ALEACIONES NO

FERROSAS DE USO
INDUSTRIAL

LOGRO:
El alumno identifica las aleaciones no
ferrosas de amplio uso industrial, sus
propiedades y aplicaciones generales.

Tuberas de cobre.

Principales materiales
no ferrosas utilizadas
en ingeniera
1. Platino
2. Oro
3. Plata
4. Tungsteno
5. Plomo
6. Titanio
7. Cobre
8. Zinc
9. Estao
10. Nquel
11. Aluminio
12. Magnesio
13. Litio

Elemento

Densidad
(g/cm3)

Temp.
Fusin (C)

Tem.
Ebullicin
(C)

Cond. Elect
(-1m-1))

Radio
atmico
()

Platino

21.46

1769

4530

0,966107

1.38

Tungsteno

19.34

3410

5930

1,82107

1.39

Oro

19.31

1063

2970

4,55107

1.44

Plomo

11.35

327.4

1725

0,485107

1.75

Plata

10.5

962

2212

6,3107

1.44

Molibdeno

10.2

2610

5560

Cobre

8.93 (8.96)

1085

2595

5,96107

1.28

Nquel

8.9

1453

2730

1,46107

1.24

Cobalto

8.9

1495

2900

1,69107

1.25

Hierro

7.88 (7.86)

1536

3000

1,53107

1.26

Manganeso

7.43

1245

2150

Estao

7.29 (7.37)

231.9

2270

Cromo

7.15 (7.19)

1875

2665

Zinc

7.15 (7.14)

419.5

906

Vanadio

6.02 (4.51)

1900

3450

Titanio

4.5

1668

3260

0,238107

1.47

Aluminio

2.7

660

2450

3,78107

1.43

Berilio

1.85

1277

2770

Magnesio

1.76 (1.74)

650

1107

Sodio

0.975

97.8

892

1.9

Litio

0.53

180.5

1330

1.55

1.39

1.26
0,84107

1.62
1.27

1,69107

1.38
1.34

1.12
0,054107

1.6

ALEACIONES LIGERAS
Se caracterizan por tener un baja densidad.
El metal que representa este grupo de aleaciones
es el ALUMINIO .
El aluminio se caracteriza por:
Su baja densidad (2.7 g/cc comparada con 7.9 g/cc del
acero),
Altas conductividades elctricas y trmicas y
Resistencia a la corrosin en algunos ambientes incluyendo
el atmosfrico.
Son muy dctiles y ello es aprovechado para conformarlos
fcilmente tales como las tcnicas de enrollado.
Su estructura interna FCC permite que su ductilidad se
mantenga aun a temperaturas baja. La principal limitacin
del aluminio es su baja temperatura de fusin (660C) lo
cual restringe su uso por debajo de esta temperatura.

ALUMINIO
CARACTERSTICAS FSICAS

Color :
: Blanco-plata
Estructura cristalogrfica
: Cbica centrada en las
caras
Parmetro reticular a (25C) : 0.40414 nm
Densidad a 20C :
: 2.699 g/cc
Cambio volumtrico durante la solidificacin: 6,7%
Punto de fusin:
: 660,2C
Punto de ebullicin:
: 2057C / 2480C
Calor especfico (20C):
: 930 J
Conductividad trmica a 0C : 0,50 cal/s/cm2/cm/C
Conductividad trmica a 100C: 0,51 cal/s/cm2/cm/C
Resistividad elctrica a 20C
: 2,69 cm

ALEACIONES DE ALUMINIO
La resistencia mecnica del aluminio se puede aumentar
por deformacin plstica en fro o por aleacin.
Los principales elementos de aleacin son: Cu, Mg, Si, Mn, y
Zn.
En la norma UNE 38.001 se establece la siguiente
clasificacin:
- Serie L-200. Aleaciones de Al para moldeo.
- Serie L-300. Aleaciones de Al para forja.
- Serie L-400. Aleaciones de Al de alta fusin.
La Asociacin del Aluminio, clasifica las aleaciones de
acuerdo al elemento de aleacin;
- Para fundicin con la forma XXX.X y
- Para forja como XXXX,
donde las dos primeras cifra designa un tipo de aleacin y
las dos ltimas cifras designan la cantidad del elemento
principal de aleacin.

ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FORJA O

CONFORMADO
1XXX Aluminio al 99% de pureza mnimo.
2XXX Aluminio aleado con cobre principalmente.
3XXX Aluminio aleado con manganeso
principalmente.
4XXX Aluminio aleado con silicio principalmente.
5XXX Aluminio aleado con magnesio principalmente.
6XXX Aluminio aleado con silicio o con silicio
magnesio.
7XXX Aluminio aleado con zinc o con zinc
magnesio.
8XXX Otro tipo de aleaciones, por ejemplo aluminio litio.

ALEACIONES DE ALUMINIO PARA

FUNDICIN

1XX.X Aluminio al 99% de pureza mnimo.

2XX.X Aluminio aleado con cobre.
3XX.X Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y
magnesio.
4XX.X Aluminio aleado con silicio.
5XX.X Aluminio aleado con magnesio.
6XX.X Serie sin usar.
7XX.X Aluminio aleado con zinc.
8XX.X Aluminio aleado con estao.
9XX.X Aleaciones sin especificar (el fabricante debe
hacerlo).

Influencia del tratamiento

mecnico en las propiedades
mecnicas del Aluminio:

Por deformacin en fro; se aumenta: La resistencia a

la traccin, el lmite elstico 0,2% y la dureza
aumentan, mientras que el alargamiento a la rotura y la
estriccin a la rotura, disminuyen. Tambin por la
deformacin en fro se pueden modificar la conductividad
elctrica, que disminuye muy poco.
La influencia de una deformacin en fro sobre la
resistencia a la corrosin es mnima.

Influencia del tratamiento trmico

en las propiedades mecnicas del
Aluminio:

Por tratamiento trmico de recocido

se elimina la

acritud (endurecimiento) de los metales deformados en fro, dndole

mayor plasticidad.

Endurecimiento por precipitacin: por tratamiento

trmico, se eleva la resistencia mecnica de las aleaciones de
aluminio endurecibles En 3 fases:
1.

Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solucin

slida de aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que
provocan el endurecimiento (recocido de disolucin).

2.

Por enfriamiento rpido, la solucin slida se transforma, en primer lugar,

en un estado sobresaturado (temple).

3.

Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura ms

elevada, se producen precipitaciones de la solucin slida sobresaturada,
con un aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y
de la dureza (envejecimiento o maduracin).

USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Aluminio puro 1199, 1188, 1100. de buena resistencia a

la corrosin y de buena soldabilidad.

Uso: Conexiones elctricas, tanques para qumicos,

metalizacin.
Aleado con Cobre (Cu) 2014, 2219, 2024. De alta resistencia
mecnica, resistencia a la corrosin regular y soldabilidad
regular. Uso: Tanques, transbordadores espaciales, aviones.
Aleado con Manganeso (Mn) 3004, 3003. de buena
resistencia a la corrosin y de buena soldabilidad.
Uso: Calderera, muebles, equipo mdico, cables elctricos.
Aleado con Magnesio (Mg) 5056, 5356, 5183. de buena
resistencia a la corrosin y de buena soldabilidad.
Uso: Estructural, hidrulica, carroceras, tanques contenedores.
Perfiles de aluminio, Tubera de aluminio, Papel de aluminio,
envase de aluminio.

USO DE ALEACIONES DE
ALUMINIO
Aleado con Zinc (Zn) 7039, 7046, 7005. tiene mala
resistencia a la corrosin y soldabilidad.
La resistencia mecnica de moderada, es tratable
trmicamente. Uso: Partes automotrices, artculos
deportivos, parachoques.
Aleado con Silicio (Si) 4047, 4043, 4653. tiene un bajo
punto de fusin, forma pelcula de xido gris oscuro a negro.
Uso: Electrodos, brazing, fundicin.
Aleado con Magnesio (Mg) Silicio (Si) 6013, 6061, 6063.
Resistencia a la corrosin regular, soldabilidad buena y
buena deformabilidad.
Uso: Extrusiones, chasis, intercambiadores de calor, calderas.
El aluminio es de fcil reciclado.

USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Barras de aluminio

Perfiles de aluminio

Motor y reductor de vehculos

Radiador de automovil

Chasis de bisicleta

Fuselaje de avin

ALEACIONES ULTRALIGERAS
El MAGNESIO es el metal representativo de este
grupo de aleaciones
El magnesio as como el aluminio tiene bajo punto
de fusin (651C). Temperatura de ebullicin:
1090C
La caracterstica ms importante del magnesio es la
densidad (1.7 g/cc), la cual es la mas baja de los
metales estructurales, sus aleaciones se usan donde
el bajo peso es una consideracin importante, por
ejemplo en componentes de aviones.
El Mg tiene una estructura hexagonal compacta, es
relativamente suave y tiene un bajo modulo elstico.

