Resumen

Clase Optativa equivale a Flexibilidad en las Competencias a

Desarrollar
La existencia de Necesidades exige una organizacin social de
las actividades productivas. Estas son exigentes en
especializacin y son complejas.
Un enfoque de Sistemas interpreta mejor a stas
organizaciones, porque:
Analiza un conjunto entendiendo la relacin que existe entre
partes.
Proporciona una base para solucionar problemas y su efecto
global.
 Conceptos bsicos de
Sistemas

Sistemas es un conjunto de elementos interactivos que forman
una totalidad nica y se caracterizan en:
Existe una relacin entre sus elementos, o se dice que estan
conectados.
Todos sus elementos se unen en la consecucin de un fin comn.
Estado de un Sistema: Representa un instante determinado en el
tiempo y las propiedades que tiene en ese momento.
Entorno o medio ambiente: Esta formado por todas las variables
que pueden condicionar su estado.
Pueden Existir Sistemas Abiertos y Sistemas Cerrados.
 Conceptos de Organizacin
Es un Sistema dinmico es
decir, que cambia continuamente
Se ecuentran organizaciones cuyas partes son, a su vez,
organizaciones en si mismas, e.j. Holding, divisions,
departamentos, etc.
El proceso Productivo es un Sistema dentro de las
organizaciones

Inputs
Outputs
(Entradas Proceso
(Salidas)
)
 Relaciones de Produccion
con otros
PERSONAL
sistemas FINANZAS COMERCIAL
Cuenta con una produccion alta Creacin y aumento de la Diseo de productos, prevision
de RRHH capacidad de produccin, de ventas y planes de
Determinacin de Planillas, renovacin de equipos, compras produccin, logstica,
Seleccion, promocin, seguridad, de materias primas, etc. lanzamientos o retiros de
etc. productos, etc.

SISTEMAS DE PROVEEDORES PROVEEDORES DE

INFORMACION
Interconexion con otras reas en los
procesos, e.j. rdenes de produccin,
entregas, costos, etc.
Suministros de material prima, EQUIPOS
productos semitransformados,
Compra, actualizacin y
components, energa, etc.
mantenimiento de equipos.

TECNOLOGA SERVICIOS CLIENTES

Entorno tecnolgico, laboratorio de Suministros varios, limpieza, Distribucin y entrega, servicio
investigacin, licencias y patentes, mantenimiento, asistencia tcnica. postventas, mejoras del product, etc.
etc.
Funciones de Produccin

Relativas a la
concepcin y diseo
Diseo
del Sistema
Productivo
Planficacin

Control Sistema Existente

con medios y
Mantenimient materiales
o
 Funciones de Diseo

Organizacin:
Diseo de los medios humanos del Sistema y flujos de informacin (Estructura de la
organizacin, Planificacin plantillas para rdenes de produccin, inventarios, etc.)
Producto.
Diseo de caractersticas del product, Cantidades, Calidad, etc.
Proceso.
Analiza y define el proceso ms conveniente para alcanzar los objetivos del producto.
Capacidad.
Capacidad de produccin expresada en unidades fsicas por unidad de tiempo (Tm de
producto por ao, produccion por da, etc)
Se disea la capacidad Instalada, capacidad de expansion y la capacidad final.
 Funciones de Diseo

Localizacin:
Define el major sitio para la planta y sus almacenes en funcin de condiciones que
favorezcan la fabricacin y los aspectos de costos.
En el caso de varias instalaciones se maneja las siguientes polcias:
Instalacin Horizontal: Varias plantas que producen el mismo producto.
Instalacin Vertical: Asigna a cada planta una parte distinta del proceso. (Tendencia)
Flujo de Materiales.
Diseo la forma correcta en que deben fluir los materiales.
Define los profesos del Sistema de informacion de materiales.
Distribucin en Planta.
Forma eficiente en que se distribuyen las reas de trabajo, las maquinas y los
proceso.
 Funciones de Planificacin

