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SYSTEMES ISOTHERMES ET A COMPOSITION

CONSTANTE

Phnomnes de transferts

BILANS GLOBAUX DANS LE CAS
DE SYSTEMES ISOTHERMES ET A
COMPOSITION CONSTANTE
SOMMAIRE

PAGES
Introduction
2 Non disponible
1- Conservation de la masse
3 Non disponible
Application 1
2- Conservation de la quantit de mouvement
6 Non disponible
3- Bilan global dnergie mcanique
8 Non disponible
4- Calcul des pertes par friction
10

Pertes par friction dans des tubes


10
rectilignes section circulaire
Applications 2
Pertes par friction dans les accidents 17
Application 3
Rcapitulatif 20

Pertes par friction pour lcoulement autour dobjets 23 Non disponible

Nadine LE BOLAY

Une partie de ce document est issue du polycopi de cours de lENSIACET :


Phnomnes de transferts par J.P. Couderc, C. Gourdon et A. Lin
Retour 10
4- Calcul des
4 CALCUL DES PERTES PAR FRICTION pertes par friction
(tubes)
sommaire

Les pertes par friction peuvent rsulter de diffrents lments que lon dcompose en
trois catgories:

-les longueurs droites de canalisations,

-tous les lments qui raccordent ces longueurs droites (coudes, ts, largissements ou
rtrcissements de section droite, etc...) ou viennent perturber les coulements (robinets,
dbitmtres, thermomtres, etc...) qu'on appelle des accidents de parcours ou des
singularits,

-les quipements spcifiques ou appareils de gnie des procds (racteurs, filtres,


colonnes, etc...). Le calcul des pertes de charge l'intrieur des appareils de gnie des
procds impose la mise en uvre de mthodes spcifiques qui ne seront pas dtailles ici,
mais seront abordes dans les cours ddis ces appareils.

Pertes par friction dans des tubes rectilignes section circulaire


Pour calculer les pertes par friction dans les longueurs droites de canalisations on utilise,
habituellement, la relation :

^ = 2 <v>2 L f
Ev (19)
D

o L est la longueur du tube, D, son diamtre et f, le facteur de friction de Fanning. Ce


facteur scrit selon lexpression dite de Fanning :

Po P
f= 1 D
L

4 L 1 <v>2 (20)
2

o lindice o dsigne lentre dans le tube, lindice L, la sortie du tube et o la pression


motrice P regroupe les contributions de la pression et de la pesanteur selon la relation :

P =p+gh (21)

Remarque : la dfinition du facteur de friction tant arbitraire, certains auteurs ont choisi de supprimer le
coefficient 1/4. On dfinit alors le facteur de Blasius par lexpression :

Po P
= D L

L 1 <v>2 (22)
2
11
Cas de fluides newtoniens dans des tubes lisses

Pour des tubes idaux, dont la surface interne est parfaitement cylindrique, sans aucune
imperfection, et condition de se placer assez loin des extrmits du tube, l'exprience
permet d'observer que le facteur de friction est uniquement fonction du nombre de
Reynolds.

Lorsque le rgime dcoulement est laminaire (Re < 2100), la relation entre f et Re scrit :

f = 16 (23)
Re

Plusieurs expressions ont t proposes pour exprimer f en fonction de Re dans le cas o le


rgime dcoulement est turbulent (Re > 10 000). Parmi elles, on citera la loi de Blasius :

f = 0,0791 (24)
Re1/4

qui est valable pour 104 < Re < 105.

Une formule explicite a galement t propose dans la littrature :

f = (3,6 log Re/7)-2 = (1,56 ln Re/7)-2 (25)

Elle est applicable pour 104 < Re < 107.

