ADMINISTRACION DE

LA PRODUCCION
Ing. David Cabana Huamani
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIN

SEMANA 5:
SISTEMAS DE PLANEACIN DE LA
PRODUCCIN.
 PL ANEACION DE L A
PRODUCCION

Consiste en decidir las cantidades de

mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por
anticipado, con respecto a:

Capacidad y facilidades de la Planta.

Demanda del mercado.
Utilidades que se deseen lograr.
Puestos laborales que se desean
crear.
JERARQUIA DE PLANES DE
PRODUCCION
 PLANEACION AGREGADA DE
PRODUCCION

BUSCA DETERMINAR LOS VOLMENES Y LOS

TIEMPOS OPORTUNOS DE PRODUCCIN PARA
UN FUTURO INTERMEDIO, A MENUDO CON UNA
ANTICIPACIN DE 3 A 18 MESES.

OBJETIVOS
Maximiz
Minimiza Minimiz
ar la Minimiza
Minimiza r los ar los
utilizaci r la Maximiza
r las cambios costos y
n de la inversi r el
variacion en el maximiz
capacida n en servicio
es de la ritmo de ar los
d inventari al cliente
plantilla producci benefici
instalad o
n os
a
 EL PL AN MAESTRO
DE PRODUCCION

Es un plan de produccin futura de los artculos

finales durante un horizonte de planeacin a corto
plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas
semanas a varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada

producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de produccin a corto plazo. Los
productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales.

Los productos finales pueden embarcarse a

clientes o ponerse en inventario.
 O B J E T I VO S D E L P L A N
MAESTRO DE
PRODUCCION
1. Programar productos finales para que se
terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las
instalaciones de productos, de manera que la
capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
3. Terminar en plazo un alto porcentaje de
rdenes.
4. Mantener el nivel de produccin o servicio
deseado, asignando prioridades.
5. Obtener una utilizacin eficiente de los equipos
y del personal.
ESQUEMA DEL PROCESO DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN
COMO ELABORAR UN PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN
 EL PL AN MAESTRO
DE PRODUCCION

El MPS representa un compromiso entre las

expectativas existentes respecto a la demanda,
representadas por el rea comercial de la
empresa y las posibilidades tecnolgicas y
humanas delsistemaproductivo.

Frente a una determinada situacin existen

diversas posibilidades de compromiso,
diferentes planes maestros vlidos, la eleccin
de uno de ellos podr realizarse eficientemente
tras una evaluacin de los mismos atendiendo
los factores econmicos, tcnicos y comerciales
tangibles e intangibles.
 E J E M P LO D E U N P L A N
MAESTRO DE
PRODUCCION

MESES ENERO FEBRERO

PLAN AGREGADO 1500 1200
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Producto A 100 100 100 100
Producto B 500 500 450 450
Producto B 300 100

10 50 40 50 10 45 20 45
TOTAL UNIDADES
0 0 0 0 0 0 0 0
 EJEMPLO DESARROLLADO DE PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la
fabricacin para inventario. La demanda para los productos
proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las
demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son
las siguientes:
DEMANDA SEMANAL
FUENTES DE DEMANDA
PRODUC. A 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la empresa 20 10 10
Pedidos de Almacenes
20
sucursales
Pedidos de Investigacin y
10 10
Desarrollo
Demandas de los clientes(*) 20 20 20 20 20 20

Demanda total Producto A 20 20 50 SEMANAL
DEMANDA 50 30 30
FUENTES DE DEMANDA
PRODUC. B 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la empresa 10 10
Pedidos de Almacenes
20
sucursales
Pedidos de Investigacin y
10 10
Desarrollo
Demandas de los clientes(*) 30 30 30 20 20 20

Demanda total Producto B 30 30 40 40 40 30
DATOS ADICIONALES

La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de

inventarios. La existencia de seguridad son:
Producto A es de 30 unidades
Producto B es de 40 unidades.

El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao de lote

se produce al efectuase una corrida de produccin).
Para producto A es de 50 unidades
Para producto B es de 60 unidades

El inventario inicial se ha previsto en:

Producto A es de 70 unidades
Producto B es de 50 unidades
MATERIAL REQUIREMENTS
PLANNING
(M.R.P.)
 L APL ANIFICACIN
DE
MATERIALESM.R.P.
Es un sistema de planificacin,
normalmente asociada con un
software que planea la produccin y
un sistema de control de inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan
los materiales requeridos, en el
momento oportuno para cumplir con
las demandas de los clientes.
El MRP sugiere una lista de rdenes de
compra, programa las adquisiciones
aproveedoresen funcin de
laproduccin programada.
 OBJETIVOS M.R.P.

Es un sistema que intenta dar a conocer

simultneamente tres objetivos
primordiales:
Asegurar materiales y productos que
estn disponibles para la produccin y
entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario
adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura,
horarios de entrega y actividades de
compra.
 ELEMENTOS M.R.P.

1. Plan maestro de produccin o MPS

(Master Production Schedule)

Con base a los pedidos de los clientes y

los pronsticos de demanda, nos dice qu
productos finales hay que fabricar y en
qu plazos deben tenerse terminados.
Tambin contiene las cantidades y fechas
de la disponibilidad de los productos de la
planta que estn sujetos a demanda
externa (productos finales y piezas de
repuesto).
 ELEMENTOS M.R.P.

2. Lista de materiales o BOM

(Bill of Materials)

Interesa conocer los componentes

que intervienen en el conjunto
final.
La estructura de fabricacin es la
lista precisa y completa de todos
los materiales y componentes que
se requieren para la fabricacin o
montaje del producto final.
 EJEMPLO DE
APLICACION
Supongamos que se debe atender las necesidades de
produccin de un artculo denominado como cdigo
TJCO7 (tijera de costura de 7). El producto final tiene
tres componentes:
DESCRIPCIN CDIGO CANTIDAD
Lado derecho LD-TJCO7 1
Lado izquierdo LI- TJCO7 1
Tornillos TO- TJCO7 2

El Plan maestro de produccin requiere fabricar:

CANTIDAD A FABRICAR SEMANA
(UNID.) NUMERO
2,200 2
4,500 3
3,200 4
6,100 6
3,600 7
5,200 9
4,700 10
 EJEMPLO DE
APLICACION
El registro de stock nos indica que disponemos desde la
primera semana un total de 8,300 tijeras en stock. Adems
indica que el stock de seguridad no debe ser menor a 500
tijeras. Por otro lado el Lead Time para el cdigo TJCO7 es
de 2 semanas.
Con respecto a los materiales, se dispone de las siguientes
cantidades para llevar a cabo el plan maestro de produccin:

LEAD
DISPONIBI STOCK DE
TIME
ARTICULO CDIGO L. SEGURID
(SEMANA
(UNIDS.) AD
S)
Lado LD- 5,000 0 1
derecho TJCO7
SeLado LI-Plan de
pide preparar el 7,000
produccin 0 2
correspondiente y
losizquierdo TJCO7
planes de aprovisionamiento de los componentes
Tornillos TO- 3,000 1,250 1
TJCO7