PLANEACIN DE LOS

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
Equipo 4 MAJU
14:00 15:00
3 Barrera Sosa Laura Anglica 14060027
4 Castaeda Paredes Manuel Alejandro 12060986
6 Chavira Leal Isaac Daniel 12060892
7 Corrales Acosta Yasleet 13061095
8 Estrada Corona Adrin Aarn 12061019
9 Estrada Hernndez Brenda Alejandra 13061142
2.1 PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN (MPS)

El programa de produccin maestra (MPS)

especifica qu debe hacerse y cundo. Este
programa debe estar en concordancia con el plan
de produccin.
Cmo?... Desagrega el plan agregado de
produccin. Mientras que el plan agregado de la
produccin se establece en trminos generales
como familias de productos.
Nos dice que se requiere para satisfacer la
demanda y cumplir con el plan de produccin.
 El plan de produccin establece
el nivel global de produccin en
trminos generales.
Incluye una variedad de entradas
Establece los lmites superior e
inferior para el programa de
produccin maestro.
Sin importar la complejidad del
proceso de planeacin, debe
desarrollarse un plan de
produccin agregada, as como su
derivado, el programa de
produccin maestro
El programa de produccin
maestro deriva del programa
agregado.
Programas de produccin maestros para tres modelos de reproductores
estreo que provienen del plan agregado de produccin para una familia
de amplificadores estereofnicos.
El programa de produccin maestro (MPS) puede expresarse en
cualquiera de los siguientes trminos:
1. Fabricar sobre pedido
2. Ensamble sobre pedido o pronstico
3. Almacenar para cumplir un pronstico
Programa de produccin maestro para las tartas de cangrejo y de
espinaca en Nancys Specialty Foods
2.2 REQUERIMIENTOS DE LA PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
La planeacin de requerimientos de
materiales (MRP): es la tcnica de
demanda dependiente que se emplea
en los ambientes de produccin.

Demanda dependiente: significa que la

demanda de un artculo se relaciona
con la demanda de otro artculo.
 U ERI M I E N TOS
REQ
1. Programa Maestro de Produccin
2. Las especificaciones o la lista
estructurada de materiales
3. El inventario disponible
4. Las rdenes de compra pendientes
5. Los tiempos de entrega
LISTAS ESTRUCTURADAS DE MATERIALES
Una lista estructurada de Debido a la prisa de introducir un nuevo
materiales (BOM), es una producto al mercado, a veces los dibujos
lista de las cantidades de o las BOM suelen tener errores en
componentes, ingredientes dimensiones, cantidades y otros
y materiales requeridos aspectos. Cuando se identifican los
para hacer un producto. errores, se crean notificaciones de
Los dibujos individuales, cambio de ingeniera, los cuales
adems de describir las complican ms el proceso.
dimensiones fsicas,
detallan cualquier proceso
especial y la materia prima
necesaria para producir
cada parte.
EJEMPLO 1

Una empresa empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por

correo. Los componentes del mejor juego de bocinas, Awesome (A),
incluyen 2 juegos de bocinas estndar de 12 pulgadas (B) y 3 juegos de
bocinas con amplificador (C). Por su parte, cada B consta de dos bocinas
(D) y 2 cajas de embalaje, cada una con un juego de instalacin (E).
Cada juego estereofnico de 300 watts (C) contiene 2 bocinas con
amplificador (F) y 2 juegos de instalacin (E). Cada bocina con
amplificador (F) incluye dos bocinas (D) y un amplificador (G).
En total, cada Awesome contiene 4 bocinas estndar de 12 pulgadas y 12
bocinas de 12 pulgadas con amplificador. (La mayor parte de los
compradores requiere ayudas auditivas en 3 aos, y hay por lo menos un
caso pendiente en tribunales por daos estructurales en el dormitorio de
una persona). Como podemos ver, la demanda de B, C, D, E, F y G es
completamente dependiente del programa de produccin maestro de A
los juegos de bocinas Awesome.
 Una vez desarrollada la estructura de producto, podemos determinar el nmero de unidades
requeridas de cada artculo para satisfacer la demanda de un nuevo pedido de 50 juegos de
bocinas Awesome A. Los requerimientos se explotan de la siguiente manera:

PARTE OPERACIN UNIDADES

REQUERIDAS
B (2) X NMERO DE (A) = (2)(50) = 100

C ( ) X NMERO DE ( )=( )( )=

D (2) X NMERO DE (B) + (2) X NMERO DE (F) = (2)(100) + (2)(300) = 800

E ( ) X NMERO DE ( )+( ) X NMERO DE ( )=( )( )+( )( )=

F ( ) X NMERO DE ( )=( )( )=

G ( ) X NMERO DE ( )=( )( )=
LISTAS MODULARES

Son listas estructuradas de materiales que pueden

organizarse en torno a mdulos de producto.
Los mdulos no son productos terminados para la venta, si
no componentes que se pueden producir y ensamblar en las
unidades

LISTAS DE PLANEACIN
Se crean para asignar un padre artificial a la lista estructurada
de materiales. Y se usan cuando:
1. Se desea agrupar por subensambles para reducir el
nmero de artculos presentes en la programacin.
2. Se quieren enviar juegos al departamento de
produccin.
LISTAS FANTASMAS DE MATERIALES

Son listas estructuradas de materiales para componentes,

casi siempre subensambles, que existen slo
temporalmente. Esos componentes van directamente a otro
ensamble y nunca forman parte del inventario.

