SISTEMA

PREFABRICADO-
PRECEL
Humberto Muoz Gonzlez
Cristian Correa Forero
Juan Sebastin Hernandez
ORIGEN DE LA
PREFABRICACI
N
La aplicacin de procesos
industriales a la
construccin se puede
encontrar a mediados del
siglo XVIII. Revolucin
industrial.
con la llegada de los
nuevos materiales como el
acero y el vidrio, tuvo un
gran impacto en la
arquitectura y por tanto en
la prefabricacin entendida
como industrializacin.
La historia de los prefabricados se puede dividir en
varias pocas mostradas a continuacin:
primera poca (1850-1940): Esta poca est
asociada a la intervencin de grandes ingenieros
que vislumbraron en el concreto una alternativa
idnea a la piedra natural, con la ventaja aadida
de que podan lograr formas complejas gracias a
la moldeabilidad del material.
Hitos destacados:
La barca de Joseph Louis Lambot (1848) .
William Wilkinson, inventor del concreto armado
o reforzado (1854).
Patente de edificio prefabricado compuesto por
mdulos tridimensionales de Eduard T. Potter
(1889).
Primeras vigas de concreto armado de Edmond
Coignet (1889).
Primeras losas prefabricadas de concreto armado
para cubiertas en EEUU (1900).
En 1928, el ingeniero civil y estructural francs
Eugene Freyssinet presenta la primera patente
sobre concreto pretensado.
Segunda poca (1940 1970):
la Segunda Guerra Mundial caus la
devastacin de amplias regiones de
Europa, obligando a una reconstruccin
generalizada de edificios e
infraestructuras.
El Ministerio de Edificios y Obras Pblicas
de Inglaterra decide la estandarizacin de
los sistemas prefabricados, limitando su
uso hasta 6 pisos.
El arquitecto israelcanadiense Moshe
Safdie disea hbitat, un complejo de
viviendas construido inicialmente para la
Exposicin Universal celebrada en
Montreal (Canad) en 1967.
ltimo tercio del siglo XX:
Por que construir dos veces, una vez en madera y finalmente en
concreto?.

En esta etapa se produce una creciente mecanizacin en la industria

con el desarrollo de nuevas mquinas.

Tambin se pasa a mejorar las posibilidades estticas de los

elementos, que hasta entonces adolecan de esta virtud,
especialmente con el uso de paneles y elementos decorativos de
fachada.

El concreto empleado posea cada vez mejores caractersticas

resistentes y permita el vibrado en moldes, lo que supuso su empleo
para la fabricacin de paneles de fachada de mayores dimensiones.
 SISTEMA PREFABRICADO
-PRECEL

Hace parte de los sistemas

industrializados y se define como una
tcnica de construccin conformada por
vigas, viguetas y losas, ideal para la
construccin rpida y fcil de
edificaciones. Las diferentes geometras
de los elementos del sistema permiten
disear modulaciones para salvar
grandes luces en cualquier tipo de
edificacin.
 Factores importantes para
implementacin de este sistema
Este tipo de elementos presentan cuatro factores
importantes que se desarrollan para la obtencin del
producto y su instalacin:

Fabricacin.
Almacenaje.
Transporte.
Montaje.
 FABRICACIN
La fabricacin de elementos prefabricados de concreto se
lleva a cabo en plantas fijas de produccin, que cuentan
con el equipo y personal especializado para elaborar,
bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos
solicitados por la industria de la construccin.
Materiales para
la fabricacin
El concreto empleado en dichos elementos es
normalmente de resistencia ms alta que el de
las estructuras vaciadas en obra.
Consideraciones a tener en cuenta para el
manejo de materiales en una planta de
fabricacin:

Los agregados deben de manejarse y

almacenarse de tal forma que aseguren la
uniformidad en su granulometra y humedad.
Para evitar que se mezclen los diferentes tipos
de agregados es recomendable separarlos por
paredes o a una distancia razonablemente
amplia entre ellos.
El acero de presfuerzo deber almacenarse en
lugares cubiertos o protegerlos con cubiertas
impermeables para evitar la corrosin.
 Equipo e instalaciones
Zonas de retoque, resane y de almacenaje.
Silos de almacenamiento
Mesas de mezclado y anclajes.
Moldes
Dosificadora y mezcladora de concreto.
Equipo para depositar el concreto en el molde como carretillas.
Vibradores de concreto
Gatos hidrulicos y bomba para el tensado de los cables.
Mquinas soldadoras para elaboracin de accesorios.
Talleres y equipo para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metlicos.
Equipos para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte)
Gras sobre camin o gras prtico para desmolde y transporte interno de
elementos.
Equipo para llevar a cabo el control de calidad del concreto y del producto terminado.
Procedimiento de fabricacin
Ejemplo viga T:

ENCOFRADO DE FONDO DE VIGA

SOLADO O BASE

COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO

COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO
ENCOFRADO 1ra CARA Y DUCTOS DE POSTENSADO COLOCACIN DE ENCOFRADO 2da CARA

APUNTALAMIENTO DEL ENCOFRADO ENCOFRADO EN ALEROS DE LA VIGA

 COLOCACIN DE ACERO SUPERIOR VACIADO DE CONCRETO

VACIADO Y VIBRACIN DEL CONCRETO VACIADO TERMINADO CON DUCTOS PARA INYECCIN
 DESENCOFRADO DE VIGAS TENSADO DE VIGAS

RELLENO DE MORTERO LQUIDO ALMACENAJE DE VIGAS

Curado
El mtodo de curado ms utilizado en elementos
prefabricados y especialmente en los pretensados es el
curado a vapor. Con la aplicacin de este mtodo es
posible la produccin de elementos presforzados en
forma econmica y rpida al permitir la utilizacin diaria
de los moldes.
El ciclo de curado es el siguiente:
Despus del vaciado se debe esperar de 3 a 4 horas
hasta que el concreto alcance su fraguado inicial,
protegindolo con una lona para evitar la
deshidratacin de la superficie.

Se eleva la temperatura hasta 33 35 C durante una

hora. En las siguientes 2 horas se elevar gradualmente
hasta llegar a 70 u 80C.

El proceso de vaporizado durar de 6 a 8 horas

manteniendo la temperatura entre 70y 80 C.
Desmolde de elementos
El desmolde de los elementos prefabricados se realiza
mediante el uso de gras, marcos de carga, gras prtico
o viajeras. Los elementos cuentan con accesorios de
sujecin o izaje (orejas) diseados para soportar el peso
propio del elemento ms la succin generada al
momento de la extraccin de la misma.
Almacenaj
e y estibas
Un elemento deber
almacenarse soportado
nicamente en dos apoyos
localizados en o cerca de
los puntos usados para
izaje y manejo de la pieza.
Normatividad
de elementos
prefabricado
s
MANO DE OBRA
Es obligacin del Prefabricador emplear
tiempo y medios para formar por un lado a
sus propios Tcnicos de Montaje y por otro a
los equipos que van a llevar a cabo el
montaje de sus obras sean propios o
subcontratados.

Este trabajo se debe de realizar con

regularidad a todo el personal implicado en
las funciones de montaje y preferiblemente
en la fbrica del prefabricador donde se
puedan ver los tipos de casquillos insertos
que llevarn las piezas, los herrajes, como
son las piezas a montar, como se deben
levantar, acopiar, medidas de seguridad en
la tarea etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LOS SISTEMAS
PREFABRICADOS
Ventajas:
Mejores materiales a emplear: Concreto de fc>300 kg/cm2, aceros fy>16000 kg/cm 2
Mayor control de calidad.
Curado con vapor.
Se aprovechan tiempos muertos de obra en producir los elementos. Por ejemplo,
durante la excavacin o preparacin de la misma, se producen las zapatas, columnas,
trabes, etc.
Reduccin de personal de obra (Auxiliares, maestros de obra, carpinteros).
Menor tiempo de ejecucin. La recuperacin de la inversin empieza ms rpido.
Se elimina el 95% de la formaleta.
Mejores acabados de la obra (pueden quedar integrados).
Uso repetitivo de moldes metlicos de buena calidad (a la larga es econmico).
Desventajas:
Mayor detalle en planos de construccin y montaje.
Mayor planeacin (estudio en tiempo y movimientos de
maquinaria y transporte).
La inversin se hace en menos tiempo.
Se requiere maquinaria pesada (tractocamin, gras,
etc.)
Mano de obra especializada.
Se requiere espacio para maniobras en las obras.
La inversin en moldes metlicos es muy alta
Son elementos pesados, se requiere equipo para
maniobras, como gras.