+

Molienda de granos en
seco y en hmedo.
+ LA MOLIENDA
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un
control estrecho en el tamao del producto, es la ltima
etapa en el proceso de trituracin; en esta las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y la
abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua.
+ Molinos
de Rulos y Muelas (figura 1 y 2).
de Discos (figura 3).
de Barras (figura 5).
de Bolas (figura 4).
de Rodillos (figura 14).
+
+
Caractersticas generales de los molinos.
+Elementos importantes en la molienda.

Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de molienda: hmeda y seca.
+ Velocidad Crtica.
La velocidad crtica para un molino y sus elementos
moledores es aquella que hace que la fuerza
centrfuga que acta sobre los elementos moledores,
equilibre el peso de los mismos en cada instante.

Relaciones entre los elementos variables de los

molinos.

A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes

(percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas
pequeas por una mayor superficie de los elementos moledores
(friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro
+ Tamao mximo de los elementos moledores.
En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores
no tiene todos el mismo tamao, sino que a partir de un
dimetro mximo se hace una distribucin de los mismos en
tamaos inferiores.

Volumen de carga.

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos.

El volumen ocupado por los elementos moledores y el
material a moler referido al total del cilindro del molino, es
lo que se denomina Volumen de Carga.
+ Potencia.

La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de

carga es del 50% aproximadamente, sin embargo,
generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia entregada es
similar a la del 50%.
Tipos de molienda: hmeda y seca.
+

MOLIENDA DE GRANO
EN SECO
+
Molienda seca de Maz
Comprende procesos fsicos destinados a la separacin de las
distintas partes que componen el grano.

Endosperma vtreo

Endosperma harinoso

Germen

Pericarpio (Salvado)
+

De los componentes del grano, se pueden obtener los

siguientes productos:

Trozos de endosperma.

Smolas.

Harinas.

Harina para alimentacin animal.

+
Trozos de endosperma.

Trozos gruesos: Calibrados entre

3500 y 6000 micrones

Trozos medios: Calibrados entre

2500 y 4000 micrones

Trozos finos: Calibrados entre

2000 y 3000 micrones
+
Smolas
Smolas para cerveceras (Brewery grits), utilizadas como
fuente de energa en los procesos fermentativos.

Smolas para extrusin (Snack grits), en la elaboracin de

snacks.

Smolas para polenta (Corn meal), elaboracin de platos

artesanales. Estas smolas pueden ser adicionadas,
fortificadas y/o enriquecidas, con vitaminas y/o minerales.
+
Harinas

-Harina para pan.

-Harina para
galletitera.
-Harina para pastas.
-Harina
para
embutidos.
+
Harina para alimentacin
animal
Destinada a la alimentacin cerdos, vacunos, aves de
corral. Puede ser utilizada en la elaboracin de
alimentos balanceados. En esta se encuentra el
germen ms el pericarpio o salvado del maz.
+1. Materia prima utilizada.
El maz tradicional argentino es el Plata o Flint, esta variedad de maz
se destaca por tener una corona sin hendiduras de color rojizo
anaranjada y ante un corte longitudinal presenta endosperma vtreo
dominante. Adicionalmente deber registrar valores mximos de un 25
por ciento para el test de flotacin y no menos de 76 de peso
hectolitro.

De este tipo de variedades se pueden obtener altos rendimientos de

extraccin de trozos, smolas o harinas con bajos porcentajes de grasa.
+Recepcin y almacenamiento.
Estas caractersticas, manejadas correctamente,
permiten al molino producir smolas, harinas durante
todo el ao.

La norma bsica debe ser mantener al grano: sano,

seco, limpio y con baja temperatura.

Sano

Seco

Limpio

Baja temperatura:
 Limpieza y calibracin del maz.
+
La limpieza del maz se realiza en
un separador, el mismo a travs de
movimientos circulares separa las
impurezas gruesas y finas que
puedan provenir con el maz.

Para completar el trabajo el flujo

de maz es conducido a un canal
de aspiracin, quien separa a
travs de una corriente de aire las
partculas livianas (polvillo, restos
de cscaras, etc.).

El flujo de granos de maz es

conducido a una despiedradora.
+
Acondicionamiento

El maz limpio se acondiciona mediante el agregado de

bajos porcentajes de agua, alrededor de 0,5% a 3,0%,
en una mquina que cumple la funcin de producir un
efecto de masajeado del maz permitiendo una
homogenizacin de la masa granara y el agua
adicionada. El maz permanece alrededor de 3 minutos
en la rosca, de esta manera se consigue una mejor
remocin del germen y principalmente de la cscara.
+Desgerminado
. El maz es conducido por una rosca de
alimentacin a la zona de trabajo, compuesta
por un rotor de forma cilndrica cnica
dependiendo del sistema de desgerminado.

Como resultado se obtienen dos productos,

uno es el maz quebrado pelado y
desgerminado y por otro lado, como
subproducto la harina de germen y partculas
de cscara de maz.

