PROCESOS DE MANUFACTURA

PAVONADO

DEFINICIN
El pavonado es un proceso mediante el cual se
aplica una capa de xido abrillantado en la
superficie de piezas metlicas con la finalidad
de que las recubra y proteja. El xido del que
se compone el pavonado es, por lo general, el
xido frrico y puede tomar una coloracin
azul, caf o negra.

La capa de xido hace las veces de

recubrimiento y ayuda a que se mejore el
aspecto del metal y a evitar la corrosin del
mismo.

Un elemento a ser pavonado debe pasar

por las siguientes fases:
Es necesario quela piezaa pavonar, quede
completamentelimpia de xido, de restos de
aceite ydegrasas, ya que de lo contrario,el
pavonadono seria satisfactorio y ademsnos
ensuciarael
bao
pavonador.
Para
lalimpiezautilizaremosSosa Caustica

Haremosherviresta mezcla, en la que hemos

sumergido
la
pieza
a
limpiar,duranteaprx.15minutos.
Una
vezdesengrasada,
realizaremos
unaprofunda
limpiezacon abundante agua.

COMPOSICIN DEL BAO

Prepararemos lamezcla para pavonar,
mezclando 1.300gr deNitrito Sdicopor 1
litro de agua.
Una vez mezclado, lopondremosa calentar
sobre fuego de gas, procurando que elcalor
se repartapor igual, hasta que se alcance
unatemperatura de 143 C. (La solucin no
hervir antes de alcanzar esta temperatura).

Debemosprocurarque la mezclano sobrepasedicha

temperatura,
ya
que
estase
podra
alterar.
Mantenemosla pieza sumergidaen la mezcla por un
tiempono superiora los 30 minutos. El resultado ser
unpavonadode un colornegro intenso, siendo este
brillante si la superficieestaba puliday por el contrario
conacabado matesi la pieza fue chorreada conarena
finaantes de pavonarla.

Una
vezterminadotodo
el
proceso
depavonar,debemos limpiar conabundante agua,
para que no quede ningnresto de nitrito.
El proceso de pavonado es una oxidacin de las piezas
metlicas de hierro o acero al contacto con unas sales
a temperaturas bastante elevadas; produce un
acabado decorativo negro o azulado, no protector
contra la corrosin en superficies

MATERIALES NO APTOS PARA SER

PAVONADOS
Las piezas con altos porcentajes (ms de un 12%) de
Aluminio (Al), Cromo (Cr), Nquel (Ni), Plomo (Pb), Estao
(Sn) y Zinc (Zn) no se pueden pavonar con este tipo de
procedimiento.
En ocasiones la cintica de la reaccin es bastante lenta, y
por esto el ennegrecimiento se produce con cierta
dificultad, es el caso del hierro fundido, el de algunas
chapas de hierro laminadas en frio y las piezas rectificadas .

El acero inoxidable no se puede pavonar, ya que se

trata de una aleacin de hierro, carbono y cobre (o
nquel), teniendo un alto porcentaje de cobre/nquel. La
parte superior es hierro dulce donde se aprecia cmo
se pavon perfectamente
Esto se debe a que los aceros inoxidables de tipo
ausenticos tienen una gran cantidad de Cromo (Cr) o
Nquel (Ni).

TIPOS DE PAVONADO
Pavonado por inmersin
Las piezas resultantes de este tipo de pavonado
toman una coloracin azulada, por lo que tambin se
le conoce como azulado.
Se trata de la inmersin de las piezas metlicas en
una mezcla de nitrato de potasio y nitrato de sodio a
temperaturas de entre 310 y 350C. Luego de llevar
a cabo esta inmersin, las piezas son lavadas con
jabn caliente, con lo que termina el proceso de
pavonado por inmersin.

Este sistema no funciona con otros metales o aceros

con un contenido de nquel superior al 15%. As que
las armas o piezas de metal cromado o niquelados no
pueden ser pavonadas por este sistema. -

Pavonado por calentamiento

Este proceso de pavonado se lleva a cabo en hornos
a temperaturas de 400C. Para iniciar el proceso es
necesario llevar a cabo la minuciosa limpieza de las
piezas metlicas para desprenderles la suciedad.
Posteriormente se les recubre con una solucin de
asfalto al 25%, aunque igualmente se puede utilizar
una solucin de barniz de aceite en gasolina.
Luego de este paso, las piezas metlicas se colocan
sobre una malla de hierro y se introducen en el horno
alrededor de 10 minutos, con lo que termina el
proceso.

Caractersticas
fundamentales del
pavonado
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin
Brillo
Mayores tolerancias
Capa muy fina

CULES SON SUS VENTAJAS?

Generalmente no es necesaria la aplicacin de

doble proceso

Se obtiene mayor penetracin y mas tolerancia a

impurezas

Mejora de la tonalidad produciendo un color negro

profundo antideslumbrante
Control de mantenimiento rpido y sencillo

APLICACIONES
El Pavonado interviene en piezas acabadas que no
aceptan espesor en la capa de proteccin.
El revestimiento no aumenta ni disminuye las
dimensiones de los metales tratados tales como:
tornillos de precisin, tuercas, engranajes precisos,
mecanizados, etc., por lo que las tolerancias para el
ajuste
de
piezas
no
se
ven
afectadas.
Adems las superficies tratadas pueden ser soldadas,
enceradas, barnizadas o pintadas, el pavonado atrae y
retiene los aceites lubricantes.

Principales aplicaciones
Engranajes
Armas
Herramientas mecnicas
Aros de vehculos
Truecas

CONCLUSIONES
Para los tratamientos trmicos es muy importante
determinar la temperatura a la cual trabajar, ya que
nos va a permitir el mejor tratamiento posible.
Otro de los factores muy importantes en estos
procesos, es la preparacin de la superficie de la
pieza, esto nos va a facilitarle proceso, eliminando
los contaminantes de la superficie que pueden
obstaculizar el proceso o daar el tratamiento