CODIFICACIN DEL NIVEL MS BAJO

La codificacin del nivel ms bajo de un artculo incluido en

una BOM es necesaria cuando existe el mismo artculo en
varios niveles de la BOM.
Significa que el artculo recibe un cdigo que identifica el
nivel ms bajo en que se utiliza
 EXACTITUD EN LOS REGISTROS DE INVENTARIO
Para que un sistema MRP funcione, es absolutamente necesario
contar con una buena administracin del inventario. Si la
empresa an no logra un 99% de exactitud en sus registros, la
planeacin de requerimientos de materiales no funcionar.

RDENES DE COMPRAS PENDIENTES

Cuando se ejecutan las rdenes de compra, el personal de
produccin debe tener acceso a los registros de los pedidos y a
las fechas de entrega programadas. Slo con la informacin
correcta de compras, el administrador puede preparar buenos
planes de produccin y ejecutar de una manera efectiva un
sistema MRP.
TIEMPOS DE ENTREGA PARA COMPONENTES
El tiempo requerido para adquirir un artculo (es decir,
comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce como tiempo
de entrega.
Para un artculo manufacturado, el tiempo de entrega consiste
en la suma de los tiempos necesarios para trasladar, preparar y
ensamblar o implementar una corrida para cada componente.
Para un artculo comprado, el tiempo de entrega incluye el
tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la necesidad
de una orden y el momento en que el artculo est disponible
para produccin.
 2.3 ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA
MRP
Funciones bsicas del MRP
El MRP trabaja en base a dos parmetros bsicos del control de produccin:
tiempos y cantidades.
El MRP realiza cinco funciones bsicas:
1. Clculo de requerimientos netos.
2. Definicin de tamao de lote.
3. Desfase en el tiempo.
4. Explosin de materiales.
5. Iteracin.
1. CLCULO DE REQUERIMIENTOS NETOS

El MRP considera los requerimientos

brutos, obtenidos el Plan Maestro de
Produccin (MPS por sus siglas en
ingls) para los productos terminados,
y los requerimientos obtenidos de una
corrida previa de MRP para los
componentes.
2. DEFINICIN DEL TAMAO DEL LOTE

El objetivo de esta funcin es

agrupar los requerimientos netos en
lotes econmicamente eficientes
para la planta o el proveedor.
TCNICAS
Lote por lote: cada requerimiento neto es un
lote.
Periodode orden fijo (fixed order period-
FOP): agrupa los requerimientos de un
periodo fijo (hay que definir dicho periodo).
Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variacin
del modelo para calcular un lote ptimo y
ajustar los requerimientos netos a dicho lote.
EJERCICIO.
3. DESFASE EN EL TIEMPO

Consiste en desfasar los requerimientos

partiendo de su fecha de entrega,
utilizando los tiempos de entrega (lead
times) fijos para determinar su fecha
de inicio.
4. EXPLOSIN DE MATERIALES
Es la parte estructural del MRP que ejecuta su
concepto
fundamental: ligar la demanda dependiente con la
independiente. Esto lo hace por medio de la lista de
materiales de cada producto terminado, por medio de
la cual todos los componentes de un artculo se
relacionan en un orden lgico de ensamble para
formar un producto terminado.
5. ITERACIN
Consiste en repetir los cuatro primeros pasos
para cada nivel de la lista de materiales hasta
obtener los requerimientos de cada artculo y
componente
SALIDAS
El MRP genera tres tipos de salidas (outputs):
rdenes planeadas: Son las rdenes de
trabajo o de compras obtenidas a partir de
los clculos del MRP. Normalmente, una
orden incluir componentes de varios
pedidos o requerimientos, correspondientes
a varios clientes.
 Noticias de cambio: Indican cambios en las
especificaciones de trabajos existentes, ya sea en
cantidad o tiempo

