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Il tait une fois MRP...

Material Requirement
Planning
Manufacturing Resource
Planning
Mthode de Rgulation
de la Production
Management des
Ressources de Production
Mthode de
rapprovisionnement de la
production
Pr requis

Nomenclatures correctes et jour


prcises 99%.
Gammes de fabrication prcises
99%
Relevs de stocks jour prcis
99%.

2
Bases de la mthode MRP

1. Les besoins indpendants.

2. Les besoins dpendants.


MRP-0 (1965)

La mthode MRP 0 en 1965 permet de rpondre aux questions suivantes:

informations Planification Planning prvisionnel

1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
Material Requirement Planning
partir des demandes fermes et estimes, calcul des besoins en composants.
1 seul module de calcul des besoins nets

Informations ncessaires au MRP0:


Nomenclatures de produits
Dlais dobtention des produits
MRP-1 1971
informations Planification Planning prvisionnel

Le systme MRP senrichit:


1. Quel produit?
Dune boucle de validation des dlais. 2. Pour quand?
Dune boucle de validation des 3. Combien?
charges par rapport aux capacits des 4.Est-ce que jai la
postes de travail.
capacit de le faire?
MRP-1 permet alors de rpondre aux 5. Avec quel dlai?
autres questions:

Material Requirement Planning boucle ferme


Calcul des besoins nets
Calcul des charges
Informations ncessaires au MRP1
Nomenclatures de produits - Dlais dobtentions des produits - Postes de charges - Gammes de fabrications

HB/ mai
MRP-2 1979

MRP-2 intgre:
1. Quel produit?
La planification financire 2. Pour quand?
et comptable. Celle-ci est
ralise grce une boucle 3. Combien?
de validation des priorits 4. Est-ce que jai la
de fabrication.
capacit de le faire?
MRP-2 permet alors de
rpondre aux autres
5. Avec quel dlai?
questions: 6. Avec quelle priorit?
7. A quel prix?
Manufacturing Resource Planning
MRPI + long terme + contrle dexcution
M.R.P. II - Extensions Rcentes

M.R.P. II dlai court (1985) MRPII


M.R.P.III ? JAT TQC
M.R.P.II s'associe aux techniques de

"Juste-A-Temps" et "Qualit Totale"


E.R.P. (1995)
"Enterprise Resource Planning"
M.R.P.II stend la planification de

toutes les ressources de lentreprise

7
HB/ mai
March des progiciels
(ESTIMATION)

Autres
30% MRP
MRPII
Autres

MRP
40%

MRPII
30%

HB/ mai
Architecture MRP-2
PLANIFICATION DES
PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL RESSOURCES A
LONG TERME

PLANIFICATION
PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION GLOBALE DES
CAPACITES

CALCUL DES BESOINS

Besoins indpendants
CALCUL DES CHARGES DETAILLEES

NON LE PDP EST-IL REALISABLE?

OUI
Besoins dpendants
CONTROLE D'EXECUTION (CHARGES)

CONTROLE D'EXECUTION (PRIORITES)


Planification Multi-Niveaux

Plan idus et com.

- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)


Prog dir de prod
Familles de produits
- Programme Directeur de Production Calcul des besoins

(P.D.P.)
Calcul des Charges
Produits finis
- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) Prog dir de prod OK

Composants et matires premires Cont. ex Charges

Cont. ex priorits

10
HB/ mai
Exemple 1
Plan idus et com.
Plan
PlanIndustriel
Industriel Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
etetCommercial
Commercial Globales
Globales Prog dir de prod

Calcul des besoins


Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales Calcul des Charges

Prog dir de prod OK


Calcul
Calculdes
des Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
Besoins
BesoinsNets
Nets Dtailles
Dtailles Cont. ex Charges

Cont. ex priorits
Ordonnancement
Ordonnancement MRPII + ORDO.

