Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
FALLA
PFMEA de Proceso
PFMEA de Diseo
2
3
Qu es el AMEF?
El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un
grupo sistematizado de actividades para:
4
APLICACIN DEL AMEFP
QFD Diagrama de
relaciones
Diagrama
Causa Efecto Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys Medicin Y,
Operatividad X1, X2, Xn
X's
Causas
Anlisis del Modo y Efecto de potenciales
Falla (AMEFP)
Pruebas de
hiptesis
Diagrama RPNs Altos
de Flujo
del X's vitales
proceso No Causa Si Causas raz
Raz? validadas
5
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Causas
raz Tcnicas de
Diseo de creatividad
experimentos Tormenta de
POKA ideas
Ideas Metodologa
YOKES TRIZ
Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
Solucin
No factible?
Si
Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad
Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP
6
CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones
implementadas
Plan de Documentar
Control Estndares y Capacitar
CEP - de trabajo
Herramientas
Poka Yokes Lean
Si Proceso
en control?
No
7
Tipos de FMEAs
FMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es analizar
como afectan al sistema los modos de falla y
minimizar los efectos de falla en el sistema. Se
usan antes de la liberacin de productos o
servicios, para corregir las deficiencias de diseo.
Fecha lmite:
Concepto Prototipo Pre-produccin /Produccin
DFMEA
PFMEA
DFMEA PFMEA
Caracterstica de Diseo Paso de Proceso
Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto o servicio falla al producir el requerimiento
que se pretende
Controles Mtodos de Verificacin Controles de Proceso
y Validacin del Diseo
Preparacin
Preparacin del
del PFMEA
PFMEA
Se recomienda que sea un equipo
multidisciplinario
11
Cuando iniciar un FMEA?
Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que
sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.
Legend:
Operation Transportation Inspection Delay Storage
18
Definiciones
Modo
Modo de
de Falla
Falla
--La
Laforma
formaen
enque
queun
unproducto
productoooproceso
procesopuede
puedefallar
fallarpara
para
cumplir
cumplircon
conlas
lasespecificaciones
especificacionesoorequerimientos.
requerimientos.
--Normalmente
Normalmentese
seasocia
asociacon
conun
un Defecto,
Defecto, falla
fallaooerror.
error.
Diseo
Diseo Proceso
Proceso
Alcance
Alcanceinsuficiente
insuficiente Omisiones
Omisiones
Recursos
Recursosinadecuados
inadecuados MontoMontoequivocado
equivocado
Servicio
Serviciono
noadecuadoTiempo
adecuadoTiempode derespuesta
respuestaexcesivo
excesivo
19
Efectos potenciales
En caso de falla
Definiciones
Efecto
Efecto
--El
Elimpacto
impactoen
enel
elCliente
Cliente cuando
cuandoel
elModo
Modode
deFalla
Fallano
nose
se
previene
previeneni
nicorrige.
corrige.
--El
Elcliente
clienteooel
elsiguiente
siguienteproceso
procesopuede
puedeser
serafectado.
afectado.
Ejemplos:
Ejemplos: Diseo
Diseo Proceso
Proceso
Serv.
Serv.incompleto
incompleto Servicio
Serviciodeficiente
deficiente
Operacin
Operacinerrtica
errtica Claridad
Claridadinsuficiente
insuficiente
Causa
Causa
--Una
Unadeficiencia
deficienciaque
quegenera
generael elModo
MododedeFalla.
Falla.
--Las
Lascausas
causasson
sonfuentes
fuentesde
de Variabilidad
Variabilidadasociada
asociadacon
con
variables de Entrada Claves
variables de Entrada Claves
Ejemplos:
Ejemplos: Diseo
Diseo Proceso
Proceso
Material
Materialincorrecto
incorrecto Error
Erroren
enservicio
servicio
Demasiado
Demasiadoesfuerzo
esfuerzo No
No cumple
cumplerequerimientos
requerimientos
21
Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla
Impactos Inmediatos
Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto
Severidad en caso
De ocurrir falla
CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA PFMEA
Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta
de manufactura / ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor
de las dos severidades
Efecto Efecto en el cliente Efecto en Manufactura /Ensamble
Calif
Peligros Calificacin de severidad muy alta cuando un modo Puede exponer al peligro al operador (mquina o .
o sin potencial de falla afecta la operacin segura del ensamble) sin aviso 10
aviso producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, sin aviso
Peligros Calificacin de severidad muy alta cuando un modo Puede exponer al peligro al operador (mquina o
o con potencial de falla afecta la operacin segura del ensamble) sin aviso 9
aviso producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, con aviso
Muy El producto / item es inoperable ( prdida de la funcin El 100% del producto puede tener que ser
alto primaria) desechado op reparado con un tiempo o costo 8
infinitamente mayor
Alto El producto / item es operable pero con un reducido El producto tiene que ser seleccionado y un parte
nivel de desempeo. Cliente muy insatisfecho desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto 7
Modera Producto / item operable, pero un item de Una parte del producto puede tener que ser
do confort/conveniencia es inoperable. Cliente insatisfecho desechado sin seleccin o reparado con un tiempo y 6
costo alto
Bajo Producto / item operable, pero un item de El 100% del producto puede tener que ser
confort/conveniencia son operables a niveles de retrabajado o reparado fuera de lnea pero no 5
desempeo bajos necesariamente va al rea de retrabajo .
