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CORROSION BAJO

AISLAMIENTO
INTEGRANTES
ERICK VILLALOBOS
YENIFER REYES

CURSO DE PRODUCCION

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR
CARTAGENA/BOLIVAR
25/02/2017
CONTENIDO

1.Introduccin
2.Marco Terico
Mecanismos de dao
Morfologa de dao
Mecanismos de deteccin en servicios
Mecanismos de mitigacin
3.Caso
4.Conclusiones
5.Soluciones
6.Bibliografas
1. INTRODUCCIN
La corrosin bajo aislamiento es la
corrosin externa de los equipos que
funcionan debajo de los materiales
aislantes, producida por el ingreso de
humedad o por la condensacin que
se genera en los equipos que operan
bajo el punto de condensacin.

Este fenmeno es la principal causa


de corrosin en las industrias que
trabajan en el rea de la produccin
de energa, el rea de la refinera y el
rea de los productos petroqumicos.
2. MARCO TEORICO
CORROSION BAJO AISLAMIENTO TERMICO
Es una forma particularmente severa
de corrosin localizada que ha
estado afectando a las industrias de
procesos qumicos desde que la
crisis energtica de los aos 70
obligo a los diseadores de plantas a
incluir mucho mas aislamiento en
sus diseos.

CUI es cualquier tipo de corrosin


que se produce debido a la humedad
presente en la superficie externa del
equipo aislado. El dao o ataque
puede ser causado por mltiples
factores y puede ocurrir en equipos
que operan a servicios ambientales.
MECANISMOS DE
DAO
Aislamiento: La corrosin se
produce en presencia de
agua y oxigeno, por lo que
si el aislamiento permanece
seco se minimiza el riesgo
de corrosin o donde hay
funcionamiento cclico del
equipo.

Temperatura: Comnmente
aparece en el rango entre
55F y 395F .
Corrosin externa:
Ocurre en el acero y el
acero de baja aleacin
que ha sido aislado. Se
produce cuando el
agua es absorbida o
recogida en el
aislamiento.
Comn en refineras y
plantas de proceso en la
que operan equipos a
altas temperaturas.
MORFOLOGA DE
DAO
Los daos causados por
una mala instalacin de
un sistema de
aislamiento trmico, da
lugar a corrosin en
equipos, materiales y
piezas, las cuales a su
vez pueden generar
graves consecuencias,
no solo para compaas
sino tambin para el
medio ambiente y
Algunos daos podran ser:

1. Perdida de eficiencia en el sistema (ya


sea fro o calor), por lo tanto se pierde
energia que es gula a dinero.

2. Perdidas directas sobre las


instalaciones en el momento en que el
ducho o la tubera sufre excesiva
condensacin trayendo como
consecuencia problemas de corrosin,
as como en aquellos a los cuales
pudieran llegar los efectos.
Perdidas relacionadas con la
seguridad del personal que est
involucrado directa o
indirectamente en el sistema
aislado: considera una red de
tuberas con fluido circulando a
temperaturas extremas y un
deficiente aislamiento trmico.
Perdida de eficiencia en el sistema,
lo cual trae como consecuencia un
cambio drastico en las condiciones
establecidas
MECANISMOS DE
DETECCIN EN
SERVICIO
La deteccin temprana de
la presencia de humedad
reduce significativamente
el riesgo de que aparezca
corrosin debajo del
aislamiento de las tuberas.
El metodo de inspeccin mas
confiable es quitar el aislante por
completo, revisar de manera visual y
posteriormente medir.
El Elcometer 1001 detecta e
identifica la ubicacin de cualquier
fuga de liquido en tuberas aisladas
trmicamente 24/7, previniendo
corrosin y reduciendo costos de
mantenimiento y reparacin no
planificadas.
Recubrimientos EPOXI y compuestos
de reparacin BELZONA para la
reparacin y proteccin de tuberas
y contenedores contra la CUI han
demostrado que superan a los
metodos de reparacin
convencionales.
MECANISMOS DE
MITIGACIN
Seleccin de aislamiento
No afecte la acera
No absorba agua
No abierto frente al
vapor
Humedad sale fcil del
aislamiento
Quimicamente inerte: El material debe
ser ligeramente alcalino, la corrosion del
acero no protegido disminuye.
Contenido de cloruro: Los cloruros del
aislamiento pueden ser lixiviados* y
puedes causar estrs externo
agrietamiento.
*extraccin de la materia soluble de una
mezcla mediante la accin de un disolvente
lquido.
Repelencia al agua: La
concentracin de cloruros extrados
y compuestos cidos en el agua
influye fuertemente en la escala de
corrosivo en ataque a la acera.
*El factor de resistencia al vapor de agua
debe estar cerca a 1,0. Esto significa que la
resistencia al vapor es insignificante y
generalmente se senta similar al aire
La corrosividad potencial del
aislamiento hacia el carbono y el
acero inoxidable esta determinado
por pruebas cuantitativas y
cualitativas tales como: ASTM
C1617 y ASTM C692
3. CASO
ANLISIS DE UN
FALLO DE CORROSIN
BAJO AISLAMIENTO EN
UNA LNEA DE
HIDROCARBUROS DE
REFINERA DE ACERO
AL CARBONO
General image of process column and site of
failure (indicated in red). (For interpretation of
the references to color in this figure legend, the
reader is referred to the web version of the
article.)
ANLISIS DE UN FALLO DE CORROSIN BAJO
AISLAMIENTO EN UNA LINEA DE HIDROCARBUROS
DE REFINERA DE ACERO AL CARBONO