Retour

sommaire
12

Applications 2 Applications Retour


2

sommaire
Application 2.1

On fait circuler de leau dans un tube de verre de 25 mm de diamtre interne muni de


deux prises de pressions espaces de 1 m. Pour diffrents dbits deau variant entre
630 et 6000 L/h, on mesure les diffrentes valeurs de P indiques dans le tableau
ci-dessous.
Tracer lvolution, en coordonnes logarithmiques, de P en fonction du dbit Q. En
dduire lexposant de Q dans la relation P = f(Q). Comparer cet exposant avec la
valeur thorique attendue.

Q (L/h) 630 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

P (mbar) 1,7 2,8 5,3 8,0 11,6 15,7 20,1 25,2 32,6 37,3

Aide

Application 2.2

De leau 20 C circule dans un tube de 7,5 cm de diamtre intrieur un dbit de


255 l/mn. Calculer le facteur de friction, f, lintrieur du tube.
Aide
Application 2.3

De leau 20 C circule entre deux rservoirs un dbit de 60 m 3/h. Entre les


rservoirs sont placs deux types de tubes lisses, dont les diamtres internes sont
respectivement de 100 et 150 mm. Calculer les facteurs de frictions, f, relatifs ces
deux tubes.
Aide
13

Aides applications 2 Retour

Application 2.1 sommaire

Evolution de P en fonction du dbit


100
Enonc
P (mbar)

10

Q (L/h)
1
100 1000 10000
Les points exprimentaux sont aligns, except celui correspondant au dbit de 630 L/h.
On dtermine la pente de la droite, qui sera aussi lexposant de Q dans la relation P =
f(Q). Elle est gale 1,68.

ATTENTION : Pour dterminer une pente en coordonnes logarithmiques, on calcule


Ln(P2) Ln(P1)
LnQ2 LnQ1
P doit tre exprim en Pascals et Q en m3/s

Pour dterminer la valeur thorique de la pente, daprs lquation (20), on peut crire
que P est proportionnel f.v2, cest dire f.Q2.
En rgime laminaire, daprs lquation (23), f est proportionnel v-1, cest dire Q-1. P
est alors proportionnel Q1.
En rgime turbulent, daprs lquation (24), f est proportionnel v-1/4, cest dire Q-
1/4
. P est alors proportionnel Q1,75. La valeur trouve exprimentalement est proche de
cette valeur.

Remarque : Si on calcule le nombre de Reynolds pour les diffrents dbits, on trouve quils sont suprieurs
10000 (de 14250 84750), sauf celui correspondant au dbit de 630 L/h (Re = 9000). Le rgime dcoulement est
donc turbulent pour la majorit des dbits, ce qui justifie la valeur de la pente de la droite.

Application 2.2 Enonc


Pour calculer le facteur de friction, il faut connatre le rgime dcoulement afin de
choisir la relation convenable.
A cet effet, on dtermine tout dabord la vitesse de circulation du fluide (= 0,962 m/s).
On calcule ensuite le nombre de Reynolds (= 72 150).
On est en rgime turbulent. On calcule donc f avec la relation (24) (= 4,82.10-3)
14
Application 2.3 Enonc Retour

Pour calculer le facteur de friction, il faut connatre le rgime dcoulement


afin de choisir la relation convenable. sommaire

A cet effet, on dtermine tout dabord la vitesse de circulation du fluide :


-Tube de 100 mm : 2,12 m/s
-Tube de 150 mm : 0,942 m/s

On calcule ensuite le nombre de Reynolds :


-Tube de 100 mm : 212 000
-Tube de 150 mm : 141 300

On est en rgime turbulent, mais les valeurs du nombre de Reynolds sont telles
que la relation (24) nest pas applicable (Re > 105). On calcule donc f avec la
relation (25) :
-Tube de 100 mm : 3,86.10-3
-Tube de 150 mm : 4,18.10-3
15
Influence de la rugosit de paroi

La plupart des tubes industriels ne sont pas parfaitement lisses ; leur surface interne est
affecte par des rugosits de formes et de tailles variables. L'exprience montre que ces
rugosits ne modifient pas de faon sensible les interactions fluide-paroi en rgime
laminaire ; par contre elles jouent un rle important en rgime turbulent. En effet, en
rgime laminaire, lpaisseur du film stagnant est en gnral suprieure la profondeur des
rugosits de surface ; la canalisation peut alors tre considre comme hydrauliquement
lisse. Par contre, en rgime turbulent, lpaisseur du film stagnant peut tre infrieure la
profondeur des rugosits de surface ; la canalisation est alors hydrauliquement rugueuse.