Lancement
LancementetetSuivi
Suivi

HB/ mai
Exemple 2
(MRPII en mode dgrad)
Plan idus et com.
Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales Prog dir de prod

Calcul des besoins


Calcul
Calculdes
des Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
Besoins
BesoinsNets
Nets Dtailles
Dtailles Calcul des Charges

Prog dir de prod OK


Contrles
ContrlesdExcution
dExcutioncharges
charges
Cont. ex Charges

Cont. ex priorits
Contrles
ContrlesdExcution
dExcutionpriorits
priorits
Exemple 3
(M.R.P.II sans OF)
Plan idus et com.
Plan
PlanIndustriel
Industriel Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
etetCommercial
Commercial Globales
Globales Prog dir de prod

Calcul des besoins


Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Calcul
Calcul Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
des
desBesoins
BesoinsNets
Nets Dtailles
Dtailles
Cont. ex Charges

Cont. ex priorits

KANBAN Commandes
KANBAN clients

MRPII + JAT
Donnes et macro donnes
(MRPII)
Plan idus et com.

Plan Industriel Calcul des Prog dir de prod


Macro donnes
techniques et Commercial Charges Globales

Calcul des besoins


Programme Calcul des
Directeur
de Production Charges Globales
Donnes
Calcul des Charges
techniques
Calcul des Calcul des
Besoins Nets Charges Dtailles Prog dir de prod OK

Cont. ex Charges
Contrles
dExcution
Cont. ex priorits
GDT
Plan idus et com.

Dcrit la structure du systme de production :


Prog dir de prod
les objets grs
Les articles Calcul des besoins
les relations entre les objets
Les nomenclatures Calcul des Charges
les moyens de production
Les postes de charges Prog dir de prod OK

les processus de production


Cont. ex Charges
Les gammes
Leur prcision est fondamentale
Cont. ex priorits

15
HB/ mai
Donnes techniques

16
HB/ mai
Codage de la nomenclature
Deux types de codage
Codage squentiel
Codage significatif
Taille du codage
Homogne ou non
Exemples de codages
Numro dun dpartement (squentiel)
Nom dune voiture (significatif)
Beaucoup de codages mixtes
Numro dtudiant
Numro INSEE
Plaque dimmatriculation des vhicules

17
HB/ mai
Risques et opportunits lis au codage
Risques
Un codage difficile faire voluer (dpartements franais)
Un produit avec plusieurs codes
Impact sur les stocks
Impact sur lutilisation croise des donnes

Opportunit
Un codage significatif pour un confort dutilisation
Un codage standardis
Code barre
Relation avec des clients ou des fournisseurs

18
HB/ mai
Ordre des nuds dans larbre des
nomenclatures

Pour le droulement de lalgorithme du MRP,


il est ncessaire de numroter les articles
figurant dans la nomenclature
Rgle utilise dite du plus bas niveau

19
HB/ mai
Numrotation des nuds

1 lustre

2 corps 3 systme dclairage

plastique 4 support 5 ampoule 6 commutateur

7 plastique

20
HB/ mai
Dlais dobtention des produits

Dlai sparant lexpression du besoin


et lutilisation potentielle du produits

Produits approvisionns
Temps entre la commande et la livraison
Produits fabriqus
Temps entre le lancement en production et la
mise disposition du produit

21
HB/ mai
Macro donnes techniques

Dcrit la structure agrge du systme de production :


les objets agrgs ou critiques
Les macro articles
les relations entre ces objets
Les macro nomenclatures
les moyens de production agrgs ou critiques
Les macro postes de charges
les processus de production agrgs ou critiques
Les macro gammes

22
HB/ mai
Macro Article
DEFINITION
Un macro-article est une famille darticles
ayant un maximum d'lments en
commun.
EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-ARTICLES
MACRO-ARTICLES
Rfrence
Rfrence Type
Type Dsignation
Dsignation Dlai
Dlai
R5
R5 FF Famille
Famillevhicules
vhiculesR5
R5 20
20jj
M5
M5 FF Famille
Famillemoteurs
moteursR5R5 55jj
P5
P5 AA Famille
Famillepneus
pneusR5
R5 33jj