Materiales:
Incluye el aprovisionamiento, en las fechas requeridas para el cumplimiento de
los planes de produccin. Tambin las especificaciones de los materiales
Mtodos.
Incluye la seleccin de los mejores procesos de fabricacin, de sus componentes.
Mquinas y equipos.
En funcin de los mtodos se determinas las mquinas y utileras, adems las
reas o centros de trabajo.
Routing
Definicin del flujo de trabajo en la planta, considerando la distribucin de la
planta, zonas de almacenamiento temporal y medios de manejo o transporte de
materiales.
 Funciones de Planificacin

Medida del trabajo:
Una vez dispuestas las rdenes de produccin y hojas de operacin detalladas, con especificaciones de
inputs, velocidades y mtodos, pueden estimarse los tiempos de operacin.
Carga de mquina y programacin.
Es importante que la carga de mquina se haga conjuntamente con el encaminamiento y con la medida
del trabajo para asegurar la regularidad del flujo de trabajo y buen uso de los recursos.
La carga de maquinaria debe considerer tiempos de preparacin, ajuste, mantenimiento preventivo y
reparacin.
En cambio la programacin se hace con las rdenes de produccin identificando su orden, cuales
utilizan un mismo centro de trabajo
La programacin determina utilizacin de equipo y de mano de obra y por tanto la eficiencia en planta.
La programacin debe garantizar que las operaciones se ensamblen debidamente, que los componentes
semi elaborados lleguen a tiempo a su siguiente centro de trabajo, que no se retrase el montaje, etc.
Inventario
Cumplimiento de stocks. Debe considerar la demanda, tiempos de entrega y almacen.
 Funciones de Control

Lanzamiento:
Consiste en la ejecucin de lo planificado. El lanzamiento autoriza el comienzo de las
operaciones de produccin por medio de la puesta a disposicin del operador de materiales,
components, herramientas, etc.
Asegura que el movimiento del material tiene lugar de acuerdo con las hojas de rutas y
programas planificados.
Seguimiento.
Consiste en vigilar el proceso desde se lanzamiento hasta su terminacin efectiva.
Inspeccin
Funcin ligada al rea de calidad para implementar un programa de mejora continua.
Evaluacin
Funcin de enlace entre el control y la planificacin future para mejorar el uso de los medios,
mtodos y recursos.
Funciones de Mantenimiento
y renovacin de equipos e

instalaciones
Mantenimiento:
Mantenimiento Correctivo: Mantener, reparar o responder cuando exite
una falla.
Mantenimiento Preventivo: Programar acciones de mantenimiento con el
fin de evitar averias o prolongar la vida del equipo
Mantenimiento Predictivo: Mediante el historial de la mquina y uso de
sensores ( ej. De vibracin) se puede predecir cuando fallara el equipo.
Es el efecto de predecir o anteponerse a un evento que no presenta
sntoma aparente. El Mantenimiento Predictivo depende de una serie
Tcnicas (Herramientas, Equipos, Conocimientos, mtodos, procedimientos
y filosofas) que aplicados en armona logran con efectividad su objetivo
 Tcnicas Usadas en el Mantenimiento
Predictivo

El Monitoreo de la Condicin: Se basa en el Anlisis de
Vibraciones, el cual consiste en monitorear los movimientos
de las maquinarias rotativas y reciprocas para estudiar su
comportamiento.
La Tribologa: analiza los fenmenos relacionados con la
friccin y el desgaste obteniendo resultados del anlisis Fsico
Qumico de los aceites lubricantes de las maquinarias.
La Termografa: consiste en el monitoreo de las temperaturas
de operacin de los sistemas (Mecnicos y Elctricos) a travs
de rayos infrarrojos.
Los Ensayos No Destructivos: consisten en el anlisis interno y
superficial de los materiales que componen un equipo o
sistemas basados en los anlisis por Ultrasonido, aplicaciones
qumicas (Lquidos penetrantes) y fsicas (Partculas
Magnticas)
La Boros Copia: se enfoca en la ampliacin de las imgenes
que podemos visualizar para alcanzar espacios diminutos
durante cualquier inspeccin.
Funciones de Mantenimiento
y renovacin de equipos e

instalaciones
En el tema de mantenimiento, resulta importante capacitor al
operario para que haga ciertas rutinas de mantenimiento o
detecte comportamiento anormales antes que se ocacionen las
fallas.
Renovacin.
Determinar cuando es conveniento renovar los equipos por
aspectos tcnicos, de obsolecencia tecnolgica o fin de su vida
til.
Unidad 2: Tipos de
Sistemas Productivos
TIPOS BASICOS DE PROCESOS

