Analyse des Modes de Dfaillance, de

leurs Effets et de leur Criticit

AMDEC
AMDEC FMECA (Failure Modes Effects and Criticality Analysis).

LAMDEC est une extension de lAMDE (Analyse des Modes de

Dfaillances et de leurs Effets). Leurs mises en uvre sont identiques, au
calcul de la criticit prt.

LAssociation Franaise de normalisation (AFNOR) dfinit lAMDEC comme tant :

"une mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et quantitative de la
fiabilit ou de la scurit dun systme".
La mthode consiste examiner mthodiquement les dfaillances potentielles des systmes
(analyse de mode de dfaillance) leurs causes et leurs consquences sur le fonctionnement de
lensemble (les effets). Aprs une hirarchisation des dfaillances potentielles, base sur
lestimation du niveau de risque de dfaillance, soit la criticit, des actions prioritaires sont
dclenches et suivies. 1
 Historique et domaine dapplication

LAMDEC a t cre aux tats-Unis par la socit Mc Donnell Douglas en 1966.

Elle consiste dresser la liste des composants dun produit et cumuler des informations sur les
modes de dfaillance, leur frquence et leurs consquences.
La mthode a t mise au point par la NASA et le secteur de larmement FMEA pour valuer
lefficacit dun systme.
Dans un contexte spcifique, cette mthode est un outil de fiabilit. Elle est utilise pour les
systmes o lon doit respecter les objectifs de fiabilit et scurit.
la fin des annes 70, la mthode fut largement adopte par Toyota, Nissan, Ford, BMW,
Peugeot, Volvo, Chrysler et dautres grands constructeurs dautomobiles.
La mthode a fait ses preuves dans les industries suivantes : spatiale, armement, mcanique,
lectronique, automobile, nuclaire, aronautique, chimie, informatique et plus rcemment, on
commence sy intresser les services.
Dans le domaine de linformatique, la mthode dAnalyse des Effets des Erreurs Logiciels
(AEEL) a t dveloppe.
Cette approche consiste en une transcription de lAMDEC dans un environnement de logiciels.
Aujourdhui, dans un contexte plus large comme celui de SMQ / Qualit Totale la prvention
nest pas limite la fabrication. Il est maintenant possible danticiper les problmes dans tous
les systmes. Cette mthode est donc considre comme un outil de la qualit totale (SMQ).

2
Prsentation

3
 But de lAMDE(C)

tudier et matriser les risques de dfaillance d'un produit, d'un

procd de fabrication, dun moyen ou d'un service.

LAMDE(C) permet donc :

Didentifier les faiblesses potentielles du systme : modes vraisemblables de
dfaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque dfaillance
selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.
De dfinir et de mettre en place des actions prventives et/ou correctives tout
au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procdures
dexploitation, dutilisation et de maintenance.

4
 Les diffrents types dAMDE(C)

Les AMDEC fonctionnelles

PRODUIT

Les AMDEC matrielles MOYEN DE

PRODUCTION

PROCD

5
 Descriptif de lAMDE(C)

Doit tre dmarre au plus tt pour tre efficace, par exemple :

Pour une AMDE(C) produit, ds la conception pour loptimiser.
Pour une AMDE(C) procd, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits
et avant que les outillages et les machines soient commands.
Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'exprience de chacun.
Ncessite la connaissance dtaille du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
Est formalise sous forme de tableaux disposs en colonnes. Sapplique
facilement des processus linaires.
Est un outil daide la recherche de problmes potentiels sur une action
future.
Est une faon de penser, une mthode de travail et non pas un formulaire
remplir.
6
 Droulement de lAMDE(C)

Initialisation
Analyse des dfaillances
valuation des dfaillances Analyse de la criticit
Proposition dactions en rduction de risques
Suivi et contrle des actions
Exploitation de lAMDE(C)

7
 Initialisation de lAMDE(C)

Valider le besoin, dlimiter ltude et constituer un groupe de travail

pluridisciplinaire localis (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu
unique et pendant un temps donn) ou dlocalis (audit par animateur,
synthses, examen critique).
Prparer un dossier dtude et recenser la documentation existante.
Dfinir le niveau de dtail de lanalyse.
Pour une AMDE(C) produit, raliser une analyse
fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et comment
fonctionne le systme et lAMDE(C) va permettre de savoir
pourquoi et comment le systme tombe en panne.
Dfinir le tableau danalyse et le valider.

