IDENTIFICACION DE LOS

COSTOS DE NO CALIDAD EN
LAS INDUSTRIAS DE
MANUFACTURA Y DE
SERVICIO.
 Agenda

Definicion de un Costo de No Calidad.

Elementos de ayuda para la Identificacion y
el Analisis de los costos de No Calidad
Clasificacion de los Costos de No Calidad.
Metodologia de Evaluacion de los Costos
de No Calidad.
Elementos de ayuda para la eliminacion de
los Costos De No Calidad.
 Definicin

COSTO DE NO CALIDAD.
ES EL VALOR ECONOMICO QUE REPRESENTA
UNA ACTIVIDAD NO DESEADA A UNA
ORGANIZACIN O NUCLEO.
EN PALABRAS COLOQUIALES QUIERE DECIR
QUE ES LO QUE NOS CUESTA REGARLA, YA
SEA EN DECISIN O EN ACCION.
 Porque hablar de los Costos de la NO Calidad

HOY EN DIA ES COMUN ESCUCHAR Y/ O HABLAR EN

TODOS LO NIVELES DE LA POBLACION DE:
EL CIERRE DE EMPRESAS.
DEL DESEMPLEO EN TODOS SUS NIVELES.
DE LA NECESIDAD DE QUE LA PAREJA CONYUGAL
LABORE.
DE LA FALTA DE HABILIDAD DEL GOBIERNO PARA
CREAR FUENTES DE EMPLEO.
DEL CRECIMIENTO DEL COMERCIO INOFORMAL
 La Clave que no nos gusta aceptar

Y TODO ESO SE PUEDE ENGLOBAR EN LA AUSENCIA

DE COMPETITVIDAD QUE NUESTRAS EMPRESAS
TIENEN.
ES DECIR LOS ESTANDARES DE PRODUCTIVIDAD EN
MEXICO ESTAN AFECTADOS POR LA INEFICIENCIA
EN NUESTRAS ACTIVIDADES COTIDIANAS. Y
OBVIAMENTE EL CLIENTE ES QUIEN LAS PAGA.
SE DICE QUE EL NIVEL DE EFICIENCIA PRODUCTIVA
EN UNA PLANTA MEXICANA ES DEL 70%, MIENTRAS
QUE EN EMPRESAS DE PASISES DESARROLLADOS ESTA
FLUCTUA ENTRE 90 Y 95%
 Ejemplo

ANALIZEMOS EL COSTO DE UNA LAMINA DE

NEOPRENO 1/16.
CONCEPTO $ MEXICO $ OTRO OBSERVACIONES
MAT. PRIMAS 50.00 40.00 LA MAYOR PARTE DE MP. SON
IMPORTADAS.
10% SCRAP 5.00 1.5 MEJORES CONTROLES

10%MERMA 5.00 1.0 MEJORES PROCESOS

MANO DE OBRA 10.00 13.00 SUPONEMOS MANO DE OBRA MAS

CARA
EFICIENCIA 70% 3.00 .65 EFICIENCIA PRODUCTIVA 95%

RECUPERACION 2.00 .35 RECUPERAR LO ECHADO A

PERDER
GASTOS INDIRECTOS 3*(15)=45 1.5(14)=21 LOS FACTORES BAJAN POR EL
VOLUMEN
TOTAL: $120.00 $77.5 35% MAS CARO.
 Reflexin

ACASO COMPRAREMOS 25% MAS CARO LOS

PRODUCTOS?
Y SI NO LO COMPRAMOS, COMO VAN A
SOBREVIVIR LAS EMPRESAS?
Y SI NO VIVEN COMO ME VAN A DAR EMPLEO.
LOS INDUSTRIALES SE CONVERTIRAN EN ALMAS
DE LA CARIDAD?
EL GOBIERNO NUEVAMENTE CERRARA LAS
FRONTERAS.
LAS EMPRESAS TRABAJARAN SOLAS?
 PROGRAMA DE
AUTO
REALIZACIN
EDUCACIN Y
DESARROLLO
SOCIALES
EN CALIDAD
Conceptos de la
Cmo conducir tu
SEGURIDAD Naturaleza Humana
Destino?

