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F L
s , e
A0 L0
EL CONJUNTO DE PUNTOS s-e DEFINE UNA CURVA QUE PERMITE
CARACTERIZAR EL COMPORTAMIENTO RESISTENTE DE LOS
MATERIALES Y QUE, SALVO UN FACTOR DE ESCALA ASOCIADO A
LA GEOMETRA INICIAL DE LA PROBETA, ES LA MISMA QUE
CORRESPONDE AL CONJUNTO DE PUNTOS F-L.
CURVAS DE TENSIN - DEFORMACIN REALES.
F
R
A
LA DEFORMACIN REAL R, PUEDE CALCULARSE A PARTIR
DE LA EXPRESIN QUE NOS DA EL ELEMENTO DIFERENCIAL
DE DEFORMACIN:
dl
d
l
L = LONGITUD DE LA PROBETA EN EL INSTANTE t
DESPUS DE APLICAR LA CARGA.
dL = INCREMENTO DE LONGITUD DE LA PROBETA
EN EL INTERVALO DE TIEMPO (t, t+dT)
ldl l
Lnl l Ln
l
INTEGRANDO:
T
l0 l 0 l
0
SI NO OCURRE CAMBIO DE VOLUMEN DURANTE LA DEFORMACIN:
A0l0 Al l A A0
T Ln
l0 A0 A
l l l0 l0 l l0
T Ln Ln Ln 1 Ln (1 e)
l0 l0 l0
F
T A0 l l l0 l0
A T s s s s (1 e)
F A l0 l0
s
A0
LA CURVA TENSIN-
DEFORMACIN
CARACTERSTICA DE UN
MATERIAL METLICO
OBTENIDA EN UN
ENSAYO DE TRACCIN
SIMPLE PRESENTA UNA
SERIE DE ZONAS BIEN
DELIMITADAS. LA FIGURA
MUESTRA SU ASPECTO
GENERAL CUANDO SE
OBTIENE ENSAYANDO
UNA PROBETA CON
FUSTE DE SECCIN
CONSTANTE.
INICIALMENTE LA CURVA
PRESENTA LA ZONA
ELSTICA, LINEAL HASTA SP,
TENSIN LIMITE DE
PROPORCIONALIDAD, Y NO
LINEAL POSTERIORMENTE.
EN ELLA LA DESCARGA DE
LA FUERZA APLICADA
PROPORCIONA UNA
RECUPERACIN TOTAL DEL
MATERIAL. LOS MDULOS DE
ELASTICIDAD, SLO UNO
PARA LA ZONA LINEAL Y LOS
TANGENTES Y SECANTES EN
CADA PUNTO DE LA ZONA NO
LINEAL, DEFINEN EL
COMPORTAMIENTO DEL
MATERIAL EN ESTA ZONA.
LA APARICIN DE LA
ZONA PLSTICA,
ASOCIADA A
DEFORMACIONES
PERMANENTES, QUEDA
A VECES MARCADA
CLARAMENTE POR UNA
ZONA EN LA QUE LA
DEFORMACIN CRECE
PARA UN VALOR CASI
CONSTANTE DE LA
TENSIN, DENOMINADA
TENSIN DE FLUENCIA
O LMITE ELSTICO DEL
MATERIAL SY
SI ESTA ZONA DE
DEFORMACIN A TENSIN
CONSTANTE, DENOMINADA
ZONA O ESCALN DE
CADENCIA, NO EXISTE, EL
LIMITE ELSTICO SY SE
DEFINE EN BASE A LA
DEFORMACIN
PERMANENTE QUE
SUBSISTE TRAS LA
DESCARGA DE LA TENSIN
CORRESPONDIENTE.
AS SY NOS REPRESENTA
EL LIMITE ELSTICO PARA
EL QUE LA DEFORMACIN
PERMANENTE ES DEL 0.2%.
POSTERIORMENTE SE
OBSERVA UNA ZONA EN LA
QUE LA TENSIN CRECE
SUAVEMENTE CON LA
DEFORMACIN, ZONA DE
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN. LA
PENDIENTE DE LA CURVA
EN ESTA ZONA MARCA LA
SENSIBILIDAD AL
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN DEL
MATERIAL.
FINALMENTE EN VARIABLES
INGENIERILES SE LLEGA A
UNA CARGA MXIMA QUE
DEFINE UNA TENSIN
MXIMA O DE ROTURA SR,
LIMITE DE LA SITUACIN DE
DEFORMACIN UNIFORME.
T K n
T LEY DE HOLLOMON
SE VERIFICA LA IGUALDAD:
SY
E
eY
Yield Strength, YS
Elastic
recovery
For steels, take the
avg. stress of lower
yield point since
engineering strain, less sensitive to
testing methods.
p = 0.002
PARA CALCULAR EL LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL SE TRAZARA
UNA PARALELA AL CAMPO ELSTICO QUE TENGA SU ORIGEN EN EL
0.2 % DE DEFORMACION Y SE DETERMINA SU INTERSECCIN CON
LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN.
2
SY 41.25 kg / mm 2
E 20625 kg / mm
eY 0.4 0.2 x10 2
2
E 20625 kg / mm
G 8890 kg / mm 2
2 1 2 1 0.16
(b) LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL: S 41.25 kg / mm 2
Y
DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN SE DEDUCE QUE LA CARGA
DE ROTURA DEL MATERIAL ES:
PR 2380 kg 2
SR 47.3 kg / mm
A 50.3 mm 2
ALARGAMIENTO
BAJO
CARGA MXIMA:
eR 8 %
TRANSICION GRADUAL DEL COMPORTAMIENTO
ELASTICO AL PLASTICO
(DEFORMACION DE LDER, 1-2 % ACEROS DULCES)
(c)
EL QUE LA CURVA CARGA-DEFORMACIN NO PRESENTE ESCALON
DE CEDENCIA, INDICA QUE EL MATERIAL PUEDE HABER SIDO
ESTIRADO EN FRO
SY 41.25 kg / mm 2
CARGA DE ROTURA
2
S R 47.3 kg / mm
S R 47.30 kg / mm 2
2
1.15
SY 41.25 kg / mm
ALARGAMIENTO EN ROTURA: 10 %
SIENDO LA BASE DE MEDIDA CONSIDERADA DE 50 mm
EN BASE DE 5 DIAMETROS (8x5 =40 mm), EL ALARGAMIENTO EN
ROTURA SE CALCULA EN BASE A LA CORRESPONDIENTE
40e5 10 x8 500 80
TRANSFORMACIN 10 e5 10.5 %
50 40
CONTRASTANDO LOS VALORES OBTENIDOS CON LOS
DADOS EN LA TABLASE PUEDE AFIRMAR QUE SE TRATA DE UN
ACERO DEL TIPO AEH 400F FALSIFICADO YA QUE NO CUMPLE LA
CONDICIN DE QUE EL ALARGAMIENTO EN ROTURA
EN BASE 5 DIAMETROS SEA SUPERIOR AL 14 %
obtenido en cada ensayo
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrug
VARIABLES REALES:
= s(1+e) = 41.25(1+0.004) = 41.4 kg/mm2
VARIABLES REALES:
= s(1+e) = 47.3(1+0.08) = 51.1 kg/mm2
= 41.4 kg/mm2
n
41.4 A 0.004
=0.004 A = 61.3
0.071
61.3
ALARGAMIENTO BAJO CARGA MAXIMA
= 7.1 %
EQUIVALENTEMENTE:
= 5 + 28 = 33 mm