8
La dmarche AMDEC
Les tapes de la mthode

La constitution de lquipe de travail et

lidentification du niveau de ltude

Analyse Fonctionnelle

Ltude qualitative :
causes-modes-effets de dfaillance

Ltude quantitative :
valuation de la criticit

La hirarchisation par criticit

La recherche et la prise dactions prventives :

valuation de la criticit

La rvaluation de la criticit

La prsentation des rsultats 9

 Deux aspects de la mthode

Laspect qualitatif de ltude consiste recenser les dfaillances potentielles des fonctions du
systme tudi, de rechercher et didentifier les causes des dfaillances et den connatre les
effets qui peuvent affecter les clients, les utilisateurs et lenvironnement interne ou externe.

Laspect quantitatif consiste estimer le risque associ la dfaillance potentiel.

Le but de cette estimation est lidentification et la hirarchisation des dfaillances potentielles.
Celles-ci sont alors mises en vidence en appliquant certains critres dont, entre autres,
limpact sur le client. La hirarchisation des modes de dfaillance par ordre dcroissant,
facilite la recherche et la prise dactions prioritaires qui doivent diminuer limpact sur les
clients ou qui liminerait compltement les causes des dfauts potentiels.
Le but de lAMDEC est de faire ressortir les points critiques afin de les liminer, de prvoir
un mode de prvention. La mise en vidence de ces points se fait selon certains critres dans
une analyse quantitative.

10
 Analyse des dfaillances
Ralisation dun tableau dAMDEC pour chaque phase de vie du systme.

Exemple de tableau danalyse

Tableau 1

IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravit x Occurrence x Non dtection.

Cest lindice de criticit.
11
Analyse fonctionnelle
Colonnes 1 et 2
Les colonnes 1 et 2 se dduisent de l'analyse fonctionnelle prliminaire ncessaire la
conception du systme. Elles reprennent la liste des sous-ensembles ou des composants
du systme tudi, avec leurs fonctions associes.

Analyse des dfaillances potentielles

Colonne 3 : modes de dfaillance
Elle se dduit de la colonne 2 par identification des dgradations et des pertes de fonction
envisageables. 33 modes de dfaillance gnriques sont proposs dans la norme AFNOR
X60-510 (voir tableau 3).
Colonne 4 : causes de dfaillance
Elle se dduit de la colonne 3 ; un mode de dfaillance peuvent tre associes plusieurs
causes.
Colonne 5 et 6 : effets de la dfaillance
Elles se dduisent de la colonne 3, les effets tant envisags localement au niveau du sous-
systme tudi et globalement comme consquences possibles sur la mission du systme et sa
scurit.
12
Analyse de la criticit de chaque mode de dfaillance
Colonnes 7, 8 et 9
- G est l'indice de gravit. Il s'value partir des effets (colonne 5 et 6) par une note estime de
1 (mineur) 5 (catastrophique). Suivant les systmes, la gravit relative peut s'estimer
sur plusieurs critres : scurit des personnes, des biens, dfauts de qualit, perte de
disponibilit, pnalisation de la production etc.
- O est l'indice d'occurrence. Il s'value partir des probabilits des causes (colonne 4) par
une note estime de 1 (improbable) 5 (frquent). Il est parfois possible de faire correspondre
ces indices des valeurs chiffres. Par exemple, estimer O en fonction du taux de dfaillance
exprim en panne / heure suivant le tableau 2.
- D est l'indice de non-dtectabilit. Il s'value partir du mode de dfaillance (colonne 3)
par une note estime allant de 1 (la dgradation qui prvient ) 4 (dfaillance soudaine).

