BOMBEO POR

CAVIDADES
PROGRESIVAS
DIANA
DIANA MAYERLI
MAYERLI AMOROCHO
AMOROCHO
GARCA
GARCA
JHON
JHON FREDY
FREDY MORA
MORA TORRES
TORRES
YULY
YULY CATHERINE
CATHERINE SIERRA
SIERRA CORZO
CORZO
Profesor: Fernando Calvete
Mtodos de Produccin
Grupo: H1

Escuela de Ingeniera de Petrleos

2012
1
 AGENDA
1. INTRODUCCION

2. PRINCIPIO FISICO.

3. MODELAMIENTO MATEMTICO

4. EQUIPO

5. DISEO

6. ESPECIFICACIN Y

DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

7. PRACTICAS OPERACIONALES

8. EVALUACION FINANCIERA

9. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

10. CONCLUSIONES Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades 2

Progresivas
11. BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCI
N
Los sistemas PCP tienen algunas caractersticas nicas qua
los hacen ventajosos con respecto a otros mtodos de
levantamiento artificial, una de sus cualidades ms
importantes es su alta eficiencia total, tpicamente se
obtienen eficiencias entre 50 y 60%.

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

La mayor parte de estos se encuentra en Canad y en

3
Amrica Latina se esta incrementando su uso en la
extraccin de los crudos Pesados.
 PRINCIPIO FSICO

Se basa en el contacto del fluido en el

fondo del pozo con un rotor el cual al
girar sobre su propio eje y al hacer
contacto con el fluido, ejerce una presin
en direccin vertical, contrarrestando la
presin hidrosttica desplazando el
fluido hacia la superficie.

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 MODELAMIENTO MATEMTICO

Suficiente capacidad de
desplazamiento para obtener la
produccin requerida.

Suficiente capacidad de presin

para superar el levantamiento neto
requerido por el sistema.

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 MODELAMIENTO MATEMTICO

VOLUMEN

La bomba se debe disear y seleccionar de manera que tenga

capacidad de producir la tasa requerida a las condiciones de operacin:

100 Qrequerida
Q diseo

Donde:
Qdiseo = Tasa de Diseo (m3/da o Bls/da)
Qrequerida = Tasa Requerida (m3/da or Bls/da)
6
= Eficiencia Volumtrica de la Bomba (%)
 MODELAMIENTO MATEMTICO

La tasa de flujo de diseo siempre ser mayor a la tasa

requerida debido a las ineficiencias del sistema:

Qdiseo
Vmnimo
N
Donde:
Vmnimo = Desplazamiento Mnimo Requerido (m3/da/rpm o
Bls/da/rpm)
Qdiseo = Tasa de Diseo (m3/da o Bls/da)
7
N =Velocidad de Operacin (rpm)
 MODELAMIENTO MATEMTICO

PRESION DE LA
BOMBA
La capacidad mnima de presin requerida es determinada por
el levantamiento neto necesario, es decir, la diferencia entre
la presin de descarga y la de entrada:

Pneto Pdescarga Pentrada

Donde:
Pneto = Levantamiento Neto Requerido (kPa o psi)
Pdescarga = Presin de Descarga (kPa o psi) 8

Pentrada = Presin de Entrada (kPa o psi)

 MODELAMIENTO MATEMTICO

La presin de entrada de la bomba es determinada por la

energa del yacimiento (comportamiento IPR). Puede
calcularse como:

Pentrada Pcasing Pgas Plquido

Donde:
Pentrada = Presin de Entrada (kPa o psi)
Pcasing =Presin de Superficie del Anular (kPa o psi)
Pgas = Presin de la Columna de Gas (kPa o psi)
9
Plquido =Presin de la Columna de Lquido (kPa o psi)
 MODELAMIENTO MATEMTICO

La presin de descarga es determinada por el requerimiento

de energa en la superficie y la configuracin mecnica del
pozo:

Pdescarga Ptubing Plquido Pprdidas

Donde:
Pdescarga = Presin de Descarga (kPa o psi)
Ptubing = Presin de Superficie (kPa o psi)
Plquido = Presin de la Columna de Lquido (kPa o psi)
10
Pprdidas = Prdidas de Flujo (kPa or psi)
 MODELAMIENTO MATEMTICO

La presin de la columna de lquido o gas puede ser calculada

como:

Pcolumna H C

Donde:
Pcolumna = Presin de la Columna de Lquido o Gas (kPa o psi)
H = Altura Vertical de la Columna (m o pies)
= Densidad del Fluido (kg/m3 o lbs/pie3)
11
C = Constante (SI: 9,81E o Imperial: 6,94E )
-3 -3
 MODELAMIENTO MATEMTICO

REQUERIMIENTOS DE
TORQUE

El torque hidrulico es directamente proporcional a la presin

diferencial y al desplazamiento de la bomba.
Thydrulico= C V Pneto

Thydrulico = Torque Hidrulico (N*m - lbs*pie)

C = Constante (SI: 0,111 o Imperial: 8,97E-3)
V = Desplazamiento (m3/da/rpm o Bls/da/rpm)
Pneto = Presin Diferencial (kPa o psi)

Ttotal = Thydrulico + Tfriccin

Ttotal = Torque Total (N*m o lbs*pie) 12

Tfriccin = Torque de Friccin (N*m o lbs*pie)
 MODELAMIENTO MATEMTICO

REQUERIMIENTOS DE
POTENCIA

La Potencia requerida para mover la bomba es una funcin

directa del torque total.
Pbomba = C N Ttotal

Pbomba = Potencia de la Bomba (kW o HP)

C = Constante (SI: 1,05E-4 o Imperial: 1,91E -4)
N =Velocidad de Operacin (rpm)
Ttotal = Torque Total (N*m o lbs*pie)
13
 EQUIPO
EQUIPOS DE SUPERFICIE EQUIPOS DE SUBSUELO

GRAMPA DE LA BARRA
PULIDA
SARTA DE VARILLAS
RELACIN DE
TRANSMISIN
MOTOR ELCTRICO TUBERA DE
PRODUCCIN
CABEZAL DE ROTACIN

BARRA PULIDA ROTOR

STUFFING BOX
ESTATOR
PUMPING TEE

CABEZAL DEL POZO PIN DE PARO

REVESTIDOR DE ANCLA ANTITORQUE

PRODUCCIN
TUBERA DE PRODUCCIN
REVESTIDOR DE
SARTA DE VARILLAS 14
PRODUCCIN

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 EQUIPOS DE SUPERFICIE

SISTEMA DE
FRENO
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas
CABEZAL DE ROTACIN:
Soporte para las cargas axiales, evita el giro
inverso de la sarta de cabillas, aislar los fluidos
del pozo del medio ambiente
SISTEMA DE TRANSMISION:
Transfiere la energa desde la fuente de
energa primaria hasta el cabezal de
rotacin.

SISTEMA DE FRENO:
Requerida por el sistema una vez rota en 15
marcha inversa, llamado Back-Spin.
 EQUIPOS DE FONDO

TUBERIA DE PRODUCCIN: Comunica la bomba de subsuelo con el

cabezal y la lnea de flujo

SARTA DE VARILLAS: Conjunto de varillas unidas entre s por medio

de cuplas formando la sarta.

ESTATOR: Es una hlice doble interna y moldeado a precisin, hecho de

un elastmero sinttico adherido dentro de un tubo de acero.

ROTOR: Fabricado con acero de alta resistencia, conectado a la sarta de

varillas las cuales transmiten el movimiento de rotacin desde la superficie.

NIPLE DE PARO: Es parte componente de la bomba y va

roscado al extremo inferior del estator
16
ELASTOMEROS: Es una goma en forma de espiral y esta adherida
a un tubo de acero el cual forma el estator
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas
 DISEO DE UN
EQUIPO PCP
FLUJOGRAMA
Geometra
Geometra del
del Pozo
Pozo Profundidad
Tipo y Curvatura Profundidad de
de Asentamiento
Asentamiento
Tipo y Curvatura DISEO FINAL
DEL SISTEMA

