TRATAMIENTOS

TRMICOS

1
OBJETIVOS
Explicar de manera fcil y comprensible los
diferentes tipos de tratamientos trmicos
que existen en la industria y que se aplican
a los aceros, a fin de dotarlos de sus
propiedades caractersticas.
Desarrollar tcnicas de seleccin y uso de
los aceros
Fomentar la Seguridad, Salud y Ambiente
Laboral en las labores en el rea
metalrgica

2
El estudio de los aceros es
importante debido a que ellos
representan por mucho los
materiales metlicos ms
ampliamente usados,
primeramente por el hecho de
que pueden ser manufacturados
en grandes cantidades en
especificaciones muy precisas, a
un costo relativamente bajo.

3
Tambin proporcionan un rango
extenso de propiedades mecnicas,
desde niveles de resistencia
moderada con excelente ductilidad y
tenacidad hasta muy altas
resistencias con una ductilidad
adecuada. Por esto, no debe de
sorprender que los hierros y los
aceros comprendan hoy en da, sobre
el 80 % en peso de las aleaciones de
uso industrial.

4
Los aceros forman quizs el grupo ms complejo
de aleaciones de uso comn. Por esto, al
estudiarlos es til considerar en primer trmino el
comportamiento del hierro puro, a continuacin
las aleaciones hierro-carbono y posteriormente
examinar una serie de conocimientos que surgen
cuando se agregan elementos de aleacin. El
hierro puro no es un material fcil de producir,
logrndose en la actualidad hierros de gran
pureza (impurezas en el orden de unos cientos de
partes por milln); sin embargo, el hierro de esta
pureza es extremadamente bajo en resistencia
mecnica motivo por el cual es necesario alearlo a
fin de elevar esta y hacer de dichas aleaciones
(los aceros) el grupo de materiales de uso tan
extenso hoy en da
5
Considerando que el gran
numero de propiedades
mecnicas que pueden
imprimirse a los aceros, son en
su gran mayora el resultado de
los tratamientos trmicos a los
que pueden sujetarse estos
materiales metlicos, es
necesario entender la gran
importancia que tienen estos en
sus procesos de conformado.
6
Los Tratamientos Trmicos en verdad son
una ciencia y adems una ciencia exacta,
es decir, no son procesos en los que el azar
o el destino proporcionan la mejor solucin.
Mucha gente de la industria piensa que los
tratamientos trmicos son procesos que no
necesitan el grado de Competencia o de
Conocimientos sin embargo, los
conocimientos tericos en los que se basan
estos, solamente los llegan a adquirir
aquellos Ingenieros cuya visin va mas all
de la concepcin de que los tratamientos
trmicos son meras recetas

7
LOS ACEROS
Un acero es simplemente una aleacin
Hierro-Carbono en la cual este ltimo se
encuentra en un porcentaje pequeo. El
Hierro puro es un material suave y dctil,
pero la adicin de carbono lo cambia a un
material duro y resistente. La cantidad de
carbono que se aade a la aleacin tiene
un efecto sobre la dureza y la resistencia
que obtiene el material, lo cual se da en
trminos de la resistencia y la ductilidad
que posee el acero.

8
Entre mayor sea el contenido de
carbono mayor es la dureza del
acero, tanto en el estado recocido
como en el estado endurecido; este
contenido de carbono se aproxima al
2.11%.
Los aceros de bajo carbono tienen un
contenido de carbono de 0.08 a 0.25
%. Generalmente, se consideran
como aceros para maquinaria y se
endurecen nicamente por
carburizacion.
9
Grados como AISI 1018 0 AISI 1020 son
grados comunes de aceros de bajo
carbono.
Aceros de mediano contenido de carbono
tienen un contenido de dicho elemento
entre 0.25 y 0.60 %. Estos aceros se
pueden endurecer en la condicin en que
estn; sin embargo, no se desarrollan altos
niveles de dureza. Ellos son, generalmente,
muy tenaces y resistentes y se emplean en
aplicaciones tales como engranes, ejes o
en aplicaciones en chumaceras.

10
Grados AISI 1045 o AISI 4140 son aceros
de mediano carbono comunes.
Los aceros de alto carbono, cuyo rango de
carbono va de 0.6 a 2.11 %, se consideran
aceros de alto carbono y con contenidos de
entre 0.6 a 2.4 % como aceros para
herramienta. Los grados AISI 1095 a aceros
de alta velocidad estn dentro de este
grupo.
El sistema de identificacin AISI (American
Iron and Steel Institute) para los distintos
grados de acero indica cual es el contenido
de carbono, as como algunas otras
caractersticas de acuerdo a lo siguiente:
11
 AISI establece una categora para los
aceros dentro de un sistema de grados
identificados por los dos primeros dgitos.
En un grado AISI 1018, el 10 significa
que este acero es un acero al carbono no
resulfurado. El azufre se aade tpicamente
al acero para aumentar su maquinabilidad.

12
El segundo conjunto de dgitos
proporciona el rango de carbono en
porcentaje, dado como el nominal.
Esto es, un grado identificado como
1018 significa que es un acero al
carbono no resulfurado con contenido
de carbono nominal de 0.18 %. As,
aadiendo el decimal despus de los
primeros dos dgitos, permite conocer
el contenido nominal de carbono de
todos los aceros en el sistema de
graduacin AISI.
13
 Otros prefijos comnmente empleados son:
11 indica un acero resulfurado.
12 indica un acero grado maquinaria
resulfurado y refosforado.
3X (31, 32, 33 y 34) indica un acero al
nquel-cromo.
41 indica un acero al cromo- molibdeno.
43 indica un acero al nquel- cromo-
molibdeno
5X (50, 51, 52) indica un acero al cromo
61 indica un acero al cromo-vanadio
86 indica un acero al nquel-cromo-
molibdeno
92 indica un acero al cromo-silicio 14
15
Como se menciono anteriormente, los
efectos del carbono cambian la ductilidad y
la resistencia de los aceros, sin embargo, el
talento real del carbono es la habilidad de
poder endurecer el acero y hacerlo
utilizable para una amplia variedad de
aplicaciones.
Si se intenta tratar trmicamente un
material base hierro (metal ferroso) que
nicamente contiene carbono, siendo su
contenido suficientemente alto, este le
permitir obtener un revestimiento duro
sobre su superficie:

16
El acero AISI 1095 es un buen ejemplo.
Este acero tiene una cantidad pequea de
manganeso, el cual aade resistencia, pero
no aade nada a su habilidad de aumentar
la profundidad de endurecimiento, por la
pequea cantidad en la que se encuentra
presente. Por esta razn, cuando se templa
un acero 1095 en agua o salmuera,
producir un revestimiento muy duro sobre
el acero, sin embargo, el espesor del
revestimiento es de nicamente 0.04 a
0.08 pulgadas (1.016 a 2.032 mm). El
ncleo o centro del acero permanece sin
endurecerse, pero adquiere la calidad de
tenaz. 17
Si se aade una cantidad
suficiente de manganeso, por
ejemplo 1.5%, se incrementara la
profundidad de endurecimiento.
La tabla muestra cual es el efecto
que tienen los distintos
elementos en el acero.