Indices d'occurrence Tableau 2

13
Hirarchisation des problmes
Colonne 10 : estimation de l indice de criticit C (ou IPR)
Chaque mode de dfaillance identifi sera caractris par son indice de criticit :
C=GxOxD
Dans notre exemple, C sera compris entre 1 x 1 x 1 = 1 et 5 x 5 x 4 = 100.
L'indice de criticit permet d'tablir l'ordre de priorit des actions correctives entreprendre.
Il tombe sous le sens que pour des dfaillances apparaissant critiques (C > 75) une remise en
cause de la conception est ncessaire.
l'oppos, il est possible de ngliger certaines dfaillances envisages, mais qui ne sont ni
probables ni graves (C < 20).
Entre les deux, des mesures correctives doivent tre proposes.
Propositions d'amliorations
Colonne 11 : mesures envisages
Elle est souvent dcompose suivant les rubriques possibles :
- modifications de conception,
- moyens de dtection ou consignes de surveillance ou inspections priodiques,
- dispositif de remplacement, reconfiguration, repli,
- observations, recommandations.

14
 Analyse des dfaillances
Dtermination des modes de dfaillance et de leurs causes

Prise
en compte
Analyse Fonctions de l'tat de
de l'exprience du composant fonctionnement
d'exploitation du systme

1re liste
Recensement Causes internes Modes de
de modes de
Essais des modes de et externes dfail ance et
dfail ance
de fiabilit dfail ance de dfail ance leurs causes
retenue
tests potentiels du composant retenues pour
pour
du composant l'analyse
l'analyse

Analyse
prvisionnelle
de la sret
de fonctionnement
du composant
15
Passage dune AMDE(C) systme une AMDE(C) sous systme
pour faciliter la recherche des causes

16
Analyse des dfaillances

Tableau 3

(AFNOR X 60510)

17
 Modes de dfaillance gnrique
les plus frquents en analyse prvisionnelle d'automatisme.

18
 valuation des dfaillances
Analyse de la criticit

Calcul de la criticit IPR (Indice de Priorisation du Risque) :

indice de criticit IPR = G x O x N
(G : Gravit, O : probabilit d'occurrence, N : non dtection)

19
 valuation des dfaillances
Analyse de la criticit

Calcul de la criticit IPR (Indice de Priorisation du Risque)

Cotation de la criticit souvent effectue en fonction des deux seuls critres:
de gravit et de probabilit doccurrence de la dfaillance.
Reprsentation de la criticit sous forme matricielle (Grille de criticit).

20
 Proposition dactions en rduction de risques

Mise en place dactions correctives.

Diminution de la criticit des causes de dfaillance :
Rduction de la probabilit doccurrence des
modes de dfaillances ou,
rduction de la gravit des effets.

Ractualisation de la cotation de la criticit chaque

mesure prise.

21
 Proposition dactions en rduction de risques

Les mesures correctives

Corrective
Diminution du MTTF
Meilleure gestion des pices
de rechange
Dveloppement d'un systme
d'aide au diagnostic
Prventive
Optimisation des oprations de
maintenance prventive
Mise en oeuvre de nouvelles
oprations
Amliorative
Augmentation de la SdF
Augmentation du MTBF
Amlioration de la scurit
des oprateurs

Optimiser et dvelopper
la maintenance
22
 Domaines dapplication

lectricit, lectronique
Mcanique
Nuclaire
Organisation
Informatique
Etc.

dans tout type de service et de socit.

23
La mthodologie AMDEC

TUDES DE CAS

24
 Application de la mthodologie AMDEC

Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite des AMDEC, il faut

connatre prcisment le systme et son environnement ; ces informations sont gnralement
les rsultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et ventuellement du retour
d'expriences ;
dterminer comment et quel fin l'AMDEC sera exploite et dfinir les moyens ncessaires,
l'organisation et les responsabilits associes ;
valuer les effets des modes de dfaillance ;
Les effets de mode de dfaillance d'une entit donne sont tudies d'abord sur les composants
directement interfacs avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le
systme et son environnement (effet global).
il convient de classer les effets des modes de dfaillance par niveau de criticit,
par rapport certains critres de sret de fonctionnement pralablement dfinis au niveau du
systme en fonction des objectifs fixs (fiabilit, scurit etc.).
Les modes de dfaillance d'un composant sont regroups par niveau de criticit de leurs
effets et sont par consquent hirarchiss. Cette typologie permet de:
identifier les composants les plus critiques ;
proposer les actions et les procdures " juste ncessaires " pour y remdier.
Cette activit d'interprtation des rsultats et de mise en place de recommandations constitue la
dernire tape de l'AMDEC.

