los pasos seguidos en las distintas etapas de reconocimiento geolgico se dividen en etapas en las que se va reduciendo el mbito
espacial del estudio, pero ampliando simultneamente la escala de trabajo. Al mismo tiempo, deber hacerse un inventario de
recursos naturales, de cara a su proteccin o futura restauracin. Las etapas son:

Eleccin de las zonas objeto de prospeccin mediante un estudio bibliogrfico.

Bsqueda de posibles yacimientos mediante un estudio de formaciones o macizos rocosos.

Estudio preliminar de uno o varios yacimientos probables.

Estudio detallado, con labores de investigacin, del yacimiento probable considerado como ms interesante.

Estudio de viabilidad de la explotacin.

As se evita realizar una investigacin con medios muy escasos, lo que solo conduce a resultados insuficientes y a asumir riesgos
muy grandes cuando se toma la decisin de iniciar la explotacin y, por otro lado, a reducir el elevado coste que supondra abordar
de entrada una prospeccin muy detallada.
El Proyecto de Explotacin establecer las fases de explotacin de la cantera que puedan garantizar una produccin sostenida
anualmente, las labores de preparacin necesarias para garantizar la operatividad y productividad de la cantera, y las fases en que
debe llevarse a cabo. Se analizarn, en los planos y en las memorias las distintas fases de la planificacin de la explotacin hasta
el final, representando la totalidad del diseo geomtrico del hueco y, en consecuencia, de los bancos, bermas y accesos
correspondientes
a
cada
fase

a) Canteras en terrenos horizontales

Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel, ensanchndose a continuacin el
hueco creado y compaginando este avance lateral con la profundizacin.
Como ventajas de este tipo de explotaciones figuran:

Posibilidad de trasladar las instalaciones de cantera al interior del hueco una vez alcanzadas las suficientes
dimensiones, consiguindose un menor impacto y una menor ocupacin de terrenos.

Una mayor aceptacin del proyecto por parte del entorno socio econmico, como consecuencia de un mejor
control medioambiental del proyecto y un mucho menor impacto visual.

Posibilidad de proyectar la pista general de transporte en una posicin no inamovible en mucho tiempo.

Permiten la instalacin de un sistema de cintas transportadoras.

Como inconvenientes, figuran:

La necesidad de efectuar el transporte ascendente de materiales y, por tanto, contra pendiente.

Mayor costo de dimensionamiento de sistemas de drenaje y bombeo.

b) Canteras en ladera
Segn la direccin en la que se realicen los trabajos de excavacin, pueden distinguirse las siguientes alternativas:

Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente

Es la alternativa ms frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y a la mnima distancia de transporte inicial hasta
la planta de tratamiento.

El frente de trabajo est siempre activo, salvo en alguna pequea zona.

El frente es progresivamente ms alto, por lo que es inviable proceder a la restauracin de los taludes hasta que no finalice
la explotacin.

Excavacin descendente y abandono del talud final en bancos altos

Permite iniciar la restauracin con antelacin y desde los bancos superiores hasta los de menor cota.

Requieren una definicin previa del talud final y, consecuentemente, un proyecto a largo plazo.

Exigen constituir toda la infraestructura viaria para acceder a los niveles superiores desde el principio y obliga a una mayor
distancia de transporte en los primeros aos de la cantera.

Avance lateral y abandono del talud final

Se puede llevar a cabo cuando la cantera tiene un desarrollo transversal reducido, profundizndose poco en la ladera, pero
con un avance lateral amplio.

Permite recuperar taludes finales una vez excavado el hueco inicial, as como efectuar rellenos parciales.