18
19
Los elementos que dan mejor
maquinabilidad (azufre, plomo, fosforo y
carbono libre) son elementos que al aadirse
al acero lo hacen sucio en el sentido de
que ellos no se homogenizan o mezclan
durante el proceso de fabricacin del acero,
es decir, tienen una tendencia a segregarse
y formar cadenas o grupos qumicos, los
cuales no aceptan a los otros elementos que
permiten que el endurecimiento tenga lugar.
Por esta razn, no son a menudo usados
como elementos de aleacin y su contenido
nominal en los aceros al carbono es muy
bajo.
20
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
(Segn normas SAE)
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin,
aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas,
etc.
Aceros al carbono
10XX donde XX es el contenido de C
Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C)
SAE 1040 (0,3~0,43 %C)
Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de
aleacin:
P mx = 0,04%
S mx = 0,05%
Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y
aceros al C para cementacin.

21
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde
SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario
es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para
embutidos profundos por sus buenas cualidades
de deformacin y terminacin superficial. Los
calmados son ms utilizados cuando se necesita
forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su
maquinabilidad se mejora mediante el estirado en
fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del
formado en fro se los calienta por encima de
600C.

22
2- Aceros de bajo % de carbono
(desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y
dureza, disminuyendo su deformabilidad.
Son los comnmente llamados aceros de
cementacin. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del
% de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de ncleo. Los de
ms alto % de Mn, se endurecen ms
convenientemente en el ncleo y en la
capa.
La maquinabilidad de estos aceros mejora
con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido. 23
3- Aceros de medio % de carbono
(desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos
donde se necesitan propiedades mecnicas
ms elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas
sometidas a cargas dinmicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie
de factores. Por ejemplo, cuando se desea
incrementar las propiedades mecnicas, la
seccin o la templabilidad, normalmente se
incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

24
Los de menor % de carbono se utilizan
para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a
plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o
normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para
fabricar piezas forjadas y su seleccin
depende del tamao y propiedades
mecnicas despus del tratamiento
trmico. Los de mayor % de C, deben ser
normalizados despus de forjados para
mejorar su maquinabilidad

25
Son tambin ampliamente usados para
piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades
necesarias, pueden ser o no tratadas
trmicamente.
Pueden soldarse pero deben tenerse
precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rpido calentamiento y
enfriamiento.

26
4- Aceros de alto % de carbono (desde
SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es
necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden
lograrse con aceros de menor contenido de
C.
En general no se utilizan trabajados en fro,
salvo plaqueados o el enrollado de
resortes.
Prcticamente todas las piezas son
tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en
estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras. 27
28
29
30
31
32
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones de hierro son aleaciones de
hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de
silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta
1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se
caracterizan por que se pueden vaciar del
horno cubilote para obtener piezas de muy
diferente tamao y complejidad pero no
pueden ser sometidas a deformacin
plstica, no son dctiles ni maleables y
poco soldables pero s maquinables,
relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste.

33
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus
ventajas ms importantes son:
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y
complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni
hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan
como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin
y de buena resistencia al desgaste.

34
De acuerdo con la apariencia de su
fractura, las fundiciones pueden ser grises,
blancas, atruchadas, aunque tambin
existen las fundiciones maleables,
nodulares y especiales o aleadas.
El hierro gris se utiliza bastante en
aplicaciones como bases o pedestales para
mquinas, herramientas, bastidores para
maquinaria pesada, y bloques de cilindros
para motores de vehculos, discos de
frenos, herramientas agrcolas entre otras.

35
FUNDICION NODULAR
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se
produce en hornos cubilotes, con la fusin
de arrabio y chatarra mezclados con coque
y piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro nodular,
tiene forma de esferoides. Para producir la
estructura nodular el hierro fundido que
sale del horno se inocula con una pequea
cantidad de materiales como magnesio,
cerio, o ambos. Esta microestructura
produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado,
buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. 36
No puede ser tan dura como la fundicin blanca,
salvo que la sometan a un tratamiento trmico,
superficial, especial.
Este tipo de fundicin se caracteriza porque en
ella el grafito aparece en forma de esferas
minsculas y as la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una
resistencia a la traccin y tenacidad mayores que
en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular
se diferencia de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene directamente en bruto de
colada sin necesidad de tratamiento trmico
posterior.

37
El contenido total de carbono de la
fundicin nodular es igual al de la fundicin
gris. Las partculas esferoidales de grafito
se forman durante la solidificacin debido
a la presencia de pequeas cantidades de
magnesio o cerio, las cuales se adicionan
al caldero antes de colar el metal a los
moldes, la cantidad de ferrita presente en
la matriz depende de la composicin y de
la velocidad de enfriamiento.

38
FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos
especiales de hierros producidos por
el tratamiento trmico de la fundicin
blanca. Estas fundiciones se someten
a rgidos controles y dan por
resultado una microestructura en la
cual la mayora del carbono est en
la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundicin
blanca es dura, quebradiza y muy
difcil de maquinar.
39
FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar rpidamente la
fundicin de hierro desde el estado lquido,
siguiendo el diagrama hierro-cementita
metaestable ; durante el enfriamiento, la
austenita solidifica a partir de la aleacin
fundida en forma de dendritas. A los
1130C el lquido alcanza la composicin
eutctica (4.3%C) y se solidifica como un
eutctico de austenita y cementita llamado
ledeburita.
Este eutctico aparece en su mayor parte
como cementita blanca que rodea las
dendritas de forma de helecho.
40
41
ENSAYO DE DUREZA
Mide la resistencia de un material a la
penetracin
Es una medida de la resistencia del
material a una deformacin plstica
localizada.
(por ejemplo, por hendidura o
rayadura)
El valor de dureza se toma
adimensionalmente.

42
Pruebas de Dureza: Clasificacin
A) Resistencia Elstica.
B) Resistencia al Corte o Abrasin.
C) Resistencia a la Indentacin o
Penetracin.

43
A) Resistencia Elstica
Es una medida de la resistencia del
material, o sea, la energa que puede
absorber en el intervalo elstico.

44
B) Resistencia al Corte o Abrasin
1) Prueba de Rayadura.-
Friedrich Mohs :
10) Diamante
9) Zafiro
8) Topacio
7) Cuarzo
6) Feldespato
5) Apatito
4) Fluorita
3) Calcita
2) Yeso
1) Talco
Se emplea en Mineraloga
45
) Resistencia al Corte o Abrasin
2) Prueba de Lima.-
La pieza se somete a la accin de
corte de una lima de dureza conocida
(67 HRC), para determinar si se
produce un corte visible

46
C) Resistencia a la Indentacin o
Penetracin
Se realiza imprimiendo en la muestra, la que est
en reposo sobre una plataforma rgida, un
indentador o penetrador de geometra
determinada, bajo una carga esttica conocida
que se aplique directamente o por medio de un
sistema de palanca.
Entre los ensayos frecuentes estn:
1.- Dureza Brinell
2.- Dureza Rockwell
3.- Microdureza Vickers
4.- Microdureza Knoop

47
1.- Dureza Brinell

48
49
La Dureza puede indicar:
Resistencia del material.
Resistencia al desgaste.
Resistencia mecnica.
(RT = Resistencia a la Traccin)
Resistencia a la fatiga.
(RF = Lmite de Resistencia a la Fatiga = 0.5 RT)
Tabla de Conversin para diversas escales de
Dureza.
Ntese los rangos limitados de muchas de las
escalas.
Debido a los diversos factores involucrados, las
conversiones de dureza se consideran
aproximadas.