Beaucoup de relations ont t proposes pour reprsenter les variations de f dans le cas
de tubes rugueux. Nous recommandons l'quation de Colebrook et White :

1 = 1,74 2 log ( 2 + 18,7 ) (26)


2 f D 2 Re f

o est la hauteur moyenne des rugosits de surface. /D est appel taux de rugosit ou
rugosit relative.
Cette expression peut tre simplifie :

-pour un tube lisse (/D = 0)

1 = 4 log ( Re f ) 0,4 (27)


f

la relation est valable pour une gamme du nombre de Reynolds entre 10 4 et 107.
-pour un tube fortement rugueux (f est indpendant de Re)

1 = 4 log (3,7 D/ ) (28)


f

-pour une rugosit intermdiaire :

1 1,25 + (29)
= - 4 log
f Re f 3,7 D

Une autre relation a t propose pour les tubes lisses :

Retour
f = (3,6 log10 Re/7)-2 = (1,56 ln Re/7)-2 (30)

sommaire
16

La figure 2 prsente le diagramme de Moody.

(mm) (mm)

Figure 2 : Evolution du facteur de Blasius, = 4f, en fonction


de Re et de la rugosit relative pour des tubes droits

Retour

sommaire
4- Calcul des
pertes par friction 17
Pertes par friction dans les accidents (accidents)

Diffrents accidents de parcours ou singularits peuvent tre prsents dans un circuit.


Dans beaucoup de cas, on observe que la perte par friction la traverse d'un accident
de parcours suit une loi du type :

^ = 1 <v>2 e
E (31)
v v
2

o <v> est la vitesse moyenne en aval de l'obstacle et e v un coefficient de perte de charge,


sensiblement constant pour une singularit donne.

Des valeurs de ev sont donnes dans la littrature pour diffrents accidents.

Variation de section

-Cas dun largissement


Tourbillons
Lors dune modification de section, nous avons vu dans
lapplication 1 que la vitesse varie. A la sortie de la section AB,
A
il se produit un dcollement des lignes de courant avec
apparition de zones mortes (o la vitesse est nulle) et de
B tourbillons.
P1 P2
Zone (Pour simplifier les quations, on crira la vitesse v au lieu de
S1 1 morte 2 S2 <v>).
<v1> <v2>
Ecrivons les bilans macroscopiques sur llargissement :

Bilan matire entre les plans 1 et 2

Daprs lquation (6), on peut crire :

v1 S1 = v2 S2 (32)

Si on dfinit = S1 / S2, on a :

v1
= 1 (33)
v2

Bilan de quantit de mouvement


Retour
Lquation (11) crite selon la direction de lcoulement devient :

F = v12 S1 v22 S2 + p1 S1 p2 S2 (34) sommaire

o F est la force exerce par le fluide sur les parois (force visqueuse sur les surfaces
cylindriques parallles la direction de lcoulement, force de pression sur la surface
proche de 1 et perpendiculaire lcoulement et daire S 2 S1). La seconde force est
prpondrante par rapport la premire, et scrit :
18
F = - p1 (S2 S1) (35)

En intgrant lquation (35) dans lquation (34), il vient :


- p1 (S2 S1) = v12 S1 v22 S2 + p1 S1 p2 S2 (36)

Comme v1 S1 = v2 S2, lquation (35) peut tre transforme en :

- p1 (S2 S1) = v1 v2 S2 v22 S2 + p1 S1 p2 S2 (37)

Soit,
- p1 (S2 S1) = v2 S2 (v1 - v2) + p1 S1 p2 S2 (38)