SELECCIONAR
ORGANIZAR
LIMPIEZA
CONCEPTOS DE ESTANDARIZAR
DISCIPLINA
CONTROL DE LA
CALI DAD
Conceptos de
Empresa Las 5S

Control de Calidad

Tcnicas de
Trabajo
 La Solucin

SE INCLINA DEFINITIVAMENTE EN
CONVERTIRNOS EN EMPRESAS Y
PERSONAS ALTAMENTE COMPETITIVAS.
Y COMO PODREMOS LOGRARLO.
IDENTIFCANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD,
ELIMINANDOLOS Y DETERMINANDO NUEVOS
COSTOS ESTNDAR, Y POR CONSIGUIENTE
LLEVAR A NUESTRA ORGANIZACIN HACIA
CICLOS.

PDCA.
 El Ciclo PDCA

P - PLAN Planeacin: Objetivo - Meta - Mtodo

D- DO - HACER : Entrenar y ejecutar;

C - CHECK : Checar;

A- ACTION : Accin Correctiva .

 Plan de Identificacin de generadores de costos de NO CALIDAD

IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE UNA EMPRESA DE BAJA

COMPETITVIDAD.
ANALIZAR ESTAS CARACTERISTICAS Y OBJETIVAMENTE COMPARARLAS
CON LAS DE NUESTRAS ORGANIZACIONES.
RECONOCER SI ESTAMOS TIPIFICADOS.
GUARDAR LA CALMA Y PLANTEAR UN REORDENAMIENTO
EMPRESARIAL BASADO EN CICLOS SDCA Y PDCA.
IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE UN EMPLEADO DE BAJA
COMPETITVIDAD.
ANALIZAR ESTAS CARACTERISTICAS OBJETIVAMENTE Y EVALUAR A
NUESTRO PERSONAL.
DETECTAR LA PROBLEMTICA DE NUESTRO PERSONAL Y REALIZAR UN
PLAN DE ENTRENAMIENTO Y DICIPLINA DE APLICACIN INMEDIATO.
ESTABLECER CICLOS SDCA, Y PLANTARSE METAS PARA ENTRAR A
CICLOS PDCA.
 Caractersticas de una Empresa de baja Competividad

COMO EMPRESA:
NO CUENTA CON PLANES ESTRATEGICOS.
SU OBJETIVO ES EL MES DE FACTURACION.
TRABAJA SIEMPRE BAJO EL SISTEMA DEL BOMBERAZO.
NO CONOCE SUS ESTANDARES Y MUCHO MENOS SUS
INDICADORES Y POR LO TANTO NOS LOS MIDE.
SUS MEDIDAS DE EMERGENCIA SE APALANCAN SIEMPRE EN
EL DESPIDO DE SU PERSONAL (CUANDO ESTE ES EL MAS
VALIOSO).
LOS NIVELES DE ROTACION DE PERSONAL SON ALTOS.
LA PERDIDA DE MERCADO ES CONSTANTE.
SUS NIVELES DE INVENTARIO SON ELEVADOS Y DE POBRE
ROTACION.
NO CUENTA CON PROCESOS BIEN DOCUMENTADOS.
LA EFECTIVIDAD DE SUS PROCESOS PRODUCTIVOS,
ADMINSITRATIVOS Y DE INFORMACION SON LENTOS Y CON
UN ALTO GRADO DE MANUALIDAD, Y DE NULO CONTROL.
 Caractersticas de un Empleado de baja Competividad

COMO PERSONA:
POR NATURALEZA ES DESORDENADO.
NORMALMENTE NO RESPETA EL TIEMPO DE LOS DEMAS.
SIEMPRE ANTEPONE EL CUANTO ME DAS Y LO HAGO.
NORMALMENTE BUSCA Y PROVOCA EL TIEMPO EXTRA.
NUNCA LE ALCANZAN LOS RECURSOS MATERIALES QUE LE SON
ENTREGADOS.
PADECE DE ESQUEZOFRENIA.
ES MUY SERVICIAL PERO SOLO CON EL JEFE
A TODO DICE QUE SI PERO NUNCA TOMA UNA RESPONSABILIDAD.
SU GRADO DE COMPROMISO ES MUY POBRE.
NUNCA SIGUE AL PIE DE LA LETRA UN PROCEDIMIENTO.
SU SENTIDO DE PLANEACION ES CASI NULO.
SON MUY SOCIALES Y LE ENCANTAN LAS RELACIONES PUBLICAS.
 Principios / 7 formas de desperdicio

n
ci
uc
od
pr
re
b
So

EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio

ra
ci

pe
uc

es
od

de
pr

po
re

em
b
So

Ti

EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio

ra
ci

pe
uc

es
od

te
de

or
pr

po

sp
re

em

an
b
So

Tr
Ti

EMPRESA
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr es
an
sp pe
or ra
te

