Universidad

Nacional de Loja
Soldadura por
resistencia elctrica y
metalizacin
Docente: Ing. Gonzalo Friofro

Alumno: Manuel Ros Cuenca

 SOLDADURA POR RESISTENCIA
ELCTRICA
La soldadura por resistencia es un proceso
termoelctrico en el que se genera calor, mediante el
paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en
la zona de unin de las partes que se desea unir durante
un tiempo controlado con precisin y bajo una presin
controlada (tambin llamada fuerza). El trmino
soldadura por resistencia se deriva del hecho de que la
resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en
combinacin o en contra para generar calor en su unin.
 COMPONENTES
Piezas Metlicas
Electrodos Opuestos

Un material que permita generar presin sobre las

piezas entre los electrodos.
Un suministro de corriente alterna.
 Este proceso de soldadura produce una zona
fundida entre las dos piezas, conocida como pepita
de soldadura en la soldadura de puntos.
Este proceso se clasifica como un proceso de
soldadura por fusin por que el calor que es
aplicado provoca la fusin de las superficies de
empalme.
 En la soldadura por resistencia, los metales se
unen sin necesidad de material de aporte, es decir,
por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre
las reas a soldar.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi
todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.
Los principales procesos de soldadura por
resistencia son:
Soldadura por Puntos.
Soldadura por costura o roldanas.
Soldadura por proyecciones o protuberancias.
Soldadura a tope por resistencias.
 SOLDADURA POR PUNTOS
La soldadura por puntos es el proceso de
soldadura por resistencia ms sencillo y utilizado.
La soldadura se puede realizar mediante un solo
par de electrodos (lo ms comn), o por mltiples
pares de electrodos (hasta 100 o ms) y la presin
requerida se provee por medios mecnicos o
neumticos.
 Este tipo de soldadura por puntos tiene gran
importancia en la industria moderna, sobre todo en
chapa fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos (por
ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por
puntos: por puntos individuales, por puntos
mltiples, bilateral, unilateral, etc.
APLICACIONES DE LA SOLDADURA
POR PUNTOS
La soldadura por puntos se utiliza para cualquier
tipo de chapa, pero la mas importante se encuentra
en la del automvil.
La soldadura por puntos tambin se utiliza en la
ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado
es un soldador por puntos pero en pequea escala
ya que cambia el tamao del metal. Otra aplicacin
es la unin por correas en la soldadura de pilas.
 VENTAJAS FRENTE A OTROS
SISTEMAS DE UNIN:
o Soldadura de buena calidad y uniforme si la
ejecucin es correcta.
o Manejo sencillo por automatizacin de equipos.
La calidad depende ms de la regulacin de
parmetros que de la destreza del operario.
o Ausencia de deformaciones y cambios en la
estructura del material.
o Superficies suaves, libre de fusin o huellas
profundas: no hace falta repaso posterior.
o No se requiere material de aportacin; reduccin
costes.
o El desmontaje de piezas por SPR es sencillo.
o Es posible la proteccin anticorrosiva antes de
ejecutar la soldadura.
TIPOS DE SOLDADURA POR PUNTOS
SOLDADURA UNILATERAL

La soldadura por puntos unilateral se emplea en los

casos cuando no es posible aplicar los electrodos por
los dos lados. Los electrodos para la soldadura por
puntos deben poseer alta conductividad elctrica y
trmica, as como conservar la dureza necesaria
hasta 400C.
SOLDADURA BILATERAL
Durante la soldadura bilateral, las piezas (material) se
colocan a solape y se sujetan, por los electrodos
metlicos, de la mquina de soldar por puntos,
aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se conectan
al devanado secundario del transformador de
soldadura. Al conectar la corriente, se efecta el
calentamiento local, y el calor desprendido funde la
capa superficial del metal en la zona central que es la
ms calentada, y reblandece las capas colindantes
hasta su estado plstico
SOLDADURA POR ROLDANAS O
COSTURA
En este procedimiento se sustituyen los electrodos de
Ia soldadura por puntos por electrodos de rodillos. El
par de rodillos tocan Ia pieza en una superficie muy
pequea. El aporte de Ia corriente y fuerza de
soldadura se efecta a travs de los electrodos de
rodillos que giran a Ia velocidad de avance de Ia pieza.
La unin se produce por el calentamiento obtenido por
la resistencia al paso de la corriente y la presin
constante que ejerce dos electrodos circulares. Este
proceso de soldadura es continuo
El objetivo de este procedimiento de unin es el de

producir soldaduras lineales, que permiten una gran

estanqueidad, como es el caso de la fabricacin de
depsitos y bidones.
 VENTAJAS DE LA SOLDADURA DE
COSTURA:
La soldadura continua de costura producida por el
proceso hace que sea adecuada Ia unin de
recipientes hermticos a lquidos o gases.
Uso eficiente de la energa.