25
Certaines considrations thoriques dj connues !

LAnalyse Fonctionnelle
Une dfaillance est la disparition ou la dgradation dune fonction. Donc pour trouver les
dfaillances potentielles il faut connatre les fonctions.
Le but de lAF est de dterminer dune manire assez complte les fonctions principales dun
produit, les fonctions contraintes et les fonctions techniques (lmentaires ou de conception).
Fonctions principales sont les fonctions pour lesquelles le systme a t conu, donc pour
satisfaire les besoins de lutilisateur.
Fonctions contraintes rpondent aux interrelations avec le milieu extrieur.
Fonctions techniques (lmentaires) assurent les fonctions principales ; ce sont les fonctions
des diffrents composants lmentaires du systme.
Pour raliser correctement lanalyse fonctionnelle il faut effectuer trois tapes principales :
Dfinir le besoin satisfaire. Le principe consiste dcrire le besoin et la faon dont il est
satisfait et comment il risque de ne pas tre satisfait.
Dfinir les fonctions qui correspondent au besoin. Chaque fonction rpond la question
quoi ca sert ? Le rponse doit comprendre un sujet et un verbe (ex : un couteau coupe ;
un rasoir rase). On peut alors dterminer la dfaillance potentielle (le couteau ne coupe
pas toujours ; le rasoir ne rase pas).
tablir larbre fonctionnel afin de visualiser lAnalyse Fonctionnelle.
Trs souvent les fonctions principales comportent des sous-fonctions ou rsultent dun
ensemble des fonctions lmentaires. Do le besoin de larbre fonctionnel.

26
 Larbre fonctionnel est une reprsentation sous forme dun bloc-diagramme, construit en
dfinissant les fonctions de niveau A les fonctions principales jusquau niveau Z les
fonctions lmentaires des composants. On retrouve tous les niveaux la logique :
recevoir une fonction transformer la fonction transmettre une nouvelle fonction.
Un systme (produit complexe) peut tre dcompos en trois niveaux :
systme, sous- systme, composant.
Ces appellations sappliquent la fois, une dcomposition matrielle et fonctionnelle.
En rsum, on dcompose le systme en plusieurs niveaux darborescence.
Le niveau au sommet est le systme, le niveau de base est le composant.
Cest grce lanalyse fonctionnelle que lon pourra tablir la meilleure arborescence. Possible
pour un systme. LAMDEC sera alors conduit partir du niveau composant puis remontera aux
divers tages de larborescence.
Pour un processus, la dcomposition fonctionnelle se fait en procds. Pour un procd, la
dcomposition se fait en oprations ou activits et pour les oprations, la dcomposition se fait en
tches.
Un moyen pour raliser la dcomposition fonctionnelle est lordinogramme du processus.
Ltude qualitative des dfaillances
Celle-ci consiste identifier toutes les dfaillances possibles, dterminer les modes de
dfaillance, identifier les effets relatifs chaque mode de dfaillance, analyser et trouver
les causes possibles et les causes les plus probables des dfaillances potentielles. Pour
raliser cet objectif, on sappuie sur lAnalyse Fonctionnelle. partir des fonctions dfinies, on
cherche directement les dfaillances potentielles. Ainsi lanalyse fonctionnelle aide trouver en
amont les causes et en aval les effets de chaque mode de dfaillance.
27
 Ltude quantitative
Mesure de la criticit
Un moyen simple pour mesurer la criticit d'un vnement est d'effectuer le calcul suivant :

Avec :
(Autres
possibles
G : la Gravit
notations Criticit C = G x F x D F : la Frquence (probabilit
utilises) d'occurrence)
D : la Dtectabilit

