Anlisis de la

operacin
Anlisis de la operacin
El anlisis de operacin se utiliza para estudiar todos los
elementos productivos e improductivos de una
operacin, con el propsito de incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios, al tiempo que se mantiene o mejora la calidad
Enfoques principales del anlisis de
la operacin
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de partes.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Material.
5. Secuencia y procesos de manufactura.
6. Preparaciones y herramientas.
7. Manejo de materiales.
8. Distribucin de planta.
9. Diseo del trabajo.
Propsito de la operacin

La mejor manera de simplificar una

operacin es formular una manera de
obtener los mismo resultados, o mejores, sin
costo adicional, tratando de eliminar o
combinar una operacin antes de mejorarla.
Diseo de partes
Para mejorar el diseo, deben tomarse en
cuenta las siguientes bases para obtener el
menor costo para cada componente y
subensamble:
1. Simplificar los diseos para reducir el nmero
de partes.
2. Reducir el nmero de operaciones y las
distancias recorridas en la fabricacin,
ensamblando mejor las partes y facilitando el
maquinado.
3. Utilizar mejores materiales.
4. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las
operaciones clave, en lugar de aplicar una serie
Diseo de partes

Para mejorar la productividad con un mejor

diseo de producto, se encuentran
oportunidades similares para mejorar el
diseo de las formas (en papel o
computadora). Una vez confirmada la
necesidad de usar una forma, deben
estudiarse su recoleccin y el flujo de
informacin.
Diseo de partes
Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la sencillez en su diseo, minimizando la cantidad
de informacin.
2. Proporcionar espacio suficiente para cada dato que permita
distintos mtodos para asentarlo (escritura, mquina de
escribir, procesador de palabras).
3. La secuencia de informacin de entrada debe tener un patrn
lgico.
4. Codificar con colores la forma para facilitar la distribucin y
las rutas.
5. Proporcionar mrgenes adecuados para ajustarse a
procedimientos e instalaciones de archivo estndar.
6. Limitar las formas de computadora a una hoja.
Tolerancias y especificaciones
Los diseadores pueden tender a incorporar especificaciones ms
rgidas de lo necesario al desarrollar el producto, debido a una falta
de conocimiento de los costos y a la idea de que es necesario
establecer tolerancias y especificaciones ms estrechas que las
requeridas en realidad, para que los departamentos de manufactura
produzcan dentro del intervalo de tolerancia real.

Desarrollar productos de calidad de modo que se reduzcan los

costos es la primera regla del enfoque de la calidad instituido por
Taguci (1986). Este enfoque incluye combinar los mtodos de
ingeniera y estadstica para lograr mejoras en costos y calidad
mediante la optimizacin del diseo del producto y los mtodos de
manufactura.
Material

Como la eleccin del material adecuado es difcil

debido a la gran variedad disponible, con frecuencia
es ms prctico incorporar un material mejor y ms
econmico al diseo existente.
 Material
Los analistas de mtodos deben examinar las siguientes
posibilidades para los materiales directos e indirectos que
se usan en un proceso:
1. Encontrar un material menos costoso.
2. Encontrar materiales que sean mas fciles de procesar.
3. Usar materiales de manera ms econmica.
4. Usar materiales recuperados.
5. Usar materiales y suministros de manera ms econmica.
6. Estandarizar los materiales.
7. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
disponibilidad.
Secuencia y procesos de
manufactura
Los ingenieros de mtodos deben entender
que el tiempo dedicado al proceso de
manufactura se divide en tres pasos:
Planeacin y control de inventarios.
Operaciones de preparacin.
Manufactura de procesos
 Secuencia y procesos de
manufactura
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista
debe considerar lo siguiente:
1. Reorganizacin de las operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin ms eficiente de la maquinaria en operaciones
mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de la maquinaria.
5. Fabricacin cercana a la forma final del producto.
6. Automatizacin por medio de robots.
 Preparaciones y herramientas
La cantidad de herramental que proporciona las
mayores ventajas depende de:
1. La cantidad de produccin.
2. Lo repetitivo del negocio.
3. La mano de obra.
4. Los requerimientos de entrega.
5. El capital necesario.
Preparaciones y herramientas
Para mejorar los mtodos, se deben analizar
la preparacin y las herramientas para:
1. Reducir el tiempo de preparacin con
planeacin, mtodos y control de la produccin
mejores.
2. Usar toda la capacidad de la mquina.
3. Usar herramientas ms eficientes.
 Manejo de materiales
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad
y espacio.
Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, la
materia prima, los materiales de proceso, los productos terminados y
los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro.
Segundo, como la operacin requiere materiales y suministros en un
tiempo especifico, el manejo de materiales asegura que ningn
proceso de produccin o cliente se detenga por la llegada temprana
o tarda de materiales.
Tercero, garantizar que los materiales se entregue en el lugar
correcto.
Cuarto, asegurar que los materiales se entreguen sin daos y en la
cantidad adecuada
Cinco, el manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de
almacn, tanto temporales como permanentes
 Manejo de materiales
Para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales se
debe considerar lo siguiente:
1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
2. Usar el equipo mecanizado o automtico.
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
4. Manejar los materiales con ms cuidado.
5. Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los
inventarios y actividades relacionadas.
Distribucin de planta
El objetivo principal de una distribucin de
planta efectiva es desarrollar un sistema de
produccin que permita la manufactura del
nmero deseado de productos, con la calidad
deseada, al menor costo.

La distribucin fsica es un elemento

importante del sistema de produccin que
comprende instrucciones de operacin,
control de inventarios, manejo de materiales,
programacin, determinacin de rutas y
 Distribucin de planta

Existen dos tipos de distribuciones en forma general:

1. Distribucin por producto o en lnea. (la maquinaria se
localiza de manera que el flujo de operacin a la siguiente
se minimiza para cualquier grupo de productos)
2. Distribucin por proceso. (agrupamiento de instalaciones
similares)
Distribucin de planta
Ventajas y Desventajas

Distribucin de Proceso Distribucin de Proceso

Gran variedad de oficios =
insatisfaccin del empleado
El arreglo tiende a parecer
desordenado.
Apariencia de limpieza y orden.
Facilidad de capacitar al operario.
Posibles trasportes largos y
regresos constantes de los
trabajos que requieren una serie
de operaciones en varias
mquinas.
 Diseo del trabajo
Debido a los nuevos reglamentos (como OSHA) y la
preocupacin por la salud, las tcnicas de diseo del
trabajo es necesario analizarlos por diferentes
puntos de vista:
1. Trabajo manual y los principios de la economa de
movimientos.
2. Principios ergonmicos del lugar de trabajo y el diseo de
herramientas.
3. Condiciones de trabajo y ambientales.
4. Trabajo cognitivo respecto a la entrada de informacin
desde pantallas, el procesamiento de informacin y la
interaccin con computadoras.