ALEACIONES MAGNESIO
Qumicamente es inestable y especialmente susceptible a
la corrosin en ambientes marinos. Pero a atmsfera
normal presenta buena resistencia a la corrosin o a la
oxidacin.
El polvo de magnesio fino se enciende fcilmente cuando
se calienta en aire por lo que hay que manipularlo con
cuidado. Los principales elementos de aleacin son: Al, Zn,
Mn y algunas tierras raras.
A temperatura ambiente el Mg y sus aleaciones son
difciles de deformar, de hecho solo pequeos grados de
trabajo en fro pueden lograrse sin tratamientos de
temple.
Consecuentemente, la mayora de su fabricacin se
produce por colado o trabajo en caliente entre 200 y
350C.

PROPIEDADES MECNICAS DEL

MAGNESIO

El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y

plasticidad, su poca plasticidad es debida a que su
red es hexagonal y posee pocos planos de
deslizamiento. Las bajas propiedades mecnicas
excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro
como material estructural, pero aleado y tratado
trmicamente se puede mejorar sus propiedades
mecnicas.
Como es el metal estructural disponible ms
liviano, la combinacin de baja densidad y buena
resistencia mecnica de las aleaciones de
magnesio resulta en una alta relacin resistenciapeso. Sobre esta base, es comparable con la
mayora de los materiales estructurales comunes.

SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE

MAGNESIO
Las aleaciones de magnesio son soldables por
soldadura de arco con atmsfera protegida de gas
inerte y tambin por soldadura elctrica de punto.
Las propiedades mecnicas de las soldaduras por
arco no difieren en gran medida de las del material
soldado, manteniendo aproximadamente un 90%
de la resistencia mecnica.
Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminiozinc son proclives a la corrosin por tensin en las
zonas limites a las soldadas. Para evitarlo, se
deben aliviar las tensiones mediante un posterior
calentamiento y enfriamiento al aire (sin agitar).

COBRE Y SUS ALEACIONES

El cobre y sus aleaciones poseen una
combinacin de propiedades fsicas que han sido
utilizados en mltiples aplicaciones desde la
antigedad.
El cobre puro es dctil y suave, tanto que es difcil
de maquinar, tambin tienen una capacidad casi
ilimitada para ser trabajado en fro.
Es altamente resistente a la corrosin en diversos
ambientes incluyendo el ambiente atmosfrico,
agua de mar, y algunos qumicos industriales.

COBRE Y SUS ALEACIONES

Las propiedades de resistencia mecnica y a la
corrosin del cobre se pueden mejorar por aleaciones.
La mayora de las aleaciones de cobre no pueden ser
endurecidas por tratamientos trmicos, por lo que
para mejorar esas propiedades mecnicas se les
trabajo en fro y/o por aleacin.

PROPIEDADES DEL COBRE

CARACTERSTICAS

DURO

RECOCIDO

Peso especfico (Kg/dm 3 )

8,9

8,9

Temperatura de fusin ( C)

1,083

1,083

Temperatura de Recocido ( C)
Temperatura de Forja ( C)

500
750 - 900

750 - 900

32

22

Alargamiento (%)

3a5

28 a 30

Calor especfico de 0 a 100C

(cal/gC)

0,092

0,092

Coeficiente de dilatacin lineal

mm/mm

16.5 x10-6

16.5 x10-6

Carga de rotura R (Kg/mm 2 )

CLASES DE COBRE PURO

EL COBRE TERMICO TENAZ contiene 99.85% de cobre, siendo el

resto oxgeno e impurezas.

El COBRE TERMICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD es el cobre

trmico tenaz que ha sido refinado para aumentan su conductividad.

El COBRE ELECTROLITICO TENAZ es un cobre trmico tenaz que

ha sido colado en nodos que luego se refinan electrolticamente.
Tiene un contenido de 99.9% de cobre.

El COBRE EXENTO DE OXIGENO contiene un 99.95 % de cobre,

buena conductividad. Es bastante caro y su aplicacin es poco
comn.