50
51
En la prctica las escalas ms difundidas
son la B y C.
El nmero de dureza Rockwell se denota
como HR seguido de la letra mayscula de
la escala as: 64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell
de 64 unidades en la escala C (diamante,
carga total 150 kgf)

52
Para obtener la dureza Rockwell de la
superficie de un material se indentador
(cnico-esferoidal o esfrico, segn el
caso) con una carga previa, luego se aplica
la carga principal para sostener la carga
total durante algn tiempo. Luego de
retirada la carga principal y mantenido la
previa, valor de la dureza Rockwell,
calculado automticamente por la
mquina. En las mismas condiciones se
realizan varias indentaciones ms.

53
Ensayos Rockwell normalizados
54
55
DIAGRAMA HIERRO
CARBONO

56
57
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
DE ACUERDO AL DIAGRAMA Fe-C
Los aceros y fundiciones son aleaciones
hierro-carbono.
La clasificacin de las aleaciones frreas
segn el contenido en carbono comprende
tres grandes grupos:
Hierro cuando contiene menos del 0.008 %
en peso de C.
Acero cuando la aleacin Fe-C tiene un
contenido en C mayor del 0.008 y menor
del 2.11 % en peso.

58
Fundicin cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C superior al
2.1 %.
En las aleaciones hierro-carbono, se
pueden encontrar distintos
constituyentes en funcin de la
concentracin de los componentes
qumicos (Fe y C) y de la
temperatura. Los ms importantes
son:

59
Austenita: es una solucin slida por
insercin de carbono en hierro (hasta
2,11% de C). No se encuentra a
temperatura ambiente. Es blando,
deformable, tenaz y muy resistente al
desgaste. Es el constituyente ms denso
del acero y es no magntico. Presenta una
estructura FCC y comienza a formarse a
727 oC.

60
Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . Es
el constituyente ms blando del acero. Disuelve
muy poco carbono (menos de 0,008%) por lo que
se considera hierro .
Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C). Es el
ms duro y frgil (6,67% C).
Perlita: es el microconstituyente eutectoide
formado por ferrita (88,7%) y cementita (11,3%).
El contenido en carbono de la aleacin es de
0,77%.
Ledeburita: es una aleacin eutctica con un
contenido en carbono de 4,3% compuesta por
austenita y cementita. Es propio de las
fundiciones.

61
TRATAMIENTOS DEL ACERO
PARA MEJORAR SUS
PROPIEDADES

62
63
CLASIFICACIN DE TRATAMIENTOS
TRMICOS DEL ACERO
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al
que se someten los metales u otros tipos de
materiales slidos como polmeros con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos
a los slidos cermicos.

64
Propiedades mecnicas de los
materiales
Las caractersticas mecnicas de un
material dependen tanto de su
composicin qumica como de la estructura
cristalina que tenga. Los tratamientos
trmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin
qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas,
mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.
65
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la
resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando est en contacto
de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un
material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).

66
Maquinabilidad: Es la facilidad que
posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque
de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece
un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) o
unidades ROCKWEL C (HRC),
mediante el test del mismo nombre.

67
TRATAMIENTOS TRMICOS
Se clasifican segn profundidad del
tratamiento as como la velocidad a la que
se enfra la pieza:
A) Tratamientos que afectan a la totalidad
de la pieza a tratar:
1. Tratamientos con disminucin gradual
de la temperatura:
1.1. TEMPLE: Enfriamientos sbitos (a gran
velocidad) empleando agua o lquidos
refrigerantes. Tiene como finalidad
aumentar la dureza, la resistencia
mecnica y el lmite elstico del acero
tratado. 68
1.2. NORMALIZADO: Enfriamientos lentos,
al aire, para aceros con muy bajo
contenido en carbono (<0,25 % C), con
objeto de homogeneizar su estructura y
eliminar tensiones internas.

69
1.3. RECOCIDO: Enfriamientos muy
lentos, inicialmente en el horno y
posteriormente al aire. Tiene como
finalidad ablandar el material para
procesos de mecanizado (mejorar su
ductilidad y maleabilidad).

70
1.4. REVENIDO: es un tratamiento
complementario del temple y posterior a
ste. Se calienta el acero templado sin
llegar a la temperatura de austenizacin y
se deja enfriar en el horno o al aire para
eliminar tensiones internas y mejorar su
ductilidad y tenacidad.

71
TEMPLE Y REVENIDO DEL ACERO
El temple como todos los tratamientos trmicos,
es un proceso de calentamiento y enfriamiento,
realizando este ltimo con una velocidad mnima
denominada crtica de temple. El fin que se
pretende generalmente en este ciclo es
transformar toda la masa de acero con el
calentamiento en austenita y despus, por medio
de un enfriamiento suficientemente rpido,
convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados.

72
En la prctica no se transforma la totalidad
de la austenita formada, en martensita, en
muchos casos porque es imposible
conseguir una velocidad de enfriamiento
suficientemente rpida en la totalidad de la
masa de las piezas muy grandes y en
otros, por que no interesa obtener este
constituyente sino Bainita, Troostita y
Sorbita.
El proceso de temple consta esencialmente
de dos fases, una fase de calentamiento y
otra fase de enfriamiento.

73
El calentamiento hasta la temperatura
mxima se debe iniciar estando el horno
est a baja temperatura y a ser posible, a
la temperatura ambiente; la elevacin de
temperatura debe ser uniforme en toda la
pieza, esto se consigue elevando la
temperatura del horno lo ms lentamente
posible.

74
Por ejemplo para los aceros al carbono, la
elevacin de temperatura hasta 850C debe durar
como mnimo un minuto por milmetro de espesor
o dimetro de la pieza; el tiempo de permanencia
a la mxima temperatura, tambin influye en el
crecimiento del grano y, por lo tanto, debe
reducirse todo lo posible, se calcula que es
suficiente una permanencia de uno o dos minutos
por cada milmetro de espesor de la pieza, para
conseguir la austenizacin completa en el acero,
las piezas deben sumergirse en una mezcla de
carbn granulado dentro de una caja de acero
hermticamente cerrada para evitar
descarburacin y oxidacin de las piezas.

75
Como norma general la velocidad de
calentamiento (calentamiento a la temperatura
mxima y permanencia a dichas temperaturas),
es moderada, se requiere El tiempo de
permanencia oscila entre media hora y una hora
por pulgada de espesor de pieza
La temperatura de calentamiento depende del
contenido de carbono, para los aceros
hipoeutectoides es superior al punto crtico Ac3
del diagrama de equibibrio Fe. En general esta
temperatura la seala el proveedor y
normalmente es de unos 40 o 50C por encima
del punto crtico Ac3.

76
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que
se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La
elevacin de temperatura debe ser uniforme en la
pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la
completa
transformacin del constituyente estructural de
partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de
espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de
tratamiento que se realice.
77
Temperaturas de calentamiento durante
los tratamientos de Temple.

