ROTOMOLDEO

Introduccin Es un proceso de moldeo para creacin de

muchos tipos de objetos huecos en su
mayora, por lo general de plstico.

Un molde hueco caliente se llena

con una carga de un material,
que luego se hace girar
lentamente haciendo que el
material ablandado se disperse y
se adhiera a las paredes del
molde con el fin de mantener un
grosor uniforme en toda la pieza.
 Historia
En 1855 R. Peters de Gran Bretaa
document el primer uso de la
rotacin de dos ejes y calor. Este
proceso de moldeo rotacional fue
utilizado para crear proyectiles de Los plsticos fueron introducidos en el proceso de moldeo rotacional en la
dcada de 1950. Una de las primeras aplicaciones fue la fabricacin de cabezas
artillera de metal y otros recipientes de muecas.

huecos. La maquinaria constaba de un horno con quemadores de gas y un motor

elctrico para el giro del molde. El molde estaba hecho de nquel-cobre electro-
formado, y el plstico utilizado era unplastisol.
En 1905, en los Estados Unidos, FA
Voelke utiliz este mtodo para el
moldeado de objetos de cera.
 Historia
En Europa, durante la dcada de
1960 fue desarrollado el proceso de
Engel.
En 1976 fue creada, en Chicago, la
Association of Rotational Moulders
(ARM) como una asociacin comercial
a nivel mundial.
En la dcada de 1980, nuevos plsticos, como el policarbonato, el polister y el
nylon, se introdujeron en moldeo rotacional. Esto ha dado lugar a nuevos usos
para este proceso, tales como la creacin de depsitos de combustible y
molduras industriales.
La investigacin que se ha hecho desde finales de la dcada de 1980 en la
Universidad Queen de Belfast ha llevado al desarrollo de un monitoreo ms
preciso y control de los procesos de refrigeracin.
Equipos y Herramientas
Consisten en moldes, un horno, una cmara
de enfriamiento y brazos del molde.
Los brazos estn montados sobre un eje de
rotacin, lo que proporciona una capa
uniforme de plstico dentro de cada molde.
Los moldes estn fabricados
por lo general en chapa de
acero soldado o aluminio
fundido.
 Moldes
SON MS GRUESOS QUE EL MOLDE
EL GROSOR DE LOS MOLDES NO
DE ACERO POR SER UN METAL MS
AFECTA EN EL PROCESO.
DBIL.
Tipos de Mquinas
 De flama abierta
En las mquinas de flama abierta, el
calentamiento se da mediante una
serie de quemadores alrededor del
molde, lo que ocasiona que la mayor
parte del calor que se produce vaya
hacia el medio ambiente.
Por otro lado, estas mquinas no
pueden realizar giros biaxiales al
mismo tiempo. Estn sometidas a
realizar un giro de 360 grados y el
siguiente giro lo tienen en ms o
menos 45 grados. Por lo tanto, en
flama abierta no se pueden realizar
piezas complejas.
 Rock and roll
Es una mquina especializada de un solo molde. Se gira
el molde 360 grados en una direccin y al mismo tiempo
se mece el molde 45 grados hacia uno y otro lado en la
otra direccin.
Las mquinas ms modernas utilizan el aire forzado
caliente para calentar el molde. Estas mquinas son
utilizadas para las piezas grandes que tienen gran
longitud y poco ancho, como por ejemplo canoas.
 Clamsell
Esta es una mquina de moldeo
rotacional de un solo brazo. El brazo
por lo general es soportado desde
ambos extremos, con mecanismos
para introducir y sacar el molde en la
cmara de calentamiento tipo almeja.
La mquina calienta y enfra el molde
en la misma cmara. Esto hace que
ocupe un espacio menor que otros
equipos de moldeo rotacional. Es de
bajo costo en comparacin con el
tamao de los productos elaborados.
 Shuttle o lineal
Esta es una mquina de brazo nico
que se mueve la torreta del molde de
ida y vuelta entre las cmaras
calefaccin y enfriamiento.
Esta mquina mueve el molde en una
direccin lineal de entrada y salida a
las cmaras calefaccin y
enfriamiento.
Es de bajo costo para el tamao del
producto elaborado. Tambin est
disponible en una escala ms
pequea para las escuelas y creacin
de prototipos.
 Carrusel
Puede tener hasta seis brazos y viene
en una amplia gama de tamaos. La
mquina viene en dos modelos
diferentes: fija e independiente. Un
carrusel fijo se compone de tres brazos
fijos que deben avanzar juntos. Uno de
los brazos est en la cmara de
calentamiento, mientras que el otro
est en la cmara de enfriamiento y el
otro en la de la zona carga/descarga.
Las mquinas carrusel independiente
estn disponibles con ms brazos que
pueden moverse por separado de los
dems. Esto permite usar moldes de
diferentes tamaos, con calefaccin y
necesidades de espesores diferentes.
 Proceso de produccin