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON BAJO CONTENIDO

DE FSFORO RESIDUAL contiene un 99.9% de cobre, 0,005 a
0,012% de fsforo (P) y tiene una conductividad de 85 a 98%

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON ALTO CONTENIDO

DE FSFORO RESIDUAL contiene un 99.85% de cobre, 0,013 a
0,50% de fsforo (P) y tiene una conductividad de 70 a 90%

APLICACIONES DE LAS ALEACIONES DE

COBRE.

Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao
Lneas telefnicas
Conductores de lneas de ferrocarriles elctricos.
La aleacin cobre-cadmio proporciona la conduccin elctrica,
resistencia a la abrasin necesarias para el transporte de alta
velocidad.
Cobre-Bronce-alpaca (Zn, Cu, Ni)
Monedas
Cobre con Berilio y con Cobalto
Herramientas antichispa de cupro-berilio para trabajos en
presencia de materiales explosivos.
Matrices para plsticos
Cobre con nquel - silicio Piezas para traccin elctrica.
Piezas varias de contactos elctricos
Cobre con silicio - manganeso Diversas cajas y accesorios para la industria elctrica.
Artculos que deben permanecer en contacto elctricos con
agua de mar, aguas cidas o atmsferas corrosivas

BRONCES
Los autnticos bronces son aleaciones de Cobre y de Estao,
con contenidos que varan del 2 al 20% de estao (Sn). Los
bronces contienen frecuentemente otros elementos, tales
como fsforo, zinc, nquel, plomo.
Se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces:
Bronces Binarios (Cobre con Estao)
Bronces Forjados
Bronces Moldeados
Bronces Complejos (Que tienen un tercer elemento)
Bronces con Zinc
Bronces con Plomo
Aplicaciones: Alambres para telas mecnicas, tubos
flexibles y tubos ondulados, Cadenas, Campanas,
aplicaciones navales.

COBRE Y SUS ALEACIONES

Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que

contiene desde 1,5% a 10% de estao, durante la fusin

como desoxidante, aumenta la fluidez del metal fundido, la
dureza y resistencia al desgaste.

Bronce al plomo: el plomo puede mezclarse por agitacin

o mezcla mecnica mientras se halla en el estado liquido y
se cuela en moldes, as, el plomo queda bien distribuido en
toda la pieza en forma de partculas pequeas. Aumenta la
facilidad de mecanizado, y acta como un autolubricante en
piezas que estn sometidas a desgaste por deslizamiento.

Bronce al manganeso: es latn de 60% de cobre, 40% de

cinc y manganeso hasta 3.5%.

Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn

mejora sus propiedades mecnicas y se emplea para

aumentar la dureza y resistencia al desgaste de los bronces.

LATONES
El latn es una aleacin de cobre y cinc.
El contenido de cinc debe de ser menor de 45%,
porque en proporcin mayor el latn disminuye
sus propiedades mecnicas.
Tiene color amarillo y es resistente a la oxidacin.
No es atacada por el agua salada, razn por la
cual se usa en la marina.
Se emplea en ornamentacin en la fabricacin de
tubos, en soldadura y en fabricacin de alambres.
Se clasifican en dos grandes grupos,

Latones de forja
Latones de maquinado

LATONES
Aplicaciones de los Latones con Plomo:
Piezas roscadas para electrotecnia, Engranajes,
Conexiones machos y hembras, Piezas para para circuitos
elctricos instrumentos de precisin, Relojera, Tornos
automticos de gran velocidad, Piezas para automviles.
Clases:
Latones Especiales
Latn con Aluminio
Latn Almirantazgo
Latn Naval
Latones de Alta Resistencia

La Hlice de los barcos es un latn de alta resistencia, es

una aplicacin de Latn Especial.
Los Latones Especiales son utilizados en la fabricacin de:
Tubos de Condensadores
Tubos de Evaporadores y de intercambiadores de Calor

COBRE Y SUS ALEACIONES

Campana de bronce

Niples, bocinas

Accesorios de conexin de latn

Intercambiador de calor

Tubera y alambre de cobre

ESTAO
Es un metal blanco de peso especfico 7,29. Por debajo de 18C
cambia su color a gris y su peso especfico baja hasta 5,75.
A menos de -50C se convierte en polvo debido a un fenmeno
llamado peste del estao.
Su punto de fusin es de 232C.
Es muy maleable y se pueden obtener hojas de hasta 25 micras
de espesor llamadas papel de estao.
Se corta muy fcilmente y se trabaja muy bien.
Es atacado por cidos y lejas pero inalterable a los cidos
orgnicos.