El maz pelado y desgerminado se conduce

por transporte neumtico a un clasificador, el
cual separa por tamao el producto obtenido
del desgerminado.
+Molienda/Refinacin
Esta etapa comprende la refinacin de los trozos pelados
y desgerminados de endosperma y su posterior
clasificacin por tamao en cernedores con el propsito
de obtener smolas o harinas de un determinado calibre.

Las maquinas utilizadas en esta etapa son bancos de

cilindros, canales de aspiracin y plansifters y sasores.
+
Almacenamiento y envasado.
Los productos terminados egresan del proceso
mediante transporte neumtico a sus respectivos silos.

El subproducto (Harina de Alimentacin Animal) se

almacena en silo de especial construccin con un
sistema de recirculado, para evitar aglomeraciones.
+

MOLIENDA DE GRANO
EN HMEDO
+
MOLIENDA HUMEDA

Es un proceso que se utiliza fundamentalmente para la

obtencin de almidon, protenas ,aceite y fibras.
+
En la actualidad se conocen tres procesos:

Molienda en hmedo; donde se remueve la mxima

cantidad de almidn del grano siendo este
posteriormente fermentado.

Molienda en seco; el grano limpio se muele para

reducir el tamao de las partculas y se fermenta.

Molienda en seco modificada; se introduce mejoras

al proceso para el aprovechamiento del germen y
las fibras, que son separadas y el resto del grano se
enva a la fermentacin. Dando mayor valor
agregado a los co-productos que la molienda en
seco tradicional.
+Molienda en hmedo:
Recepcin y limpieza: la materia prima se recibe y se
analiza el contenido de humedad, presencia de mohos y
apariencia general. Si cumple con los controles estndar de
calidad se enva a un sistema de limpieza y posterior
almacenamiento.

Maceracin del grano: el grano se remoja en tanques por

30-50 horas a temperaturas de 49-54 C en agua que
contiene del 0,1 al 0,2 % de dixido de azufre, este ayuda a
separar el almidn y la protena soluble y permite prevenir
el crecimiento de microorganismos no deseados
manteniendo el pH cerca de 4.
+ En el agua de remojo se disuelve un 6% de materia
seca utilizable en la alimentacin de ganados.

Molienda gruesa: se muele el grano ablandado en un

molino de friccin y se libera el germen sin
fragmentarlo, el cual se separa del resto del grano
con hidrociclon, se lava para quitarle el almidn
adherido y se deseca para la posterior produccin de
aceite.

Molienda fina: el material restante se muele con

molinos de impacto. Con el objetivo de separar el
almidn y las protenas de la fibra. La fibra (salvado)
se elimina por tamizado y se lava para quitar el
almidn adherido, se escurre (con presin) y se
deseca para su utilizacin como alimento animal.
+ Separacin
del gluten y almidn: la mezcla almidn-
protenas (gluten) se separa mediante centrifugas
continuas. El gluten con un 60 -70% de protena es
centrifugado y secado. Este es utilizado como alimento
animal.

El almidn es purificado por recentrifugacin para reducir el

contenido de protenas a menos de 0.3 %. Este puede ser
enviado a la etapa de hidrlisis o secado y modificado
qumicamente para su venta.

Licuefaccin: el almidn mezclado con agua de proceso y

enzimas (alfa-amilasa), es calentado para permitir la
licuefaccin a 83 C. Posteriormente se agregan
componentes qumicos (nutrientes y regulacin de pH) y se
esteriliza a 110 C.
+
Sacarificacin: la solucin es enfriada a 60 C tras el
agregado de otra enzima (glucoamilasa) que convierte
las molculas de almidn en azucares simples.

Fermentacin: al mosto enfriado a 35 C se le adiciona

levadura (Saccharomyces cerevisiae). Esta mezcla es
fermentada por 2 das donde los azucares simples son
convertidos en etanol y dixido de carbono.

Recuperacin de la levadura: el producto de la

fermentacin se pasa a travs de una centrifuga donde
se separa la levadura del resto. Esta es concentrada y
tratada con cido para eliminar las bacterias con el
objetivo de ser reutilizada.
+
Destilacin: el mosto, en una primer etapa, es
concentrado hasta un 50-70%. Luego es enviado a
una columna de purificacin donde se separan las
impurezas (aldehdos y algunos esteres) y por la parte
inferior un lquido residual que es conducido a la
columna de rectificacin. En esta se obtiene los
aceites de fusel constituidos por cidos y alcoholes
superiores y el etanol azeotrpico.

Almacenamiento: el alcohol se condensa y se enva a

tanque de almacenamiento.
+
Bibliografas.

Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin

Dimensional. E. C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.

ANLISIS TEORICO DE LOS DIFERENTES PROCESOS PARA LA

OBTENCIN DE ETANOL A PARTIR DE MAZ Donato, Natalia,
Beltrn, Romina (1) Facultad Regional Villa Mara. UNIVERSIDAD
TECNOLOGICA NACIONAL