FUNDAMENTOS DE

DESENHO

INTRODUO
Conhecer/estar informado sobre:
Definio do desenho tcnico mecnico.
Tipos, objetivos e aplicao do desenho tcnico mecnico.
Formatos das folhas.
Saber reproduzir conhecimentos sobre:
Disposio dos desenhos nas folhas.
Tipos de linhas.
Diversificao das legendas e contedos.
Uso de escalas de reduo, ampliao e normal.
Ser capaz de aplicar conhecimentos para:
Utilizar adequadamente os diferentes tipos de linhas convencionais.
Utilizar escalas.

DESENHO TCNICO MECNICO

O desenho tcnico mecnico pode ser definido como sendo uma forma de
expresso grfica de elementos de peas e produtos, caracterizando suas
dimenses, formas individuais e disposio em conjuntos mecnicos,
atentando sempre para as regras que regem o seu desenvolvimento.

NORMAS USUAIS NACIONAIS E INTERNACIONAIS

Normas ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Normas ISO - International Organization for Standardization
Normas DIN - Deutsche Normen - (antigamente Deutsche Industrie
Normen).

TAMANHOS E FORMATOS DE PAPIS

TAMANHOS E FORMATOS DE PAPIS

FOLHA DE DESENHO

LEGENDA

LINHAS
As linhas so utilizadas em desenhos tcnicos e documentos semelhantes
para definio clara do formato da pea. Vrios tipos de linhas so utilizadas
para representar faces e arestas de diferentes maneiras e diferentes vistas.
As linhas representam as faces, que por sua vez so classificadas por sua
relao espacial com os planos de projeo.

TIPOS DE LINHAS
Denominao

Aplicao

Continua larga

Contornos e arestas visveis

Continua Estreita

Linhas de interseo imaginrias,

cotas, auxiliares, de chamada,
hachuras, contorno de sees
rebatidas na prpria vista e de
centro curtas.

TIPOS DE LINHAS
Denominao
Contnua estreita a mo livre

Aplicao
Limites de vistas e cortes parciais
interrompidas, se o limite no
coincidir com as de trao e ponto.

Continua e estreita em ziguezague

Desenhos feitos por mquinas.

Indicam quebra de continuidade.

TIPOS DE LINHAS
Denominao
Tracejada larga

Aplicao
Contornos no visveis e arestas
no visveis.

Trao e ponto estreito

Linhas de centro e simetria

TIPOS DE LINHAS
Denominao
Trao e ponto. Estreita e larga nas
pontas e na mudana de direo.

Trao e ponto largo

Aplicao
Indicam planos de corte

Para linhas de superfcies

especiais

TIPOS DE LINHAS
Denominao
Trao e dois pontos. Estreita.

Aplicao
Contorno de peas adjacentes;
posio limite de peas mveis;
linhas de centro;detalhes.

ESCALAS
Para uma representao fiel ou detalhamento preciso das peas do projeto
necessrio um desenho de fcil leitura e interpretao, dessa forma o ideal
que as peas estejam representadas de forma inequvoca nos seus desenhos
representativos.
Escala a proporo definida existente entre as dimenses de uma pea,
real palpvel e as do seu respectivo desenho.
O desenho de um elemento de mquina pode estar em:
Escala Natural
(Ex: 1:1)
Escala de Reduo (Ex: 1:5)
Escala de Ampliao (EX: 2:1)

ESCALAS

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EXERCCIO

COTAGEM
Os desenhos devem conter as cotas necessrias, distribudas nas vistas que
melhor caracterizam as partes cotadas, de forma a permitir a execuo da
pea sem que seja preciso recorrer medio no desenho, como a da pea
abaixo.

COTAGEM
A forma de cotagem por anotaes no muito aconselhvel por possibilitar
leituras equivocadas.

COTAGEM
A linha de cota deve ter uma distncia mnima de 8mm do desenho e 6mm de
outra linha de cota qualquer. As linhas de chamada devem exceder no
mximo 2mm da linha de cota.

COTAGEM POR ELEMENTO DE REFERNCIA

COTAGEM POR ELEMENTO DE REFERNCIA

As linhas de simetria no devem ser utilizadas como linhas de cota.

