UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

ESCUELA DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NCLEO EL TIGRE
ESTADO ANZOTEGUI

PLAN INTEGRAL DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
(PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA
EMPRESA MORAO PAULA, C.A
(MORAPAUCA)
AUTORES:
GENESIS SEIJAS
ING.PAULA MORAO MARIA VELASQUEZ
LUIS ROMERO
MAO TORRES
CLARIBEL CORALES
ROSMARY BRION

EL TIGRE, JULIO 2011

 SITUACIN ACTUAL SITUACIN DESEADA

El
Eldepartamento
departamentodedemantenimiento
mantenimientoyyreparacin
reparacintiene
tienedebilidades
debilidades
yylimitaciones
limitacionesevidencindose
evidencindoseen
enelelhecho
hechoque
quealgunas
algunas
actividades
actividadesno
nosesellevan
llevanacabo
acabode
delalamanera
maneraadecuada
adecuada
excluyndose
excluyndoseeleldebido
debidoprocedimiento
procedimientodedetrabajo
trabajoque
quedebe
debe
realizarse
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paracumplir
cumplirdichas
dichastareas
tareasde
dereparacin
reparacinyy
mantenimiento
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AAtravs
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deeste
esteestudio
estudiosesepretende
pretendeelevar
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calidad eeincrementar
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productividadde
productividad delalaempresa
empresamediante
mediantecon
conuna
unagestin
gestinconfiable
confiableyysegura
segura del
del
mantenimiento, ,aafin
mantenimiento findedeminimizar
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costosyylas
lastasas
tasasde
de rendimiento
rendimientosobre
sobrelala
inversinque
inversin queseseha
hafijado
fijadocomo
comometa
metayymaximizar
maximizarlalaconfiabilidad
confiabilidadgarantizando
garantizando

elelmejoramiento
mejoramientocontinuo
continuo

PLAN
PLAN INTEGRAL
INTEGRAL DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INDUSTRIAL (PIMI)
(PIMI) PARA
PARA LOS
LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE
DE LA
LA EMPRESA
EMPRESA MORAO
MORAO PAULA,
PAULA, C.A
C.A (MORAPAUCA)
(MORAPAUCA)
 Morapauca
PIMI

PLAN
PLAN INTEGRAL
INTEGRAL DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INDUSTRIAL (PIMI)
(PIMI) PARA
PARA LOS
LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE
DE LA
LA EMPRESA
EMPRESA MORAO
MORAO PAULA,
PAULA, C.A
C.A (MORAPAUCA)
(MORAPAUCA)
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PLAN
PLAN INTEGRAL
INTEGRAL DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INDUSTRIAL (PIMI)
(PIMI) PARA
PARA LOS
LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE
DE LA
LA EMPRESA
EMPRESA MORAO
MORAO PAULA,
PAULA, C.A
C.A (MORAPAUCA)
(MORAPAUCA)
 OBJETIVOS Y ANTECEDENTES
OBJETIVO GENERAL
Proponer un Plan Integral
de Mantenimiento Industrial
(PIMI) para Los Equipos De
La Empresa MORAPAUCA
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diagnosticar la situacin actual del
mantenimiento de los equipos de la
empresa MORAPAUCA con base en la
norma covenin 2500-93
Determinar el nivel de criticidad de
los equipos mediante un anlisis de
fallas
Establecer los criterios e
indicadores para la aplicacin del PIMI
Elaborar el plan integral de
mantenimiento industrial PIMI
Evaluar la factibilidad del plan
propuesto
 TIPO DE INVESTIGACIN
DISEO DE LA INVESTIGACIN
POBLACIN Y MUESTRA

TCNICAS DE RECOLECCIN DE
DATOS

PLAN
PLAN INTEGRAL
INTEGRAL DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INDUSTRIAL (PIMI)
(PIMI) PARA
PARA LOS
LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE
DE LA
LA EMPRESA
EMPRESA MORAO
MORAO PAULA,
PAULA, C.A
C.A (MORAPAUCA)
(MORAPAUCA)
 POBLACIN Y MUESTRA

Empresa MORAPAUCA que ameritan la

aplicacin de un plan de mantenimiento integral. A
continuacin la poblacin de este estudio estar
conformada por:
NRO EQUIPO
01 HOT TAPPING: (PERFORACION)
02 LINE STOPPING (OBTURACIN)
03 HTP
04 ABRAZADERAS DE REPARACIN
05 ABRAZADERAS PINHOLE
06 ACCESORIOS MONTURAS
07 AIRMOBIL 432
08 MARTILLOS BROCAS
09 BROCAS PARA MARTILLO DE FONDO
10 TUBERIAS DE PERFORACIN
11 ECOBRIL432
12 SE-15
13 RC-15T
14 TRACK DRILL HIDRAULICO
15 CD-3TTMH
16 PERFORADORAS DE POZOS SOBRE ORUGAS