* Exemple dillustration23
HB/ mai
Macro nomenclature

R5 Famille
DEFINITION
Elle dfinit les membres 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2
(produits finis) dune
mme famille; R5 R5 R5 R5 R5
TL 3P TL 5P TX 3P TX 5P TS 5P

Elle dfinit, pour une


famille donne, les
articles critiques
surveiller.
R5

1 1 1

Boite de Carrosserie Moteur


vitesse

24
HB/ mai
Macro poste de charge

DEFINITION
Un macro-poste de charge reprsente une ressource
agrge ou une ressource critique (ex : vernis).

EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-POSTES
MACRO-POSTESDE DECHARGE
CHARGE
Poste
Poste Capacit
Capacitthorique
thorique Coef.
Coef.min.%
min.% Capa.
Capa.relle
relle
A.
A.Montage
Montage 20,
20,000
000h/mois
h/mois 10%
10% 18,000
18,000h/mois
h/mois
A.
A.Usinage
Usinage 10,000
10,000h/mois
h/mois 10%
10% 9,000
9,000h/mois
h/mois
Vernis
Vernis 400
400h/mois
h/mois 5%
5% 380
380h/mois
h/mois

25
HB/ mai
Macro gamme

DEFINITION
Une macro-gamme dfinit les oprations agrges sur
les Macro-postes de charge (agrg ou critique) pour
raliser une famille de produits.
EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-GAMME
MACRO-GAMME
Famille
FamilleREDUCTEURS
REDUCTEURS
Opration
Opration Dsignation
Dsignation M-PDC
M-PDC Tps.
Tps.brut
brut
10
10 Usinage
Usinage A.
A.Usinage
Usinage 15
15hh
20
20 Montage
Montage A.
A.Montage
Montage 22
22hh

26
HB/ mai
Autres donnes (Donnes
dactivits et de flux)
Prvisions des ventes

Commandes clients fermes


ce sont les donnes commerciales
Stocks disponibles

En-cours
reprsentent l'tat du systme physique
Ordres de Fabrication

Ordres d'Achat
commandent le systme physique

27
HB/ mai
Fonctions et donnes Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Macro Macro
Stocks (FP) Articles
Calcul des Charges
Nomenclatures
Prog dir de prod OK

Prvisions Charges Macro


Plan Industriel Postes de Cont. ex Charges
des ventes et Commercial Globales charge
Cont. ex priorits

Stock/Encours
(PF) Programme Dir. Charges Macro
de Production Globales Gammes
Commandes
fermes
Calcul des Charges Gammes
Besoins Nets Dtailles
Articles
Postes de
Contrles Stock/Encours charges
Nomenclatures
dExcution (CP/MP)

28
HB/ mai
Exemple de P D P
Numro de pice : MG 02- 60
Dlais de fabrication : 2 semaines
Lot conomique : 350 pices
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Programme directeur
400 400 400 400
de production

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoins bruts
400 400 400 400
Ordres lancs
Stock prvisionnel -200 -250 -300
600 200 200 200 150 150 100 100
150 100 50
Ordres Fin
350 350 350
Proposs Dbut
350 350 350

Exemple de PDP pour un produit dont les lancements en fabrication seffectuent par lot de 350 pices
avec un stock de dpart de 600 pices.

HB/ mai
4 tapes du calcul des besoins
1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indpendant
(Pices dtaches pour le service aprs-vente par exemple) aux
besoins gnrs (Besoins dpendants gnrs par les sous-ensembles
qui se situent un niveau suprieur de la nomenclature).

2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock


physique disponible ( Stock moins le stock de scurit) aux entres
prvues.

3. Calcul du besoin net en effectuant la diffrence entre le


besoin brut et le stock disponible.