78
 Por qu los aceros hipoeutectoides se
austenizan completamente y los
hipereutectoides no?
Si se calienta entre Ac1 y Ac3 en los aceros
hipoeutectoides queda parte de ferrita en la
estructura austentica y al enfriarse, se hereda en
la transformacin martenstica y esto ocasiona
una disminucin de la resistencia y la dureza (este
defecto se denomina temple incompleto). Es por
ello que en estos aceros se da temple completo
(por encima de Ac3). En el caso de los aceros
hipereutectoides hay varias razones para no
calentar por encima de Acm:

79
1. Aumenta mucho el tamao del
grano austentico.
2. Se descarbura ms la superficie
del acero.
3. Disminuye algo la dureza de la
estructura de martensita porque
aumenta la cantidad de austenita
residual.
Cuando se calienta entre Ac1 y Acm:
1. La cementita presente en el acero
templado aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
80
Segn lo anterior de acuerdo a la temperatura de
calentamiento hay dos
tipos de temple: completo e incompleto.
El tiempo total que dura el tratamiento trmico se compone
del tiempo de calentamiento hasta la temperatura dada (Tc)
y el tiempo de permanencia a esta temperatura (Tp).
Ttotal = Tc + Tp

La magnitud de Tc depende de la aptitud del medio para

calentar, de las dimensiones de las piezas y de la colocacin en
el horno. Tp depende de la velocidad de los cambios de fase, la
cual est determinada por el grado de calentamiento por
encima del punto crtico y por la difusin de la estructura inicial.

81
En la prctica Tp puede tomarse como 1min x mm para los
aceros al
carbono y 2 min x mm para los aceros aleados. El tiempo de
calentamiento
depende de muchos factores y puede oscilar entre 1 2 min
para piezas
pequeas en baos de sales y muchas horas en piezas
grandes en hornos de cmara.
El tiempo de calentamiento exacto solo puede establecerse
por la va
experimental para una pieza dada en las condiciones
concretas, pero se puede calcular de forma aproximada para
lo cual existen varios mtodos. Se puede tomar 1 min x mm
en hornos de mufla y piezas de acero al carbono. Para
aceros aleados debe incrementarse un 20 25%.

82
El enfriamiento tiene por objeto
transformar la totalidad de la austenita
formada en otro constituyente muy duro
denominado martensita; aunque en alguna
variedad de temple el constituyente final
deseado es la Bainita.
El factor que caracteriza a la fase de
enfriamiento es la velocidad de
enfriamiento mnima para que tenga lugar
la formacin de martensita, sta se
denomina velocidad crtica de temple.

83
El medio ms adecuado para templar un
acero es el que permita una velocidad de
temple ligeramente superior a la crtica, los
medios de enfriamientos ms empleados
son:
Agua
Aceite animal, mineral, vegetal.
Soluciones salinas.
Los factores que ms influyen en el temple
son el tamao de la pieza, su composicin,
su grano y el medio de enfriamiento
adecuado.

84
El contenido de carbono del acero influye a
la vez en la temperatura y en la velocidad
crtica de temple. La temperatura de
temple es tanto ms baja cuanto ms se
aproxima el acero a la composicin
eutectoide. Los elementos de aleacin
provocan una inercia en las
transformaciones, retardando el inicio y el
final de las mismas, con aumentos del
tiempo empleado.

85
Al modificar la estructura cristalina, el
temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y
tecnolgicas del acero, algunas de
ellas mejoran (dureza, y resistencia
mecnica), mientras que otras, por el
contrario empeoran (fragilidad,
tenacidad y conductividad elctrica).

86
REVENIDO
Es el tratamiento trmico efectuado sobre
un producto templado con el fin de obtener
modificaciones que le confiera las
caractersticas de empleo deseadas.
El ciclo trmico se compone de las
siguientes etapas:
- Calentamiento hasta una temperatura
determinada pero inferior a Ac1.
- Uno o varios mantenimientos a una o
varias temperaturas determinadas.
- Uno o varios enfriamientos hasta la
temperatura ambiente (generalmente al
aire, agua o aceite). 87
El objetivo del revenido es mejorar la
tenacidad de los aceros templados, a
costa de disminuir la dureza, la
resistencia mecnica y su lmite
elstico. En el revenido se consigue
tambin eliminar, o por lo menos
disminuir, las tensiones internas del
material producidas a consecuencia
del temple.
El proceso completo de temple ms
revenido se conoce como bonificado,
que como su nombre lo indica,
mejora o beneficia el acero, 88
Temperatura de revenido
Calentando por encima de 650C, se
obtiene estructura de grano grueso, al
bajar la temperatura de revenido, se van
obteniendo estructuras cada vez ms finas
y ms duras, en trminos generales la
temperatura de revenido vara entre 200 y
650 C.
Duracin del revenido
Para un acero dado, la permanencia a la
temperatura del revenido depende de la
forma y dimensiones de la pieza, en
general, para los aceros con contenido
medio de carbono se recomienda una hora,
ms una hora por pulgada de espesor. 89
Uno de los orgenes de la aparicin de grietas en
las piezas templadas
es la presencia de tensiones internas producto de
la transformacin
martenstica. Para evitar este defecto es necesario
aplicar el tratamiento
trmico de revenido posterior al temple.
Revenido: Es un proceso tecnolgico de
tratamiento trmico que consiste en el
calentamiento del acero templado hasta
temperaturas por debajo de AC1,
mantenimiento y enfriamiento posterior a la
velocidad adecuada. Su objetivo es
eliminar las tensiones internas y estabilizar la
estructura martenstica.
90
Tipos de Revenido.
Revenido Bajo: Se realiza en el
intervalo de temperatura de 150C a
250C. Se utiliza para todos los aceros de
herramientas de alto contenido
de carbono. Prcticamente no disminuye la
dureza, pero disminuye las
tensiones internas y parte de la austenita
residual.

91
Revenido Medio: Se realiza a 350
450C. Es muy utilizado en muelles y
resortes. Disminuye bastante la dureza y
se eleva la tenacidad. Se obtiene
una estructura de troostita de revenido.
Tambin se puede utilizar en
herramientas que deban tener buena
resistencia con suficiente elasticidad.

92
Revenido Alto: Se realiza a 500C 650C. En este
proceso, la martensita
se transforma en sorbita de revenido. Esta estructura
garantiza una mejor
combinacin de resistencia y plasticidad del acero. En la
sorbita de revenido
la cementita adquiere forma granular, a diferencia de la
obtenida en un
normalizado. Como consecuencia de esto se eleva
notablemente la
resistencia con la misma dureza o an ms elevada con
relacin al acero
normalizado. Este tipo de revenido se emplea para piezas de
acero que
estn sometidas a elevada fatiga o cargas de impacto.
El temple del acero con un ulterior revenido alto se
denomina
termomejoramiento o bonificado.
93
RECOCIDO
Elrecocidoes untratamiento trmicode
cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la
eliminacin de tensiones internas
generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado
tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo

94
El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para
despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos
en fro y varios recocidos se pueden llegar
a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podramos
conseguir.

95
El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para
despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos
en fro y varios recocidos se pueden llegar
a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podramos
conseguir.

96
Objetivos
Los objetivos del recocido son tanto
eliminar las tensiones internas producidas
por tratamientos anteriores (como el
templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidady latenacidaddel material. Con
el recocido de los aceros tambin se
pretende ablandar las piezas para facilitar
su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas. A su vez,
mediante el recocido, se disminuye el
tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la
velocidad a la que se enfra el metal
97
Etapas
El recocido se realiza en tres etapas:
primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido, despus se
mantiene la temperatura durante un
tiempo determinado. Por ltimo se deja
enfriar el material lentamente. Se deben
preparar debidamente las piezas que se
vayan a recocer. Se debe eliminar la
herrumbrey elxido.