Do
p2 p1 = v2 (v1 - v2) (39)

Soit :

p2 p1 = v2 (v1 - v2) (40)

Bilan dnergie mcanique

Lquation (15) applique llargissement scrit :

1 (v 2 v 2) + 1 (p p ) + = 0 (41)
2 1 2 1 v
2

Remarques :
g H = 0 car il ny a pas de variation de hauteur
W^ = 0 car il ny a pas de puissance change avec lextrieur

Do :
v = - 1 (v22 v12) - 1 (p2 p1) (42)
2
En incrant lquation (40) dans lquation (42), on obtient :

v = - 1 (v22 v12) v22 ( 1 1) (43)


2
Soit, comme v1 = v2 / : Retour

v = 1 v 2 ( 1 1)2
(44)
2 2 sommaire

Cette quation est dfinie en prenant comme rfrence la vitesse v2, en aval de
llargissement.
19

Si on se rfre la vitesse amont, v1, lexpression de E^v devient :

v = 1 v 2 (1 - )2
(45)
2 1

Dans le cas dun largissement infini, tend vers 0, et donc ev = 1. On a alors :

v = 1 v2
(46)
2 1

-Cas dun rtrcissement

A La vitesse en aval est suprieure la vitesse en amont.


On obtient les expressions de ev dans le cas du
B rtrcissement en effectuant des bilans identiques ceux
P1 P2 prsents pour llargissement.
S1 1 2 S2
<v1> <v2>

ev dfini par rapport la vitesse amont :

(47)
ev = 0,45 1 ( 1 -1)

avec = S2 / S1.

ev dfini par rapport la vitesse aval :

ev = 0,45 (1 ) (48)

Pour un rtrcissement infini, ev = 0,45

Retour

sommaire
20
Changement de direction (cas des coudes)

-Coude progressif

Pour un tube lisse, Rc


D 3,5
ev = [0,13 + 1,85 ( ) ] (49)
2 Rc 90

o Rc est le rayon de courbure, D, le diamtre du tube et langle du coude en degr.

Pour un tube rugueux,


D 0,5 (50)
ev = 0,42 ( )
Rc

-Coude brusque

ev = 1,3 (1 cos ) (51)

Vannes

ev varie selon le type de vanne. Il convient de sinformer lors de lutilisation dune vanne.

RECAPITULATIF
Si on rcapitule les principaux rsultats prsents ci-dessus, on obtient lquation :

^ + ( 2 <v>2 L f) + ( 1 <v>2 e ) +
1 <v>2 + g h + P + W v v app.GC. = 0
2 i D j 2 k

Cette quation est valable pour des fluides incompressibles, en rgime turbulent.

Retour

sommaire
21

Application 3 Application 3Retour

sommaire

De leau 20 C scoule un dbit de 60 m 3/h dans un circuit tubulaire qui comporte


un largissement (diamtre de la canalisation amont = 100 mm ; diamtre de la
canalisation aval = 150 mm).
Calculer la variation de pression la traverse de llargissement, ainsi que la perte
par friction induite par la prsence de lobstacle.
Aide
Retour
22

Aide application 3
sommaire

A Enonc

B
Pour que les diffrentes quations vues dans ce qui
prcde puissent tre utilises, il faut vrifier que le
P1 P2
rgime est turbulent :
S1 1 2 S2
<v1> <v2>

Calcul des vitesses en amont et en aval :

v1 = 2,12 m/s
v2 = 0,943 m/s

Dtermination des rgimes dcoulement en calculant les nombres de Reynolds :


Re1 = 212 000
Re2 = 141 000
On est en rgime turbulent. Les quations tablies peuvent donc tre appliques.

Calcul de la variation de pression :


p2 p1 = v22 ( 1 1)

Avec = 0,44
Do p2 p1 = 1 113,6 Pa

Calcul de v :
v = 1 v22 ( 1 1)2 = 0,697 J/kg
2

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