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(introdução)
MIN238 – 2010/I
Miguel P.
CIMENTO
O cimento é um produto pulverulento utilizado como aglomerante ou para
ligar certos materiais, e que, umedecida, se usa em estado plástico
endurecendo, depois, pela perda de água.
Gipsita
Resfriado
Cinzas volantes
Os tipos de cimento se
Escória diferenciam de acordo com a
proporção de clínquer e sulfatos
de cálcio, material carbonático e
Calcário das tipo, quantidades e
características das adições.
Fumo de sílica
Moagem + mistura
Pozolana
CIMENTO PORTLAND – MATÉRIAS PRIMAS -
CLÍNQUER
O clínquer para sua fabricação precisa em sua composição
química: cal, sílica, alumina e óxido de ferro.
Na superfície terrestre, os
afloramentos de calcários de
origem orgânico são os mais
freqüentes.
Além de ser utilizada como matéria
prima para a indústria do cimento, é
também utilizada como pedra de
construção, cal, calcificação de
solos (corretivo de solos) e como
fundente na metalurgia, além da
produção de barrilha.
CP - MATÉRIAS PRIMAS - CALCÁRIO
Carbonatos presentes no calcário
Calcita – Aragonita: CaCO3
Dolomita: Ca.Mg(CO3)2
Magnesita: MgCO3
Impurezas:
Caulinita, ilita, clorita, esmectita (disseminados ou em níveis); feldspatos e
micas
Sílica na forma de areia e quartzo
Compostos de ferro (limonita, pirita, hematita e outros) inviabiliza sua
utilização em: cerâmicos, tintas, papel, plásticos, borracha, e outros.
Compostos de sódio e potássio são raros e podem ser eliminados na
queima.
Compostos de enxofre e fósforo (sulfetos, sulfatos e fosfatos) são prejudiciais
aos calcários.
Os teores de enxofre < 0,03% e fósforo < 0,02%
CP - MATÉRIAS PRIMAS - ARGILA
Cimento Aluminoso:
SiO2 : 3 a 11% ; Al2O3 : 38 a 48% ; CaO 35 a 42% ; e Fe2O: 2
a 15%
Processo similar ao CP, porém não utiliza o forno rotativo
devido às altas temperaturas de fundição (1500 a 1600ºC).
São utilizados bauxitas (com baixo teor de caulim e haloisita)
e calcários com baixo teor de sílica.
CP - MATÉRIAS PRIMAS - GESSO
É encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4. 2H2O),
hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).
Utiliza-se também o gesso proveniente da indústria de ácido
fosfórico a partir da apatita.
Gipsita: CaO 32,5% ; SO3 46,6% ; H2O 20,9%
Gipsita é um sulfato de cálcio di-hidratado (CaSO4 . 2H2O), tem uma
facilidade de hidratação e reidratarão.
Anidrita: CaSO4 Bassanita: CaSO4 . 0,5H2O
Apatita
CP - MATÉRIAS PRIMAS - GESSO
Calcário Argila
SiO2 4,63 53,3
Al2O3 2,25 12,6
Fe2O3 0,17 10,45
CaO 48,68 5,68
MgO 0,31 4,33
K2O 0,16 0,75
Na2O 0,12 0,02
SO3 0,016 0,8
H2 O 3,15 11,71
PF 38,82 0,36
SiO2 0,5 – 3 37 – 78 12 – 16
Al2O3 + TiO2 0,1 – 1 7 – 30 2-5
Fe2O3 + Mn2O3 0,1 – 0,5 2 – 15 >2
CaO 52 – 55 0,5 – 25 40 - 45
MgO 0,5 - 5 >5 0,3 - 3
SO3 > 0,1 >3 > 1,2
K2O > 0,3 0,5 – 5 0,2 - 0,4
Na2O > 0,1 0,1 – 0,3 > 0,3
CP - MATÉRIAS PRIMAS – (CALCÁRIO + ARGILA)
Módulo da sílica =
% SiO2
% Al2O3 % Fe2O3
Precipitador Eletrostático
Placas Ar limpo
Ar sujo Filtro Ionizador coletoras Filtro (99%)
CP - MATÉRIAS PRIMAS – Sílica de fumo (Sílica fume)
A sílica de fumo é um
subproduto de preparação do
silício ou de ligas de ferro-
silício, em fornos elétricos de
arco, onde o quartzo é
reduzido pelo carvão, a
elevadas temperaturas.
1
%CaO % MgO % Al2O3
3
2 ≥1
% SiO2 % Al2O3
3
Recuperação de finos
Controle de pó e gases
Aproveitamento de calor do forno rotativo
Temperatura entre 500 e 800ºC
Secagem instantâneo da alimentação
Distribuição e homogeneização da
matéria prima
Entre 4 e 6 estágios
Forno de calcinação rotativo (rotary kiln)
Temperatura ºC Reação
20 - 100 Evaporação da água livre (moagem da farinha)
100 - 300 Perda de água combinada (pré-aquecedor)
400 - 900 Perda de água estrutural na argila (calcinação nos
pré-aquecedores)
600 - 900 Decomposição da argila em SiO2 e Al2O3 e da
dolomita em CaCO3 ; MgO e CO2
entre 650 e 900 Cristalização de amorfos, reação do CaCO3 com o
SiO2 formando belita, aluminatos e ferrita (forno)
entre 900 e 1.200 CaCO3 remanente se descompõe em CaO e CO2
> 1.200 Inicio de fases líquidas (forno)
> 1.300 ate 1.450 (zona Entre 20 e 30% em fases líquidas e, belita reage com
de sinterização) CaO formando alita (zona de queima).
%Espécie Cálculo
Também se reduz a
temperatura durante
moagem:
-Aeração
-Injeção de água
-Resfriamento da carcaça
do moinho
Controle do clínquer
Módulo de sílica (MS) = SiO2 / ( Al2O3 + Fe2O3 ) podendo variar entre 2,5 a 3,5
Módulo de alumínio (MA) = Al2O3 / Fe2O3 podendo variar entre 1,5 a 2,5
Fator em saturação em cal (FSC) = CaO / (SiO2 . 2,8 + Al2O3 . 1,18 + Fe2O3 . 0,65)
podendo variar de 0,90 a 0,98