So
b re
pr
oc
es
am
ie
nt
o
Principios / 7 formas de desperdicio
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr Es
an
sp p er
or a
te

So
b re
pr
oc
Ex es
c es am
o ie
de nt
o
Principios / 7 formas de desperdicio

in
ve
nt
ar
io
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr es
an
sp pe
or ra
te

So
b re
pr
oc
Ex es
c es am
o ie
de nt
o
Principios / 7 formas de desperdicio

Ex in
c es ve
o nt
ar
de io
m
ov
im
ie
nt
os
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr es
an
sp pe
or ra
te

So
b re
pr
oc
Ex es
c es am
o ie
de n
Principios / 7 formas de desperdicio

to
Ex in
c es ve
o n ta
de io r
R m
et ov
ra
ba im
jo ie
nt
os
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr es
an
sp pe
or ra
te

So
b re
pr
oc
Ex es
c es am
o ie
de nt
o
Principios / 7 formas de desperdicio

Ex in
c es ve
o nt
ar
de io
m
ov
im
ie
nt
os
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr es
an
sp pe
or ra
te

So
b re
pr
oc
Ex es
c es am
o ie
de nt
o
Principios / 7 formas de desperdicio

in
ve
nt
ar
io
 So
b re
pr

EMPRESA
od
Ti uc
em
po ci
n
de
Tr es
an
sp pe
or ra
te

So
b re
pr
oc
es
am
ie
nt
o
Principios / 7 formas de desperdicio
Principios / 7 formas de desperdicio

ra
ci

pe
uc

es
od

te
de

or
pr

po

sp
re

em

an
b
So

Tr
Ti

EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio

ra
ci

pe
uc

es
od

de
pr

po
re

em
b
So

Ti

EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio

n
ci
uc
od
pr
re
b
So

EMPRESA
 Iceberg de los Costos de la NO Calidad

El grueso de los Costos de la No Calidad estn ocultos

bajo la superficie y son los responsables del hundimiento
 Clasificacin de los Costos de la NO Calidad

PREVENCION
Capacitacin
Asesora
Auditorias de calidad
Certificacin del sist. de calidad
Calibracin
Mantenimiento preventivo
Prototipos
Estudios de mercado
Sueldo y prest. de Gcia. de Calidad
 Clasificacin de los Costos de la NO Calidad

EVALUACION
Pruebas
Equipo de pruebas
CEP
Sueldos y prestaciones de auditores de Calidad
Etiquetas y formas

FALLAS EXTERNAS
Devoluciones
Retrasos en entregas
Reclamaciones
Ventas perdidas por falta de producto
 Clasificacin de los Costos de la NO Calidad

FALLAS INTERNAS
Desperdicio
Retrabajos
Horas extras
Accidentes
Mantenimiento correctivo
Costo financiero del inventario sin movimiento
Tiempo improductivo
 Metodologa de Evaluacin

