FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

CURSO: MECANICA DE ROCAS I

ING. Julio Porras Mayta

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

TEMA:

SOSTENIMIENTO
CLASIFICACIONES MAS IMPORTANTES
PROPIEDADES FISICO MECANICAS MASA ROCOSA
Necesario para el Diseo
roca
v

Sp

v
roca Campo de esfuerzos presente
en el macizo rocoso
v Campo de esfuerzos actuando
sobre el pilar
Sp Resistencia del pilar
Pgina 6
Diseo de Ingeniera de
Rocas
roca Factor de Seguridad del Diseo
v Sp
fs
p
Sp
Factor mayor a 1
La tendencia actual es
calcular la confiabilidad
v del diseo
roca Campo de esfuerzos presente P ( S p f p )
en el macizo rocoso
v Campo de esfuerzos actuando Aproximacin probabilstica
sobre el pilar
al diseo de minas
Sp Resistencia del pilar
Pgina 7
Factores de Seguridad
El factor de seguridad depende de la cantidad
y calidad de la informacin utilizada para
estimar las cargas y la resistencia de la roca
Si la informacin es gruesa utilizar un factor de
seguridad entre 2-3
Si existen ensayos de laboratorio del macizo rocoso
utilizar un factor de seguridad en el rango 1.5-2
Sin embargo cuando la informacin es pobre
no existe factor de seguridad que garantice el
Diseo

US Bureau of Reclamation Engineering Monograph on Design Criteria for Concrete Arch and Gravity dams,1977
Pgina 8
 SOSTENIMIENTO
1. INTRODUCCIN
La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un
tajeo, una galera, un crucero, una estacin de pique, una rampa, etc,
depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa
rocosa detrs de los bordes de la abertura.

Las inestabilidades locales se generan por los cambios en los esfuerzos,

por la presencia de rasgos estructurales y el dao causado a la masa
rocosa por la voladura.

En estas circunstancias, el sostenimiento es muy importante por que

resuelve el problema de la estructura de la masa rocosa y de los
esfuerzos, controlando el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla
en los bordes de la excavacin.
 SOSTENIMIENTO

El trmino sostenimiento es usado aqu para cubrir los diversos

aspectos relacionados a los tipos de sostenimiento Pasivo y Activo:

Sostenimiento Pasivo: Elementos de madera como: puntales, crbenes,

cuadros y conjuntos de cuadros, pernos de roca (de anclaje mecnico,
de varillas de fierro corrugado o barras helicoidales ancladas con
cemento o con resina.

Sostenimiento Activo: Split-set, Swelex.

Concreto lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero,

cimbras de acero, gatas, y algunas otras tcnicas de estabilizacin de
la masa rocosa. Todos estos elementos son utilizados para minimizar
las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras.
 SOSTENIMIENTO

En masas rocosas masivas o levemente fracturadas

con excavaciones bien perfiladas, habr una mnima
necesidad de sostenimiento.
En masas rocosas fracturadas o estratificadas con
excavaciones bien perfiladas, habr un incremento en
la necesidad de sostenimiento.
En masas rocosas intensamente fracturadas y dbiles
o en zonas de falla o de corte, definitivamente habr
necesidad de planear cuidadosamente el
sostenimiento.
En condiciones de altos esfuerzos, los cuales inducen
fallas en la masa rocosa de las excavaciones, ser
esencial plantear estrategias especiales de
sostenimiento.
 SOSTENIMIENTO

Por otro lado, se deber tambin tener en cuenta que los

requerimientos de sostenimiento de aberturas mineras
permanentes como estaciones de piques, rampas, galeras
de nivel y otros, son ms conservadores que el sostenimiento
de una abertura minera normal como tpicamente son los
tajeos, desde que la seguridad del personal de la mina y de
los equipos es de primera consideracin en las aberturas
permanentes. El sostenimiento en este caso deber proveer
accesos seguros para toda la vida de la mina.
 SOSTENIMIENTO

En los tajeos, el rol del sostenimiento y del relleno tiene que ser
evaluado en trminos de la seguridad y la dilucin. En los tajeos por
donde el personal tiene que ingresar a la labor, como es el caso del
mtodo de minado por corte y relleno, el sostenimiento es requerido
tanto para la seguridad como para el control de la dilucin.