Configuracin
Configuracin deldel Pozo
Pozo Presin
Presin de
de
Dimensiones
Dimensiones Descarga
Descarga
Casing,
Casing, Tubing,
Tubing, Cabillas
Cabillas Presin
Presin de
de Entrada
Entrada Seleccin
Seleccin del
del Equipo
Equipo dede Superficie
Superficie
Limitationes Mecnicas
Limitationes Mecnicas Prdidas
Prdidas de
de Cabezal de rotacin
Cabezal de rotacin
Presin
Presin Relacin
Relacin de
de Transmisin
Transmisin
Produccin
Produccin y y Motor, Variador
Motor, Variador
Condiciones
Condiciones deldel Yacimiento
Yacimiento Levantamiento
Levantamiento
Comportamiento
Comportamiento IPRIPR Requeridos
Requeridos
Tasa de Produccin
Tasa de Produccin
Presin
Presin de
de Fondo
Fondo Fluyente
Fluyente
Nivel de Fluido Dinmico Potencia,
Potencia, Torque
Torque y
y
Nivel de Fluido Dinmico Velocidad
RGP
RGP Producida
Producida Velocidad
Requeridos
Requeridos en
en
Seleccin de la Bomba Superficie
Superficie
Capacidad de Levantamiento
Capacidad Volumtrica
Propiedades
Propiedades del
del Fluido
Fluido Curvas de Comportamiento Seleccin
Seleccin dede las
las
Temperatura, Densidad,
Temperatura, Densidad, Tipo de Elastmero Cabillas
Cabillas
Viscosidad
Viscosidad Geometra Cargas,
Cargas, Torque,
Torque,
Contenido
Contenido de
de Agua
Agua yy Arena
Arena Fuerzas
Fuerzas 17
Contenido
Contenido de H22S y CO
de H S y CO22 Contactos
Contactos
Otros Componentes
Otros Componentes Cabilla/Tubing
Cabilla/Tubing
 DISEO DE UN
EQUIPO PCP
Datos del pozo Datos del
csg.: 5-12 in. 15.5 fluido
Gravedad del aceite: 20API
lb/ft G.E del agua: 1.12
tbg.: 2-7/8 in. 6.5 Gradiente de agua: 0.433 psi/ft
lb/ft G.E Gas : 0.7
Varilla: 7/8 in. D (750 Gradiente de gas: 0.0005
ftlbs) psi/ft
Profun: 3550 ft Viscosidad del aceite: 60cp
PLD: 3600 ft
Datos de
Produccin Parmetros de
diseo
Max. rpm: 400
rpm
Q requerido: 644 bbls/day
Max. presion . Carga: 90%
Corte de agua: 75%
Efficiencia Bomba: 80%
N. fluido: 3500 ft
18
Presin tbg: 55 PSI
Presin csg : 60 PSI Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas
 DISEO DE UN
EQUIPO PCP

3000

2500

2000

1500
Pwf [psi]
1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Qo [STB/DIA]
Caudal de Aceite= 644
[STB/DIA] 644
[STB/DIA
Caudal de Agua= 1912,68 ]
19
[STB/DIA]
Caudal de Gas= 9563,4 [SCF/DIA]
 SELECCIN DEL
ELASTMERO
Elastomer Type

Characteristics Buna
High Nitrile Hydrogenated Viton
Soft Medium

NBRM 55 NBRM 70 NBRA 70 HNBR (P) FKM

NBRM 64
Weatherford
Elastomers

59O-55 59O 68A-1 45C (P)

366/55 366 356 HTR

G62A N080 G60

Mechanical Properties Excellent Good Good Poor

Abrasive Resistance Very Good Good Good Poor

Aromatic Resistance Good Very Good Good Excellent

H2S Resistance Good Very Good Excellent Excellent

Water Resistance Very Good Good Excellent Excellent 20

Temperature Limit ** 95C (203F) 105C (221F) 135C (275F) 150C (302F)

Fuente: Catlogo
Weatherford
 DISEO DE UN
EQUIPO PCP

Presin de Levantamiento de la
Bomba
Pcasing = 60 psi

Pgas = 3,500 ft x 0.0005 psi/ft x 0.7

Pgas = 1 psi

Pliq = (3550 to 3500 ft) x 0.433 psi/ft x 0.93 = 20 PSI

G.E = 141.5/(131.5 + 20 API) = 0.93
Corte aceite: (3600 to 3550) x 0.433 x 0.93 x 25% = 5 psi
Corte de agua: (3600 to 3550) x 0.433 x 1.12 x 75% = 18 psi
43 psi
Pliq = 43 psi
104 psi
Pentrada = 60 psi + 1 psi + 43 psi = 104 psi 21
 DISEO DE UN
EQUIPO PCP

Pdescarga = Ptub + Pliq + Pprdidas

Ptub =
55 psi
oPliqoil = 3600 ft x 0.433 psi/ft x 0.93 x .25
Pliqoil = 362 psi

43 psi
o pliqwater = 3600 ft x 0.433 psi/ft x 1.12 x .75
Pliqwater = 1309 psi
104 psi