El proceso de rotomoldeo consta de las

siguientes cuatro etapas:
Carga del material.
Calentamiento.
Enfriamiento.
Extraccin de la pieza.
CARGA DEL
MATERIAL
La carga de una
cantidad medida de
polmero
(generalmente en
forma de polvo
aunque puede ser en
forma lquida, como el
plastisol) en el molde.
en el horno mientras se
CALENTAMIEN
gira, hasta que todo el
polmero fundido y se
TO
adhiere a la pared del
molde. El molde hueco
se debe rotar a travs de
dos o ms ejes, que
giran a velocidades
diferentes, con el fin de
evitar la acumulacin de
polvo de polmero. El
tiempo que pasa el
molde en el horno es
fundamental: mucho
tiempo y el polmero se
degrada, lo que reduce la
resistencia al impacto. Si
el molde pasa muy poco
tiempo en el horno, el
fundido del polmero
puede ser incompleto.
Enfriamiento del
ENFRIAMIEN
molde, por lo general
por ventiladores. Esta
TO
etapa del ciclo puede
ser bastante larga. El
polmero debe ser
enfriado para que se
solidifique y puede ser
manejado con
seguridad por el
operador. Esto suele
tardar varios minutos.
La pieza se sufrir una
contraccin al
enfriarse, apartndose
del molde y facilitando
una fcil extraccin de
la pieza. La velocidad
de enfriamiento debe
mantenerse dentro de
ciertos lmites.
EXTRACCIN
DE LA PIEZA
Desmolde de la pieza.
 Materiales
Ms del 80% de todo el material
utilizado es de la familia del polietileno:
polietileno reticulado (PEX), polietileno
de baja densidad (LDPE), lineal
polietileno de baja densidad (LLDPE),
polietileno de alta densidad (HDPE).
Tambin son utilizados, en cierta
medida, el nylon y el polipropileno. Los
materiales para rotomoldeo son
utilizados en forma de polvo fino.

Polietileno
Polipropileno
Cloruro de polivinilo
Nylon
Policarbonato
 Materiales
El tamao de partculas para rotomoldeo
puede variar entre 150 y 500 micrmetros.
El tamao y la distribucin de tamaos de
partcula juegan un papel fundamental sobre
el flujo del polvo en el molde durante la etapa
de calentamiento. Las partculas ms finas se
movern con facilidad entre las gruesas y
sern las primeras en fundir en contacto con
el molde caliente. Estas partculas producen
varios efectos deseables como son producir
texturas finas con un mnimo de porosidad y
reducir los tiempos de ciclo.
para conseguir partculas muy finas la
excesiva cizalla y temperatura desarrollada
por los equipos de molienda puede conducir a
una prdida de la resistencia de las partculas
 Aditivos
Algunos aditivos tienen un efecto altamente beneficioso
para las propiedades de las piezas rotomoldeadas. Por
ejemplo, antioxidantes son frecuentemente adicionados a
las resinas para rotomoldeo para retardar la degradacin
que inevitablemente ocurre en alguna extensin durante
el ciclo de calentamiento. Estos antioxidantes previenen la
degradacin y adems mantienen el peso molecular del
material al evitar el craqueo. El efecto del antioxidante
depende del tipo de resina y del tipo de antioxidante en
cuestin, para algunas resinas la adicin de un
antioxidante puede incrementar la resistencia al impacto
en diez veces, mientras que otro antioxidante puede
incrementar esta propiedad en tan solo 20 %. Compuestos
basados en aminas, fenoles y steres se usan en el
rotomoldeo como agentes antioxidantes.