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Diagnstico

Componentes de
diagnstico
y sistemas de Festo

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Opciones de diagnstico de vlvulas en los
sistemas
. Objetivos del diagnstico
. Diferenciacin de las posibilidades de diagnstico
. Objetivos de un servicio postventa preventivo
. Diagnstico en sistemas de automatizacin
. Consideracin de la cadena de mando neumtica
(terminal de vlvulas)
. Tendencias actuales del mercado y propuestas del
problema

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Objetivos del diagnstico
Optimizacin del grado de utilizacin
de la mquina

-. Minimizacin de los tiempos de parada

de las mquinas e instalaciones gracias
a una localizacin y eliminacin de los
fallos ms rpida
-. Registro de las causas de los fallos en
los sistemas de control de calidad para
la realizacin de un proceso de mejora
continuo

Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Especialmente interesante en
-. instalaciones con necesidad natural de
Momentos productivos una elevada disponibilidad
Tiempos de parada imprevistos por averas Ej. Servicio de 3 turnos en la produccin
de bienes de inversin de alta calidad
Potencial de optimizacin conforme al diagnstico
Ej. Produccin de bienes de inversin
Momentos no productivos planificados econmicos en un alto nmero de piezas
-. Instalaciones con contratos de
/ asistencia tcnica y "mantenimiento a 3
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Consideracin de ejemplo
Reduccin de los tiempos de paro de la
mquina
Parada de
produccin
Puesta a
Ejemplo: 1 min de tiempo de paro = CHF 1.000
punto 1. Sensor cortocircuitos sin diagnstico = 30
Diseo min
2. Sensor cortocircuitos con diagnstico
Planificaci
n de detallado = 10 min
compras
Costes de
produccin
El potencial por la reduccin de los tiempos de
CHF 0 5.000 10.000 15.000 20.000 paro
25.000 30.000
de las mquinas es mucho mayor que
3. los costes de produccin de la terminal de
vlvulas o
4. Ventajas en la instalacin gracias a menores
costes de instalacin

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Diferenciacin de las posibilidades de diagnstico
Diagnstico del proceso

La plausibilidad de las seales de los

perifricos es comprobada en un sistema
de mando en el programa del usuario

Ventaja:
Atencin puesta en las causas de
los fallos relevantes para el proceso
Inconveniente:
Grandes exigencias de
programacin
Causas del fallo no localizables
Diagnstico
del proceso claramente en la cadena de mando

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 Soluciones de elevacin para la industria de pantallas Salir
planas
Eje accionado elctricamente por correa
dentada en combinacin con un eje
neumtico como compensacin de masa
para una elevacin y bajada rpida de los
sustratos de cristal (G7.5). Carreras de
1.200 mm con un tiempo de ciclo
(movimiento de elevacin) infe

Movimiento rpido y suave

Ms silencioso en comparacin con ejes
accionados
por husillo
Seguridad frente a la cada de la carga
p. ej. en caso de fallo de corriente por un
circuito de aire cerrado
Larga vida til del elevador por la baja
carga de los ejes elctricos
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Diferenciacin de las posibilidades de diagnstico
Diagnstico de componentes

Cada uno de los componentes del sistema

de automatizacin avisan en un estado de
calidad insuficiente

Ventaja:
. las causas se pueden localizar con
Diagnstico de
componentes claridad
Inconveniente:
. la cantidad de informacin debe
ser procesada

Diagnstico
del proceso

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Diferenciacin de las posibilidades de diagnstico
Mantenimiento preventivo

Los componentes del sistema de

automatizacin indican por adelantado un
posible estado errneo
Mantenimiento
preventivo

Ventaja:
Posibilidad de cambiar de forma
Diagnstico de
componentes preventiva los componentes
durante el tiempo improductivo
Desventaja:
Definicin (parametrizacin) del
posible estado errneo
Diagnstico
del proceso

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Objetivos del mantenimiento preventivo
Prolongacin de las actividades de
asistencia tcnica en los tiempos
improductivos

1. Minimizacin adicional de los tiempos de

parada de mquinas e instalaciones
gracias a la optimizacin del grado de
utilizacin de la mquina

Lu Ma Mi Ju Vi OpcionalDo Lu

Momentos productivos
Tiempos de parada imprevistos por averas
Potencial de optimizacin gracias a un servicio postventa preventivo
Momentos no productivos planificados

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Diagnstico en el sistema de automatizacin
6 PC [1] Visualizacin
Indicacin de las averas (informacin de diagnstico [2], [3],
[4], [5]
[2] Diagnstico de procesos
Se controlan los procesos de la mquina
PLC Con las seales existentes de las tcnicas de actuadores y
de sensores se controlan estados irregulares en el programa
2 IPC 1 de mando. Por ejemplo: error de tiempo de ejecucin de un
actuador neumtico
[3] Diagnstico de red:
Si se utiliza un sistema de bus de campo, se detectan
errores o interrupciones en la comunicacin. Esto tiene lugar
en el sistema de mando, pero tambin se indica en el
participante en el bus mediante un LED
3 Bus de campo [4] Diagnstico de componentes
El componente de automatizacin detecta e indica una
causa del fallo. Por ejemplo: se registra un cortocircuito de
un sensor, se detecta una vlvula averiada
La informacin de diagnstico se indica en el participante en
el bus mediante un LED y se transmite al mando mediante
el sistema bus. Aqu, el diagnstico puede evaluarse "online"
con ayuda del software de programacin o en el programa
4 de usuario.
[5] Mantenimiento preventivo: Condition Monitoring
Mantenimiento preventivo mediante el registro del grado de
utilizacin de componentes individuales que requieren gran
mantenimiento en la mquina y emisin de una seal de
5 advertencia. Para esto pueden cambiarse componentes
antes de que se averen (durante el tiempo improductivo) y
evitar tiempos de paro en la produccin
[6] Acceso remoto desde el exterior de la instalacin o desde
/ cualquier lugar del mundo 10
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Costes para preparar la informacin de diagnstico

Media de los costes del software

[1] 40% para la programacin del

PLC
1 IPC desarrollo del proceso
[2] 30% para preparar los datos para
2 visualizarlos ("Interfaz hombre-
mquina")
- p. ej., para introducir y consultar el
nmero de piezas, en qu estado se
encuentra la produccin
[3] 30% para el diagnstico del proceso
para localizar
3 detalladamente las causas de los
fallos
- p. ej., fallo Expulsor 25.3 de la
estacin 5 impresin

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Consideracin de la cadena de mando neumtica: causasSalir
de
los fallos

Diagnstico de mdulo E/S

Diagnstico de bobinas
1 2 3 4 1 Mdulo E/S /canal
defectuoso
Conexin de vlvula
Rotura de cable
2

Mantenimiento preventivo
Problema con contactos

Posicin de mbolo
Cortocircuito
Bobina magntica
8 5 Cortocircuito
3

Control de la presin VI

Control de la presin por vlvula

Rotura de cable
Vlvula
7 Servopilotaje - mbolo
Lnea de mando sucia
6 Mando principal - mbolo
Fuga
4 Alimentacin de aire comprimido
Presin de trabajo
Presin de pilotaje
Control de detectores

Tubo flexible
5
Diagnstico de procesos

roto, obstruido, doblado

6 Actuador
agarrotado, lubricacin
Fuga hacia el exterior
Fuga hacia el interior
7 Detector
mal ajustado
defectuoso
Cable del detector
8
Rotura de cable
Conector
Cortocircuito

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