Valeurs
Critre
de G
Dfaillance mineure ne provoquant quun arrt de production faible et
1
aucune dgradation notable (arrt de production infrieur 1 heure).
Dfaillance moyenne ncessitant une remise en tat ou une petite
2
rparation et provoquant (arrt de production de 1 8 heures).
Dfaillance critique ncessitant un changement du matriel dfectueux
3
et provoquant (arrt de production de 8 48 heures).
Dfaillance trs critique ncessitant une grande intervention et
4
provoquant (arrt de production de 2 7 jours).
Dfaillance catastrophique impliquant des problmes de scurit et/ou
5 une production non-conforme et provoquant (arrt de production
suprieur 7 jours).
28
Valeurs de Probabilit dapparition de la dfaillance
F (ou O)
1 Dfaillance inexistante sur matriel similaire (1 arrt max. tous les 2 ans).
2 Dfaillance occasionnelle dj apparue sur matriel similaire (1 arrt max. tous
les ans).
3 Dfaillance occasionnelle posant plus souvent des problmes (1 arrt max.
tous les 6 mois).
4 Dfaillance certaine sur ce type de matriel (1 arrt max. par mois).
5 Dfaillance systmatique sur ce type de matriel (1 arrt max. par semaine).

Valeurs de Critre
D (ou N)
1 Signe avant coureur de la dfaillance que loprateur pourra viter par une
action prventive ou alerte automatique dincident.
2 Il existe un signe avant coureur de la dfaillance mis il y a un risque que ce
signe ne soit pas peru par loprateur.
3 Le signe avant coureur de la dfaillance nest pas facilement dcelable.
4 Il nexiste aucun signe avant coureur de la dfaillance.

29
 La feuille AMDEC

Les feuilles d'AMDEC ressemblent souvent ceci :

Diverses variantes de tableaux existent, quelques exemples sont prsents dans les applications 30
tudies ci-aprs !
 AMDEC et ses applications
Exemple 1 : AMDEC dune pompe lhuile

Analyse Fonctionnelle
Fonction principale dune pompe lhuile FP : Assurer le dbit du fluide lubrifiant .
Modes de dfaillances possibles : on peut citer par exemple la baisse du dbit, son irrgularit
ou son arrt.
Les causes de ces dfaillances peuvent tre : lusure abrasive des engrenages, la cavitation, la
dtrioration du joint a lvres ou la rupture de la clavette.

Mode de Cause de la
Fonction Effet F G D C
dfaillance dfaillance
Diminution de la
Assurer le lusure abrasive
Pompe dbit dhuile
Baisse du dbit
des engrenages
dure de vie du 2 2 4 16
systme
Irrgularit du Dtrioration des
. cavitation 1 2 4 8
dbit parties frottantes
dtrioration du Grippage des
Arrt du dbit 3 4 1 12
joint a lvres coussinets
la rupture de la Grippage des
1 4 1 4
clavette engrenages.

Il ressort de cette tude rapide que la cause de dfaillance ayant la plus grosse criticit est
lusure des engrenages. Les actions correctives mises en uvre peuvent tre le nettoyage du
rservoir et des canalisations avant remplissage 31
 Exemple 2 : AMDEC pour un correcteur de phare
Correcteur de projecteur: cest un quipement fabriqu pour un constructeur dautomobiles
par un de ses sous-traitants.
Ce systme est compos de 3 pices:
un crou ;
une vis de rglage ;
un bouton de rglage.
Rglage initial : le constructeur leffectue vhicule vide. Le flux lumineux est ainsi orient
correctement par rapport la chausse.

Analyse fonctionnelle du correcteur de phare

Formalisation du besoin
qui rend-il service ?
Au conducteur : meilleure visibilit;
aux autres automobilistes : clairage mieux rgl, moins gnant.
Sur quoi agit-il ?
Sur le rglage du phare dans les cas de diffrentes possibilits de charges.
Pourquoi ce besoin ?
Ncessit du rglage en fonction de la charge.
Quest-ce qui peut faire disparatre ce besoin ?
Un faisceau rglable lectroniquement et intgr au phare, une autre technologie.
La probabilit dapparition dun tel systme est faible, car son cot risque dtre beaucoup
plus lev et sa fiabilit moindre. 32
 Recherche des fonctions
Fonction principale FP1: Permettre au conducteur le rglage de phare.
Fonction principale FP2: Participer la liaison complte du phare la carrosserie.
Fonction principale FP3: Rgler le phare sur la chane.
Fonction contrainte FC1: Rsister lenvironnement de la voiture. (Rsister la corrosion)
Fonction contrainte FC1: Rsister aux vibrations, ne pas se drgler sur la route.
Fonctions techniques Fti
Analyse Fonctionnelle externe
mthode APTE
Normes
Environnement:
Conducteur pluie, intemprie,
FP1 chaleur, froid