Noticias de excepcin: Indican cuando hay

requerimientos que no se pueden cumplir, pues
necesitaban haberse iniciado a procesar en el
pasado. El planeador de produccin debe tomar
decisiones sobre estos requerimientos con el
objetivo de expeditarlos o negociar las fechas
compromiso con el cliente
 2.4 EVOLUCIN DE LA MRP:
PLANEACIN DE
RQUERIMIENTOS DE
MATERIALES II (MRP II), MRP DE
CICLO CERRADO
 EVOLUCIN DE LA MRP
1960 MRP
Se origina basado en el Plan Maestro De produccin ( MPS)
incorporndose a los paquetes de software. Sistema de gestin de
inventarios

1972 MRP de ciclo cerrado

Se incluye la planificacin de abastecimiento (compras)

1979 MRP II
Se extiende a la totalidad de la empresa y se renombra como
Planeacin de los recursos de manufactura
 1990 ERP
Surge el termino Planeacin de los recursos empresariales

2000
Se desarrollan APS, SAP Y Oracle
Planeacin de los recursos de manufactura (MRP II)
Esun mtodo de planificacin efectivo de todos los
recursos para una compaa de manufactura.
Incluye:
Planificacin comercial
Plan de ventas y operaciones
Plan maestro de produccin
Planificacin de materiales
Planificacin de capacidad
Gestin financiera
 MRP
Qu?, Cundo? Y Cunto?

MRP II
Qu recursos? En qu cantidad? En qu momento sern necesarios?
 MRP
Planifica necesidades de
aprovisionamiento de MP
Plan maestro de produccin
Abarca solo produccin
Surge de la practica y
experiencia
Sistema abierto
MRP II
Planifica la capacidad de
recursos
Demanda y estudio de
mercados
Abarca toda la empresa
Mejora la productividad
Surge del comportamiento
de la empresa
Sistema cerrado
 MRP de ciclo cerrado
Sistema creado alrededor de requerimientos de materiales que
incluyen funciones adicionales como la planeacin de ventas y
operaciones
Influye:
Funciones de control de fabricacin
Medicin de insumo productivo (capacidad)
Programacin y despachos
Informes de retrasos

Las cuestiones y los datos resultantes se integran de nuevo al

sistema para su verificacin y de ser necesarios su modificacin
 2.5 MRP en los servicios: Planeacin de la
distribucin de los recursos (DRP)

La demanda de muchos servicios o

productos de servicio se clasifica como
demanda dependiente cuando se
relaciona en forma directa o se deriva
de la demanda de otros servicios.

Tales servicios requieren rboles de la

estructura del producto, listas
estructuradas de materiales y mano de
obra, as como programacin.
RESTAURANTES

En los restaurantes, los componentes tpicos de una comida

son los ingredientes y los alimentos complementarios (pan,
vegetales y condimentos). Estos componentes son
dependientes de la demanda de comidas. En el plan
maestro, la comida es un artculo terminado.

HOSPITALES
La tcnica MRP tambin se aplica en hospitales,
especialmente cuando se trata de cirugas que requieren
equipo, materiales y suministros conocidos.
HOTELES

Al renovar cada una de sus habitaciones de hotel se

desarrolla una lista estructurada de materiales (BOM) y una
lista estructurada de mano de obra.
PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LOS RECURSOS (DRP)

Plan de reabastecimiento
escalonado del inventario para
todos los niveles de una red de
distribucin.

Cuando las tcnicas para enfrentar la demanda dependiente se

usan en la cadena de suministro, se les llama planeacin de la
distribucin de los recursos(DRP).
Se usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento
del inventario para todos los niveles de la cadena de
suministro.
 El procedimiento DRP comienza con el pronstico al nivel
de venta al menudeo.
El resto de los niveles se calculan.
Despus se revisa el inventario con el propsito de
satisfacer la demanda. De esta forma el inventario llegar
cuando se necesite y los requerimientos netos se
compensan con el tiempo de entrega necesario.
La cantidad planeada de liberacin de rdenes se
convierte en el requerimiento total del siguiente nivel
inferior de la cadena de distribucin.
 La DRP jala el inventario a travs del sistema. Este
proceso se inicia en el nivel del minorista que ordena ms
artculos.
El uso efectivo de la DRP requiere un sistema de
informacin integrado para comunicar con rapidez las
liberaciones de rdenes de un nivel a otro.
La meta del sistema DRP es reabastecer el inventario en
cantidades pequeas y frecuentes, dentro de los lmites
de las rdenes y embarques econmicos.
2.6 PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE LA
EMPRESA (ERP)

ERP(Enterprise Resource Planning) en sistema integral de gestin empresarial que est

diseado para modelar y automatizar la mayora de procesos en la empresa (rea de
finanzas, comercial, CMR, logstica, produccin, etc).
Caractersticas del ERP

son una evolucin de los sistemas MRP(enfocados nicamente a la planificacin

de materiales y capacidades productivas).

Los avances logrados en MRP II que permiten vincular a clientes y proveedores

con este sistema han llevado al desarrollo de sistemas de planeacin de los
recursos de la empresa (ERP).