Permite mantener de forma constante la distancia de transporte siempre que la instalacin se encuentre en el centro de la
corrida de la cantera.

c)Supercanteras

Se trata de explotaciones que operan en yacimientos grandes con entornos de menor calidad
ambiental y con ritmos de produccin de entre 5 y 20 Mt/ao, aprovechando los efectos de las
economas de escala en los costos de operacin, la utilizacin del mtodo de corta, con
arranque por perforacin y voladura en bancos de entre 10 y 18 m para obtener una mayor
eficiencia, trituracin dentro de la misma corta con equipos mviles y semimviles y extraccin
por banda transportadora a travs de tneles hasta la planta. Se consiguen altas eficiencias de
operacin y rendimientos.
Son explotaciones que requieren inversiones de capital muy fuertes, pero que permiten un
desarrollo de la actividad con altas rentabilidades econmicas.

d)CANTERASSUBTERRNEAS

Este tipo de explotaciones son ya, a pesar de su mayor costo, excelentes alternativas cuando
aparecen restricciones de tipo geolgico, econmico y/o ambiental.

Descripcindelmtodoporcanteras

La explotacin por canteras, se har con bancos de 7,5 m, de ancho por 3,0 m de altura, con una
inclinacin de banco de 56,3, ngulo de talud de trabajo de 21,8 y talud final de 26.
Las zonas compactas, sern desgarradas con la ayuda del tractor D6-R, luego se le apila en un rea
para que trabaje el cargador frontal, donde no presente un grado de compactacin ser directamente
apilado y luego cargado.
El carguo del material suelto, se puede hacer en carretillas o cargador frontal a volquete, de acuerdo
al volumen y a la necesidad que se tenga y el uso que se le vaya dando a la arcilla.
La explotacin se iniciar por la parte superior del depsito, bajando los bancos en jardines
sucesivamente, para evitar derrumbes y aniegos en la mina en poca de lluvia y dando cumplimiento
al planeamiento de minado a elaborarse en la ejecucin de la explotacin.

Ventajas del mtodo

Se puede explotar elevados volmenes de arcilla.

Ofrece un buen rendimiento.

Reduce los costos de operacin.

No se tiene problemas con material de relleno.

Ofrece buenas condiciones de trabajo y amplia seguridad en el trabajo, puesto que el mtodo no
presenta riesgos ni condiciones inseguras tanto de personal y maquinaria.

Realizar buena supervisin, en el momento de las operaciones, el terreno otorgara una amplia
visibilidad para el control del movimiento de los diferentes equipos, excepto en el transporte del
mineral que podr ser controlado por el ciclo de carguo y transporte.

Se realizar el minado selectivo que permitir una dilucin controlada, llevando de esta manera a la
planta un mineral que cumple con los requerimientos cualitativos y cuantitativos.

Facilita la investigacin del yacimiento en el avance de la explotacin.

No se tiene problemas con la instalacin.

No se tiene consumo de madera.

Permite seleccionar las arcillas de acuerdo a su calidad.

Desventajas del mtodo

Carguo de la arcilla

Diseo de la explotacin

Estabilidaddetaludes

La estabilidad de los taludes en una explotacin a cielo abierto no solamente es un aspecto de fundamental
importancia, sino que es una de las claves de la viabilidad del proyecto, su seguridad y su rentabilidad. Es por ello
que debe ser analizada desde las etapas inciales del proyecto y ser comprobada y seguida con los datos obtenidos
durante la explotacin.
La importancia de los estudios geotcnicos ser funcin de los condicionantes geomtricos (altura del talud general,
de banco y ngulos de talud), as como de cualquier incidencia que los taludes diseados pudieran tener sobre las
instalaciones o servicios previstos o existentes. Adems, los estudios geotcnicos incorporarn los resultados,
consideraciones, implicaciones y recomendaciones de los estudios hidrogeolgicos realizados en relacin a la
influencia del agua en la estabilidad de los taludes.
En lneas generales, los factores ms importantes que afectan a la seguridad de las operaciones y cuyo estudio debe
quedar perfectamente claro desde el principio de las operaciones, son los siguientes:

Cada o deslizamiento de materiales sueltos.

Colapso parcial de un banco.