FC1
Systme
correcteur de phare FP2

Monteur
en usine Automobile
FP3 FC2
et route vibrations
Phare

Schma des relations avec les milieux extrieures 33

 Analyse Fonctionnelle interne : BDF, TAF
Environnement :
Bloc Diagramme Fonctionnel (BDF) pluies, intemprie,
chaleur, froid..
FC1
Conducteur FC1
FC1
FP1 Normes

Lgende: Monteur FP3 Pice 1

en usine Ft1 FC2
Flux fonctionnel Ft3
Pice 2 FC2
Flux complmentaire
FP2 Automobile et
Ft2 FC2 route vibrations
Flux lmentaire Carrosserie Pice 3 Systme
correcteur phare

Phare
Tableau Analyse Fonctionnel (TAF)

Fonctions de service Fonctions techniques

lments
FP1 FP2 FP3 FC1 FC2 Ft1 Ft2 Ft3
Pice 1 x x x x x
Pice 2 x x x x x x
Pice 3 x x x x x x x 34
 Arbre fonctionnel du Correcteur de phare

Comment Fonction principale FP :

Rgler la position des phares

Recevoir Transformer Transmettre

un ordre cette action en le dplacement
du conducteur dplacement au phare
Droulement
Flux
Recevoir un Transformer Transmettre
Comment mouvement la rotation la translation
de rotation en translation au phare
Droulement
Flux

Comment Recevoir le Transformer Transmettre ce

doigt du cet effort en mouvement
conducteur rotation
Droulement
Flux

35
 AMDEC pour un correcteur de phare

Fonctionnement
Modes de Gravit
Rf. Dnom. Fonction
dfaillances
Causes O rsultant et effet
G
D IP
sur le systme
Permettre au Disparition du Rupture de la liaison 1 Perte de la fonction 3 2 6
11 FP1 conducteur le rglage 1/2 filetage endommag rglage
rglage du phare
Rupture de la liaison 1/3 1 3 2 6
12
Rupture de la liaison 3/phare. 3 3 2 18
13 Rupture de la lame d blocage
de 1 sur 2

Rglage difficile Grippage des lments 1,2 et 1 Idem cas prcdent 3 1 3

21 FP1 3, effort important exercer.

Apparition Sous leffet de vibration, le 2 3 1 3

intempestive du phare change de position, le
22 rglage (changement blocage en rotation du
de position) systme est insuffisant.

Lier le phare Disparition de la Rupture de lattache au niveau 2 Perte de la fonction 4 2 16

31 FP2 lautomobile liaison de la rotation. rglage

Dgradation de la Rupture de larrt en rotation 2 4 2 16

32 liaison de la pice 2/voiture

Drglage d un 3 4 2 24
mouvement de
33 rotation de
2/carossrie
36
On en dduit la liste des points critiques qui devront faire lobjet dune
tude plus approfondie et une amlioration technique, ici ce sont:

Repres Risque Prvention

33. FP2 Dgradation de la Augmenter la grosseur

liaison par rapport la de la pice
carrosserie

13. FP1 Rupture de la liaison par Renforcer la liaison

rapport au phare Rotule de "3"

37
Exemple 3 : AMDEC dun processus de distributrice de caf

Lordinogramme du processus "la distributrice de caf"

Se dplacer vers la
Ce processus est un ensemble doprations
Besoin de
prendre un caf distributrice de caf lmentaires qui se droulent partir du besoin
satisfaire jusqu la consommation du caf.
Faire le choix dsir Une fois les fonctions identifies, on passe
ltape de lanalyse ou ltude qualitative.
Placer un verre

Insrer la monnaie

Appuyer sur le bouton

de mise en marche

La distributrice fait la
fusion et remplit le verre

Sucre, lait, non

crme

oui

La distributrice fait Caf prt

le mlange consommer 38
 Ltude qualitative des dfaillances du processus de "distributrice de caf"

Prenons dans le processus de la distributrice de caf, lopration "la distributrice remplit le verre".
Lopration est effectue correctement si le verre est rempli dun caf qui correspond une qualit
et un volume dsirs.
Modes de dfaillance :
- la distributrice ne remplit pas le verre ;
- la distributrice remplit le verre avec de leau seulement ;
- la concentration de caf est trs faible dans le verre.
partir de ces trois modes de dfaillance, on analyse quel est leffet potentiel (sans doute ngatif)
pour le client.
Ltude est complte si lon identifie quelles sont les causes possibles.
Pour chaque mode on peut avoir une ou plusieurs causes.
Pour le deuxime mode de dfaillance, des cause possibles :
- la machine manque de caf ;
- il y a un blocage dans le circuit interne de la machine qui empche la fusion entre leau chaude
et le caf.