Muy No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y El producto puede tener que ser seleccionado, sin
bajo rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes desecho, y una parte retrabajada 4
Menor No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y El producto puede tener que ser retrabajada, sin
rechinidos. Defecto notado por el 50% de los clientes desecho, en lnea, pero fuera de la estacin 3
Muy No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos, El producto puede tener que ser retrabajado, sin
menor y rechinidos. Defecto notado por clientes muy crticos desecho en la lnea, en la estacin 2
(menos del 25%)
Ninguno Sin efecto perceptible Ligero inconveniente para la operacin u operador, o
sin efecto 1
Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones
Tormenta de ideas
Permite obtener ideas de los participantes
26
Diagrama de Ishikawa
Anotar el problema en el cuadro de la derecha
Mediciones
Materia Prima
Maquinaria
Personal y
Mtodos
o
Las diferentes etapas del proceso de
manufactura o servicio 27
Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente Mtodos Personal
Frecuencia Falta de
Rotacin de
Clima personal
de visitas supervi
hmedo Falta de
cin
motivacin
Posicin de Ausentismo
Distancia de exhibidores
la agencia al
Elaboracin Qu
changarro de pedidos produce
bajas ventas
Clientes con Calidad del de
ventas bajas Seguimiento producto Tortillinas
Malos
semanal Ta Rosa?
Conocimiento
itinerarios
de los Tipo de
Descompostura mnimos por exhibidor
del camin ruta
repartidor
13/0 2/1
Bandas de
Dancer transmisin
2/4 Taco generador 1/1 Causas a validar
del motor Empaques de arrastre
Medios
o planes
Meta u
objetivo
Medios
o planes
Verificacin de posibles
causas
Para cada causa probable , el equipo
deber por medio del diagrama 5Ws
1H:
Llevar a cabo una tormenta de ideas para
verificar la causa.
Seleccionar la manera que:
represente la causa de forma efectiva, y
sea fcil y rpida de aplicar.
32
Calendario de las actividades
Muy Alta Controles casi seguros para X X Deteccin del error en la estacin (medicin
detectar automtica con dispositivo de paro automtico). 2
No puede pasar la parte discrepante
40
Riesgo, atacar
Los ms altos
primero
Planear Acciones
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
Olvidos
Malos entendidos
Identificacin errnea
Falta de entrenamiento
Distracciones
Omisin de las reglas
Falta de estndares escritos o visuales
44
Poka Yoke
Beneficios
45
Poka Yokes
Se puede lograr a prueba de error por medio
de un control para prevenir errores humanos o
usando mecanismos de alerta.
46
Poka Yokes
Los mecanismos de alerta de errores incluyen:
Uso de colores
Formatos gua para facilidad de llenado
Mecanismos para detectar el proceso de
informacin equivocada
Una alarma indica que ha ocurrido un error y se
debe atender de inmediato
Se pueden combinar los Poka Yokes para
obtener cero defectos con: inspecciones en la
fuente, autoinspecciones por el ejecutivo y
mtodos de inspeccin sucesivos (Shingo)
47
Tormenta de ideas
Permite obtener ideas de los participantes
48
SCAMPER
Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o
ampliar, Poner en otros usos, Eliminar, Revertir o
re arreglar
Interesante,
estmulos y cambios
51
Listas de verificacin
Haga Preguntas en base a las 5W 1H.
Qu debera hacerse?
Cmo debera hacerse?
52
Mapas mentales
Se inicia en el centro de una pgina con la
idea principal, y trabaja hacia afuera en todas
direcciones, produciendo una estructura
creciente y organizada compuesta de palabras
e imgenes claves
54
Implantacin de soluciones
55
15 GUOQCSTORY.PPT
Verificacin de soluciones
PUNTO CRITICO ACTIVIDADES
Ejemplo 1.
%
D
E
F
E
C
T
U
S
O
PLAN DE CONTROL
Pag. de
Prototipo Pre-lanzamiento
Produccion Contacto clave/Telfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)
No. De Plan de Control
No. De parte / Revisin Equipo de trabajo Aprobacin de ingeniera del cliente (si es requerido)
Descripcin del producto Fecha de aprobacin Aprobacin de calidad del cliente (si es requerido)
No. Descripcin de
Mquina o Caractersticas Clase Mtodos
Parte /la operacin equipo de especial
Proceso o proceso manufactura No. Producto Proceso de Especificaciones
Tcnicas de Muestra Mtodo de Plan de
del producto medicin y Ta-
caract. Frec. control reaccin
o proceso evaluacin mao
Prototype
Key Contac/Phone
Core Team
Date (Orig.)