Colapso general del talud de la excavacin.

En geotecnia, el riesgo de colapso de un talud se mide en trminos del llamado coeficiente de seguridad F, que es
la relacin entre el conjunto de las fuerzas resistentes y las desestabilizadoras que provocaran la rotura del talud.
La seleccin de un valor de F mayor implica una disminucin de riesgo, pero supone en general taludes ms
tendidos.
El valor F = 1 seala la frontera en la cual un talud es, o deja de ser, estable. La necesidad de utilizar valores de F
> 1 surge como consecuencia de los siguientes factores:

La posible existencia de caractersticas geolgicas y/o estructuras adversas que puedan afectar a la estabilidad
del talud y que no han sido detectadas en el estudio geotcnico.

Posibles errores en los ensayos de caracterizacin de los materiales del macizo.

La variabilidad de las propiedades de los materiales dentro del macizo en estudio.

La determinacin y variabilidad estacional de las presiones de agua en el talud.

Errores derivados de los supuestos de rotura utilizados

Errores de clculo.

En la prctica, los valores que se adoptan varan en funcin de las consecuencias que resultaran de un colapso,
as como del nivel de confianza en los datos utilizados. La experiencia considera que, debido a las elevadas
implicaciones econmicas, la seleccin de un coeficiente de seguridad F prximo a 1,3 puede ser adecuado para
taludes cuya estabilidad no se considere a largo plazo, mientras que si tales condiciones son crticas o
permanentes, F debe ser del orden de 1,5 a 1,6, valores que son superiores a los mnimos establecidos en la
normativa espaola vigente.

Dimensiones y orientaciones de los


bancos
Una vez definidas las pendientes estables de los taludes generales, se pasa a estudiar la
geometra de los bancos, que depender de la configuracin de los taludes y su orientacin
relativa respecto a la estratificacin o familias de discontinuidades dominantes. No obstante, es
posible clasificar las diferentes situaciones de los bancos y dar unos criterios bsicos de diseo.
En el estudio de las dimensiones de los bancos se analizarn las alturas mximas y mnimas de
los bancos, as como las alturas mximas finales de banco, que a su vez, estarn siempre
condicionadas a las consideraciones expuestas en el proyecto de restauracin del espacio
afectado por las actividades extractivas y siempre que el ngulo general considerado sea
suficientemente estable.

Talud de trabajo
Varan segn las necesidades de operacin, en funcin del
ancho de banco y su altura, mientras no se llegue a los
limites finales de la cantera, el conjunto de bancos nos dan
un talud menos empinado que el talud final en nuestro
proyecto tendremos un talud de trabajo aproximado de 21,8
determinado por un altura promedio de 2 m y un ancho de
7,50 m. El talud final puede considerarse en 26,56 que
coincide con la inclinacin del depsito en el lado este,
permitiendo una ptima extraccin.

Anchura de plataformas de trabajo (o tajos)

La anchura mnima de banco de trabajo es la suma de los espacios necesarios para el


movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos simultneamente, de tal manera que sea
suficientemente amplia para permitir que los volquetes y palas maniobren con facilidad sin
aproximarse innecesariamente al frente de arranque y mantengan una distancia mnima de
seguridad de cinco metros (5 m) al borde del banco en el desarrollo normal del trabajo.
Por tanto, es a partir del funcionamiento normal de la explotacin que se definir la
geometra de las plazas de maniobra que existirn en la explotacin, tanto en la fase final
como en las etapas de trabajo. La prctica permite establecer que las plataformas donde
opere maquinaria mvil no debieran tener nunca una anchura inferior a los 20 m hasta
alcanzar la configuracin del talud final, aunque en situaciones especiales como es la
iniciacin de plataformas o limitaciones de amplitud por diversas causas, debern adoptarse
condiciones especiales y precauciones adicionales. En cualquier caso, para evitar riesgos
de vuelco o cadas, se colocarn topes o barreras franqueables en condiciones