4. Calcul de lordre propos en tenant compte du taux de


rebut connu ou valu pour cet article. Lordre propos sera alors
transform soit en une commande vers un fournisseur soit en un ordre
de fabrication.

HB/ mai
Exemple de calcul des besoins (1)

Chaise 101 Chaise 102

Pieds N202 Dos 233 Pieds N202 Dos 123

HB/ mai
Exemple de calcul des besoins (1)
Ensemble machine
MG-636

Ensemble
Palier Ensemble
Ensemble bti Palier avant entranement
d'entrainement charnire
MG-636-015-1 MG-02-60 MG 06-04
MG-06-4 MG-08-5

Ensemble machine
MG-336

Ensemble
Palier Ensemble
Ensemble bti Palier avant entranement
d'entrainement charnire
MG-336-015-1 MG-02-60 MG 06-04
MG-06-4 MG-08-5

HB/ mai
Exemple de calcul des besoins Besoins indpendants

Rception attendues Besoins gnrs machine N 1


Palier dentranement

Stock

Besoins gnrs machine N 2

Stock de scurit Palier dentranement

Stock disponible Besoin brut

Besoin net

Coefficient de rebut

Ordre propos

HB/ mai
Exemple de calcul des besoins (2)
Besoins indpendants

Rception attendues Besoins gnrs N 1


Chaise 101, composant 202

Stock
Besoins gnrs N 2
Stock de scurit Chaise 102, composant 202

Stock disponible Besoin brut

Besoin net

Coefficient de rebut

Ordre propos

HB/ mai
MRP-2 aux achats
Le programme fournisseur
Accord fournisseur Programme fournisseur
Quoi ? Prix, conditions, zones de gestion,
Quels articles, combien et pour
qualit etc. quand ?
Entre qui ? Acheteurs et vendeurs (ou leur Gestionnaire des programmes et
direction) une personne dfinie du
fournisseur (idalement, le
responsable du PAP)
Quand ? Gnralement une ou deux fois Gnralement une fois par
par an. semaine.

Semaine 1 2 3 4 58 9 16
Article
123456 100 100 200
345098 20 20 20 20 80 110
347682 300 500 800 1600
198604 40 200 200

HB/ mai
MRP-2 aux achats
Zone Ferme: 4 sem Zone matire : 6 sem

U/M Retard Sem du Sem du Sem du Sem du Sem du 4 sem 12 sem


Programme Article
de
cap
et sem
en
8/02 15/02 22/02 1/03 8/03 suivant
es
suivant
es

fournisseur 123456 Qt
cours
100 100 100 300
N Cde B 1146
complet 345098
2,5 Cap
Qt 20
250
20 20 20 20
250
20
250
80
750
340
NCde B 1122 B 1146 B 1180 B 1203
10 Cap 200 200 200 200 200 200 800 3400
347682 Qt 300 500 1100 3500
N Cde B 1122 B 1203
1 Cap 300 500 1100 3500
198604 Qt 40 200
N Cde B 1180
3 Cap 120 600
Total de besoins 500 450 320 700 800 450 2150 7650
en capacit
Moyenne 536 538 638
hebdomadaire
Sommaire des sem sem sem sem total 4 Total Volume %
performances passe -2 -3 -4 sem sur
passes
anne
Total des besoins 580 495 520 565 2160 22427 -0,1%
en capacit
Total des 582 582 406 573 2141 22298 -0,1%
capacits reues
Ecart cumul +2 +87 -27 -19 -19 -129 10,0%
Livraisons 0 0 1 0 1
manques

HB/ mai
Les principales critiques adresses
MRP.
Avantages Inconvnients
Rduction des stocks et des Longueur de l'horizon de
en-cours. planification et incapacit des agents
Amlioration du service des de planning tablir des prvisions
clients. prcises concernant la demande pour
Rponse plus rapide dans la fin de cet horizon.
les cas de modification dans Tendance allonger les dlais et
la stratgie de lentreprise ou augmenter les stocks.
dans la modification des MRP part du principe que le dlai est
demandes. connu avant avant que ne soit tabli le
Amlioration de la programme directeur de production
productivit. qui est indpendant de la taille du lot.
Meilleure utilisation des Difficult de traitement dans les
ressources. tailles de lot (quanti de commande =
quantit de transfert).

