TRATAMIENTO DEL

AGUA

Prof. Mg. Juan Salazar Diaz

Tratamientos
Para uso industrial, se necesita:
Controlar la cantidad y calidad de las
impurezas, entre ellas:
Dureza, slice,
hierro, gases, etc.
Para diferentes usos se necesita, eliminar
reducir:
Slidos en suspensin,
lodos, limos, arcilla,
vegetacin, etc.
Tratamiento para slidos en
suspensin
El
tratamiento
es
clarificaci 1. Clarificacin
n. primaria
2. Clarificacin
Tiene 3 secundaria
etapas: 3. Clarificacin
terciaria
1. CLARIFICACIN PRIMARIA
Mediante sedimentacin
natural.
Las partculas en suspensin
caen al fondo del deposito.
Se d cuando las partculas
en suspensin son mayores a
0,1 mm.
2. CLARIFICACIN
SECUNDARIA
Luego del proceso anterior
Remueve partculas finas (< a 0,1
mm), que causan turbidez y color
indeseable.
El tratamiento es la sedimentacin
qumica.
Con el tratamiento se aumenta el
tamao de las partculas hasta mas
de 0,5 mm, sedimentando por
Clarificacin secundaria
El proceso forma hidrxidos coagulables
(Coagulacin) en forma de grumos
flculos.
Usa Sulfato de aluminio a pH de 5,5 a 8.0
Este proceso requiere pruebas de
laboratorio para la dosificacin y
rendimiento.
El equipo de este proceso, generalmente
tiene la funcin de coagular y ablandar
simultneamente.
 3. CLARIFICACION
TERCIARIA

Proceso de filtracin.
Separa las materias en suspensin,
mediante un medio poroso.
Generalmente son lechos de arena
 ABLANDAMIENTO
Remueve dureza de Ca y Mg, en forma de
carbonatos, bicarbonatos y sulfatos.
Bicarbonatos de calcio, son mas solubles,
constituyen la dureza temporal (DT), se
precipitan calentando.
Sulfatos de Ca y Mg son menos solubles,
forman la dureza permanente (DP).
El ablandamiento reducir ambas durezas
(DT y DP)
ABLANDAMIENTO POR AGENTES
QUMICOS.
Con cal hidratada, carbonato de sodio, soda
caustica, fosfatos.
Cualquier producto usado, dar sales insolubles,
Carbonato de calcio sulfato de sodio inocuo.
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2CaCO3 + 2 H2O
Dureza carbonatada
Na2CO3 + CaSO4 CaCO3 + Na2SO4
Dureza sulfatada
Puede ser en frio en caliente.
En caliente reduce adems, turbidez, O2 disuelto,
CO2 disuelto y slice soluble.
 PROCESO CAL-SOSA
La accin simultanea de cal hidratada y
carbonato de sodio, produce soda caustica,
eliminando ambas durezas.
Na2CO3 + Ca(OH)2 2 NaOH + CaCO3
2NaOH + MgSO4 + nSiO2 Mg(OH)2.nSiO2
+Na2SO4

El NaOH se combina con el bicarbonato de

magnesio y sulfato de magnesio, formando
hidrxido de Mg, que se adhiere a la slice
soluble, precipitando como flculos.
PROCESO CAL-SOSA
El proceso reduce:
Dureza,
alcalinidad,
turbidez y
slice.
En caliente adems reducir gases disueltos.
La limitante es que la dureza se reduce
bastante, pero no lo elimina.
Se requiere tratamientos posteriores.
CLCULOS DE DOSAJE
Se realiza sobre la base de bicarbonatos
presentes.
Recomendable un ligero exceso para dar
hidrxido residual.
Resultados de anlisis:
Dureza total : 180 ppm como CaCO3
Alcalinidad Total (M) : 150 ppm como CaCO3
Dureza magnsica: 70 ppm como CaCO3
Reactivos disponibles: CaCO3 100% pm.100 p.eq.
50
Ca(OH)2 90% pm. 74 (100% ; 82,2) p.eq. 41,1
Na2CO3 100% pm. 106 , P.eq. 53
Cantidad de cal para
ablandamiento
Ca(OH)2 (90%) = (Alc + Mg) x 41,1 /
50
= (150 + 70 ) 41,1 / 50
= 180,8 ppm 180,8 g /
m3
Cantidad de Sosa para
ablandamiento

Na2CO3 (100%) = (DT-Alc )53 / 50

= (180 150) x 53 /50

= 31,8 ppm 31,8 g/m3.

 TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDEROS DE VAPOR
Preparacin del agua por clarificacin y
coagulacin.
Partculas suspendidas muy finas, que
pasan por el filtro, debe hacerse una
coagulacin qumica.
Los mejores resultados de clarificacin y
coagulacin se logran con alumbre, que
varian desde 10 hasta 50 ppm.
La dosificacin optima se logra por la
prueba de las jarras.
Prueba de las jarras
Se agrega una cantidad conocida de
coagulante, a varias jarras de agua a
tratar.
Se agita suavemente durante un
tiempo.
Observamos la calidad y caracterstica
de la sedimentacin de los flculos.
Con esto elegimos la dosificacin
adecuada.
 Otros Coagulantes.
Tambin se usa Sulfato ferroso (FeSO4),
elimina turbiedad y color.
Forma flculos, de naturaleza gelatinosa,
que atrapa las impurezas suspendidas.
Luego de la Coagulacin, seguir el
proceso de sedimentacin y evitar la carga
de los filtros de arena.
Luego de la filtracin podr usarse otras
formas de tratamiento como los
intercambiadores inicos.
La almina es el coagulante de mayor
uso.
El producto comercial es una mezcla de:
Al2(SO4)3.18H2O y Al2(SO4)3.9H2O.
La almina reaccionar con la
alcalinidad del agua y si es insuficiente
reaccionar con la alcalinidad aadida
como Ca(OH)2 sosa aadida,
produciendo precipitacin , que
generalmente es en forma de Al(OH)3.
 Reacciones de la almina con
la alcalinidad.
Almina y alcalinidad natural
Al2(SO4)3.XH2O + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3
+ 3CaSO4 + XH2O + 6 CO2
Almina y alcalinidad aadida
a). Almina y Cal
Al2(SO4)3.XH2O + Ca(OH)2 2Al(OH)3 +
3CaSO4 + XH2O
b). Almina y sosa.
Al2(SO4)3.XH2O + 3Na2CO3 2Al(OH)3
+ 3Na2SO4 + XH2O + 3 CO2
 Requerimientos tericos
de almina
Almina (Al2(SO4)3.18H2O). M= 666 ; P.Eq. = 111
Para alcalinidad natural (HCO3-) como CaCO3.
1 ppm de almina ( P.eq.CaCO3 / P.eq. Almina) =
0,4506 ppm de alcalinidad.
Para alcalinidad aadida como Ca(OH)2.
1 ppm de almina (p.eq. Ca(OH)2 / p.eq. Almina)
= 0,3336 ppm de alcalinidad
Para alcalinidad aadida como Na2CO3
1 ppm de almina (p.eq. NaCO3 / p.eq. Almina) =
0,4772 ppm de alcalinidad.
 Requerimientos tericos
de sulfato ferroso.
Para alcalinidad de cal
Fe(SO4).7H2O + Ca(OH)2 Fe(OH)2 +
CaSO4 + 7H2O.
Pm. Sulfato= 278,05 P.m. Ca(OH)2 = 74,09
El O2 disuelto en el agua puede oxidar al
hierro, produciendo Fe(OH)3 , poderoso
coagulante.
Por cada ppm de sulfato, el consumo de cal
ser:
Ppm de sulfato x (p.eq.Ca(OH)2 / p.eq. Sulfato)
= 0,2665 ppm. de Ca(OH)2
 Tratamiento por intercambio
Inico.
Los intercambiadores absorben iones del
agua y ceden en su lugar cantidades
equivalentes de otros iones a la solucin.
El intercambio se d entre iones de igual
signo y carga.
Los intercambiadores de cationes
intercambian cationes, iones (+) y los de
aniones, iones (-).
Al saturarse el intercambiador, se regenera
con un producto qumico, puede ser sal
comn, acido clorhdrico, acido sulfrico, soda
custica.
 Operaciones para depuracin
del agua por Intercambio Inico.
1. DESCALCIFICACION.
Es el ablandamiento 2. DESCARBONATACIN
convencional,
Elimina iones Ca y Mg de
intercambia iones
la dureza carbonatada,
Ca++ y Mg++ por
por intercambio de los
los iones Na + de la
iones H+ con
resina.
desmineralizacin
Se usa como parcial del agua.
regenerante cloruro
Como regenerante se
de sodio.
usa HCl, H2SO4 y
cidos orgnicos.
3. DESBASIFICACION
Elimina todo los
cationes de las sales
existentes en el 4. DESMINERALIZACION
agua, intercambiado Elimina de todas las
por los iones H+ sales disueltas, por
combinacion de
Como regenerante se intercambiadores de
usa HCl , H2SO4. cationes y aniones.

Como regenerante de
cationes usa HCl y
como regenerante de
aniones NaOH.
Los intercambiadores a base de Zeolitas
naturales arenas verdes, tienen capacidad
de intercambio de 7,000 a 12,000 g de dureza
por m3 de zeolita.

La Zeolita sinttica tiene capacidad de 20,000

a 60,000 gramos por m3
Cuando la columna de intercambio est
saturada, se regenera, pasando el liquido de
regeneracin de arriba hacia debajo de la
columna.
Despues del enjuague de la columna, se
puede iniciar
de nuevo el intercambio.
 CAPACIDADES DE INTERCAMBIO DE RESINAS

INTERCAMBIO CATIONICO CAPACIDAD ( Kg/pie3)

