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Herramienta
Caso de Estudio Fundicin por inyeccin
de piezas de Aluminio
Propiedades
Densidad : 2,74 gr / cm
70-75%
De las
Fallas !!!
Mecanismos de Fallas en los aceros Herramien
Para Trabajo en caliente
Dependiente :
Inherente al proceso de inyeccin del Al Calidad del acer
Los Limitantes del acero herramienta usadoTratamiento
( H13 ) Trm
Proceso, etc
Fatiga Trmo-Mecnicca
Formacin de escamas trmicas
T
= [ ( E ) ( T ) ] / ( 1 v )
= Coeficiente de expansin trmica linear
E = Mdulo de elasticidad
( -trans / longitudinal
(
= Coeficiente de Poisson
= ( - / longitudinal (
transversal
Material E (GPa)
Poca diferencia
entre los aceros
Efecto de la temperatura sobre el
Modulo de elasticidad
Modulo de Elsticidad GPa
Temperatura ( C )
Conclusiones
Tensiones Trmicas
C
W/m K u
Al Zn
20 Cu Inoxidabl
104 P2 e
0 5 0 Martensi
10 tico
0
20 a 25% superior
para minimizar el
gradiente trmico 299
9
299 236
9 7
236 H1
7 H1 3
H1 H1 2
H1 3 1
H1 2
1
100 C 315 C
Resistencia a la Fatiga Trmica
Limite Elstico 0,2% N/mm2
600 C
80 80
00 00
60 60
0 0
50 50
0 0
40 40
0 0
500 600
C C
Dureza
HRC
Tiempo Horas
ento del lmite elstico en caliente.
a conductividad trmica aumenta
La resistencia a la fatiga trmica
7.185
5
pieza en mm
Thermo
Thermo
6.01
dur
2367 dur
2999
4.67
3.6
3.32
3.195
1.295
2.92
0.365
0.73
2.46
0.67
0.305
0.27
1.95
0.92
Causas Tpicas
-Pre-Calentamiento inadecuado
-Aspectos Geomtricos
(Deficiencia en el diseo de la
pieza)
Propagacin de fisuras trmica
Lo I D E A L
Velocidad alta de temple para garantizar el mximo porcentaje de Martensita
Velocidad alta de temple para generar lo mnimo posible de Bainita
Velocidad alta de temple para no generar perlita
Sin embargo la velocidad debe ser adecuada para evitar tensiones trmicas
que puedan causar choque trmico y falla catastrfica una excesiva distorcin
dimensional.
Erosin
Impacto violento del Al sobre la superficie del acero debido a altas
fuerzas y velocidades de inyeccin.
Mecanismos bsico : Cavitacin
Varia exponencialmente con la velocidad de inyeccin. Como las
velocidades de inyeccin varia dramticamente de 20 a 100 m/s, la
erosin puede aumentar de 200 a 300 veces.
La erosin vara en funcin del material y la presencia de partculas
slidas ( inclusiones no metlicas, xidos, nitruros etc por
ejemplo : Material con 12% de Si precipitar partculas abrasivas de
Si. Medios para minimizarlo
Evitar altas velocidades de inyeccin de ser
necesario
Aumento de la dureza del acero (bajo
limitaciones)
Acero de mayor resistencia mecnica al calor
(2367 2999)
y resistencia al revenido
Uso de Revestimientos superficiales
(Nitruracin)
Corrosin
Mecanismo Operante : Reaccin qumica Fe Al a alta temperatura
El hierro y otros elementos del acero H13 se disuelven facilmente en
Aluminio liquido
en el caso del hierro (elemento con mayor contenido porcentual) ,
forma una fase
intermedia Fe-Al. Estas fases crecen por difusin de tomos Fe y Al.
Los tomos de
Al se difunden en los de Fe dentro del bao liquido y as,
gradualmente, van removiendo
/ disolviendo partes del acero en las cavidades que como
consecuencia se desgastan Medios para minimizarlo
por efecto de esta corrosin.Barrera fsica para el contacto Fe Al
La corrosin va aumentando en funcin
Ejemplo de la temperatura
: Oxidacin de
Nitro oxidacin
inyeccin acelerando la
Solubilidad y difusin. Elementos y compuestos que deben
disolverse puedan fases con Al
Dureza HRC
Temperatura de Revenido
Comparacin de propiedades
Resistencia al Desgaste en Caliente
2999 EFS
THERMODUR (5% Mo, 1%V
0,45% C
2367 EFS
(3% Mo, 0,5%V
2344 EFS 0,37% C
Desgaste En Caliente
THERMODUR E 38 K
(1,3% Mo, 0,5%V
0,35% C
2343 EFS
(1,3% Mo, 0,5%V
0,38% C
2367 EFS 2344 EFS
TENACIDAD
Resultado :
Genera inclusiones globulares de sulfetos de calcio en vez de inclusi
de Mn S.
Mejor Isotropa
Austenizacin
450C
Enfriamiento
Precalentamiento
1 2 3
Escalonado
Efecto de la temperatura de austenizac
En la micro-estructura del acero H13
a) 50 m b) 50 m c) 50 m
En todos los casos se obtuvo una dureza de
44 46 HRC
a) Austenizacin 950C 15 min / 1 Revenido 595C 2h / 2 Revenido
565C 2h
Temperatura de austenizacin Incorrecta : muy baja Muy pocas agujas de
b) Martensita
Austenizacin 1040 C 15 min / 1 Revenido 610 C 2h / 2 Revenido
Revenida
600 C 2h
Temperatura de austenizacin correcta
c) Austenizacin 1150 C 15 min / 1 Revenido 610 C 2h / 2 Revenido
620 C 2h
Temperatura de austenizacin incorrecta : muy alta Crecimiento acentuado
del grano
Diagrama de Temperatura Tiempo - Transformacin
Para el acero AISI H13 Werkstoffnummer 1.2344
Enfriamiento rpido de 1000 a 500C (evitando la precipitacin de
carburos pro-eutectoide)
Seguir con Martempering el tiempo suficiente para evitar la regin
bainitica
Curva de precipitacin de carburos
pro-eutectoide
Bainita