Tema: extrusin (del latn extrudere, que significa sacar por la fuerza)

Introduccin:
La extrusin y el estirado (trefilado) tienen numerosas aplicaciones en la
manufactura de productos continuos y discretos a partir de una gran
variedad de metales y aleaciones. En la extrusin, una palanquilla cilndrica
se fuerza a travs de un dado o matriz
Debido a que la geometra del dado permanece sin cambios durante la
operacin, por lo general los productos extruidos tienen una seccin
transversal constante. Los extrudidos se pueden cortar a las longitudes
deseadas. Los materiales comnmente extruidos son el aluminio, cobre,
acero, magnesio y plomo; tambin se pueden extrudir otros metales y
aleaciones, con diferentes niveles de dificultad.
Debido a que en la extrusin existe una cmara, cada palanquilla se
extruye de manera individual, as que ste es un proceso por lotes o
semicontinuo. La extrusin puede ser econmica tanto para corridas de
produccin grandes como para las cortas. Por lo general, los costos del
herramental son bajos, en particular para producir secciones transversales
simples y salidas.
Dependiendo de la ductilidad del material, la extrusin se puede efectuar
a temperatura ambiente o elevada. Con frecuencia, la extrusin a
temperatura ambiente se combina con operaciones de forjado, en cuyo
caso se conoce como extrusin en fro. Tiene aplicaciones importantes:
Componentes Para Automviles
Motocicletas
Maquinaria Pesada
Rieles Para Puertas Corredizas
Los Marcos De Ventanas
La Tubera De Diversas Secciones Transversales
Las Escaleras De
 Proceso de Extrusin
Existen tres tipos bsicos de extrusin: indirecta, hidrosttica, lateral
En el proceso ms comn (conocido como extrusin directa o en avance)
Se coloca una palanquilla en una cmara (contenedor) Y
Se fuerza A travs de la abertura de un dado mediante el accionamiento
hidrulico de un pistn (vstago o punzn de presin),
La abertura del dado puede ser redonda o tener diversas formas, lo que
depende de la forma extruida deseada.
La funcin del bloque de apoyo o ficticio es proteger la punta del vstago
de presin, sobre todo en la extrusin en caliente.
En la extrusin indirecta tambin conocida como invertida o retro
extrusin, el dado se mueve hacia la palanquilla no extruida
Extrusin hidrosttica, la palanquilla tiene un dimetro ms pequeo que
la cmara (que se llena con un fluido) y la presin se transmite a la
palanquilla por medio de un pistn. A diferencia de la extrusin directa, no
existe friccin a vencer en las paredes del contenedor, porque la palanquilla
se encuentra estacionaria con respecto al mismo.
Un tipo menos comn de extrusin es la extrusin lateral (o de lado)
Las variables geomtricas en la extrusin son el ngulo del dado (a) y la
relacin del rea transversal de la palanquilla con la del producto extruido
(Ao (tocho) /A (material despus de la extrusin)), conocida como relacin
de extrusin (R). Otra variables son la temperatura de la palanquilla, la
velocidad a la que avanza el pistn y el tipo de lubricante utilizado.
La fuerza requerida para la extrusin depende de :
a) La resistencia del material de la palanquilla
b) La relacin de extrusin
c) La friccin entre la palanquilla
d) Las superficies de la cmara y el dado
e) las variables del proceso
f) Temperatura de la palanquilla
g) Velocidad de extrusin.
La fuerza de extrusin (F) se puede estimar a partir de la frmula:
K= constante de extrusin (que se determina de manera experimental) Ao y
Af =reas de la palanquilla y del producto extruido, respectivamente.
De este modo, el valor de k en la ecuacin
es una medida de la resistencia del
material que se extruye y las condiciones
de friccin. En la figura 15.5 se dan los
valores de k de diversos metales para una
gama de temperaturas de extrusin.
 Extrusin en caliente
Para metales y aleaciones que carecen de suficiente ductilidad a
temperatura ambiente (o para reducir las fuerzas requeridas)
la extrusin en caliente tiene requisitos especiales debido a las altas
temperaturas de operacin.
Problemas durante el proceso:

- desgaste de un dado puede ser excesivo

enfriamiento de las superficies de la palanquilla caliente (en la
cmara ms fra) y del dado
capa de xido Cuando la palanquilla est caliente

Soluciones

los dados de extrusin se pueden precalentar, como se hace en las

operaciones de forjado en caliente.
el bloque de apoyo colocado delante del pistn (fig. 15.1) se fabrica
de un dimetro ms pequeo que el contenedor
Materiales para dados y matrices.