COTAGEM EM PARALELO
As linhas de centro podem ser utilizadas como linhas de chamada.

COTAGEM EM SRIE
A cotagem em srie deve ser evitada. Caso no seja possvel, recomenda-se
haver uma cota medida total e desprezar uma das parciais (exemplo: a ltima
cota).
Se no houver lugar para setas, estas sero substitudas por pontos.

COTAGEM EM SRIE
A fabricao da mesma pea ser facilitada, se o dimensionamento for feito
com base em face de referncia (utilizada como base para iniciar a cotagem).

COTAGEM DE DIMETRO
Formas de cotagem de dimetro dependem da dimenso do elemento:

COTAGEM DE RAIOS, CORDAS E ARCOS

COTAGEM DE FUROS EQIDISTANTES

COTAGEM DE PEAS CNICAS

Em peas cnicas, as linhas de chamada podem ser traadas obliquamente.

COTAGEM COM SMBOLOS

COTAGEM COM SMBOLOS

COTAGEM COM SMBOLOS

COTAGEM DE NGULOS E CHANFROS

COTAGEM DE NGULOS E CHANFROS

A cotagem de chanfro deve ser conforme a figura abaixo:

COTAGEM DE NGULOS E CHANFROS

Quando o chanfro for a 45 podemos simplificar a cotagem. Exemplo: (7x45),
como o mostrado abaixo:

COTAGEM DE NGULOS E CHANFROS

Quando a cotagem de chanfro for aplicada em peas cilndricas.

PEAS CILNDRICAS TORNEADAS

Normalmente, apenas uma ou duas vistas bastam para representar as peas
cilndricas torneadas. Para isso, devemos utilizar o smbolo de dimetro ().
Todas as peas cilndricas torneadas so representadas na posio de
fabricao. A linha de simetria a referncia para a cotagem.

PEAS CILNDRICAS TORNEADAS

Na figura abaixo, a cotagem foi feita considerando se a funo da pea, da
os comprimentos dos rebaixos mais importantes que o comprimento do
corpo.

PROJEES ORTOGONAIS
Para que haja uniformidade da representao de peas em desenho, foi
convencionada na norma internacional de desenho tcnico que a
representao seria por projees ortogonais em apenas 2 diedros: 1 e 3.
As normas americanas usam mais a representao no terceiro, colocando o
plano de projeo entre a pea e o observador. No Brasil utilizamos por
conveno o primeiro diedro colocado a pea entre o plano de projeo e o
observador.

PROJEES ORTOGONAIS
O desenho de uma pea deve apresentar uma quantidade suficiente de vistas
para que sua compreenso seja perfeita. Uma pea, por mais simples que
seja, representada em desenho por suas vistas, que so as imagens
obtidas atravs de projees feitas em posies determinadas.

PROJEES ORTOGONAIS
No desenho tcnico, as vistas correspondem s projees rebatidas para
um plano, que a superfcie da folha de papel do nosso desenho.

PROJEES ORTOGONAIS
Projeo em seis vistas (mtodo prtico):

PROJEES ORTOGONAIS

PROJEES ORTOGONAIS
Em peas com detalhes no visveis, utilizamse projees com linhas
tracejadas.

PROJEES ORTOGONAIS
As peas com furos cilndricos, adotam-se com linhas de centro.

PERSPECTIVAS
As perspectivas usadas so: Cavaleira, Isomtrica, Bimtrica (conhecido
tambm como DIMTRICO - DIN-5).

PERSPECTIVA CAVALEIRA

PERSPECTIVA ISOMTRICA

PERSPECTIVA DIMTRICA OU BIMTRICA

CORTES
Muitas vezes a representao da pea fica comprometida de ser bem feita
em apenas 3 vistas. E isso muito comum quando se quer cotar, identificar e
especificar detalhes internos. E assim, muitas vezes, necessrio que seja
feito um outro desenho da pea com as partes que se desejam explicitar.