22
 Nmero de
Reynolds

Rgimen de flujo en funcin del nmero de Reynolds

Si
Re<2100 flujo laminar
Re=
si Re>2100 flujo turbulento

Re=

Q = caudal (bbls/day)
= densidad del fluido(lbs/ft3)
= viscosidad del fluido(cp)
Dt = diametrointerno del tubing(in)
Dr = diametroexterno de la barilla(in)
C = costante (1.478) 23
 Prdidas de flujo

Pprdidas = 15 psi
1637psi

Pdescarga = 55 psi + 362 psi+ 1309 psi + 15 psi 1741psi

Pdescarga= 1741 PSI

104 psi

24
Presion Neta = 1741
104=1637 psi
 desplazamiento de
la bomba y
elevacin
Desplazamiento de la
Bomba 100 644
100 Qrequerida Q 805 bbl / da
Q diseo


diseo 80

Qdiseo 805
201 .25 bbl / da / 100 rpm
Vmnimo Vmnimo
400
N
Finalmente hallamos el desplazamiento en base al criterio
designado:

= 4198 ft
25
 Seleccin del Modelo de
la Bomba
IMPERIAL WFT 200 - 4100

VVV - LLLL
Desplazamiento Nominal
Cpacidad maxima de elevacion
Capacidad @ 100 RPM
(Imperial: psi & Metric: kPa)
(Imperial: Bls/day & Metric: m3/day)

26
Tables included
in
all WFT catalogs

(Canada & Fuente: Catlogo

Brazil) Weatherford
 Seleccin de la varilla

Ttotal = Thydrulico + Tfriccin

Thyd = 0.000897 x 200 bbls/day/100rpm x

1637psi=293,68

Tfriccin = 64.68 ftlbs

Ttotal = 293,68 ftlbs + 65 ftlbs= 358,35 ft lbs

359/750 x 100% = 48%

27

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 Dimensiones del
Rotor

2.875 Tubing OD
2.479Rotor Orbit Diameter
2.441 Tubing ID
1.883 Rotor Major Diameter

28

Fuente: Catlogo
Weatherford
 Carga Axial

Carga axial = Peso de la sarta de

Varillas + Carga de la Bomba

Peso de la sarta=2.22 lbs/ft x 3600 ft= 7992 lb

Carga de la Bomba= 1637*4.829=7902 lb

Carga axial=15894 lb
29

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 EFECTIVIDAD MAXIMA DEL
ESFUERZO DE LAS
VARILLAS

Se

Donde:

L = Carga axial (lbs)= 15894 lb

T = Torque (ft-lbs) = 358,35 ft-lb
C1 = 1.6e-5
C2 = 0.1106
Se=62,49 (Ksi)
30

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 EFECTIVIDAD MAXIMA DEL
ESFUERZO DE LAS
VARILLAS

62.49 ksi/85 ksi =

73.5 %

31

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

 Potencia de la Bomba

Pbomba = C N Ttotal

Pbomba -4 400 RPM 358.35 lb-ft = 27.23 HP

= 1,91E -4
bomba

Nota: La potencia de entrada debe ser mayor debido a las

prdidas a travs del sistema (correas y motor)

EL MOTOR REQUIRE 40 HP

Basndonos en la Potencia, la Velocidad y dems

requisitos requeridos se selecciono el Cabezal MINI GI
Thrust bearing ISO = 129,000
Max. Torque = 2000 ftlbs
Max. speed = 600 rpm 32
Max. HP = 75
Height = 40
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas
Especificaciones del Cabezal de
Rotacin Escogido

MINI G-I

33

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 Poleas del Motor vs Torque

Seleccionar las poleas del motor sincronizando la velocidad:

Velocidad del Motor = 1200 RPM

Velocidad de la Bomba= 400 RPM
Relacin 3:1

HP = (Torque x RPM)/ 5252

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

Torque de Salida= 175 ft-lb

El torque total en la barra pulida ser igual a 525 ft-lb > 358.35
ft-lb
34
El motor NEMA B&D puede generar 200-250% del torque nominal
de motor.
 ESPECIFICACION Y
DIMENSIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS

Bomba: Imperial WFT 200-4100

Elastmero: Weatherford Buna - T max
95C

Varilla: 7/8 in (750 ftlb)

Velocidad de Operacin: 400 RPM

Cabezal de Rotacin: Mini GI

Potencia del Motor: 40 HP (Motores

Nema B&D)
35

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUBSUELO

CONEXIN DEL NIPLE DE PARO :

Se conecta directamente al estator y bajo l se pueden
roscar equipos adicionales, tales como: ancla de gas,
anclas de tubera, filtros de arena, etc

CONEXIN DEL NIPLE DE MANIOBRA AL

ESTATOR:
Es necesario colocar un niple de tubera de unos 4,
6 u 8 pies de largo sobre el estator para permitir el
manejo del mismo en superficie.