Se pueden aplicar revestimientos (como el zirconio parcialmente

estabilizado) a los dados para prolongar su vida.
Los dados de zirconio parcialmente estabilizado tambin se usan
para extrusin en caliente de tubos y barras
no son los ms adecuados si se desea fabricar dados para
extrusiones complejas
Lubricacin

La lubricacin es importante en la extrusin en caliente por sus

efectos sobre
1. el flujo del material durante la extrusin
2. el acabado y la integridad de la superficie
3. la calidad del producto
4. las fuerzas de extrusin
El vidrio es un excelente lubricante para aceros simples e
inoxidables y para metales y aleaciones de alta temperatura.
Antes de colocar la palanquilla en la cmara, su superficie cilndrica
se recubre con una capa de vidrio en polvo para desarrollar una
delgada capa lubricante en la interfaz de la palanquilla y la cmara.
Procedimiento de encamisado o enlatado
Dado y perfiles resultantes del Extrusin de aluminio utilizada
disipador de calor. como disipador de calor para una tarjeta
de circuitos impresos.
Extrusin en Frio
Desarrollada en la dcada de 1940, la extrusin en fro es un
trmino general que con frecuencia denota una combinacin de
operaciones, como la extrusin y el forjado directo e indirecto.
 La fuerza (F) en la extrusin en fro se puede estimar a partir de la
frmula:

Donde:
Ao es el rea transversal de la pieza bruta.
Yprom el esfuerzo de flujo promedio del metal y de la deformacin
real a la que se somete la pieza con base en su rea
transversaloriginal y final; es decir, ln(Ao/Af)
Ejemplo:
Supngase que un trozo de metal redondo de 10 mm de dimetro y
producido con un metal con Yprom 50,000 psi se reduce a un
dimetro final de 7 mm por medio de extrusin en fro. La fuerza sera:
F = 1.7(p)(102/4) (50,000) [ln(10/7)2] = 4.8x10^6 lb = 2140 toneladas
cortasN. del RT.
Mediante una operacin similar a la mostrada en la figura anterior, pero con
un orificio ciego. Luego se punzona y se extrae el material en el fondo de
dicho orificio, produciendo la pequea pieza metlica mostrada.
Caractersticas fundamentales en el proceso
La dureza del punzn vara entre 60 y 65 HRC y la del dado entre 58
y 62 HRC. Los punzones son un componente crtico.

La lubricacin es crtica, en particular con los aceros, pues cabe la

posibilidad de que se adhieran entre la pieza de trabajo y los
herramentales. El medio ms efectivo de lubricacin es la aplicacin
de un recubrimiento de conversin de fosfato en la pieza de trabajo,
seguido de un recubrimiento de jabn o cera
Ventajas de Extrusin en Frio
Mejores propiedades mecnicas como resultado del endurecimiento por trabajo.

Buen control de las tolerancias dimensionales.

Mejor acabado superficial, en parte debido a la falta de una capa de xido, y

siempre que la lubricacin sea eficaz.