17 EQUIPOS SOBRE DISEOS

18 COMPRESORES

Tabla 1: Poblacin en Estudio

Fuente: Equipo Investigador
 REVISIN DOCUMENTAL

OBSERVACIN DIRECTA

ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA
HERRAMIENTAS DE GESTIN

Norma Covenin 2500-93

Diagrama de Pareto
Anlisis Organizacional.
REAS DE LA NORMA SELECCIONADAS:

Organizacin del mantenimiento

Planificacin del mantenimiento

Mantenimiento por avera

Personal

Recursos
DIAGRAMA DE PARETO
ANLISIS ORGANIZACIONAL.
 DESARROLLO SISTMICO DE LOS OBJETIVOS

Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento de

los equipos de la empresa MORAPAUCA con base en la
norma covenin 2500-93
Se har observacin directa, entrevista estructurada
cuyas gua se elaborar con base en la norma covenin 2500-93
en las reas de: organizacin y planificacin del
mantenimiento, y las reas de personal y recursos, se aplicar
un anlisis organizacional para identificar los factores
internos y externos organizacionales que inciden en el
mantenimiento de los equipos de la empresa MORAPAUCA

Determinar el nivel de criticidad de los equipos

mediante un anlisis de fallas
Se aplicar un diagrama de pareto, a fin de conocer el potencial de fallas
de los equipos, que permitan determinar el nivel de criticidad
previamente se debe disear una tabla para conteo o verificacin de
datos, en el que se registren los totales, recoger los datos y efectuar el
clculo de totales, elaborar una tabla de datos para el diagrama con la
lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la
composicin porcentual y los porcentajes acumulados, Jerarquizando
los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva, dibujando
dos ejes verticales y un eje horizontal.

 .
S
e

Establecer los criterios e indicadores para la

aplicacin del PIMI

Se aplicar los principios de La Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO) donde se

plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad
Operacional, para ello debe cubrir cuatro reas vitales:Desarrollo del Talento Humano,
Definicin de Estrategias de Gestin, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos
y Sistemas de Informacin.

Elaborar el plan integral de mantenimiento

industrial PIMI

El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar

estrategias de mejoramiento, a partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades para la
optimizacin de costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro reas
fundamentales segn los principios de MIO: 1. Capacidad de Produccin 2. Costos de
Manufactura 3.Seguridad Industrial 4.Satisfaccin de los Clientes.
 Evaluar la factibilidad del plan
propuesto

Se utilizar la curva de aprendizaje de KAIZEN para evaluar el plan propuesto y

consiste en reunir datos organizacionales y econmicos, sistematizndolos
mediante un ajuste lineal, estudiando la pendiente de la curva, midiendo el
control de procesos, gestin estandarizacin y mejora continua evala los
niveles tanto en calidad, como en costos u otro indicador de efectividad.

 ACTIVIDADES

OBJETIVO METODOLOGA
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICOS Crear equipo natural de trabajo
Revisar documentacin relacionada al
mantenimiento de los equipos en
Aplicacin de revisin
Diagnosticar la situacin estudio
documental,
Proponer un Plan actual del Aplicar gua de observacin y gua de
observacin directa y
mantenimiento de los entrevista.
Integral de equipos de la empresa
entrevista con base en
Analizar los factores internos y
la norma covenin 2500-
Mantenimiento MORAPAUCA) con base
93
externos mediante la matriz FODA
Industrial (PIMI) en la norma covenin
Matriz FODA
2500-93
para Los Equipos
De La Empresa
MORAPAUCA
- Realizar un historial
de fallas
- Crear una matriz de
criticidad
- Aplicar anlisis
Determinar el nivel de Anlisis Causa Raz causa- raz y diagrama
criticidad de los equipos Diagrama de Pareto de pareto
mediante un anlisis de
fallas