HB/ mai
Le MRP, une mthode miracle?

Nomenclatures correctes et jour


prcises 98%.
Gammes de fabrication prcises
95%
Relevs de stocks jour prcis
95%.
HB/ mai
Exemple de calcul des besoins

39
HB/ mai
Un exemple de nomenclature
lustre

1 4

corps systme dclairage

500g
1 4 1

plastique support ampoule commutateur

200g

plastique

40
HB/ mai
Les dlais sur lexemple

produits Dlai dobtention


Lustre 2
Corps 1
Systme dclairage 2
Support 1
Ampoule 2
Commutateur 2
plastique 1

41
HB/ mai
Principe du calcul MRP

produits dlai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t


Besoin 1
Lustre 2
Lancement 1
Besoin 1
corps 1
Lancement 1
Besoin 4
SE 2
Lancement 4
Besoin 4
support 1
Lancement 4
Besoin 16
Amp 2
Lancement 16
Besoin 4
Com 2
Lancement 4
Besoin 0.8 0.5
plast 1
Lancement 0.8 0.5

42
HB/ mai
Sur plusieurs priodes
produit d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s
Besoin 9 11 12 13
Lustre 2
Lanc. 9 11 12 13
Besoin 9 11 12 13
corps 1
Lanc. 9 11 12 13
Besoin 36 44 48 52
SE 2
Lanc. 36 44 48 52
Besoin 36 44 48 52
support 1
Lanc. 36 44 48 52
Besoin 144 176 192 224
Amp 2
Lanc. 144 176 192 224
Besoin 36 44 48 56
Com 2
Lanc. 36 44 48 56
Besoin 7.2 8.8 14.1 15.9 6.0 6.5
plast 1 43
Lanc. 7.2 8.8 HB/
14.1mai
15.9 6.0 6.5
Les attendus

dlai 1 2 3 4

Besoin 12 10 11 9

lustre 2 Attendu 12 10
Lanceme
11 9
nt
Besoin 11 9

corps 1 Attendu 11
lanceme
9
nt

44
HB/ mai
Stocks besoins bruts besoins nets

Pourquoi des stocks


carts entre prvisions et ralit
carts entre planifi et rellement produit
Comment piloter les stocks
Stocks de scurit (stocks viss)
Stocks rels
Expression des besoins
Besoins bruts : demande
Besoin nets : tiennent compte des stocks viss et rels