Una explosin y un incendio ocurrieron en un sitio de la refinera


que condujo a la evacuacin del sitio ya millones de libras de dao
de la facilidad. Se realiz una investigacin de laboratorio para
establecer la causa inmediata y los factores subyacentes que
pudieron haber contribuido al incidente.

La falla de una seccin de la tubera de proceso aislada haba


ocurrido en parte hasta una columna de proceso, Fig. 1. La tubera
haba fallado en una seccin aproximadamente horizontal, cerca del
punto muerto inferior, Fig. 2a y b. Cerca de la falla, se haba
instalado un soporte de la pasarela, Fig. 2c, en una posicin que
sugera que se haba producido interferencia entre el soporte y el
sistema de revestimiento / revestimiento. La posicin relativa del
soporte y el fallo se muestran en la Fig. 2c y d..
(a) Position of failure of process pipework, (b) detail of pipework fracture, (c) walkway bracket
interaction with pipework lagging, (d) pipework bracket and failure (indicated).
4. CONCLUSIONES DEL
CASO
1. El material de construccin de la tubera era
consistente con cdigos y estndares y aptos para el
propsito.

2. El sistema de recubrimiento de tuberas pareca ser


compatible con las especificaciones; No haba pruebas
que sugirieran que una insuficiencia del recubrimiento
contribuy al fracaso.

3. El sistema de retraso pareca adecuado, no haba


pruebas de que la inadecuacin del sistema previsto
contribuyeron al fracaso.

4. El fallo de la tubera se haba producido como resultado


de la corrosin bajo aislamiento (CUI), la tasa de corrosin
era totalmente coherente con los datos publicados. El
5. La proximidad del tubo al soporte de la pasarela
no estaba en conformidad con las directrices
publicadas.

6. El agua haba entrado en el sistema de retraso a


travs de una brecha en el revestimiento /
revestimiento hecho para acomodar el soporte de
apoyo. Es probable que no se tomaran las
precauciones adecuadas para resistir a la
intemperie la penetracin en el revestimiento del
sistema.

7. La investigacin se ha centrado tanto en la


industria y la atencin del regulador en las
cuestiones especficas relacionadas con la tubera
rezagada y CUI.
5. SOLUCIONES
El problema mas grave es e sistema en si que ya en
servicio con una corrosin bajo aislamiento. Se han
intentado con gran y poco xito ya que los ciclos
seco/hmedo pueden hacer que los inhibidores sean
ineficaces.

Se recomienda la impermeabilizacin del sistema para


evitar la entrada de agua de fuentes externas

La seleccin cuidadosa de los materiales de


aislamiento es la clave para evitar estos problemas
(impurezas corrosivas como cloruros)
Los productos de aislamiento bajos
en cloruro son la base para la
prevencin de la CUI mejor conocido
como CBA, especialmente donde las
superficies de temperatura mas alta
estn involucradas. Ademas se
recomienda usar aislamiento para
uso externo del tipo hidrfobos y no
higroscpicos, lo que limita el
potencial de absorcin de agua.
6. REFERENCIAS
1. http://www.nationalboard.org/Index.aspx?pageID=184

2. http://www.corrosion-doctors.org/Forms-
crevice/CUI.htm

3. https://inspectioneering.com/tag/corrosion+under+ins
ulation

4. http://www.acrlatinoamerica.com/201210234995/artic
ulos/aire- acondicionado-y-ventilacion/ique-empiece-
la-funcion.html

5. www.sciencedirect.com

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