Describir las reas

fundamentales del MIO
Aplicacin de los
Desarrollar las reas del MIO
Establecer los criterios e principios de
Definir los criterios e
indicadores para la Optimizacin Integral de
indicadores que se obtiene del
aplicacin del PIMI Mantenimiento (MIO)
MIO
 ACTIVIDADES
OBJETIVOS METODOLOGA
ESPECIFICOS
Crear plan de trabajo MIO
OBJETIVO Aplicacin de los Realizar programa de
GENERAL Elaborar el plan integral mantenimiento con base a
de mantenimiento criterios que definen las
reas de la MIO
industrial PIMI Elaborar plan de
Optimizacin Integral
de Mantenimiento mantenimiento mediante
(MIO) MIO
Proponer un Plan Crear mecanismos de
control y evaluacin
Integral de aplicando MIO
Mantenimiento Elaborar plan de mejoras
Industrial (PIMI) de los procesos de
mantenimiento en funcin
para Los Equipos de MIO
De La Empresa
MORAPAUCA

Aplicar ABCosting
ABCosting Aplicar Curva de Aprendizaje
Evaluar la factibilidad del Curva de Aprendizaje Kaizen
plan propuesto Kaizen
NIVELES DE MANTENIMIENTO: DESCRIPCIN Gonzlez, J (2005)
I Se incluyen ac las regulaciones y controles
o inspecciones necesarias a la explotacin, las
operacin elementales de mantenimiento
preventivo (puesta a nivel de liquido (aceite,
combustibles, etc.), el reemplazo de los artculos
consumibles o de accesorios (cordones, pilas,
etc.). Este tipo de intervenciones, deber ser
efectuada por el operador del medio debidamente
formado y con la ayuda de instructivos de
realizacin

II Regulaciones, reparaciones por intercambio estndar

de subconjuntos (reemplazo fcil). Este tipo de acciones de
mantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitado
con los procedimientos detallados y el equipamiento necesario
definido en las instrucciones de mantenimiento. Son efectuadas
por personal de mantenimiento, es decir, personal de
fabricacin que conoce muy bien la operacin del medio y que
ha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar
estas tareas.
III Regulaciones generales, operaciones de
mantenimiento sistemtico delicadas, las
reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o
componentes. Este tipo de operacin de
mantenimiento puede ser efectuada por un
tcnico calificado con la ayuda de procedimientos
detallados y de equipos de sostn previstos en las
instrucciones de mantenimiento
NIVELES DE MANTENIMIENTO: DESCRIPCIN Gonzlez, J (2005)
IV Conjunto de acciones donde se necesitan
una especializacin en una tecnologa en
particular por parte del personal que va a
efectuar la tarea. Se incluyen ac las
reparaciones para reemplazo de subconjuntos, y
componentes, las reparaciones especializadas,
la verificacin de aparatos de medicin, entre
otros.
V Se incluyen ac las actividades de
renovacin y reconstruccin, las cuales son
efectuadas por el constructor o por una
empresa especialista con los equipos de sostn
definidos allegados a la fabricacin, las tareas
son efectuadas por empresas especialistas, con
la capacidad suficiente como para fabricar /
renovar / reconstruir el medio segn se
requiera.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO - DESCRIPCIN Gonzlez, J (2005)
PREVENTIVO
Anlisis de vibraciones El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al
Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento
Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa
un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria
prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio
plazo
Anlisis de lubricantes
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad,
segn: Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos
equipos que presenten dudas provenientes de los resultados
del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la
seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones
de operacin. Anlisis Rutinarios: aplican para equipos
considerados como crticos o de gran capacidad, en los
cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el
objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado
del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre
otros Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar
cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante
Anlisis por ultrasonido Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja
frecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es
producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo
mediante la tecnologa apropiada.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO DESCRIPCIN Gonzlez, J (2005)
- PREVENTIVO
Termo grafa La Termo grafa Infrarroja es una tcnica que
permite, a distancia y sin ningn contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie
con precisin
Anlisis por rbol de fallas El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una
tcnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona
un mtodo para determinar las causas que han
producido dicho accidente. Para el tratamiento
del problema se utiliza un modelo grfico que
muestra las distintas combinaciones de fallos
de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultnea es suficiente para
desembocar en un suceso accidental
Anlisis ABC Tcnica para la eliminacin de las
caractersticas de diseo deficientes es el
anlisis de los modos y efectos de fallos o
anlisis de modos de fallos y efectos crticos
La intencin es identificar las reas o
ensambles que es ms probable que den lugar
a fallos del conjunto. El ABC define la funcin
como la tarea que realiza un componente --por
ejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y
cerrar-- y los modos de fallo son las formas en
las que el componente puede fallar. La vlvula
fallar en la apertura si se rompe su resorte,
pero tambin puede tropezar en su gua o
PRIORIDAD INTERVALO DE TIPO DE TRABAJO FRECUENCIA DE
TIEMPO INSPECCIN