45
HB/ mai
Exemple

0 1 2 3 4 5 6

Besoin
12 10 11 9 13 10
brut

Stock vis 3 3 3 3 3 3

Stock rel 3 3 3 3 3 3 3

lustre Attendu 12 10

Besoin net 11 9 13 10

Arrive 11 9 13 10

lancement 11 9 13 10

46
HB/ mai
Intrt du stock de scurit

0 1 2 3 4 5 6

Besoin
12 10 11 9 13 10
brut

Stock vis 3 3 3 3 3 3

Stock rel 4 2 1 3 3 3 3

lustre Attendu 10 9

Besoin net 13 9 13 10

Arrive 13 9 13 10

lancement 13 9 13 10

47
HB/ mai
Stock ngatif besoin diffr

0 1 2 3 4 5 6

Besoin
12 10 11 9 13 10
brut

Stock vis 3 3 3 3 3 3

Stock rel 1 -1 -2 3 3 3 3

lustre Attendu 10 9

Besoin net 16 9 13 10

Arrive 16 9 13 10

lancement 16 9 13 10
48
HB/ mai
Stock ngatif besoin perdu

0 1 2 3 4 5 6

Besoin
12 10 11 9 13 10
brut

Stock vis 3 3 3 3 3 3

Stock rel 1 0 (-1) 0 (-1) 3 3 3 3

lustre Attendu 10 9

Besoin net 14 9 13 10

Arrive 14 9 13 10

lancement 14 9 13 10
49
HB/ mai
Trop de stock

0 1 2 3 4 5 6

Besoin
12 10 11 9 13 10
brut

Stock vis 3 3 3 3 3 3

Stock rel 15 18 26 15 6 3 3

lustre Attendu 15 18

Besoin net 0 0 10 10

Arrive 0 0 10 10

lancement 0 0 10 10 50
HB/ mai
Notion de besoin indpendant

Besoin concernant des produits semi-finis


Commandes spcifiques
Produits de service aprs ventes

Ne sont pas lis des besoins de produits


finis mais gnrent des besoins en
composants

51
HB/ mai
Lots de fabrication
Taille de lot : 5

0 1 2 3 4 5 6

Besoin
12 10 11 9 13 10
brut

Stock vis 3 3 3 3 3 3

Stock rel 3 6 6 5 6 3 3

lustre Attendu 15 10 10 10 10 10

Besoin net 8 7 10 10

Arrive 0 0 10 10

lancement 10 10 10 10 52
HB/ mai
Les rebuts
Taux de rebuts en lustre : 10%
Taux de rebuts en corps : 15%
Taille de lot lustre : 5
Taille de lot corps : 10

dlai 1 2 3 4 5 6

Besoin 100 150 200


lustre 2
Lanceme
115 170 225
nt

Besoin 115 170 225


corps 1
lancement 140 200 270

53
HB/ mai
Postes de charge

Exemples de postes de charges :


fabrication corps et supports
machine dbavurage
poste contrle

54
HB/ mai
Gammes de fabrication
Exemples de gammes de fabrication :
gamme corps
Moulage corps bavurage Contrle qualit

2 ut sur fabrication 1 ut sur machine 1 ut sur


corps et supports dbavurage poste contrle

gamme systme clairage


Moulage supports Contrle qualit

1 ut sur fabrication 1 ut sur


corps et supports poste contrle

55
HB/ mai
Tableau de charge

1 2 3 4

Lancement corps 8 11 10 9

Lancement
40 36
support

Fabrication corps
56 58
et supports

Machine
8 11 10 9
dbavurage

Poste de contrle 48 47

56
HB/ mai
Le rle du gestionnaire

Le rle du gestionnaire:
tudier les profils de charges pour les
diffrents postes de charge
reprer les sous-capacit et les sur-
capacit
rguler lactivit au cours des
semaines pour lisser la charge ou
moduler la capacit de production

57
HB/ mai
Comment lisser la charge ?

Lissage automatique de la charge :


Anticiper certaines productions pour
les faire une priode sur-capacitaire
choix des productions anticiper en
fonction des cots de production, des
cots de stockages

58
HB/ mai
Exemple lustre

Dans la gamme lustre, la dernire tapes


consiste tester le produit fini, ce qui
ncessite l utilisation du poste contrle final
lopration ncessite 1ut par lustre et la
capacit du poste est de 10ut

59
HB/ mai
Exemple lustre
Dans la gamme lustre, la dernire tapes consiste tester le produit fini, ce qui ncessite
l utilisation du poste contrle final
lopration ncessite 1ut par lustre et la capacit du poste est de 10ut

Avant lissage 1 2 3 4 5 6
Besoin 10 8 9 11 11 11
brut
Besoin 10 8 9 11 11 11
net
Poste de 10 8 9 11 11 11
test
Aprs lissage 1 2 3 4 5 6
Besoin 10 8 9 11 11 11
brut
Besoin 10 10 10 10 10 10
net
Poste de 10 10 10 10 10 10
test
60
HB/ mai
MISE EN PLACE D'UN
SYSTEME MRPII