Le tableau suivant illustre une estimation de lindice de criticit des modes-cases-effets des
dfaillances dans le processus "distributrice de caf". Si celle-ci remplie le verre seulement avec
de leau chaude, le client sera trs insatisfait. On estime donc pour la gravit une note de 10.
La cause "manque de caf dans la distributrice" peut arriver souvent ; on estime donc pour la
probabilit doccurrence la note 5. La dtection est faite par lagence dentretien lorsquil vient
remplir la machine de caf moulu ; donc, pour la probabilit de non-dtection on estime aussi la
note 5. Les trois notes multiplies nous donnent lindice de criticit, qui dans ce cas est 39
C = 10 5 5 = 250.
 valuation Actions prventives Rsultats
Cause
Opration Mode de Effet de

occurrence
occurrence
possible recommandes prises

dtection

dtection

nouvelle
criticit
criticit
du dfaillanc dfaillanc

gravit
gravit
de
processus e potentiel e
dfaillance

La La La
distributrice distributrice distributrice 2 5 6 60
de caf de caf ne est en panne
remplit le remplit pas Client
verre le verre et insatisfait
ne prend Manque
7 0 6 0
pas la deau
monnaie
La Manque de
distributrice caf
5 5 10 250
remplit le dans la
verre avec Client trs distributrice
deau et ne insatisfait
Blockage
rend pas la 10 1 10 100
dans la
monnaie distributrice
La Manque de
7 1 8 56
concentra- Client caf
tion du caf insatisfait Qualit du
est faible 1 10 8 80
caf
 valuation Actions prventives Rsultats
recommandes prises

occurrence
ration

occurrence
dtection
dtection
Mode de dfaillance Effet de Cause possible

criticit

criticit
gravit

gravit
du
potentiel dfaillance de dfaillance
cessus

La distributrice de caf La distributrice

2 5 6 60 I) II) 1 3 5 15
rib. ne remplit pas le verre Client est en panne
caf et ne prend pas la insatisfait
Manque deau 7 0 6 0
mplit monnaie
verre Manque de caf
La distributrice remplit 5 5 10 250 III) IV) 2 2 10 40
Client trs dans la distributrice
le verre avec deau et ne
insatisfait Blockage dans la
rend pas la monnaie 10 1 10 100 V) VI) 2 1 10 20
distributrice
Manque de caf 7 1 8 56 VII) VIII) 1 1 5 5
La concentration du Client
caf est faible insatisfait
Qualit du caf 1 10 8 80 IX) X) 1 1 8 8

I) II)
suivi statistique des pannes vrification
vrification mensuelle de ltat de la distributrice +
inscrire le no. de tlphone de lentretien sur la distributrice inscrire le no. de tlphone de lentretien sur la distributrice
III) IV)
chaque matin remplir la distributrice de caf chaque matin remplir la distributrice de caf
V) VI)
faire rgulirement entretien prventif un entretien prventif mensuel
VII) VIII)
une vrification par jour une vrification par jour
IX) X)
Slectionner les marques, identifier le dlai de conservation marque et dlai de conservation 41
 Niveau de Gravit

Insignifiant Marginal Critique Catastrophique

Frquent Indsirable Inacceptable Inacceptable Inacceptable

Probable Acceptable Indsirable Inacceptable Inacceptable
Occasionnel Acceptable Indsirable Indsirable Inacceptable
Frquence
Rare Ngligeable Acceptable Indsirable Indsirable
Improbable Ngligeable Ngligeable Acceptable Acceptable
Invraisemblable Ngligeable Ngligeable Ngligeable Ngligeable

42