TIPOS DE CORTE

Corte total
Corte longitudinal
Corte transversal
Corte horizontal
Meio corte
Corte em desvio
Corte parcial

CORTE LONGITUDINAL

CORTE TRANSVERSAL

CORTE HORIZONTAL

MEIO CORTE

CORTES EM DESVIO

CORTE PARCIAL

RUPTURAS
Peas simples, porm longas, como chapas, eixos, tubos, etc., no precisam
ser desenhadas em escala muito reduzida para caber em papel de formato
habitual.
Economizam-se espao e tempo, empregando-se rupturas. Quebra-se
imaginariamente a pea nos dois extremos e remove-se a parte quebrada,
aproximando as extremidades partidas. O comprimento real ser dado pela
cota.

RUPTURAS

ROSCAS
Nomenclatura das roscas

REPRESENTAO DE UMA ROSCA EXTERNA

Dimetro nominal: linha larga
Dimetro menor: linha estreita; visto de
perfil representado por
aproximadamente da circunferncia.
Final da rosca: linha larga.
d - dimetro nominal.
d1 - dimetro menor ou fundo de rosca.

REPRESENTAO DE UMA ROSCA EXTERNA

Representao de rosca em corte.

REPRESENTAO DE UMA ROSCA INTERNA

Dimetro menor- d1: linha larga.

Dimetro nominal-D: linha
estreita, aproximadamente da
circunferncia.

REPRESENTAO DE UMA ROSCA INTERNA

Representao de rosca no visvel.

REPRESENTAO DE ROSCAS NA MONTAGEM

RUGOSIDADE
A importncia do estado de acabamento superficial aumenta medida que
cresce a preciso de ajuste entre peas a serem acopladas. Somente a
preciso dimensional e a preciso de forma e posio no so suficientes
para garantir a funcionalidade do conjunto acoplado.
fundamental para muitas peas, a especificao do acabamento das
superfcies, atravs de rugosidade superficial.

EFEITOS DA RUGOSIDADE
A rugosidade desempenha um papel muito importante no comportamento das
peas mecnicas.
Ela condiciona:
A qualidade de deslizamento e rolamento;
A resistncia ao desgaste;
A possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
A resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fludos e
lubrificantes;
A qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
A corroso e a resistncia fadiga;

SIMBOLOGIA DE ACABAMENTO SUPERFICIAL

SIMBOLOGIA DE ACABAMENTO SUPERFICIAL

SIMBOLOGIA DE ACABAMENTO SUPERFICIAL

A indicao da rugosidade em Rz deve ser colocada direita e abaixo do
smbolo.

SIMBOLOGIA DE ACABAMENTO SUPERFICIAL

Disposies da indicao do estado de superfcie no smbolo.

REPRESENTAO DOS SMBOLOS NO DESENHO

Os smbolos e inscries devem ser orientados de maneira que possam ser
lidos tanto com o desenho na posio normal, como pelo lado direito.

REPRESENTAO DOS SMBOLOS NO DESENHO

Se necessrio o smbolo pode ser interligado com a superfcie por meio de
uma linha de indicao que deve ser provida com seta na extremidade junto
superfcie.

REPRESENTAO DOS SMBOLOS NO DESENHO

Especificaes de acabamento por meio de valores de rugosidade.

TOLERNCIA DIMENSIONAL
As tolerncias que so indicadas, nos desenhos tcnicos, so feitas por meio
de valores e smbolos apropriados. Por isso, devem se identificar
simbologia e tambm os grficos e as tabelas de modo que seja de fcil
leitura e interpretao no desenho.

TOLERNCIA DIMENSIONAL
uma faixa de variao aceitvel de determinada medida em peas
mecnicas, com objetivo de proporcionar o funcionamento requerido em
conjuntos mecnicos de contato esttico ou dinmico.

AFASTAMENTOS
So desvios nos valores das dimenses nominais, de forma que no
atrapalhem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e
intercambiabilidade. Em desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:

AFASTAMENTOS
A figura abaixo mostra uma outra pea, agora apresentando tolerncias
negativas, representando que a mxima dimenso que aquela dimenso ter
ser de 15,8mm e a mnima de 15,59mm.

AFASTAMENTOS
No ajuste com folga a dimetro do furo maior que o dimetro do eixo e na
interferncia o dimetro do furo menor que o do eixo.

AFASTAMENTOS
O ajuste ainda pode se inserto quando pode ou no ocorrer interferncia na
montagem.