NORMALMENTE SE EVALUAN DE MANERA MENSUAL LOS COSTOS DE CALIDAD DE

LA CLASIFICACION DE FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS, CUIDANDO QUE ESTOS SE
ENCUENTREN DENTRO DE LO PLANEADO (STANDARIZADO) Y CON UNA CLARA
TENDENCIA A DESAPARECER.
PARA LA EVALUACION DE ESTOS COSTOS ES NECESARIO CONOCER A LA
PERFECCION LOS COSTOS HORARIOS DE MANO DE OBRA Y LOS COSTOS DE LOS
PRODUCTOS EN CADA PARTE DEL PROCESO.
YA QUE EN BASE AL CONSUMO DE HORAS HOMBRE O BIEN A LA
IDENTIFICACION DE UN MATERIAL EN CADA ETAPA DEL PROCESO NOS
INDICARA EL COSTO DEL MISMO.
EXISTEN OTROS COSTOS QUE NO SON TAN FACILES DE MEDIR COMO ES LA
PERDIDA DE UN CLIENTE (CUANTO ME COMPRABA QUE YA NO ME
COMPRA), O LA PERDIDA DE UN CONTRATO (CUANTO REPRESENTABA PARA
LA EMPRESA ESE CONTRATO).
CUANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD POR FALLA EXTERNA o INTERNA
TIENEN UNA TENDENCIA ASCENDENTE, ES SINONIMO DE QUE LOS
COSTOS DE PREVENCION Y /O DE EVALUACION NO ESTAN SIENDO BIEN
APLICADOS.
 Metodologa de Evaluacin
FALLAS EXTERNAS
Devoluciones: Importe de la devolucion
Retrasos en entregas: Dias de retrazo x el $ de la Venta x%int.
Reclamaciones: Importe del Reclamo x 7 veces.
Ventas perdidas x falta de producto: Importe de la venta perdida x 3 veces.
Subtotal A
FALLAS INTERNAS
Desperdicio: Costo del producto terminado por la Cant.
Retrabajos Importe de Horas hombre utilizadas x 2
Horas extras. Importe de H.Hombre utilizadas.
Accidentes Importe de H. Hombre sin utilizar x 2
Mantenimiento correctivo Importe de la reparacion mas la M.obra D e Indirecta.
Costo financiero del inventario sin movimiento Importe del inventario por un costo financiero.
Tiempo improductivo. Importe de la Mano de obra x 2.
Subtotal B
total = A + B = C
% indicador = C / utilidades netas * 100
 Reportes
ES NECESARIO EMITIR UN REPORTE MENSUAL
FORMAL DE LA EVALUACION DE LOS COSTOS DE NO
CALIDAD.
ASI COMO LA PRESENTACION DE PLANES DE ACCION
A FIN DE BUSCAR LA ELIMINACION DE LOS MISMOS
o BIEN EL CAMBIO DE TENDENCIA DE ALGUNO.
ASI MISMO LA UBICACIN DE NUEVOS COSTOS
DESCUBIERTOS.
EL MANTENER ESTOS REPORTES Y PLANES DE
ACCION SON EVIDENCIA FIEL DEL PROCESO DE
MEJORAMIENTO CONTINUO.
 Plan para la correccin
EL PLAN GENERICO PARA LA ELIMINACION DE LOS
COSTOS NO DESEADOS SE DA DE LA SIGUIENTE
FORMA:
RECONOCER SU EXISTENCIA.
DIMENSIONAR EL PROBLEMA.
ESTANDARIZAR EL PROBLEMA.
REALIZAR UN PLAN DE ACCION.
COMPROMETERSE A SU SOLUCION.
IMPLEMENTAR EL PLAN DE ACCION.
VERIFICAR Y ESTANDARIZAR LOS RESULTADOS.
PLANEAR LA MEJORA Y ESTABLECER UN SISTEMA DINAMICO
DE EVALUACION.
RECONOCIMIENTO AL LOGRO OBTENIDO
 Actividades Comunes Utilizadas en la Eliminacin de costos de la NO Calidad.

LAS ACTIVIDADES MAS COMUNES SON:

DINAMICAS PARA GENERAR COMPROMISO.
IMPLEMENTAR SISTEMAS BASADOS EN EL RESPETO.
ESTABLECER MECANISMOS QUE FOMENTEN LA DICIPLINA.
EL ORDEN Y LIMPIEZA SON FUNDAMENTALES.
LA PERDIDA DEL MIEDO A REINVENTARSE ES ESENCIAL.
EL TRABAJO EN EQUIPO ES FUNDAMENTAL.
LA CAPACITACION Y EL ENTRENAMIENTO EFECTIVO.
MPLEMNTAR PROGRAMAS DE DESARROLLO Y EDUCACION
EN CALIDAD
 Algunas Acciones de Soporte en la Correccin de los Costos de la NO Calidad

FALLAS EXTERNAS
Devoluciones: TECNICAS POKA YOKE
Retrasos en entregas: SISTEMAS DE KANBAN.
Reclamaciones: DESPLIEGUE DE F. DE CALIDAD.
Ventas perdidas x falta de producto: SISTEMAS KANBAN.

FALLAS INTERNAS
Desperdicio: ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS
Retrabajos ANALISIS Y CONTROL DE PROCESOS
Horas extras. TECNICAS SMED Y LEAN MAN.
Accidentes SEGURIDAD EN LOS PROCESOS
Mantenimiento correctivo MANTO. PRODCT. TOTAL..
Costo financiero del inventario sin movimiento SISTEMAS KANBAN.
Tiempo improductivo. LEAN MANUFACTURING.