PARAMETROS:
Berma de seguridad:
1,50 m
Luz entre la rueda y la berma:
1,00 m
Eje medio del ancho del camin:
1,50 m
Crculo libre para giro (carga y descarga): 3,50 m
Anchodebancodetrabajo: 7,50m

Bermas
Las bermas se utilizan como plataformas de acceso en el talud de una excavacin y tambin
como reas de proteccin al detener los materiales que pueden desprenderse de los frentes en
los bancos superiores, hasta pistas o zonas de trabajo inferiores. Por consiguiente, las
caractersticas y dimensiones de las bermas definitivas debern ser justificadas por clculo, para
lo que deber conocerse la inclinacin de las superficies de rotura de los bancos y el ngulo de
reposo del material fragmentado. Si las bermas han de ser utilizadas como pistas de transporte de
todo uno de cantera, las mismas debern ser dimensionadas de acuerdo a estas
caractersticas.
Una vez determinadas qu bermas y en qu momento sern utilizadas como pista de transporte,
se justificar por clculo que esta anchura es de magnitud suficiente como para cumplir lo
anteriormente expuesto y siempre condicionando la validez de la anchura mnima de las bermas a
las consideraciones del proyecto de restauracin definitivo y a que el ngulo general considerado
sea lo suficientemente estable; lo que no permite la normativa de seguridad minera peruana.
Vase el talud del fondo en particular.
.

Accesos
La pendiente de los accesos no debe sobrepasar, en ningn caso, el 20 % (11) y con
respecto a su anchura, sta debe superar por lo menos en dos metros el ancho de va de la
unidad o mquina ms ancha que vaya a circular por ellos, a lo que hay que sumar un arcn
mnimo de dos metros entre el borde del acceso y el pi inferior de un talud. A la hora de
definir y proyectar los accesos, deber justificarse la anchura, cuneta y sobreancho
proyectados en funcin del tipo de acceso y de las caractersticas especficas de la
maquinaria, lo cual permitir definir, en plano y con suficiente detalle, el diseo de los
accesos con expresin de los ejes, arcenes, centros y radios de curvatura en curvas,
interseccin con el terreno, acuerdos en entronques y representacin de perfiles
longitudinales y transversales.

Pistas
El diseo de las pistas debe ser tal que las unidades de transporte utilizadas se desplacen sin perder el ritmo de operacin y
en condiciones de mxima seguridad. Por ello, los criterios de diseo se centran fundamentalmente en:

Firme.

Pendiente.

Anchura de pista.

Curvas: radios, peraltes y sobreancho.

Visibilidad en curvas y cambios de rasante.

Convexidad o bombeo.

Conservacin.

Los dos primeros parmetros tienen que ver bsicamente con el rendimiento y coste del transporte, pero tambin con la
seguridad. La determinacin de la pendiente ptima de una pista se realiza a partir de las curvas caractersticas de los
vehculos, que consideran la velocidad y la capacidad de frenado. Los mejores rendimientos y costes, junto con unas
condiciones de seguridad adecuadas, se obtienen con pendientes en torno al 8 %, incluyendo una resistencia a la rodadura
normal. No obstante, en cada caso deber tambin tenerse en cuenta si el acarreo es ascendente o descendente.
En planos de diseo, las pistas se representarn en planta y perfil tipo, con perfil longitudinal y transversal y representacin
de eje, arcenes, centros y radios de curvatura en curvas, acuerdos en entronques, etc. Se analizar el perfil longitudinal de la
pista, sus ramales y los distintos perfiles transversales, justificndose por clculo la eleccin de las distintas secciones.