Velocidades y costos de produccin que son competitivos respecto de otros

mtodos de produccin.
 Desventajas de Extrusin en Frio
Menor equilibrio entre fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades
finales que en laminacin tibia.
Quebraduras de superficie si el material se pega temporalmente al
troquel.
Requerimiento posterior de un tratamiento trmico.
Mayor presin que en extrusin tibia o en caliente y por lo tanto
menor ductilidad de la pieza.
Desventajas de Extrusin en General
a) Agrietamiento interno. El centro del producto extruido
puede desarrollar grietas conocidas como agrietamiento
central. Estas grietas se atribuyen a un estado de esfuerzo
de tensin hidrosttica en el eje central de la zona de
deformacin en la matriz
b) Agrietamiento de la superficie. Si la temperatura de
extrusin, la friccin o la velocidad son demasiado elevadas,
las temperaturas de la superficie pueden aumentar
considerablemente, lo que provocara que la superficie se
agrietase.
c) Tubo. El tipo de patrn de flujo del metal en la extrusin
mostrada en la figura 15.6c tiende a acumular los xidos e
impurezas de la superficie en el centro de la palanquilla, de
manera parecida a la de un embudo.
 EQUIPO PARA EXTRUSIN
Prensa hidrulica horizontal.
Apropiadas porque se puede controlar la carrera y la
velocidad de
operacin, dependiendo de la aplicacin en
particular.
Capaces de aplicar una fuerza constante en una
carrera larga.
Se pueden utilizar palanquillas largas y aumentar as
la velocidad de produccin.
Prensas hidrulicas verticales comunes para la
extrusin en fro.
- Tienen menos capacidad que las usadas para
extrusin en caliente, pero ocupa menos espacio de
piso.

Prensas mecnicas de junta de manivela o junta

articulada.
+ Se emplean para la extrusin en fro y para la
extrusin por impacto, a fin de producir pequeos
componentes en grandes cantidades.
 El proceso de estirado (trefilado)

En el estirado se reduce o cambia la seccin transversal de una barra o alambre

largo, en general
jalndola a travs de un dado conocido como dado de estirado (fig. 15.18).
- Por lo tanto, la diferencia entre el estirado (trefilado) y la extrusin es que en sta
el material se empuja a travs de un dado, mientras que en el estirado se jala a
travs de l.
- Productos de barra y alambre abarcan una amplia gama de aplicaciones:
+ Incluyendo redondos para flechas de transmisin de potencia y de
movimiento.
+ Componentes de mquinas y estructurales.
+ Piezas brutas para pernos y remaches.
+ Alambre elctrico, cables, miembros estructurales con carga de tensin.
+ Electrodos de soldadura
+ Resortes, sujetadores para papel
+ Rayos para ruedas de bicicleta e instrumentos musicales de cuerdas.
Las variables principales de procesamiento en el estirado son
similares a las de la extrusin; es decir,

--- La reduccin del rea transversal.

--- El ngulo del dado. Este influye en la fuerza de estirado y la
calidad del producto estirado.
--- La friccin a lo largo de las interfaces del dado.
--- La pieza de trabajo.
--- la velocidad de estirado
 Debe considerarse que:

1. La fuerza de estirado aumenta al incrementarse la reduccin.

2. Tiene que limitarse la magnitud de la fuerza, porque cuando el

esfuerzo de tensin alcanza el esfuerzo de fluencia del metal que se
est estirando, la pieza de trabajo cede y finalmente se rompe.

3. Se puede demostrar que, en teora y sin friccin, la reduccin mxima

en el rea transversa por pase es de 63%. Por ejemplo, una barra de
10 mm de dimetro puede reducirse (como mximo) a un dimetro de
6.1 mm en un solo pase sin que se rompa.

4. Para cierta reduccin de dimetro y cierta condicin de friccin, existe

un ngulo ptimo del dado en el que la fuerza de estirado es mnima.
El proceso debe efectuarse en este ngulo ptimo, porque existen
otras consideraciones de calidad en los productos.
Estirado de otras formas

Se pueden producir varias secciones transversales

slidas mediante el estirado a travs de dados con
diferentes perfiles.

El diseo apropiado del dado y la seleccin

adecuada de la secuencia de reduccin por pase
requieren bastante experiencia para garantizar el
flujo apropiado del material en el dado, reducir los
defectos internos o externos y mejorar la calidad de
la superficie.

Por ejemplo, los tubos de dimetros grandes, hasta

de 0.3m (12in), pueden estirarse por medio de estas
tcnicas. Para estas operaciones existen mandriles
con diversos perfiles.