98
Tipos de recocido
Recocido de eliminacin de tensiones
Por medio de la deformacin en fro se
presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones
en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal
entre 550 y 650C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos.
Despus se refrigera de forma lenta.

99
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono
(sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado,fresado, etc) o
mediante deformacin en fro. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la
pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene
la temperatura durante 3-4 horas antes de
disminuir lentamente su temperatura. Es habitual
mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723C.

100
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el
grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas
por deformaciones, ya sea en caliente o en
fro, tales comodoblado,fundicin,
soldadura, etc. El procedimiento consiste
en calentar a temperaturas entre 750 y
980C, conforme al contenido de carbono
del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para despus dejar enfriar
lentamente al aire.

101
NORMALIZADO
Elnormalizadoes un
tratamiento trmicoque se emplea
para dar alacerouna estructura y
caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o final
del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminacin o
tratamientos defectuosos. Se hace
como preparacin de la pieza para el
temple.

102
El procedimiento consiste en calentar la
pieza entre 30 y 50grados Celsiuspor
encima de latemperaturacrtica superior,
tanto para aceros hipereutectoides, como
para aceros hipoeutectoides, y mantener
esa temperatura el tiempo suficiente para
conseguir la transformacin completa en
austenita. A continuacin se deja enfriar en
aire tranquilo, obtenindose una estructura
uniforme.

103
Con esto se consigue una
estructura perltica con el
grano ms fino y ms
uniforme que la estructura
previa al tratamiento,
consiguiendo un acero ms
tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina

104
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe
sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a
esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.
El calentamiento ser lo ms rpido
posible.
La clase y velocidad de enfriamiento
debern ser adecuadas a las
caractersticas del material que se trate.

105
Objetivos del normalizado.
Subsanar defectos de las operaciones anteriores
de la elaboracin en
caliente (colada, forja, etc).
Preparar la estructura para las operaciones
tecnolgicas siguientes (por
ejemplo mecanizado o temple)
Puede ser un tratamiento trmico final.

106
107
108
109
110
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112
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114
115
116
TRANSFORMACIONES DURANTE EL ENFRIAMIENTO DEL
ACERO (DIAGRAMA
T.T.T.).
Martempering y Austempering,
La Transformacin Isotrmica del Acero

117
El martempering y austempering son tratamientos
isotrmicos
que se le aplican a los aceros, con el fin de
brindarles propiedades especiales como la tenacidad y
resistencia al desgaste, con una reduccin importante
de las tensiones del temple convencional, una mnima
distorsin, buena ductilidad y, prcticamente, sin ningn
riesgo de agrietamiento.

118
Austempering

119
El principal objetivo del austempering es obtener un
aumento
de la ductilidad y la resistencia al impacto junto
a valores de dureza altos. Para los procesos de
endurecimiento
de los materiales ferrosos hay dos temperaturas
importantes: primero se calienta el acero para sostenerlo
a la temperatura dentro del rango de austenizacin (sobre
los 900 C), y se sostiene hasta que toda su masa alcance
la temperatura. Segundo: se templa en un bao de
sales a una temperatura constante entre 270C y 400C,
el tiempo requerido para la transformacin de bainita y
finalmente se enfra hasta la temperatura ambiente.
La velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero
y en todos los casos del tamao y espesor de las piezas.

120
121
En comparacin con el temple convencional,
el enfriamiento del metal
en el austempering se hace a una
velocidad ms lenta, la cual est determinada
o depende de la temperatura
del medio o sal en el cual el
operario enfra el metal; es decir, es
necesario enfriar lentamente el acero
para lograr la fase molecular del
austempering, en este caso el lquido
deber estar por encima de la temperatura
de transformacin martenstica
(200C); ms o menos a unos
300C.

122
En el austempering el acero debe
permanecer en enfriamiento de 10 y
12 horas aproximadamente, aunque
el tiempo de sostenimiento es proporcional
a la masa de la pieza; en
todo caso, el operario debe guiarse
por los resultados de ensayos in situ,
es decir, despus de que realice una
prueba con el material previamente,
para as determinar con exactitud
este tiempo.

123
Es importante anotar que cuando
el acero se enfra rpidamente
queda demasiado estresado, como
consecuencia del movimiento brusco
de los tomos en estado slido
(transformacin que se da durante
el choque trmico), lo que ocasiona
tensiones al interior del acero. Sin
embargo, en el austempering la diferencia
de temperaturas es menor
comparada con el temple, por lo
tanto el nivel de esfuerzos residuales
y las deformaciones son ms bajas lo
que se traduce en un menor grado
de tensin en el material. 124
Aplicaciones
Una de las aplicaciones ms comunes
donde los expertos recomiendan
emplear el austempering es la
fabricacin de resortes, palas, flejes
y, en algunos casos, en piones, ya
que brinda tenacidad y capacidad de
soportar impactos, adems, al lograr
otorgarles a los materiales excelentes
propiedades de resortabilidad.

125
El objetivo del austempering es pues
lograr la combinacin en las piezas
de la tenacidad y la resortabilidad.
Por ello, se emplea en los casos particulares
en los que se requiere estas
propiedades. Si se practica austempering
a todo tipo de piones es posible
obtener piezas con buen grado
de tenacidad, pero con dientes que
pueden llegar a sufrir un desgaste
prematuro.

126
As pues, la decisin correcta de utilizar
austempering o un por ejemplo
un cementado convencional, depende
da las necesidades de la piezay del tipo de trabajo que se
quiera
adelantar; piezas como el rotomartillo,
por ejemplo, necesitan mayor resistencia
al impacto (austempering)
que al desgaste, dado que es una herramienta
que en su funcionamiento
produce un choque continuo.

127
Sus Ventajas
En el austempering se distinguen bsicamente
tres importantes ventajas:
Durabilidad de las piezas cuando
estas estn sometidas a altos
impactos.
Deformaciones mnimas en el
material.
No requiere un calentamiento posterior
de revenido, es decir la pieza
ya adquiere las caractersticas mecnicas
de ductibilidad, resortabilidad,
resistencia al impacto y tenacidad,
sin la utilizacin de procesos
posteriores.
Menor grado de tensiones.
Los expertos recomiendan el austempering,
sobre todo en aceros con un
mejor contenido de carbono entre
0.5 y 0.9 por ciento, internacionalmente
se manejan los aceros ANSI
4140, 5160, 3340. En VENEZUELA por
disponibilidad de materiales, se tienen
1050, 1060, 1070, 1080, 4140, 5150,
entre otros.
128
 El Martempering
El martempering, por su parte, se populariz a partir del
ao 1943, como un proceso de produccin metalrgica
destinado a controlar las caractersticas de la martensita;
un estado cristalino de las molculas de hierro inducido
mediante la manipulacin trmica en el acero y aleaciones,
que lo hacen excepcionalmente duro.

129
La primera aplicacin del tratamiento de
martempering
fue en hojas de sierra para metales, fabricadas de
acero
de alto carbono y bajo volframio (C-W). Dicho
proceso
consista en el calentamiento del metal en un
bao de sales
a una temperatura de 793 C, con dos minutos a
temperatura
de austenizacin la cual depende de la
composicin
qumica del acero, por lo regular es de 900C
para
luego volver a ser enfriado en baos de sales,
pero esta 130
Como resultado, las hojas de la sierra alcanzaron una dureza
de 67 Rockwell C con apenas algunas deformaciones.
En este caso las cuchillas se caracterizaron tambin por ser
ms tenaces que las sierras templadas convencionalmente.
Adems, una muy amplia serie de ensayos de corte,
confirm
un rendimiento mayor (20 por ciento) en comparacin
con las hojas endurecidas con temple convencional.