Definicin del sistema de


explotacin

Laboresdepreparacin,fasesyrequerimientos

El diseo preliminar de una explotacin de cantera y su planificacin operativa a corto, medio y largo plazo debe tener cuantificado el
volumen de recubrimiento en forma de tierras y suelos o en su caso, de formaciones litolgicas no interesantes, que es necesario
remover anualmente en operaciones de especficas de desmonte.
La importancia del correcto desarrollo de las operaciones de desmonte no est solo en conseguir un coste bajo, sino en tambin en
permitir que los frentes sean lo ms estables posible dndoles un talud apropiado en funcin de sus caractersticas geomecnicas,
que muy frecuentemente son mucho peores que el macizo rocoso explotado por la cantera, y protegindolos de la accin erosiva de
las aguas mediante la construccin de cunetas de guarda para las de escorrenta y de drenajes para las de infiltracin.
El diseo de la explotacin debe prever que, entre el pie del desmonte y la cabeza del frente de explotacin, debe guardarse una
berma de seguridad que impida que los posibles desprendimientos o corrimientos del recubrimiento caigan sobre la explotacin y se
permita, si fuera necesario, la reanudacin de los trabajos de desmonte en condiciones suficientes de seguridad al disponerse del
espacio necesario para el acceso y maniobra de la maquinaria.
Saneo
El diseo de la explotacin debe prever el adecuado saneo de todos los frentes y taludes excavados para su conservacin en
perfectas condiciones y en prevencin de la aparicin de problemas de mayor gravedad.
Despus de una parada y antes de comenzar los trabajos es necesario inspeccionar los frentes de explotacin, asegurndose de que
no existen masas de rocas inestables y ordenndose, en caso necesario, su saneo por parte de personal adecuadamente formado
para estas labores y utilizando, preferiblemente, medios mecnicos.
Las inspecciones y los saneos deben realizarse de forma sistemtica en los casos siguientes:
Despus de lluvias, heladas o nevadas intensas.
Cuando se haya producido el desprendimiento de masas importantes de roca.

Sistema de carga y transporte.


Caractersticas, personal y equipos
Tras la seleccin del mtodo aplicable a la explotacin de ridos, es necesario establecer el sistema
de explotacin que se utilizar y que estar constituido por los diferentes equipos de arranque, carga
y transporte. En funcin de estos, ser necesario posteriormente definir los equipos de servicios.
Segn la continuidad del ciclo bsico, se diferencian los siguientes sistemas:
Sistema totalmente discontinuo
La operacin de arranque, con o sin voladura, se lleva a cabo con equipos discontinuos y el transporte
se efecta con volquetes mineros. Es el sistema ms implantado debido a su gran flexibilidad y
versatilidad.
Sistema mixto con trituradora estacionaria dentro de la cantera
Una parte de la operacin se realiza con medios semejantes al sistema anterior, hasta una trituradora
instalada dentro de la explotacin con la que se consigue una granulometra adecuada para poder
efectuar desde ese punto el transporte continuo por cintas.
Sistema mixto con trituradora semimvil dentro de la cantera
Conceptualmente es igual al sistema anterior, pero con mayor flexibilidad, ya que la trituradora puede
cambiarse de emplazamiento cada cierto tiempo, invirtiendo en estos traslados varios das o
semanas.

Consideracionesalarranqueporexplosivos
En las explotaciones de cantera para la fabricacin de ridos de machaqueo, el arranque suele realizarse por
medio de perforacin y voladura, quedando el arranque directo reservado para aquellas formaciones de tipo
gravera o formaciones arenosas.
La perforacin para la carga del explosivo debe realizarse segn un conjunto de proyectos tipo, diseados
para cada una de las voladuras que se prevea deban darse en la cantera y dimensionadas de tal manera que
los frentes queden saneados y se eviten, en lo posible, la ejecucin de voladuras de repies o de troceo
secundario.