La clasificacin de los sistemas productivos
atendiendo principalmente el FLUJO DE
MATERIALES es til para identificar los
principales problemas que se presentan en la
planificacin, programacin y control de la
produccin
Actividades bsicas para
elegir un Proceso
Productivo
Decidir que elementos adquiere **Tipos
Tiposbsicos
bsicosde
de
fuera de la empresa. Procesos
ProcesosProductivos
Productivos
Proyectos.
Identificar las tecnologas que
Produccin Unitaria.
usar en la fabricacin Produccin en lotes.
Produccin en lnea.
Procesos continuos
Seleccionar la alternativa de
fabricacin ms adecuada
* Clasificacin en funcin al flujo de
materiales
 Proyectos
Un proyecto implica la fabricacin de una unidad de producto y observa
las siguientes caractersticas:

el proyecto
Los Inputs normalmente se localizan fisicamente en el lugar donde se realiza

El proyecto es inamovible o se podr mover hasta su completacin

Los recursos asignados al proyecto vuelven a ser asignados a otro proyecto
La seleccin de un proyecto para fabricar un producto se base en
dos condiciones:
Se fabrica una unidad con las especificaciones determinadas por el
cliente.
El producto es demasiado grande para que se pueda mover durante su
fabricacin.

Nave para
fabricar un
avin Boeing
 Produccin Unitaria
Se usa en pedidos especiales de clientes sobre productos nicos, por ejemplo
matrices para prensas, herramientas especiales o fundiciones de metal.

Se hace con especialistas y se designa a un responsable quien coordina la
realizacin del producto ya que se requiere un nivel elevado de conocimiento
y experiencia.
Implica que dicho producto no sera fabricado nuevamente o tendr
caractersticas diferentes o el lapso de volver a fabricarlo sera muy
prolongado.
Produccin en Lotes
La decision de fabricar en lotes, se usa cuando se producen productos similares en
volumenes mayores al de la produccin unitaria.
Se disean procesos de produccin por etapas
Se debe terminar la operacin completa de un lote antes de empezar la siguiente,
esto hace dificil el manejo de los tiempos muertos pues su flujo es discontinuo.
Se debe considerar un espacio de almacenamiento de lotes lo que genera costos
por inventarios.
Se recomienda en pequeas empresas quienes realizan productos similares.
 Produccin en Lnea Ms mano
de obra
Se usa en altos volumenes de produccin de un nico
producto o un pequeo rango de ellos.
Todos los productos son sometidos a la misma
secuencia de operaciones.
Se realizan muchas taras manuales a lo largo del proceso.

Procesos Continuos Ms
automatizac
En PC un material bsico pasa a travs de sucesivas etapas u in
opraciones, que dan como resultado uno o varios productos.
Ej. Petroleo, Gases, alimentos o bebidas.
La variedad de productos es mu pequea para facilitar su
fabricacin en altos volumenes, ej. Envases de refrescos solo
se fabrican en ciertos tamaos para facilitar su llenado.
La transferencia del producto es automatizada.
 Tipos bsicos de Sistemas
Productivos

Sistema Job Shop industria de Proceso
Teoricamente es un Sistema de flujo continuo, aunque en la realidad puede no serlo.
La ruta que siguen los distintos materiales es invariable
Sistema Job Shop modelo de taller
Orientado a la elaboracion de multiples productos con fabricacin discontinua.
Aparecen una gran variedad de rutas que varian en funcin de cada plan de trabajo. Ej. Taller
mecnico.