BAJADA DE LA TUBERA DE PRODUCCIN:

Toda la tubera de produccin deber bajarse al pozo
apretando las juntas fuertemente, incluyendo las juntas que
se encuentran paradas en parejas.
36

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUBSUELO

CONEXIN DEL ROTOR A LA SARTA DE CABILLAS

Se deber roscar un niple de cabilla, completamente recto,
de 2 o 4 pies al rotor apretndolo fuertemente. Permite
colocar el elevador de cabillas para bajar el rotor al pozo y
facilita izar el rotor sobre el pozo para comenzar a bajarlo.

BAJADA DE LA SARTA DE CABILLAS

Las cabillas deben bajarse al pozo fuertemente
apretadas.

ESPACIAMIENTO DEL ROTOR

Para calcular esta separacin (S) se debe considerar la
elongacin que ha de experimentar la sarta de cabillas
en condiciones dinmicas, esta elongacin se debe al
esfuerzo axial que acta sobre la sarta generado por la
carga debida al diferencial de presin que levanta la 37
bomba

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE

INSTALACIN DEL CABEZAL DE ROTACIN

Levantar el eje del cabezal con guayas y conectarlo

1 directamente a la sarta

Se levanta el cabezal de rotacin, y se retira el elevador de

2 las varillas.

Se fija el cabezal de rotacin a la brida sobre la Te de produccin,

3 apretando los pernos fuertemente.

Se ajusta el mecanismo antiretorno, para proceder a llenar la tubera

4 de produccin y realizar la prueba de presin.

Si el cabezal es lubricado por aceite, se debe retirar el tapn ciego y

5 colocar en su lugar el tapn de venteo.
38
Ajustar el/los tornillos del prensaestopas para poder realizar la
6 prueba de presin, dando el mismo ajuste a cada uno de ellos.
 PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE

INSTALACIN DEL MOTOVARIADOR O

MOTORREDUCTOR
Al conectar elctricamente el motor se
debe chequearla
Se desahoga elpresin
sentido contenida
de rotacinenel
cual debe ser
la tubera deelproduccin
de las agujas del reloj

Se ajusta el acople mecnico,

Se coloca susel dientes
penetrando medioen toda
acople,
la
correspondiente
extensin. al eje de salida de
la caja reductora (Macho).

Se arranca el sistema y se prueba

Se coloca el la
nuevamente arohermeticidad
espaciador sobre el
cabezal de rotacin

Se coloca eleltapn
Se levanta motode venteo a la caja
reductor
reductora y el pozo se deja bombeando
(o motovariador) utilizando guayas
39
Incrementar la velocidad con el sistema
en marcha
Instalar loshasta alcanzar
pernos una inferior
o esprragos quea
la velocidad
unen de diseo
el cabezal al sistema motrizFuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas
 PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE

INSTALACIN DE EQUIPOS DE POLEA Y

CORREAS

Conectar el lado hebra de la unin de golpe a las

rosca inferior del cabezal y el lado macho a la Te
de produccin.
Levantar la barra pulida 5 pies y colocar grapa
Levantar el cabezal y pasar la barra pulida a travs
del prensaestopas y del eje impulsor hueco.
Levantar levemente la sarta y retirar la grapa
colocada en la barra pulida
Conectar el cabezal a la Te de produccin por
medio de la unin de golpe.

40

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE

INSTALACIN DEL SISTEMA

MOTRIZ

Armar el soporte del motor en la brida del pozo y atornillarlo

al cabezal.
Colocar la plancha de fijacin del motor y fijar este en la
misma.
Conectar el cable de alimentacin elctrica del motor de modo
que la rotacin sea a la derecha

Colocar las poleas.