AFASTAMENTOS
Verificar se as montagens especificadas abaixo so
com interferncia ou folga.
Comecemos por verificar se folga: 25,0
24,72 = 0,28
Vemos que o sinal positivo, ou seja a menor
dimenso do furo maior que a maior dimenso do
eixo. Assim o ajuste com folga. E a folga mxima
entre eles de 0,62mm, que corresponde a diferena
entre a maior dimenso do furo e a menor dimenso
do eixo.
Para o prximo exemplo:

AFASTAMENTOS
Verifiquemos: 25,21-25,28 =-0,07.
A diferena entre a maior dimenso do furo e a menor
dimenso do eixo um nmero negativo, assim j temos
interferncia, que corresponde mnima interferncia
encontrada nesse sistema de ajuste. A mxima
interferncia corresponde a diferena negativa entre a
mnima dimenso do furo mxima dimenso do eixo:
25,0 -25,41 = -0,41.
E ocorre interferncia, tambm, quando fazemos essa
verificao entre a mnima dimenso do furo e do eixo.

AFASTAMENTOS
Vejamos outro exemplo:
Pode-se comear por verificar que a diferena entre
a mxima dimenso do furo e a do eixo de 0,03mm
(folga), mas tambm ocorre uma negativa -0,02
(interferncia) entre a mnima dimenso do furo e
eixo. Assim o ajuste incerto com interferncias:
mxima de 0,18mm e mnima de 0,02 e com folgas:
mxima de 0,19mm e mnima de 0,03mm.

SISTEMA DE AJUSTES E TOLERNCIAS

No Brasil quem define esse sistema, como j falamos a ABNT ISO 6158,
onde nela existem tabelas para o clculo e determinao para o melhor
sistema de ajuste de cada montagem. Ela define as classes e define as
tolerncias.
As classes so as identificaes dos tipos de ajustes a serem usados, que
variam de folga, passando por incerto a interferncia, tanto para furos como
para eixos.

SISTEMA DE AJUSTES E TOLERNCIAS

Campos de tolerncias:
Para furo so representados por letras maisculas:
A, B, C, D, E, F, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P,R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA,
ZB, ZC.
Para eixos so representados por letras minsculas:
a, b, c, d, e, f, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p,r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

SISTEMA FURO BASE E EIXO BASE

Furo Base:
A norma recomenda para escolha de uma juste para furos as classes:
A11, B11, C11, D10, E9, F8, G7, H7, H8, H9, H11, JS7, K7, N7, P7,R7,
S7, mas para sistema base apenas aqueles em negrito so os mais usados
por terem afastamento inferior nulo.

SISTEMA FURO BASE E EIXO BASE

Furo Base:

SISTEMA FURO BASE E EIXO BASE

Eixo Base:

TOLERNCIAS DE FORMA
Para garantir a montagem de peas no necessrio apenas que as
dimenses das peas estejam dentro da tolerncia, as formas tambm devem
ser garantidas, com intervalos de tolerncias. Imagine que precisamos de um
eixo como o mostrado baixo:

TOLERNCIAS DE FORMA
Especificamos no projeto dele as suas dimenses e intervalo de tolerncia,
para que ele seja fabricado. E aps ser fabricado temos:

TOLERNCIAS DE FORMA
Planeza:

TIPOS DE TOLERNCIA DE FORMA

Cilindricidade:

TIPOS DE TOLERNCIA DE FORMA

Retilineidade:

TIPOS DE TOLERNCIA DE FORMA

Circularidade:

TIPOS DE TOLERNCIA DE FORMA

Contorno qualquer:

TOLERNCIA DE ORIENTAO
Paralelismo:

TOLERNCIA DE ORIENTAO
Localizao:

TOLERNCIA DE ORIENTAO
Concentricidade e Coaxialidade:

TOLERNCIA DE ORIENTAO
Simetria:

TOLERNCIA DE ORIENTAO
Batimento:

CONJUNTOS MECNICOS
Os conjuntos mecnicos, geralmente, so desenhados de duas formas:
Desenho de detalhe as peas so desenhadas separadamente.
Desenho de conjunto as peas so desenhadas em conjunto, dando uma
idia de montagem.
Nos exemplos a seguir, esto desenhados detalhes e conjunto de uma
chave de fenda de hastes permutveis (extrados da CBC de tornearia).

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS

CONJUNTOS MECNICOS