Emergencia Inmediato Efecto Inmediato Semanal/Mensual

seguro

Urgente ( 24) horas Efecto Inmediato Semanal/Mensual

probable

Normal ( 48) horas Efecto Probable en un Semanal/Mensual

lapso de una semana

Programado Segn lo programado Preventivo Semestral/Anual

Aplazable Cuando este los Efecto no inmediato Dos o ms aos

recursos requeridos
 EQUIPO TAREAS NIVEL DE TECNICAS DE PRIORIDAD FRECUENCIA REEMPLAZO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE O
PREVENTIVO INSPECCIN MODIFICACI
PREDICTIVO N
HOT TAPPING: CAMBIO DE ACEITE I Anlisis de Normal Semanal/Mensu Preventivo
(PERFORACION) Lubricantes al
LINE STOPPING INSPECCIN OCULAR I Anlisis por rbol de Programado Semestral/Anua Preventivo
(OBTURACIN) PARA fallas l
DETER.COND.ANORMA
LES DE F
HTP REGISTRO DE I Anlisis por rbol de Programado Semestral/Anua Preventivo
PARAMETRO fallas l
OPERACIONALES
ABRAZADERAS DE REEMPLAZO DE VISOR II Anlisis ABC urgente Semanal/Mensu Por Falla
REPARACIN al
ABRAZADERAS REEMPLAZO DE II Anlisis ABC Normal Semanal/Mensu Por Falla
PINHOLE EMPACADURA al
ACCESORIOS ANALISIS DE ACEITE I Anlisis de lubricantes Programado Semestral/Anua Preventivo
MONTURAS l
AIRMOBIL 432 ANALISIS DE IV Anlisis de Programado Semestral/Anua Preventivo
VIBRACIN vibraciones l
MARTILLOS MEDICIN DE JUEGO I Anlisis de Programado Semestral/Anua Preventivo
BROCAS AXIAL vibraciones l
BROCAS PARA INSPECCIN DE I Anlisis de Programado Semestral/Anua Preventivo
MARTILLO DE RODAMIENTOS vibraciones l
FONDO
TUBERIAS DE INSPECCIN IV Anlisis por rbol de Programado Semestral/Anua Preventivo
PERFORACIN ESPECIALIZADA fallas l
 EQUIPO TAREAS NIVEL DE TECNICAS DE PRIORIDAD FRECUENCIA REEMPLAZO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE O
PREVENTIVO Y INSPECCIN MODIFICACI
PREDICTIVO N
ECOBRIL432 VERIFICACION Y/O I Anlisis ABC Programado Semestral/Anua Preventivo /
REMPLAZO DE l Por Falla
TERMOCUPLAS
SE-15 VERIFICAR CONTACTO I Anlisis de Programado Semestral/Anua Preventivo
ENTRE LOS DIENTES vibraciones l
DE LOS ENGRANAJES
RC-15T REEMPLAZO SWITH II Anlisis de Emergencia Semanal/Mensu Por Falla
DE VIBRACION vibraciones al
TRACK DRILL ACOPLE DE LA III Anlisis de Emergencia Semanal/Mensu Por Falla
UNIDAD vibraciones al
HIDRAULICO
CD-3TTMH LIMPIEZA DE I Anlisis de Programado Preventivo
EQUIPOS/ AREAS lubricantes y
ADYACENTES Anlisis ABC
PERFORADORAS COMPLETAR NIVEL DE I Anlisis de Normal Semanal/Mensu Por Falla
ACEITE lubricantes. al
DE POZOS SOBRE

ORUGAS
EQUIPOS SOBRE CORREGIR III Anlisis de Urgente Semanal/Mensu Por Falla
FILTRACIONES DE lubricantes al
DISEOS
ACEITE
COMPRESORES CALIBRACION DE V Termo grafa Programado Semestral/Anua Preventivo
MANOMETROS l
/TERMOMETROS
CALIBRACION DE V Termo grafa Y Programado Semestral/Anua Preventivo
SWITH DE Anlisis de l
VIBRACION / vibraciones
TEMPERATURA
DESPLAZAMIENTO
AXIAL
COMPRESORES REEMPLAZO DE II Anlisis FMECA Normal Semanal/Mensu Por Falla
COJINETES / al
RODAMIENTOS
COMPRESORES VERIFICAR DESGASTE I Anlisis FMECA Programado Semestral/Anua Preventivo
EN LOS DIENTES EN l
LOS ENGRANAJE
GRACIAS POR SU
ATENCION