Es importante que todo el personal de la mina est en capacidad de

reconocer los diferentes tipos de sostenimiento, el por qu de su
utilizacin, los procedimientos de su instalacin y darse cuenta
cuando es necesario hacer ajustes y cambios en los sistemas de
sostenimiento para beneficiar a todo el personal de la mina.
SOSTENIMIENTO CON MADERA
 SOSTENIMIENTO CON MADERA

1 Generalidades
El sostenimiento con madera fue el smbolo del minado
subterrneo hasta antes que se hayan desarrollado las
nuevas tecnologas de sostenimiento.
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor
importancia frente a los avances que han habido en las
tcnicas de control de la estabilidad del terreno; sin
embargo, tiene gran significancia histrica debido a que
fue introducida hace varios siglos.
 SOSTENIMIENTO CON MADERA

1 Generalidades: Continuacin

En algunas minas peruanas la madera an sigue siendo

utilizada como elemento de sostenimiento, principalmente en el
minado convencional de vetas.

Su rol es proteger la excavacin contra la cada de rocas,

debido a la separacin de la roca de los contornos de la misma
o a lo largo de planos de debilidad, causados por la
intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la
voladura y otros factores.
 SOSTENIMIENTO CON MADERA

1 Generalidades: Continuacin

En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de

terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus
caractersticas de deformabilidad.

Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante

tomar en cuenta que:

La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.

La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza.

La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de

evitar su descomposicin, dura ms que la no curada

La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona

hmeda y caliente.
SOSTENIMIENTO PASIVO
SOSTENIMIENTO PASIVO
SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO PASIVO
SOSTENIMIENTO PASIVO
SOSTENIMIENTO PASIVO
 CRIBEN
SOSTENIMIENTO
 SOSTENIMIENTO PASIVO: CRIBEN

Los cribenes deben tener mayor cantidad de rea slida

efectiva resultante del proceso de acomodamiento de la
madera, puesto que a mayor rea efectiva, mayor ser la
capacidad portante del paquete.

En este caso los cuadros rectangulares o unidades del

paquete tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas),
construidos con madera cuadrada de 6 de lado. Un paquete
armado con estas unidades tiene un rea efectiva de soporte
de 0.63 m2 y puede desarrollar una capacidad de soporte de
90 Ton.
 CRIBEN
SOSTENIMIENTO
CUADRO DE MADERA
 CUADRO DE MADERA
TIPOS DE CUADROS QUE USUALMENTE SE UTILIZAN

Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los

cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin
cuadros cnicos y los cuadros cojos.

Son usados cuando la mayor presin procede del techo.

Estn compuestos por tres piezas, un sombrero, dos postes, y dos

tirantes asegurados con bloques y cuas, en donde los postes forman
un ngulo de 90 con el sombrero
 CUADRO DE MADERA
CUADROS RECTOS:

En ciertos casos los postes van sobre una solera (madera que
se coloca debajo de los postes)

Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales

determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6
pies segn la calidad del terreno.

Para completar el sostenimiento se adiciona el encribado en el

techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los
hastiales con madera redonda, semiredonda o entablado.
CUADRO DE MADERA RECTO
 CUADRO DE MADERA
Cuadros cnicos
Son usados cuando la mayor presin
procede de los hastiales (cajas).
La diferencia con los cuadros rectos,
solo radica en el hecho de que en los
cuadros cnicos se reduce la longitud
del sombrero, inclinando los postes, de
tal manera de formar ngulos de 78 a
82 respecto al piso, quedando el
cuadro de forma trapezoidal.
CUADRO DE MADERA CONICO
 CUADRO DE MADERA
Cuadros cojos
Estos estn compuestos por solo un poste
y un sombrero. Se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia. Su
uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados segn el
buzamiento de la estructura mineralizada.
Estos cuadros deben adecuarse a la
forma de la excavacin para que cada
elemento trabaje de acuerdo a las
presiones ejercidas por el terreno.
 CUADRO DE MADERA
c
 CUADRO DE MADERA

4 Conjunto de cuadros
Este es un mtodo costoso con baja productividad y solo
utilizado en minerales de alta ley para una mxima
recuperacin,

Se usa cuando la dimensione de la estructura mineralizada o

de la labor minera superan los 3 m.

El mtodo de minado por conjunto de cuadros ha sido

generalmente convertido a sistemas de corte y relleno.
 CUADRO DE MADERA

4 Conjunto de cuadros

Este sistema de sostenimiento est formado por: postes, sombreros y

tirantes, sistemticamente armados, en lo posible alineando los
cuadros de madera con la direccin del mximo esfuerzo.

El conjunto debe ser bloqueado ajustadamente a las paredes, al

frente y al techo, para dar mximo soporte en terrenos malos.

Tambin se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su funcin

primaria es dividir al pique en compartimientos y como un medio de
fijar las guas, tubos, cables, etc.