131
 En Qu Consiste?
Al igual que en el austempering, en
este tratamiento trmico luego que
el metal o la pieza es llevada a altas
temperaturas de austenizacin, tambin
se enfra en un medio por encima
de la temperatura de transformacin
martenstica (200C a 220C)
la diferencia consiste en que en vez
de dejarlo por espacio de 10 a 12
horas en ellquido, la pieza de metal
debe durar 1 o 2 horas mximo.
El resultado de este proceso es una
microestructura llamada martensita
y que le confiere al acero excelente
resistencia al desgaste.

132
 Posteriormente, el material, contrario
al austempering, debe someterse
a un proceso de revenido, con el fin
de otorgarle a la pieza una mayor
dureza, de lo contrario queda demasiado
frgil, lo que afecta no slo su
buen funcionamiento, sino que adems
conlleva a rupturas prematuras.
Vale anotar que la martensita se
obtiene principalmente con enfriamientos
de mayores velocidades, es
decir que el medio en que se enfra se
encuentra a temperaturas de hasta
80C, por debajo de la temperatura
de transformacin martensitica, sin
embargo en el martempering este
componente se obtiene a una temperatura
de transformacin ms elevada
o igual que en el austempering,
con el fin de evitar deformaciones
del material.

133
 El martempering tambin se utiliza
en la fabricacin de troqueles con
geometras complejas con grandes
longitudes o espesores muy
delgados, en las que el uso este
tratamiento reduce al mximo las
deformaciones.
El martempering tambin se utiliza
en aceros de alto porcentaje
de carbono, altas aleaciones, aceros
de medio carbono y aceros de
baja aleacin, que son usados para
la fabricacin de cuchillas, espadas,
navajas, punzones y dems
herramientas.

134
 Vale anotar que estos tratamientos
no se pueden aplicar en aceros inoxidables,
porque cuando se someten a
cualquiera de estos dos procesos, se
altera la resistencia de la corrosin al
material, es decir, pierde su caracterstica
principal.

135
 Ventajas
Algunas de sus ventajas son:
Reduce la susceptibilidad a la
formacin de fisuras durante el
tratamiento.
Disminuye la deformacin y aumenta
la resistencia al impacto, si
se compara con otros medios de
temple ms severos. Limitaciones:
Espesor y la composicin del acero.
Se logran durezas elevadas y por lo
tanto resistencia al desgaste.
Menor deformacin en el material,
comparado con el temple directo.
Tenacidad media con respecto al
temple en otros medios.
Segn Robledo, el proceso del martempering
es muy til para todo tipo
de acero que requiera endurecerse
y al ser un tratamiento trmico que
produce menores deformaciones en
el material, resulta ms apropiado
que practicar el temple directo.

136
137
Para el estudio de las transformaciones de
fase durante el enfriamiento,
emplearemos el diagrama de
descomposicin isotrmica de la austenita
denominado tambin diagrama T.T.T. el
cual se construye en coordenadas
temperatura vs tiempo. En esas
coordenadas se sitan sobre el diagrama
las
curvas de enfriamiento. Para el anlisis de
este epgrafe se emplear el
diagrama T.T.T. correspondiente al acero
eutectoide (0,8%C).
138
Diagrama de descomposicin isotrmica
de la austenita (T.T.T.)

139
140
141
142
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Son tratamientos trmicos en los que, adems de
los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de
la capa superficial, aadiendo diferentes
productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales.
Son tratamientos que varan la composicin
qumica superficial de los aceros mediante
la adicin de otros elementos y con aporte de
calor, con objeto de mejorar sus propiedades
superficiales. Los principales tratamientos
termoqumicos son:

143
144
Consiste en enriquecer las capas
superficiales de la pieza de acero con
elementos: Carbono (cementacin),
Nitrgeno (nitruracin), Carbono y
Nitrgeno (Carbonitruracin o
Cianuracin), aluminio (Calorizacin),
cromo (cromado) y otros, para elevar la
resistencia al desgaste, la resistencia a la
corrosin y otras propiedades.

145
Aplicaciones:
- Cementacin: en aceros con bajo
contenido en carbono para obtener piezas
resistentes al desgaste y los golpes (gran
dureza superficial pero que conserven gran
tenacidad)-por ejemplo ejes y levas.

146
- Nitruracin: en piezas
sometidas a gran desgaste y
resistente a la fatiga y la
corrosin-por ejemplo pistones,
cigeales,....
- Cianuracin: tambin para
aceros con medio y alto
contenido en carbono, para
mejorar su resistencia y dureza
superficial.
147
- Sulfinizacin: para mejorar la
resistencia al desgaste al favorecer la
lubricacin y reducir el rozamiento. (Partes
de herramientas sometidas a rozamiento).
CARACTERISTICAS
Endurece la superficie.
No le afecta al corazn de la pieza.
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento es
alrededor de los 900 C.

148
CEMENTACIN
Se aplica, como regla, para las piezas
pequeas cuando se requiere una
profundidad insignificante de la capa
carburada (0,3-0,5 mm). y se efecta en
los baos de sales con la siguiente
composicin: 75-80% de Carbonato de
Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de
sodio (NaCl), 6-10% de Carburo de Silicio
(SiC), con calentamiento hasta 820-850C
y permanencia hasta 1 hora.

149
NITRURACION
La nitruracin es un tratamiento
termoqumico, en el que se modifica la
composicin del acero incorporado
nitrgeno durante el proceso de
tratamiento trmico en una atmosfera rica
en nitrgeno. El objetivo de la nitruracin
es el de elevar la dureza, resistencia al
desgaste y resistencia a la corrosin de la
capa superficial de las piezas, saturndolas
con nitrgeno.

150
Procedimiento Existen dos
procedimientos para la nitruracin: la
nitruracin en horno y la nitruracin
inica. Para la nitruracin en horno se
coloca la pieza dentro del horno, dentro
del cual se hace circular amoniaco y
posteriormente se calienta a
temperaturas de aproximadamente
500C, lo que provoca que el amonaco
se descomponga en nitrgeno e
hidrogeno; el hidrgeno, se separa del
nitrgeno por diferencia de densidad, y
el nitrgeno, al entrar en contacto con la
151
Aplicaciones La nitruracin se aplica
principalmente a piezas que son sometidas
regularmente a grandes fuerzas de
rozamiento y de carga, tales como pistas
de rodamientos, camisas de cilindros, etc.
Estas aplicaciones requieren que las piezas
tengan un ncleo con cierta plasticidad,
que absorba golpes y vibraciones, y una
superficie de gran dureza que resista la
friccin y el desgaste.

152
Aceros para nitruracin Para este
proceso resulta conveniente que en
la composicin de la aleacin haya
una cierta cantidad de aluminio (1%
aproximadamente). Este tratamiento
tambin es aplicable a algunos
aceros inoxidables, aceros al cromo-
nquel y ciertas fundiciones al
aluminio o al cromo.

153
CIANURACION.
La cianuracin es un tratamiento
termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie
dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro fundido, la
cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la
cementacin y la nitruracin ya que el
endurecimiento se consigue por la accin
combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada.