Desageydrenaje
El diseo de la explotacin debe asentarse sobre los necesarios estudios hidrolgicos e hidrogeolgicos
encaminados a caracterizar las necesidades de desage y de drenaje de la explotacin, estableciendo las
medidas preventivas y correctivas correspondientes.
Se estudiar y disear una red de drenaje que garantice que las aguas recogidas en la explotacin son
adecuadamente canalizadas, tratadas y depuradas antes de su vertido a los cauces pblicos. Se debern
contemplar, en los clculos, los caudales aportados tanto por los cauces y cuencas superficiales, como por las
estructuras hidrogeolgicas, de manera a determinar la suficiencia de la red de drenaje y desage diseada.
Los estudios tambin debern prever las calidades de las aguas evacuadas en cada sitio y sus necesidades
de depuracin, tanto en condiciones normales de operacin como en condiciones climticas extraordinarias.

CORRECCIN DE IMPACTOS AMBIENTALES


DURANTE LA EXPLOTACIN
Los problemas relativos al medio ambiente que pueden surgir en la implantacin y desarrollo de una actividad
minera son funcin de las caractersticas de tales acciones y de las caractersticas del lugar en el que se
proyecta. Su consideracin es clave no solo por las repercusiones econmicas en el desarrollo del proyecto,
sino por la directa incidencia en la reputacin y fama de la compaa, as como en la accesibilidad a nuevos
proyectos.
La poltica de establecimiento de medidas preventivas en los diseos se basa en el empleo de metodologas
basadas en el conocimiento por expertos de los impactos generados en proyectos similares. Posteriormente,
el diseo y dimensionamiento de las medidas correctoras debern tener en cuenta la clasificacin de las
mismas:
Medidasquereducenelimpacto: Este tipo de medidas correctoras se consiguen, generalmente, con un
diseo adecuado del proyecto o limitando la intensidad de las acciones.
Medidas que compensan el impacto: Mediante la reposicin y conservacin de los elementos que
permanecen, desarrollo de otros nuevos que permitan suplir los elementos alterados.
Cambianlacondicindelimpacto: Favorecen los procesos de regeneracin natural o permiten restaurar
el entorno afectado.
Otro aspecto a considerar sobre las medidas correctoras, es la escala temporal de su aplicacin, pues es
conveniente llevarlas a la prctica lo antes posible, ya que de este modo se pueden evitar impactos
secundarios.

IMPOSICIONES DERIVADAS DEL PROYECTO DE


RESTAURACIN DEFINITIVA
La gestin moderna de los proyectos mineros establece la incorporacin desde el principio de todas las
consideraciones derivadas de la necesidad de cerrar la explotacin y proceder a su restauracin y abandono.
Esto ha llevado a permitir tener en cuenta no solamente todas las implicaciones econmicas, sino al desarrollo
de diseos que faciliten al final la gestin de las actividades de restauracin.
Modernamente se ha venido implantando en Europa la concepcin americana de la Remediacin o
restablecimiento del medio, entendindose por tal un paso ms avanzado y ms complejo a lo que es la propia
restauracin, pues se trata de dejar el emplazamiento y el espacio afectado por la actividad minera mejor que
estaba en trminos de actividad biolgica.
En cualquier caso, independientemente del uso previsto para los terrenos afectados por las labores mineras, la
revegetacin suele jugar un papel protagonista, ya que posibilita:

La restauracin de la produccin biolgica del suelo.

La reduccin y el control de la erosin.

La restauracin de los terrenos sin consolidar.

La proteccin de los recursos hdricos.

La integracin paisajstica.

FABRICACIN DEL LADRILLO


(LADRILLERA EL DIAMANTE)

Almacn

Reciben material preseleccionado.

Tambin cuentan con canteras propias, maquinaras de trasporte, donde


lo principal que traen es la arcilla, greda y puzolana.

Traen entre 7 y 8 materiales diferentes.

En el almacn resalta la greda que es el material que define la calidad


del ladrillo.

En cuanto a los tipos de arcilla con las que cuentan son las arcillas
blancas y rojas.

La materia prima (arcilla) se dispone dos reas cubiertas por dos


estructuras metlicas consecutivas el material se almacena en forma de
montaa o pilas, las cuales estn dispuestas de acuerdo al tipo de
arcilla: roja y gris rojiza.