Aplicaciones:
Se emplea en la fabricacin de hojalata.
En soldaduras y recubrimientos,
En la fabricacin de bronce y otras,
Como fusibles en circuitos elctricos ya que
alendolo con plomo, bismuto y cadmio
consigue un punto de fusin de 65C.
Soldadura de estao

ZINC
Se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuros,
carbonatos, xidos y compuestos hidratados.
Es un metal de color gris azulado de peso especfico
de 7,13 g/cm3, con temperatura de fusin 419.5 C
A 500C arde fcilmente, emplendose el xido de
cinc obtenido en pinturas.
El cinc es atacado por los cidos y los lcalis.
Tambin por el yeso, cemento y sus pastas y
morteros.
Uso:
El metal se usa principalmente como capa protectora o
galvanizado para el hierro y el acero, y como componente
de distintas aleaciones, especialmente del latn.
Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras)
elctricas secas, y en las fundiciones a troquel.
Se utiliza como nodo de sacrificio en aleacin con el
aluminio y magnesio.

APLICACIN DEL ZINC

http://www.latiza.com/index.php/usos-del-zinc/galvanizacion

Perno de acero galvanizado,

para proteger de la
corrosin.

Estructura de acero galvanizado con Zinc

PLOMO

Es un metal blanco-gris, con brillo intenso recin cortado

que lo pierde en contacto con el aire por oxidacin.
Es un metal pesado, de densidad 11,36 g/cm3.
Es blando y muy maleable, de baja resistencia a traccin.
Funde a 327C.
No lo ataca el cido sulfrico (no concentrado) ya que
forma una capa de sulfato de plomo que lo protege.
No se endurece por deformacin, no adquiere acritud.

Uso:
Al no ser atacado por el cido sulfrico, se emplea en la
fabricacin de placas para acumuladores o bateras aleado con
un 7% de antimonio que aumenta su dureza.
Se emplea en los caracteres y tipos de imprenta,
en insecticidas, en la industria del vidrio y
para la fabricacin de pinturas.
Contenedores de material radiactivo
Fusibles

APLICACIONES DEL PLOMO

http://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+del+Plomo

Alambre de plomo para

fusibles

Bateras de plomo

Billas de plomo para cartucho

de escopeta. http://www.clubcaza.com/articulos/241suarez.asp

NIQUEL
El Nquel es un elemento altamente resistente a la corrosin y se
puede alear con muchos metales. Debido a su resistencia a la
corrosin, el nquel es usado para mantener la pureza en el
procesamiento de comidas y fibra sinttica.
Es muy resistente a varias soluciones qumicas y a los lcalis
custicos. Adems el nquel tiene buenas propiedades trmicas,
elctricas.
Tiene propiedades magnticas por debajo de 345 C.
El nquel metlico no es muy activo qumicamente.
Es soluble en cido ntrico diluido y se convierte en pasivo (no
reactivo) en cido ntrico concentrado. No reacciona con los
lcalis.
su temperatura de fusin es 1.455 C, y un punto de ebullicin de
2.730 C, su densidad es de 8,9 g/cm3

Uso:
Este metal se est usando frecuentemente en intercambiadores de
calor debido a su relativamente alta conductividad trmica.
El nquel y las aleaciones de nquel con metales no ferrosos son tiles
en una variedad de aplicaciones que requieran resistencia a la
corrosin y al calor.

METALES O ALEACIONES ANTIFRICCION

Las aleaciones antifriccin estn constituidas por
dos o ms metales que no forman soluciones
slidas y por lo tanto, su estructura est
constituidas por un lado de partculas duras y por
el otro lado de partculas o cristales suaves.
El objetivo principal de los cristales duros consiste
en soportar la abrasin y las cargas, en tanto los
cristales suaves permiten a las partculas duras
que se acomoden a las condiciones superficiales
del rodamiento que se desliza sobre el metal
antifriccin.

METALES O ALEACIONES ANTIFRICCION

- Aleaciones antifriccin a base de estao: son conocidas
como metales babbitt,
El Babbitt es una aleacin de estao, antimonio y cobre,
pudindoseles aadir ciertas cantidad de plomo para
abaratarlas, son aleaciones blancas de bajo punto de
fusin, tambin conocidas como metales blancos
antifriccin.
- Aleaciones antifriccin a base de plomo: estas aleaciones
son muy usadas para cojinetes de maquinaria de baja
velocidad y cojinetes de ejes de transmisin para
trabajo ligero.
Su estructura est hecha de pequeos
cristales duros dispersados en un metal
ms blando.