Ajuste la altura del motor de manera de que ambas poleas se

encuentren al mismo nivel.
Instalar las correas y ajustarlas mediante los
tornillos del gato
41
Colocar el guardacorreas.
 PRACTICAS OPERACIONALES

Una vez instalados los

Equipos de Superficie Cuando se Arranca
el Sistema

Verificar que los frenos, Verificar que no existan

retardadores o vlvulas cerradas a lo largo de
preventores de giro la lnea de produccin del pozo
inverso estn y as mismo las vlvulas en los
debidamente ajustados. mltiples de las estaciones.

Durante la puesta en marcha del sistema es necesario medir

y registrar las variables de operacin y control, estas forman
parte de la informacin necesaria para realizar a posteriori 42
un adecuado diagnstico y optimizacin del conjunto.
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
 EVALUACION FINANCIERA
Teniendo en cuenta el precio de la instalacin de un sistema PCP
realizamos
el anlisis financiero:

Qo= 644 Bls/d

Costo del sistema ( Tuberas ) : U$60000.oo
Costo del sistema ( Equipos ) : U$200000.oo
Costo de Instalacin ( Obras Civiles ) : U$25000.oo
Costo de Instalacin ( Trabajo Workover ) : U$20000.oo
Precio del barril de petrleo: U$60.oo/bl Incluido descuento de
los impuestos.
L.C. Crudo: U$15.00/bl
L.C.agua = 0.6 US$/Bl
L.C.gas = 0.2 US$/1000SCF 43

Impuesto al gobierno: 20%

Tiempo: 365 das
 EVALUACION FINANCIERA

CAUDAL DE ACEITE [STB/DIA]

650
Declinacin
Declinacin
600 Exponencial
Exponencial con
con
Caudal
Caudal Inicial de
Inicial de
550 644 [STB/DIA]
644 [STB/DIA] y
y
Caudal
Caudal Final
Final de
de 544
544
500 [STB/DIA]
[STB/DIA]

450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CAUDAL DE GAS [SCF/D] CAUDAL DE AGUA [STB/D]

10000 2000
1900
9000 1800
1700
8000 1600
1500 44
7000 1400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 EVALUACION FINANCIERA

FLUJO DE CAJA LIBRE

1000000

800000

600000

EGRESOS
400000
INGRESOS
TIEMPO [MESES]
200000

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

-200000

-400000

Tiempo [meses]

TIO= 12%
45

Valor Presente Neto= US

$3.218.141,59
 EVALUACION FINANCIERA

TIR
$ 4,000,000.0

$ 3,000,000.0

$ 2,000,000.0
GANANCIAS

$ 1,000,000.0

$ 0.0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

TASA DE INTERES

46

Tasa Interna de Retorno (TIR) =

196%
 EVALUACION FINANCIERA

PAY BACK
7,000,000

6,000,000 f(x) = 558241.14x - 217458.86

R = 1
5,000,000

4,000,000

INGRESOS-EGRESOS 3,000,000

2,000,000

1,000,000

-1,000,000 0 2 4 6 8 10 12 14

TIEMPO [MESES]

Pay Beneficio/Costo=
Relacin Back = 0,389528
Eficiencia de la Inversin= 47
[meses] 12 [das]
2,6340
32,8056
 EVALUACION FINANCIERA