INORGANICO
Natural (arenas verdes) 3 a5
Sintticas (Zeolitas) 12 a 16

ORGANICOS
Natural ( antracita 5 a 7
sulfonada) 6 a 18
Sintticas ( tipo fenlica ) 20 a 30
( base
estirnica)
INTERCAMBIO ANIONICO CAPACIDAD ( Kg / pie3 )
INORGANICO
xidos metlicos poco uso
ORGANICO
Resinas sintticas 10 a 22
Capacidad ablandadora de Resina
Debe conocerse:
- La dureza del agua
- El volumen de zeolita en el tanK de intercambio
- Capacidad ablandadora por metro cubico.
Ejemplo:
Ablandador: 1,5 m3 de resina
Capacidad ablandadora : 12 000 g / m3.
Capacidad de remocin: 12 000 x 1,5 = 18 000 g.
Agua con 180 ppm de dureza = 180 g/m3
El ablandador podr procesar 18000/180 = 100
m3 de agua. Luego del cual deber regenerarse.
 Regeneracin de la Resina
La cantidad de sal para la regeneracin, puede variar
de 2 a 3,5 kg por cada 1000 g de dureza removida.
La solucin debe tener 5 10 % de concentracin.
Es recomendable adaptar el tamao del ablandador
a un tamao adecuado, para la regeneracin
despus de un tiempo determinado (por Ej. Cada 8
hrs de trabajo).

Para el diseo de la capacidad del ablandador se

necesita conocer:
- Capacidad til de la resina
- Cantidad de agua a procesar
- Cantidad de dureza del agua.
Clculos de diseo para intercambiador catinico.
(ciclo hidrogeno descarbonatacin).

Rx:
Bicarb. Metlicos + 2 Rz-H 2CO2 + 2H2O + Rz-M
(Ca, Mg, Na, K,etc) Resina

DATOS:
Resina catinica: Amberlita IR-218
Capacidad de I.Inico: 1 meq de CaCO3/mL de
resina.
Dureza del agua a tratar : 400 ppm como CaCO3
Vol. de agua a tratar: 5 000 L/h = 5m3/h = 22
gpm.
 Calculo de volumen de
resina
La Rx. De intercambio:
CaCO3 + 2 Rz-H Rz2Ca + CO2 + H2O
Meq de CaCO3 / L de agua dura = 400 ppm = 8 meq/L.

Meq de CaCO3 en 5000 L/h de agua a tratar:

8 x 5000 = 40 000 meq. de CaCO3 / h.
Volumen de resina para 8 hrs de trabajo:
40,000 x 8 x 1 meq/mL de resina = 320000 mL = 320
L.
Vol. Res. Total Con 20% exc. = 320 x 1,2 = 384 L de
resina
Equivalente a 101,5 galones (USA) = 13,5 pie 3
Dimensiones del tanque
rea media de la seccin Altura del tanque.
flujo msico: 5 gpm/pie2 H= V/A = 13,6 pie3/4,4
A= 22 gpm/5 gpm/pie2 pie2
A = 4,4 pies cuadrados.
H = 3 pies = 0,92 m.
A = D2/4 =>
Si H del liq. Ocupe solo
D = 4A /
el 85% del volumen
total del tanque.
D = 4 x 4,4 /3,1416 H= 3/0,85 = 3,5 pies =
D = 2,4 pies = 0,73 m. 1 m.
Si consideramos
adems:
Dimensiones finales del tanque
Altura de grava = 1 pie
Espacio para retrolavado,
70% de altura de la resina
total , entonces:
Esp. Retrolav.=3,5 x 0,7 =
2,45 pies.
H Total = 3,5 + 1 + 2,45 =
6,95 pies.
HT = 6,95 x 0,305 m/pie
= 2,1 m
Cap. Tot. Tanque:
V = AxHT = 4,4 x 6,95
=30,6 pie3 = 0,87 m3
SISTEMAS DE INTERCAMBIO IONICO UTILIZADO

Intercambio Catinico: Ciclo Hidrgeno Y

Tratamiento del Efluente.
La alcalinidad, debido a
bicarbonatos
Y otros iones negativos, se
pueden reducir, por una resina
de intercambio Catinico, Tipo
Rz-H.
Convierte los bicarbonatos a
H2CO3, el cual se elimina por
simple aireacin.
Ca Ca
Mg Mg
Na (HCO3-) + 2Rz-H Na Rz
H2CO3+ K
K Etc.
Etc.
Tratamiento del Efluente Ciclo Hidrogeno

El efluente cido, puede

neutralizarse con agua de baja
dureza y alta alcalinidad en torre de
aireacin.

Efluente cido bajo en SO4= y Cl- , se

neutraliza con NaOH, hasta un nivel
deseado de alcalinidad y la dureza
eliminado completamente.
Tambin el efluente cido se neutraliza con el agua de un ciclo sodio, til para aguas de alta dureza y contenido de SO4= y Cl-

Ca(HCO3-)2 + 2 Rz-H 2 H2CO3 + Rz2Ca

Ca(HCO3-)2 + 2 Rz-Na 2 NaHCO3 + Rz2Ca

Na2CO3
 DISPOSICION DE
FLUJOS Y VALVULAS
EN EQUIPOS DE
INTERCAMBIO IONICO

Para Ablandar: cerrar

1,3,4,6.
Para Regenerar: cerrar
1,2,4,5.
Para retrolavado:
cerrar 2,3,5,6.
Para enjuague: cerrar
1,3,4,5.
The END