Otra pila corresponde al material de productos no conformes y recortes,


el tiempo mnimo de homogeneizacin de la arcilla en galpn es de 15
das, para finalmente hacer una mezcla ideal.

Produccin

Tienen una mquina que se llama dosificador que es la que


calcula el material que entra a la mezcla.

La dosificacin se calcula por el ingeniero de materiales de la


manera que el producto termine con la calidad requerida.

Para estas medidas de los materiales en las dosificaciones


ladrillera el DIAMANTE cuenta con sus propios laboratorios.

Despus la mescla pasa por un molino que contiene mallas para


separar por granulometra.

Luego llega al amasador que con una calculo graduado de agua


mescla la masa de tal manera que sea trabajable.

Finalmente en la planta 2 pasa por la ultima mquina que se


llaman la extrusora que es una mquina que compacta, moldea
y corta la masa con una velocidad de 40tn/h con la que
terminamos el proceso en la planta 2.

la

Secado

El secado es una operacin delicada y de vital importancia, cuyo


objetivo es la eliminacin de la humedad hasta llegar a un peso
constante.

Natural.- se deja a la intemperie por un lapso de 10 a 12 das.

Artificial.- en una mquina de secado a calor donde el promedio


de salida es de 24h pero de todas maneras se calcula si ya est
seco de acuerdo al peso. El secado artificial se lleva a cabo en un
espacio cerrado, en el cual se inyecta aire caliente extrado del
calor resultante del enfriamiento de los hornos que recircula en el
secadero, por medio de un ventilador que se encuentra en
continuo desplazamiento.

Quemado

Este quemado se hace con un horno continuo HOM CHOKFMANN, donde es calor
es el que recorre por las cabinas haciendo que no se pierda el calor, este horno no
se detiene una vez que sea prendido.

Es controlado con mecanismos electrnicos y un tipo de termmetro llamado


termocupla (un metal con apariencia rojiza).

El calor se inyecta desde el techo de este horno con petrleo.

Esta operacin se inicia con el cargue del horno en el cual se coloca el material
seco en paquetes con una disposicin particular a lo largo de la dimensin
mxima del horno en 70 horas aproximadamente en los hornos HOM CHOKFMANN.

De aqu en adelante comienza la etapa de quema y coccin que se divide en 5


etapas:

Caldeo

Precocido

Coccin

Vitrificacin

Enfriamiento

Dosificacin

La dosificacin se realiza con pala y la medida de


cada material est dada por la experiencia donde
ellos sienten que la mezcla esta lista a simple tacto
y durante 2h aproximadamente.
La mezcla aproximadamente se mide por carretillas
en esta cantera se usa 6 carretillas de greda y 20
de tierra para 1000 unidades.

Seleccin

Los productos terminados que se encuentran en el patio se clasifican


segn su color, que puede ser: rojo, canela, mate y colonial, este
ltimo se presenta en tres tonos diferentes, moro rosado y blanco.
Luego se realiza una seleccin en la cual se escoge el material segn
las caractersticas que presentan tales como: nivel de torcedura,
manchas en la superficie de la tableta, desportillado, partiduras o
fisuras, a partir de estas caractersticas el operario determina a que
clase pertenece el material.


Empaque y almacenamiento

El material de primera se empaca con plstico membreteado con


el logo de la empresa. El material tipo comercial se empaca en
plstico transparente, el material tipo retal no se empaca.
Seguidamente
se
almacena
para
su
distribucin
y
comercializacin.

Equipos utilizados en la explotacin de la arcilla

Personal de mina

Personal de la empresa

Jefe de seccin mina

Planeamiento y control

Jefe de guardia

Bodeguero

Total

01
01
01
01
04

Personal de empresa especializada

Choferes de camin

Trabajadores

Total

02
66
68

GRACIAS