Page
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)
Number Description For Mfg. No. P roduct Process Class. Product/Process Evaluation/ Sample Control Method Reaction Plan
Tolerance Technique
-
- Todas las Operaciones
- Todas las actividades
- Un proceso
- Una actividad
- Operaciones Limitadas Operador
Ayuda Visual
Instrucciones:
Distribucin
Qu es una Carta de
Control?
Una Carta de Control es como un historial del proceso...
... En donde ha estado.
... En donde se encuentra.
... Hacia donde se puede dirigir
C
A LIC
L Tendencia del proceso
I
D El proceso ha cambiado
A
Causa Especial
identifcada
D
TIEMPO
60
Ejemplo de carta de control X-
R
Xbar-R Chart of Pulse1
90
UCL=86.84
Sample Mean
80
_
_
X=72.69
70
60
LCL=58.53
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Sample
UCL=51.89
48
Sample Range
36
_
24 R=24.54
12
0 LCL=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Sample
61
Prevencin de la reincidencia
Estandarizacin
Los programas
En Ingls:
Sort (eliminar lo innecesario)
Straighten (poner cada cosa en su lugar)
Scrub / Shine (limpiar todo
Systematize (hacer de la limpieza una rutina)
64
Standardize (mantener lo anterior y mejorarlo)
Ejemplo de PFMEA
66
Identificar Funciones del Diseo
Propsito - Determinar las funciones que sern
evaluadas en el DFMEA; describir la funcin relacionada
con los productos.
Proceso
Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas/productos -
diagrama de bloque de referencia, Matriz de Causa Efecto.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los
Posibles Efectos sean analizados.
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura de
engrane Relacione las
proporciona
funciones del
claro de
aire entre
diseo de la
dientes parte o ensamble
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa abertura
engrane no es Identifica modos de
proporcionas uficiente falla tipo I
claro de inherentes al
aire entre diseo
dientes
Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla
Impactos Inmediatos
Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor Describir los efectos
proporcionas uficiente de velocidad y de modo de falla en:
claro de engrane LOCAL
aire entre El mayor subsecuente
dientes MAXIMO PROXIMO Y Usuario final
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
parado
Rangos de Severidad (DFMEA)
Efecto Rango Criterio
No 1 Sin efecto
Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o
sistema.
Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o
sistema.
Menor 4 El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto menor en el
desempeo del artculo o sistema.
Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeo del artculo o sistema.
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y
claro de engrane
aire entre
dientes MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
Tolerancias/Valores objetivo
Configuracin
Componente
Causas que no pueden ser Entradas de Diseo,
tales como:
Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico
Mecanismos de Falla
Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y
claro de engrane
Identificar causas de
aire entre
diseo de causas, y
dientes MAXIMO PROXIMO
mecanismos de falla
Falla en eje
que pueden ser
sealados para los
modos de falla
CON CLIENTE
identificada.
Equipo 7
parado
Rangos de Ocurrencia (DDMEA)
Nota:
El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir. Se puede
basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y
claro de engrane
aire entre
dientes MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
Rango de
CON CLIENTE
probabilidades en que
Equipo 7 3
la causa identificada
parado
ocurra
Identificar Controles Actuales de Diseo
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y Cul es el mtodo de
claro de engrane control actual que usa
aire entre ingeniera para
dientes MAXIMO PROXIMO prevenir y detectar el
Falla en eje modo de falla?
CON CLIENTE
Equipo 7 3
parado
Rangos de Deteccin (DFMEA)
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y
claro de engrane
aire entre
dientes MAXIMO PROXIMO Cul es la
Falla en eje probabilidad de
detectar la causa?
CON CLIENTE
Equipo 7 3 5
parado
Calcular RPN (Nmero de Prioridad de Riesgo)
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y
claro de engrane
aire entre
dientes MAXIMO PROXIMO Riesgo = Severidad x
Falla en eje Ocurrencia x
Deteccin
CON CLIENTE
Equipo 7 3 5 105
parado
Planear Acciones
Resultados de Accin
C O Controles Controles de D
Modo Efecto (s) S Causa(s)
l c de Diseo Diseo e R Accin (es) Responsable S O D R
Artculo / Potencial Potencial e Potencial(es) / Acciones
a c Actuales Actuales t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Funcin de Falla (es) v Mecanismos Tomadas
s u Prevencin Deteccin e N da (s) de Terminacin v c t N
de falla . de la falla
e r c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es Dao a sensor
proporcionas uficiente de velocidad y
claro de engrane
aire entre
dientes MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo 7 3 5 105
parado
Usar RPN para identificar
acciones futuras. Una vez
que se lleva a cabo la
accin, recalcular el RPN.