No se requiere metales de relleno. Por lo tanto, no

hay humos o gases asociados. Esto resulta en
soldaduras limpias.
La soldadura con rodillos simplemente une dos
piezas de trabajo, mientras que la soldadura por
puntos produce juntas estancas a los gases y a los
lquidos.
DESVENTAJAS DE SOLDADURA DE
COSTURA
Requiere un sistema de control complejo para
regular la velocidad de rodadura de los electrodos,
as como la secuencia de corriente para
proporcionar soldaduras superpuestas satisfactorias.

Resulta difcil la soldadura en metales que tienen

espesores superiores a 3mm.

Se necesita una corriente relativamente ms alta

para la soldadura de costura que para la soldadura
por puntos.
 SOLDADURA POR
PROTUBERANCIAS
El soldeo por protuberancias es una forma de unin
que se deriva del clsico procedimiento de soldeo
por puntos. Consiste en practicar previamente
resaltes en uno de los materiales de base, y a
veces en ambos, en los lugares donde se desea
que exista un punto de soldadura. El objeto de tales
resaltes es una mejor distribucin de la corriente y
concentrar el rea de aplicacin de la fuerza
ejercida por medio de los electrodos.
 CONDICIONES DE SOLDADURA POR PROTUBERANCIAS
De forma general Ias protuberancias deben satisfacer
Ias siguientes condiciones, con el objeto de cumplir
eficazmente su misin:
Resistencia mecnica ptima y situacin
geomtrica.
Masa suficiente para alcanzar Ia temperatura de
soldadura sin fusin previa o efecto de quemado.
Realizacin sencilla y poco costosa, y que su forma
y dimensiones sean regulares.
 PROTUBERANCIAS ARTIFICIALES
Este tipo de protuberancias es realizado mediante
procesos de hechurado en fro antes de Ia
soldadura, distinguiremos:
Redondas ordinarias, utilizadas en Ia unin de
chapa plana y piezas embutidas. Son realizadas
por embuticin.
Anulares o alargadas, son realizadas tambin en
chapa embutida, se realizan por embuticin en
prensa.
Protuberancias en piezas macizas por torneado,
degolladura, fresado o estampado.
 PROTUBERANCIAS NATURALES.
Algunas piezas por su geometra, presentan de
forma natural protuberancias, como ejemplo el
mostrado en Ia figura, donde observamos dos
tubos o alambres y/o alambrn cruzado. La
corriente secundaria de soldadura, el tiempo y Ia
presin a aplicar, dependern de los dimetros de
los tubos a soldar, del espesor de Ia pared as
como de Ia seccin deseada, que condicionan Ias
propiedades mecnicas de Ia unin.
SOLDADURAS A TOPE POR RESISTENCIAS
Es una soldadura en la que las piezas a soldar se
unen por sus extremos a tope, al presionarlas
cuando se circula por ellas una corriente elctrica
se genera una temperatura, logrndose de esta
manera la unin.
El objeto de este tipo de soldadura es Ia de soldar
dos piezas, con el fin de obtener una pieza nica y
perfectamente continua desde el punto de vista de
sus dimensiones geomtricas y sensiblemente
homogneas desde el punto de vista metalogrfico.
 METALIZACIN
Consiste en depositar pequeas partculas
metlicas en estado de semifusin sobre Ia
superficie a metalizar, hasta conseguir un
recubrimiento adherente. Estas partculas pasan a
travs de una fuente de calor muy intensa y se
proyectan a elevadas velocidades sobre la
superficie de Ia pieza donde forman pelculas
metlicas de pequeo espesor.
La metalizacin comprende el calentamiento del
material de aporte, ya sea en forma de polvo o de
alambre, hasta obtener un estado fundido o
semifundido.
APLICACIONES DE LA METALIZACIN
Recargues de ejes o piezas desgastadas.
Reparacin de defectos en piezas fundidas.

Proteccin de piezas contra el desgaste por la

aportacin de metales ms duros que el metal
base.
Proteccin de piezas contra Ia corrosin
atmosfrica o de los cidos.
Mejora el acabado de piezas por aplicacin de
nquel, cromo, etc.
 VENTAJAS DE LA METALIZACIN
Mejora de Ias propiedades del metal base. Esta
mejora puede ser desde el punto de vista de Ia
porosidad del depsito o por calidad del metal
aportado.
El metal proyectado es ms poroso que el metal
laminado o fundido, lo que facilita Ia absorcin de
aceite o grasa lubricante, mejorando el coeficiente
de rozamiento y disminuyendo considerablemente
las posibilidades del gripado.
 GRACIAS
POR SU ATENCIN