61
HB/ mai
Avant projet

Attitude de la Direction
Constituer une quipe
Dsigner un chef de projet
Etablir un planning
Information du personnel
Formation aux concepts M.R.P.II
Conditions pralables

Il est impossible de mettre en place


une GPAO si :
les dlais pris en compte pour les
approvisionnements et la fabrication ne
sont pas respects;
les donnes techniques prises en
compte ne sont pas fiables.
Phase analyse
(Objectifs)

Modliser le systme existant


Dtecter des incohrences

Simplifier le systme physique

Rdiger un cahier des charges


Phase analyse (Outils et Techniques)

Modle du systme existant


IDEF0, Entit/Relation, GRAI
Dtecter des incohrences
Rgles GRAI
Simplifier le systme physique
Technologie de Groupe, Analyse des flux
Phase analyse (Cahier des charges)

Prsentation de l'entreprise
Typologie de l'entreprise

Situation actuelle de la gestion

Problmes rencontrs

Besoins fonctionnels
PHASE CHOIX DU PROGICIEL

Pr-slection (3 ou 4 progiciels)
Test partiel

Jeu d'essai caractristique

Visite des entreprises utilisateur

Choix final
PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pr-
slection)

Catalogue CXP
* > 200 progiciels GPAO recenss
Benchmarking
* Etudes comparatives
Dvelopper ou acheter?

(Une Enqute)

Acheter un
progiciel Satisfaits

Dvelopper
Satisfaits
un logiciel

0% 20% 40% 60% 80% 0% 20% 40% 60% 80%

[Sources: Bossard Consultants]


Quel matriel utiliser?
(MICRO - MINI - MAINFRAME)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
MICRO MINI MAINFRAM

(Offres sur le march)


Centralise ou distribue ?

(OFFRES)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Mono-poste Multi-postes Non renseign
A quel prix?

<20 000 F
20000 <40 000 F
>150 000F 6%
10%
41%

43%
40 000<150 000 F
Phase choix du progiciel (pr-
slection)

IMPLANTATION MODULAIRE ?
FORMATION INCLUSE ?
PERENNITE DU FOURNISSEUR ?
ORIGINE ?
Phase choix du progiciel (pr-
slection)
(OFFRES)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Modulaire Formation incluse Concepteur
dans le prix Franais
Phase implantation Pr-implantation

Dans l'attente de l'arrive du progiciel :


Prparation des donnes
Information et formation

Documentation (utilisateur)

Planning d'installation
phase implantation implantation

Mobilisation gnrale
Eviter l'implantation parallle
Prvoir une priode de cohabitation
Dtruire les documents de
l'ancienne mthode manuelle
Phase exploitation
Veillez la non-dtrioration
Evolution du Systme

*Mise Jour
*Nouvelles fonctions
*Club Utilisateurs
Audit (12 18 mois)

Vrification :
*Outil Informatique -> Spcifications
*Utilisation -> Outil Informatique
Solution gpao pour PME

Pour une PME de moins de 400 salaris


Implantation modulaire
D'abord, les fonctions essentielles :
Donnes Tech., Calcul des Besoins,
Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
Un progiciel complet de GPAO :
prix : 40 - 200 000.-
dure d'implantation : 1 2 ans
Tendances actuelles

Les Micro en rseau remplacent


progressivement les grands systmes
Architecture client/serveur

Intgration des fonctions non-GP

SAP (R/3)-Progiciel intgr

mrp au lieu de MRPII

Les interfaces - point faible


Conseils et suggestions

Bien dfinir les besoins fonctionnels


Faire un appel d'offres auprs de plusieurs

fournisseurs
Bien choisir un chef de projet

Dsigner un comit de suivi

Ne pas conomiser sur la formation

Procder par tapes sans vouloir aller trop vite

Choisir un progiciel intgr n'implique pas de

remplacer tout l'existant simultanment.


MRPII/MRP implantation (estimation)

60%

50%

40%
USA
30%
Europe
France
20%

10%

0%
1985 1990 1995 2000 81
HB/ mai