Los ERP disponen de herramientas para efectuar la planificacin de los trabajos

en planta. Esta planificacin se efecta enfrentando los requerimientos de
materiales y capacidad de los productos a fabricar contra las existencias y
capacidades sin asignar.
Es un software que permite a las compaas:

automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio.

compartir una base de datos comn y las prcticas comerciales en toda la empresa.
producir informacin en tiempo real.

Adems de la integracin de datos, el software ERP promete reducciones en costos de transaccin e

informacin ms rpida y precisa. La importancia estratgica dada a los sistemas justo a tiempo y al
vnculo cada vez ms estrecho de proveedores y distribuidores con la empresa hace deseable la integracin
de toda la empresa.

En el cuadro se muestran los flujos de
informacin de MRP y ERP que muestran
la administracin de las relaciones con
el cliente (CRM), la administracin de la
cadena de suministro (SCM), y finanzas
y contabilidad.
Objetivo ERP
El objetivo de un sistema ERP es coordinar todo el negocio de la
empresa, desde la evaluacin del proveedor hasta la facturacin al
cliente.

Esto se logra mediante una base de datos centralizada que apoya el flujo
de informacin entre las funciones empresariales. Adems de los
componentes tradicionales de MRP, los sistemas ERP casi siempre
proporcionan informacin de la administracin de recursos humanos (RH) y
financieros.
 Los sistemas ERP tambin incluyen:

Software de administracin de la cadena de

suministro (SCM, Supply Chain Management)
para apoyar la sofisticada comunicacin
con el vendedor, el comercio electrnico y
las actividades necesarias para lograr la
eficiencia en el almacn y la logstica. La
idea es vincular las operaciones (MRP) con
las adquisiciones, la administracin de
materiales y los proveedores
proporcionando las herramientas
apropiadas para evaluar las cuatro reas.
 Software de administracin de las relaciones con el cliente (CRM, Customer Relationship
Management)

para la parte subsiguiente del negocio. El CRM est diseado para ayudar en
el anlisis de ventas, la identificacin de los clientes ms redituables y el
manejo de la fuerza de ventas.
 Adems de estos cinco mdulos (MRP, finanzas, RH, SCM y CRM), los
software de ERP suelen ofrecer muchas otras alternativas. Estos programas
han integrado mdulos para proporcionar una diversidad de paquetes de
soluciones que se combinan y adaptan a las necesidades particulares de
una compaa.
 El uso de estas interfaces hace posible la ampliacin de los sistemas ERP
con la finalidad de que puedan integrarse a otros sistemas, tales como
administracin de almacenes, intercambios logsticos, catlogos
electrnicos, administracin de la calidad y administracin del ciclo de
vida del producto. Este potencial para la integracin con otros sistemas,
que incluyen la abundante variedad de ofertas de software de terceras
partes, es lo que hace tan atractiva a la ERP
Ventajas de los sistemas ERP

1. Proporciona integracin entre la cadena de suministro, produccin y el

proceso administrativo.
2. Crea bases de datos compartidas.
3. Puede incorporar procesos mejorados, rediseados, o los mejores
procesos.
4. Aumenta la comunicacin y colaboracin entre sitios y unidades de
negocios.
5. Tiene una base de datos de software con cdigo comercial.
6. Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.
Desventajas de los sistemas ERP

1. Su compra es muy costosa y su personalizacin an ms.

2. Su implementacin puede requerir cambios importantes en la compaa
y sus procesos.
3. Es tan complejo que muchas compaas no logran adaptarse a l.
4. Su implementacin implica un proceso continuo, que tal vez nunca
termine.
5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un
problema constante.
ERP en el sector servicios
Aunque el sistema ERP no se ha adentrado tanto en el sector servicios como en
el de manufactura, Los vendedores de ERP han desarrollado toda una serie de
mdulos de servicio para mercados como el de cuidado de la salud, gobierno,
tiendas minoristas y servicios financieros.
Al igual que en los sistemas de manufactura, los sistemas de respuesta
eficiente al consumidor vinculan las actividades de ventas con compras,
inventario, logstica y produccin, como se muestra en los siguientes ejemplos
ejemplo aplicacin de un sistema ERP

Miller Systems desarroll un paquete de ERP para el mercado hotelero con

software que maneja todas las funciones de atencin al pblico y servicios
administrativos. Este sistema integra tareas como mantener el historial del
cliente, tomar reservaciones de habitaciones y restaurantes, programar los
tiempos de un juego de golf, as como administrar las mltiples
propiedades de una cadena.
 PeopleSoft/Oracle combina ERP con la administracin de la cadena de
suministro para coordinar la preparacin de alimentos para las
aerolneas. En la industria de los abarrotes, estos sistemas de la cadena
de suministro se conocen como sistemas de respuesta eficiente al
consumidor.