154
Como se realiza La cianuracin se
efecta a una temperatura
justamente por encima de la crtica
del corazn de la pieza, se introduce
la pieza en una solucin que
generalmente consta de cianuro de
sodio con cloruro de sodio y
carbonato de sodio, el enfriamiento
se da directamente por inmersin al
salir del bao de cianuro con esto se
obtiene una profundidad de superficie
templada uniforme de unos 0.25 mm
en un tiempo de una hora. 155
La cianuracin liquida de las piezas se
realizan a 820-870C con permanencia
hasta 1 hora en un bao de cianuro que
contiene una mezcla de sales,
aproximadamente de la siguiente
composicin: 45% de Cianuro de Sodio
(NaCN), 35% de Carbonato de Sodio
(Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl).
Despus de la cianuracin las piezas se
enfran hasta la temperatura ptima del
temple y se templan en agua o aceite
segn el tipo de acero. Despus del temple
se efecta el revenido a 160-180C.

156
La carburacin gaseosa es la saturacin de
la capa superficial de las piezas con
carbono y nitrgeno en un medio gaseoso
compuesto de 70-80% de gas cementante
y 20-30% de amoniaco y calentamiento
hasta 850-900C. La duracin del proceso
para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de
profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7
mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-
0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez
carbonitruradas las piezas se someten al
temple y revenido.

157
CARBONITRURACION
Se entiende por carbonitruracin, el
tratamiento termoqumico en el que se
promueve el enriquecimiento superficial
simultneo con carbono y nitrgeno en
piezas de acero, con el objetivo de obtener
superficies extremadamente duras y un
ncleo tenaz, sumado a otras propiedades
mecnicas como resistencia a la fatiga,
resistencia al desgaste y resistencia a la
torsin.

158
La carbonitruracion puede
considerarse como un caso particular
de la cementacin donde la adicin
de nitrgeno:
-acelera la difusin de carbono
-disminuye la velocidad critica de
temple y as reducir las
deformaciones de temple

159
La carbonitruracin en bao de sal es un
tratamiento que se encuadra entre la
nitruracin y la cementacin. Por esta
razn la temperatura de la
carbonitruracin se sita entre las
temperaturas de estos dos procesos.

160
La oferta de nitrgeno, que se
difundir en el acero, depender de
la composicin del bao y tambin de
su temperatura. Sin embargo, se
sabe que la oferta de nitrgeno se
reduce a medida que aumenta la
temperatura

161
162
 Tratamiento Termico Propiedades Fisicas
Acero Estad Calentad Enfriand Limite de Limite de Alarga- Estricci N de
Revenido
S.A.E. N o o o Rotura Fluencia miento n dureza
a C
a C en Kg/mm 2
Kg/mm 2
% % Brinell
1010 LC 39 25 35 55 110
1010 EF 46 42 23 51 141
1015 EF 51 43 22 51 150
1015 LC 40 26 33 55 143
1020 LC 46 22 35 52 127
1020 EF 55 46 21 50 160
1022 LC 43 30 31 61 126
1024 EF 60 56 26 57 156
1025 LC 46 27 29 54 160
1025 EF 58 47 20 50 163
1025 TT 870 Agua 480 56 42 28 59 168
1030 LC 53 33 26 50 168
1030 EF 60 49 19 50 180
1030 TT 870 Agua 480 63 45 26 56 185
1035 LC 58 34 25 51 174
700 60 35 34 68 174
1035 TT 840 Agua
430 74 53 23 52 212
700 58 36 26 63 173
1035 TT 840 Aceite
430 68 46 19 48 197
1040 LC 63 38 24 41 187
1040 EF 64 53 18 46 195
700 64 39 31 64 186
1040 TT 840 Agua 163
430 79 58 19 49 230
 540 129 114 15 55 364
4135 TT 815 Aceite
430 154 139 11 48 444
4140 LC 94 65 20 45 269
4140 N 900 96 57 19 42 277
540 131 120 11 46 363
4140 TT 840 Aceite
430 152 139 10 35 444
5120 LF 55 25 165
5120 TT Agua 450 109 86 12 46 335
5120 TT 870 Agua 500 70 50 21 67 210
5130 LC 74 46 24 63 207
5130 N 900 73 47 24 63 201
5130 430 136 118 12 49 375
5135 R 63 41 25 57 207

164
6125 LC 80 53 23 64
540 94 84 19 63 282
6125 TT 885 Agua
430 105 89 17 63 310
6130 LC 79 43 21 61
6130 N 885 73 51 26 65 207
6130 TT 915 Aceite 590 99 88 19 62 305
6130 940 Aceite 480 89 74 18 54 264

6135 R
76 53 23 64 217

165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
DCTIL A FLEXIN

El tornillo presenta doblado

y la zona de fractura
muestra textura fibrosa en
un extremo y un labio por
desgarre opuesto. Esta
morfologa se presenta
generalmente en tornillos
de bajo grado.
ALGUNAS CAUSAS
Sobrecarga a flexin en
servicio.
Carga lateral elevada.
Grado del tornillo inferior al
necesario.

175
DCTIL A TENSIN

El tornillo presenta
alargamiento y la zona de
fractura muestra
adelgazamiento, con
textura fibrosa central y
desgarre perifrico. Esta
morfologa se presenta
generalmente en tornillos
de bajo grado.
ALGUNAS CAUSAS
Sobrecarga a tensin en
servicio.
Grado del tornillo inferior al
necesario.