El bloqueo del conjunto de cuadros proporciona un mnimo de

sostenimiento al terreno, de ser requerido, deber efectuarse con
pernos y/o malla y/o shotcrete.
 CONJUNTO DE CUADROS

c
 INSTALACION DEL CONJUNTO DE CUADROS

Los aspectos ms importantes de la instalacin del sostenimiento

con madera son:
Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado son:
comprobar la ventilacin, el desatado correcto del techo, cajas y
frente, sostener provisionalmente la labor de ser necesario,
colocar guarda cabeza y la limpieza del piso.
Asegurar que el personal est entrenado y capacitado
adecuadamente para realizar el sostenimiento. ste deber
conocer las reglas de seguridad, la tcnica de enmaderar
derrumbes y zonas de terreno dbil, separar la madera rota y
rendida,
Saber colocar puntales de seguridad, armar y reparar cuadros
en galeras y tajeos, conocer las medidas ms comunes de la
madera, aserrar y hacer destajes a la madera, no dejar
inconcluso el enmaderado, utilizar las herramientas adecuadas,
etc.
PERNOS DE ROCA
 PERNOS DE ROCA
Generalidades
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca
minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto
de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas
por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante
a la excavacin.
En general, el principio de su funcionamiento es
estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la
superficie de la excavacin, restringiendo los
desplazamientos relativos de los bloques de roca
adyacentes.
 PERNOS DE ROCA
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas
fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es
el control de la estabilidad de los bloques y cuas
rocosas potencialmente inestables. sto es lo que se
llama tambin el efecto cua.
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita
estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se
denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico,
de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico
en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn
sea requerido.
PERNOS DE ROCA
 PERNOS DE ROCA
En roca estratificada sub-horizontal y roca no
estratificada con un sistema dominante de
discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan
a resistir el desplazamiento relativo entre los
estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural
que forman y creando ligazn entre los bloques
tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto
es lo que se llama tambin el efecto viga.
Este concepto puede se extendido al caso de paredes
paralelas a estratos o discontinuidades subverticales,
generando el denominado efecto columna, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
4.2 PERNOS DE ROCA
PERNOS DE ROCA
PERNOS DE ROCA
 PERNOS DE ROCA
En roca fracturada e intensamente
fracturada y/o dbil, los pernos confieren
nuevas propiedades a la roca que rodea la
excavacin. Instalados en forma radial,
cada perno crea un bulbo de resistencia, el
cual al interactuar con los bulbos de los
pernos adyacentes forman un arco rocoso
portante que trabaja a compresin
denominado efecto arco, el mismo que
da estabilidad a la excavacin.
PERNOS DE ROCA
CLASIFICACION DE LOS PERNOS
 PERNOS DE ANCLAJE MECANICO
Un perno de anclaje mecnico, consiste en:
Una varilla de acero usualmente de 16 mm de
dimetro, dotado en su extremo de un anclaje
mecnico de expansin que va al fondo del taladro.
Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o
con rosca, en donde va una placa de base que es
plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca.
Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada
Se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a
las necesidades de instalacin requeridas.
Hay otros principios bajo los cuales funcionan los
pernos de roca para tratamientos especficos, como
coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de
debilidad, instalados cruzando estas zonas.
 PERNOS DE ANCLAJE MECANICO
Este tipo de pernos es relativamente
barato. Su accin de reforzamiento de la
roca es inmediata despus de su
instalacin. Mediante rotacin, se aplica
un torque de 135 a 340 MN (100 a 250
lb/pie) a la cabeza del perno, el cual
acumula tensin en el perno, creando la
interaccin en la roca.
PERNOS DE ANCLAJE MECANICO
PERNOS DE ANCLAJE MECANICO

PERNO DE CABEZA FORJADA

CONCHAS DE DE EXPANSIN DEL PERNO
 PERNOS DE ANCLAJE MECANICO
CONSIERACIONES PAR SU INSTALACION:

El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, recomendndose un

dimetro de 35 a 38 mm para los pernos comnmente utilizados.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de
la voladura o el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a
altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en
terrenos cercanos a reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal.
Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser
protegidos de la corrosin si hay presencia de agua y deben ser post-
cementados con pasta de cemento entre la varilla y la pared del
taladro.
Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12
TM.
Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas,
con bloques o estratificada, sin presencia de agua.
En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables,
debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas.
En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable.
 PERNOS DE ANCLAJE MECANICO

Procedimientos de instalacin
Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn
adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros, se
colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas
de base son ajustadas mecnicamente.
La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as
como tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son
todos crticos para crear la interaccin de la roca.
El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto
importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una
perforadora.. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca
acten como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la
creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor
de la excavacin.
Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces.
En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el
enmallado debe ser considerado como un elemento adicional.
 PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