METALES O ALEACIONES ANTIFRICCION

Aleaciones antifriccin a base de aluminio: estas
aleaciones tienen gran resistencia a la corrosin,
mayor que las de los babbitts y gran retencin
de los lubricantes. Los propiedades ms
desfavorable son la baja resistencia a la fatiga y
elevado coeficiente de expansin trmica.
Aleaciones antifriccin a base de cadmio: con su
bajo costo reemplazan a los babbitts. Estas
aleaciones contiene ms del 97% de cadmio,
son de alta resistencia y tenacidad, tiene bajas
propiedades de friccin, buena estabilidad con
los cambios de temperatura y una resistencia
superior a los babbitts al plomo.
Se utilizan en cojinetes de automviles.

TITANIO
Es un metal abundante en la naturaleza; se considera
que es el cuarto metal estructural ms abundante en la
superficie terrestre y el noveno en la gama de metales
industriales.
No se encuentra en estado puro sino en forma de
xidos, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en
las cenizas de animales y plantas.
Su utilizacin se ha generalizado con el desarrollo de la
tecnologa aeroespacial, donde es capaz de soportar las
condiciones extremas de fro y calor que se dan en el
espacio y en la industria qumica por ser resistente al
ataque de muchos cidos.
Tiene propiedades biocompatibles, dado que los tejidos
del organismo toleran su presencia, por lo que es
factible la fabricacin de prtesis e implantes de este
metal.

TITANIO
El material ms importante del que se extrae
titanio es el Rutilo (xido de titanio), muy
abundante en las arenas costeras.
El titanio debe ser sometido previamente a un
proceso metalrgico de refinado, para prevenir su
eventual reaccin con sustancias gaseosas, tales
como el nitrgeno, el oxgeno y el hidrgeno.
Puede formar aleaciones con otros elementos,
tales como Fe, Al, V, Mo y otros, para producir
componentes muy resistentes, utilizados por la
industria aeroespacial, aeronutica, militar,
petroqumica, agroindustrial, automovilstica y
mdica.

ALEACIONES DE TITANIO
Las aleaciones ms conocidas son las siguientes y se
conocen por el grado que tienen.
Ti grado 2,
Composicin qumica: Ti Fe(0,25 - 0,30 %)
Es conocido como titanio comercial puro.
Tiene resistencia a la traccin de 345 MPa, lmite elstico
de 275 MPa, ductilidad del 20%, dureza de 82 HRB,
excelente soldadura y resistividad elctrica de 0,56
(m).
Aplicaciones: donde se requiere resistencia a la corrosin
y plasticidad (tuberas, intercambiadores de calor, etc).

Ti grado 5
Composicin qumica: Ti6 Al4 V
Tiene una resistencia a la traccin de 896 MPa, un lmite
elstico de 827 MPa, una ductilidad del 10% una dureza
de 33 HRB una soldabilidad muy buena y resistividad
elctrica de 1,67 (m).
Aplicaciones: donde se requiera alta resistencia mecnica
y altas temperaturas ( tornillera y piezas forjadas )

TITANIO Y SUS ALEACIONES

Ti grado 19
Composicin qumica Ti3 Al8 V6 Cr4 Zr4 Mo.
Tiene resistencia a la traccin de 793 MPa, lmite
elstico de 759 MPa, ductilidad de 15%, dureza de 45
HRB, soldabilidad regular y resistividad de 1,55 (m).
Aplicaciones: donde se requiera alta resistencia a la
corrosin y a la temperatura (Aplicaciones marinas y
motores de aviones)

Ti6246
Composicin qumica: Ti6 Al2 Sn4 Zr6 Mo,
Tiene resistencia a la traccin de 1172 MPa, un lmite
elstico de 1103 MPa, ductilidad del 10%, dureza de
39 HRB, soldabilidad limitada y resistividad elctrica
de 2 (m).
Aplicaciones: donde se requiera alta resistencia
mecnica obtenida por temple.

APLICACIN ALEACIONES DE TITANIO

http://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+del+Titanio

Motor de avin de titanio, grado 19

Prtesis sea de titanio

Tubera de titanio, grado 2

Tornillo seo para prtesis dentadura