176
177
Resiliencia
Laresilienciaes laenerga elsticaque es capaz de absober un material,
energa que esdevueltacuando se retira la carga que deforma el material y
ste recupera su forma. Viene representada por el rea bajo la
curva tensin-deformacindel material.
Energa elstica almacenada durante el ensayo de traccin.
El valor de la resiliencia no se emplea para realizar clculos mecnicos, sin
embargo permite indirectamente caracterizar laductilidaddel material. Los
ensayos de resilienciao impacto (Charpy e Izod) permiten obtener un valor
aproximado de la resiliencia, aun cuando lo que realmente se mide en
dichos ensayos es latenacidad, debido a que la rotura de la probeta es
instantnea impidindose con ello que se verifiquen deformaciones
plsticas como las resultantes del ensayo de traccin donde la velocidad de
deformacin e incremento de la fuerza aplicada est controlada.
178
Ensayo de traccin
El ensayo de traccin es un ensayo en el que se somete atraccina una probeta normalizada de
un material hasta que se alcanza la rotura.
La probeta suele ser cilndrica con ensanchamientos en sus extremos para su fijacin a las
mordazas de la mquina.
La mquina empleada para el ensayo de traccin es una mquina universal de ensayos que
aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el alargamiento producido y el
esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza y alargamiento y de las dimensiones de
la probeta (seccin y longitud inicial) se obtiene una grfica durante el ensayo que representa la
tensin(Fuerza aplicada / seccin de la probeta) frente a ladeformacin longitudinal unitaria
de la probeta(alargamiento / longitud inicial).
En la figura se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes al ensayo de traccin de un
materialfrgily unodctil.
La curva obtenida tiene los siguientes puntos caractersticos:
Y: Lmite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento elstico, en el que la
deformacin permanente alcanza el 0.2 %)
U: Lmite de resistencia ltima (mxima tensin que resiste el material antes de romper)
F: Lmite de rotura (punto en el que rompe el material)
Las tensiones correspondientes a los puntos de fluencia y rotura, respectivamente, se
denominanlmite de fluencia(Sy) ylmite de rotura(Su).
179
En los materiales frgiles los puntos U y F coinciden en la prctica en un mismo punto.
la ductilidad:
Versin tcnica. Ductilidad es el grado de
deformacin plstica que puede ser
soportada hasta la fractura. La ductilidad
es la propiedad opuesta a la fragilidad, que
es un cuando un material no acepta
ninguna deformacin plstica.
180
Versin no tcnica. Dctil es lo contrario de frgil.
Decimos que un material es frgil cuando se
rompe fcilmente, y esto se produce cuando un
material no soporta deformarse. Un ejemplo fcil y
se entender mejor. Imaginar que os encierro en
una caja de acero, y un lateral est hecho de
cristal, si empezis a empujar o dar golpes para
salir, como es un material poco dctil, o sea que
acepta poca deformacin, se romper fcilmente
(habra que tener en cuenta otros datos, pero es
para entendernos). Despus de limpiar los
cristales rotos para que no se corte nadie,
ponemos de nuevo un lateral, pero ahora de
aluminio, si damos golpes con la misma fuerza, no
se enterar, el material es ms dctil y
necesitaremos sobrepasar su lmite para
conseguir salir. En resumen, como el aluminio se
deformar bastante antes de romperse, y el cristal 181
Ahora que ya sabemos lo que es un material dctil, daremos
unos datos sobre esta propiedad.
Como ventaja, hablaremos que la ductilidad es una
propiedad necesaria para los materiales que se someten a
procesos de fabricacin basados en la deformacin: trefilado
(fabricar hilo), estirado (fabricar chapa), embuticin,
estampacin, etc. Estos procesos los iremos conociendo en
el blog. Unos ejemplos: los recipientes metlicos de lacas,
espumas para cabellos, desodorantes, que estn fabricados
mediante embuticin profunda). Dentro de todos los cables
de corriente que tenemos en casa, pasan unos finos hilos de
cobre, incluso el del telfono, o el de la antena de TV, tienen 182
Otro dato sobre los materiales dctiles es que como admiten
bastante deformacin antes del colapso, podremos ver
como se est rompiendo antes de este. Un material frgil no
avisar, y se romper repentinamente. Esto, en depende
que aplicaciones puede ser una ventaja o un inconveniente.
Por ejemplo, si hablamos de las vigas de un edificio,
supongo que estaris de acuerdo conmigo, que prefers que
el edificio empieza a deformarse (y crujir), a que se
desplome de golpe, aqu es una clara ventaja. Por el
contrario, si diseamos una eje de una mquina, con un
material dctil y empieza a deformarse excesivamente
antes de romperse, posiblemente estropeara ms partes, 183
Para acabar, la ductilidad es una propiedad
que se mide en porcentaje de alargamiento
sobre una determinada longitud,
normalmente pulgadas.
Los materiales conocidos como dctiles:
aluminios, algunos aceros, bronces,
latones. El menos dctil, las fundiciones.
184
185
Figura 4. Identificacin de las zonas de inicio,
progresin y rotura final en una de las
superficies de fractura del cigeal. 186
Figura 1. Muestra recibida. (a) Vista
general. (b) Superficie de fractura.

187
188
Al efectuar las primeras inspecciones visuales en las
superficies de fractura se pudo observar una evidencia
fractogrfica tpica del fenmeno de rotura denominado
comnmente fatiga [1] [2]. Este es un mecanismo
progresivo, y se da como consecuencia de la accin de
cargas cclicas (fluctuantes) en el tiempo. Laevidencia
fractogrficaa la que se hace referencia son las marcas de
playa (o beach marks) y corresponden a la etapa de
propagacin de diferentes fisuras en distintos momentos y
valores de carga de trabajo.Ver figura 3.
189
Mediciones de dureza
Se efectuaronmediciones de dureza
sobre el material base de una muestra
extrada del cigeal mediante la
utilizacin de undurmetrode banco
Wilson Rockwell, habindose adoptado la
escala Rockwell C [HRC]. Los resultados se
detallan en latabla 1.
Tabla 1. Valores de dureza obtenidos en
material base del cigeal. 190
3.3 Anlisis quimicos
Se efectuaron anlisis qumicos en el material base de la
pieza en estudio a fin de determinar el tenor de los
elementos presentes. Para la determinacin de C y S los
anlisis se efectuaron porcombustometria, mientras que
los elementos restantes se obtuvieron porespectrometria
de emisin ptica. Los resultados obtenidos se exponen
en latabla 2, donde son comparados con lo estipulado para
el grado de acero 4135 estipulado en la norma SAE J404 [4].
abla 2. Resultados de los anlisis qumicos efectuados en
cigueal y comparacin con el grado de acero 4135 de la
norma SAE J404 [4]. 191
192
Seguridad ehigienedeltrabajoen talleres de servicio
Como todos losprocedimientosel proceso de tratamiento trmico requiere
de varios pasos que deben ser examinados para la proteccin y
preservacin de la vida de los operarios, especficamente se tienen en
cuenta a causa de las altas temperaturas a que se trabaja y otras
actividades de extremo peligro, por lo que es obligatoria la utilizacin de
medios de proteccin y de equipos contraincendios, estas acciones se
muestra a continuacin:[14]
Prever que el operario tenga su equipo de trabajo en perfecto estado y
velar por su correcto uso
Es obligatorio el uso de pinzas, ganchos y tenazas para extraer o colocar
piezas en los hornos
Nunca tocar las piezas con los guantes sin asegurarse de que estn a
temperatura ambiente
Los recipientes de enfriamiento deben estar cerca de los hornos para evitar
el largo traslado de las piezas a alta temperatura
Se debe evitar el transitar bajo las gras viajeras cuando hallan piezas
suspendidas en las mismas
Entre los equipos de tratamiento deber existir un espacio mnimo de 1.5m
Estas medidas deben ser aplicadas con extrema exigencia ya que se
ejercen con el fin de evitar prdida de vidas humanas oaccidentesde
trabajo as como la posible prdida de recursos econmicos

193
Defectos Deteccin Causas Soluciones
Es irreparable:
Inspeccin Tensiones
Medios preventivos
visual y detector causadas por
Grietas 1-Usar temple en dos medios
e grietas de cambios
2-Evitar ngulos agudos y
diferentes tipos estructurales
cambios de seccin violentos
Temperatura de
temple baja,
Se debe normalizar la pieza y
Ensayo de poco
Baja dureza ser tratada de nuevo
dureza mantenimiento
correctamente
o poca velocidad
de enfriamiento
Alta
Inspeccin
temperatura de
Fragilidad, estructura visual en Normalizar la pieza y tratarla
temple o
granular grosera fractura,ensayo correctamente
mantenimiento
de impacto
muy prolongado
Enfriamiento
inadecuado
Ensayo de El defecto es corregible
descarburacin,
Puntos blandos dureza en varios excepto en el caso de
contaminacin
puntos descarburacin.
del acero con
escorias
Transformacione
s estructurales o Es irreparable. Para prevenir
Control de introduccin el problema se debe
Deformacin
dimensiones incorrecta en el seleccionar correctamente el
medio de acero y el tratamiento.
enfriamiento
Inspeccin en el
caso de Reaccin entre
Oxidacin y Se debe usar atmsferas
oxidacin y laatmsfera y el
descarburacin controladas o baos de sales
ensayo de aceite
dureza

194