2 Pernos de varilla cementados o con resina

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo
biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de
cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o
resina y cemento.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo
de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres
mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los
dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que
la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia
entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a
su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin,
aumentando la vida til del perno.
De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua,
particularmente en agua cida, el agente cementante
recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de
agua ser el cemento.
 PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el

pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20
mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de dimetro,
con longitudes variables (de 5' a 12').
La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro
medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria
minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca
continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le
da mltiples ventajas comparada a la anterior.
Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y
su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la
pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro
corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras
helicoidales superan las 18 TM.
PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA
 PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACION

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das
de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente
instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de
roca dura.
Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de
pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el
sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con
agua y tampoco se debe tensar inmediatamente.
El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.
Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados
como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo
temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad,
constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para
rocas en ambientes de altos esfuerzos.
En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su
uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.
 RESINA Y CATALIZADOR
r
 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

Procedimientos de instalacin
Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el
patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los
taladros.
Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin
se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta
de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce
asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta
mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC
conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno.
El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas
despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de
fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es
de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos
de cemento.
 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
Cuando se usa resina,
El procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en
este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen
primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el
fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La
cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y
longitud del taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina.
El fabricante proporciona las cantidades recomendables, el
objetivo es que todo el taladro quede rellenado.
Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla
de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la
varilla con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotacin
de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal
como se indic en el prrafo anterior, para el caso de
CARTUCHOS DE CEMENTO
INSTALACIN DE UN PERNO
ELEMENTOS DINAMICOS

SPLIT SET
 SPLIT SET
Los split sets, conjuntamente con los
swellex, representan el ms reciente
desarrollo de tcnicas de
reforzamiento de roca, ambos trabajan
por friccin (resistencia al
deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro.
Aunque los dos trabajan con el mismo
principio, tienen diferentes
mecanismos de sostenimiento, como
veremos ms adelante.
 SPLIT SET
Descripcin
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su
longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo
soldado para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de
menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda
su longitud contra las paredes del taladro, cerrando
parcialmente la ranura durante este proceso.
La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la
superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual
se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al
perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.
SPLIT SET
SPLIT SET
 SPLIT SET

CONSIDERACIONES PARA SU UTILIZACION:

Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal
usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en
terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y
dbil no es recomendable su uso.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un
jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y
permite una fcil instalacin de la malla.
El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro
recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y
con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos.
Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser
dificultosa la correcta instalacin. Los split sets son relativamente
costosos.
 SPLIT SET

Procedimientos de instalacin
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los
taladros, verificndose que sean un poco ms largos que
los pernos.
Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado
y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.
Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el
adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del
tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo
hasta pegar la platina contra la roca.
SPLIT SET
 SWELLEX
4 Swellex
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso
la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el
ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por
ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido.
El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original
de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en
piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricacin
para crear una unidad de 25 a 28 mm de imetro.
ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No
se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La
varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin
(aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo
plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las
paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la
superficie del taladro, as se consigue el anclaje.
SWELLEX
 SWELLEX

Una vez expandido el tubo, se genera

una tensin de contacto entre el tubo
y la pared del taladro, produciendo
dos tipos de fuerzas: una presin o
fuerza radial perpendicular a su eje y
una fuerza de rozamiento esttico, en
toda su longitud, cuya magnitud
depende de la estructura de la roca y
de la dimensin del taladro.
SWELLEX
 SWELLEX
CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACION
Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor
rendimiento en terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal.
Debido a la existencia de distintos tipos de swellex, cubren un amplio
rango
de aplicacin desde rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados.
Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca. En roca dura,
0.5 m de longitud del perno, proporciona una resistencia a la traccin igual
a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, stos pueden instalarse en
longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor.
Es de instalacin sencilla y rpida, el efecto de refuerzo es inmediato, y
est provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier momento.
El principal problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones vienen
cubiertas con una capa elstica protectora o son de acero inoxidable. Son
ms costosos que los split sets.
 SWELLEX

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION:
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla
del brazo de instalacin por el casquillo de inflado.
Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho esto, mediante
la bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo,
proceso que dura unos pocos segundos. Cuando la presin del
agua llega a 30 Mpa.
La bomba se para automticamente, quedando el swellex
expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido al
proceso de inflado, la longitud del perno se reduce por
contraccin, lo cual produce un empuje de la placa de reparto
contra la roca con una tensin axial de 20 KN.
SWELLEX
CONTROL DE LA INSTALACION DE LOS PERNOS
CONTROL DE LA INSTALACION DE LOS PERNOS
 SWELLEX

2 Control de calidad despus de la

instalacin:
El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar
orientado a lo siguiente:
Verificacin de la orientacin de los pernos.
Verificacin de la presin de las platinas.
Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante
pruebas de arranque, utilizando un ensayador de pernos con
diferentes cabezales segn el tipo de perno.
Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin
reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones
de convergencia.
MUCHAS GRACIAS