RENTABILIDAD= INGRESOS -
EGRESOS
Ingresos= US$
10.310.715,16

Egresos= US$
3.914.395

RENTABILIDAD= US $
6.396.321 48
 PROBLEMAS Y SOLUCIONES

FACTORES QUE
AFECTAN EL
DESEMPEO DE
LA BOMBA FLUIDOS
DEL POZO

TEMPERATUR
A DE
OPERACIN

PRESIN
INTERNA
DE LA
BOMBA
49

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas
 PROBLEMAS Y SOLUCIONES

HISTERISI
ELASTMERO QUEMADO POR
ABRASIN
Seleccionar
Monitorear
Disear
En el casobombasla niveles
1,los
mejor
que
problema
ELASTMERO
combinacin rotor-
S
ALTA T dinmicos
disminuyan
de del pozo la
fabricacin.
DESPEGADO estator del fluido en
velocidad
Enseccin
la
En pozos
el casoafectados
2, podraa
transversal
Sln ensayos en cada
caus recuperacin
de
serla cavidad.
un efecto
a Sln campo y trabajar
secundaria, en
prestar
caus combinado entre
conjunto
atencin a con
Seleccionar labombas las
posible
a deficiencia de
La bombaatrabaja
c us Slnsin empresas
deficiencia y mayor
de
adherencia efectode
a Slnlargos proveedoras
inyeccin
desplazamientode los pozos de
Caso 1 fluido caupor
s del fluido producido
Falla en el proceso equipos.
inyectores de la malla
volumtrico.
perodosa de tiempo.
Deformacin fabricacin,
de cclica a la que corresponda
debido pegado Seleccionar
el pozo.un elastmero
excesiva
Esto puede ser
Abrasividad dedel
debido
las Utilizar
ineficiente. elastmeros
mas blando. con
elastmero
a falta de produccin
partculas
cantidad, menor
En contenido
pozos nuevos,de
velocidad Acrilo-
Puede
Interferencia
Por tanto
linear combinarse
del fluidoentre
se eleva la T
dentro realizarNitrilo
seguimientos
rotorcon efectos
y estator
del elastmeroalta y adel mas frecuentes
de la bomba
fluido producido y
travs de la seccin
las condiciones de
Elastmero
Caso 2 transversalsometido de la
fondo
a alta de
presin pozo. 50
cavidad.

Alta temperatura/
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
poca disipacin del Progresivas
 MODOS DE FALLAS EN UN SISTEMA
PCP

DESGASTE POR ABRASIN SIN AFECTAR EL MATERIAL BASE:

Es el desprendimiento de la capa de cromo, sin afectar el material base.
Generalmente se presenta en la parte media del rotor

CROMADO SALTADO SIN AFECTAR EL MATERIAL BASE: El cromo

se desprende en forma localizada sin llegar a afectar el material base. Se
puede dar por el ataque del fluido al cromo.

DESGASTE POR ABRASIN SIN AFECTAR EL CROMADO TOTAL:

Se presentan rayas radiales y generalmente se dan solo por
laaccinnormal de bombeo

DESGASTE META-METAL: Se produce generalmente en la parte

superior del rotor, en el tramo que queda fuera del estator , o en la parte 51
inferior del rotor, por rozamiento con el niple deparo

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

 VENTAJAS

Sistema de levantamiento artificial de mayor eficiencia.

Excelente para produccin de crudos altamente viscosos.
Capacidad para manejar altos contenidos de slidos y
moderado contenido de gas libre.
No tiene vlvulas, evitando bloqueos por gas.
Buena resistencia a la abrasin.
Bajos costo inicial y potencia requerida.
Equipo de superficie relativamente pequeo.
Consumo de energa continuo y de bajo costo.
Fcil de instalar y operar.
Bajo mantenimiento de operacin.
52
Bajo nivel de ruido
 DESVENTAJAS

Tasas de produccin hasta de 2.000 B/D (mximo 4.000

B/D).
Levantamiento neto de hasta 6.000 feet (mximo 9.000
feet).
Temperatura de operacin de hasta 210 F (mximo 350
F).
El elastmero tiende a hincharse o deteriorarse cuando es
expuesto al contacto con ciertos fluidos (aromticos,
aminas, H2S, CO2, etc.).
Baja eficiencia del sistema cuando existe alto contenido de
53
gas libre.
Tendencia del estator a daarse si trabaja en seco, an por
 CONCLUSIONES

Este sistema de levantamiento artificial es uno de los mas

eficientes, en la produccin de petrleos con elevada
viscosidad y en pozos de difcil operacin.

Con este sistema de Levantamiento se logra recuperar

cantidades considerables de Hidrocarburo en Yacimientos
de Crudo Pesado.
La seleccin de este tipo de Levantamiento reduce el
Impacto Ambiental entre los que cabe destacar ruidos,
derrames, etc.

Es importante conocer el comportamiento IPR del pozo

que estamos trabajando para as escoger la mejor bomba
que se ajuste a este comportamiento 54
 BIBLIOGRAFIA
HIRSCHFELDT, Marcelo. Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas. Versin 2008V1, Argentina, Junio de 2008.
HIRSCHFELDT, Marcelo. Manifestacin del fenmeno de histresis
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Matos Gutierrez, Jaime Aquiles. Optimizacin de la Produccin por
Sistema PCP, Tesis de Grado, Lima Per, 2009.
Nelvy, Chacn. Bombeo De Cavidad Progresiva, San Tom Edo.
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Jorge Luis, Garca. Bombeo de Cavidad Progresiva Impulsado por
una Sarta de Bombeo, Tesis de Grado, Bucaramanga, 2010. 55
NETZSCH. Manual de Sistemas PCP
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