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Mise en uvre du Lean Manufacturing

Prsentation mthodologique

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Notre valeur ajoute

Scuriser vos objectifs stratgiques:


Croissance et innovation ,
Rsultats oprationnels ,
Rsultats financiers,
Motivation et cohsion de vos quipes,

Par du conseil, de la formation et un


accompagnement personnalis.

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Nous intervenons tout au long de la chane de
valeur de lEntreprise Industrielle
Piloter le Projet dEntreprise

Concevoir et dvelopper de nouveaux produits

Rpondre un appel doffres

Produire / Raliser / Livrer la commande

Maintenir
Dvelopper
Approvisionn disponibles
Acheter le capital
er les
humain
installations

Piloter lamlioration continue


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Notre mthodologie / Notre tat desprit.

Une approche Entreprise et une approche Terrain .

La matrise des bonnes pratiques mtiers de la


chane de valeur de lentreprise industrielle.

La matrise du processus de changement.

Des comptences pdagogiques.

Et surtout du pragmatisme!

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Notre approche Lean Manufacturing.

Dans lentreprise industrielle, on identifie gnralement sept


familles de gaspillages :
La surproduction,
Les attentes,
Le transport,
Les stocks (composants, en-cours, produits finis),
Les processus,
Les mouvements,
Les rebuts.

Une dmarche Lean Manufacturing consiste donc identifier


et liminer toutes les pertes defficacit qui jalonnent la chane
de la valeur (depuis la rception de la matire jusqu
lexpdition du produit) afin de rduire ses cots, amliorer sa
qualit et rduire ses temps cycles.

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Les mthodes du Lean Manufacturing.

Kaizen : VSM (Value Stream Mapping) :


Mthode encourageant chaque niveau les petites Reprsentation graphique et documente de la chane
amliorations quotidiennes, sans gros investissement de la valeur permettant den faire le diagnostic et de
et bases surtout sur le bon sens, contrairement la repenser avec lobsession dliminer les
lapproche occidentale qui fonctionne davantage par gaspillages.
grandes avances souvent coteuses et peu Line Balancing :
concertes.
Directement issu de la Thorie des Contraintes
5S : (TOC), le LB consiste orchestrer les flux de
rgles de base du comportement de loprateur vis-- production autour des goulets afin de maximiser le
vis de sa machine (trier, ranger, nettoyer, dbit global du systme.
standardiser, suivre) visant liminer les pertes Taktime :
defficacit et redonner de nouvelles sources de
motivation.
Cest le rythme correspondant la capacit
dabsorption du march et sur lequel lensemble de
TPM (Total Productive Maintenance): lentreprise doit se synchroniser afin de produire ni
Mthode base sur 8 piliers et fonde sur le respect trop ni trop peu.
des facults humaines et la volont participative de Kanban :
lensemble du personnel pour rentabiliser au
maximum les installations.
Passage des flux pousss aux flux tirs par la
demande. Une gestion kanban se matrialise par un
SMED (Single Minute Exchange of Die) : circuit de containers et dtiquettes entre postes
Mthode systmatique danalyse et de diminution des avals et postes amonts.
temps de changement de srie dont le but est Management Visuel :
damliorer le TRS de lquipement mais surtout de
diminuer la taille des lots.
Affichage sur chaque ligne de production et de
faon visuelle (des images, peu de texte) des
TRS : (Taux de rendement synthtique) : indicateurs de performance de la ligne, des causes
Mthode permettant aux oprateurs didentifier et de dcart et des actions de progrs dcides par les
traiter les causes de pertes de production. Mesur oprateurs.
gnralement heure par heure, le TRS permet
galement la matrise et lencadrement dorienter
au quotidien les dcisions de management.

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Notre valeur ajoute.

Donner du Sens : Piloter le changement :


Plus que des outils et des Nous menons tous nos
mthodes, que bien sr nous programmes comme des projets,
vous apportons, nous aidons avec un dbut et une fin, des
votre personnel comprendre le tapes cls et une visibilit
SENS profond des actions intervalles courts sur les progrs
menes. raliss.
Cest la comprhension de ce Nous sommes trs attentifs la
sens, et pas la simple dimension humaine des
comprhension technique des changement mens.
mthodes, qui fait le succs des De cette faon, nous permettons
programmes que nous nos clients dobtenir des
conduisons avec nos clients. rsultats rapides tout en tant
des rsultats durables.

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Notre processus.

Analyse Mise en uvre oprationnelle


(2 4 semaines) (5 10 mois)

- dfinir en fin danalyse,


Les objectifs: La valeur ajoute: - diffrentes hypothses dimplication de rc management
dans la mise en uvre seront dveloppes en fonction des
- Valoriser et valider les - Objectifs court et priorits et des contraintes.
enjeux oprationnels et moyen termes.
financiers. - Contenu du plan Les objectifs:
- Valider les axes de daction par thme:
travail. - Conception et validation des solutions .
Objectifs quantitatifs,
- Dfinir lengagement Objectifs qualitatifs, - Formation des collaborateurs.
de rc management sur Contenu, - Obtention des rsultats oprationnels et financiers cibls.
les rsultats. Mthodologie, - Evolution culturelle.
Timing et alternatives.
- Systme de pilotage du -Dploiement des solutions.
projet dvelopp: - Evolution des processus, des organisations, des systmes
Structure, de pilotage, des comportements et des styles de
Groupes d action, management.
Rles de chacun,
Etapes cls.
- Consensus fort de lquipe
de management.

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Nous sommes votre disposition pour changer plus en dtail
sur ces sujets et trouver la rponse la mieux adapte aux
proccupations actuelles de votre entreprise.

rcmanagement

1, rue de Stockholm
75008 PARIS
: 01.44.70.71.87

Sige social:
12, rue de Harcet
64200 Biarritz
Siret: 444 104 616

www.rcmanagement.fr

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