Corrubox La Corrugadora

INDUSTRIAS CORRUBOX, S.A.
DE
C.V.
LA CORRUGADORA
Por: Ing. Martn Domnguez Barrios

Morales 1
FUNDAMENTOS DE
OPERACIN
Preguntar lo lgico y lo ilgico.

Ahora es el momento
2
Siempre que ensees, ensea a
la vez a dudar lo que enseas
Ortega y Gasset
Lo que siempre he querido

preguntar pero nunca me he
atrevido . . .
3
CUL ES EL OBJETIVO DE MI
TRABAJO?
QU FACTORES INTERVIENEN EN MIS

OBJETIVOS?
COMPRENDO EL PROCESO DE MI
TRABAJO?
4
LA FUNCION DE LA
CORRUGADORA
La fabricacin de lminas planas, secas ,

con las dimensiones solicitadas por el
cliente y de calibre adecuado a mxima
velocidad.
5
EL CARTON CORRUGADO ES UNA
FORMA ESTRUCTURAL CON
ELEMENTOS DE ALTA RESISTENCIA
A LA COMPRESION Y ESTIBA
QUE CUMPLEN CON LOS OBJETIVOS
PRINCIPALES DEL EMPAQUE .
6
OBJETIVOS
DEL EMPAQUE DE
CARTON CORRUGADO
7
OBJETIVOS DEL EMPAQUE DE CARTON CORRUGADO
PROTECCION AL CONTENIDO
8
9
10
TRANSPORTE
Y ALMACENAMIENTO DE CONTENIDOS
11
TRANSPORTE Y
ALMACENAJE
12
CLASIFICACION
IDENTIFICACION
MEDIO PUBLICITARIO
13
DEMOSTRACION Y
PUBLICIDAD
14
DEMOSTRACION Y
PUBLICIDAD
15
TODOS LOS DEPARTAMENTOS
EN LA PLANTA
DEBEN ESTAR
INVOLUCRADOS
CON EL MAXIMO TALENTO

16
MATERIALES
MAQUINARIA
MENTE DE
OBRA
METODOS
MANDAMIENTO
STRABAJANDO EN
EQUIPO
17
LAS HERRAMIENTAS EN EL
PORTAFOLIOS DEL
CORRUGADOR
LOS TRES MANDAMIENTOS
18
Primer Mandamiento:
ORDEN Y
19
PrimerMandamiento:

ORDEN Y LIMPIEZA
20
ORDEN Y
LIMPIEZA 21
Segundo Mandamiento:
MEDIR PARA
CONTROLAR
22
MEDIR PARA
CONTROLAR
23
MEDIR PARA
CONTROLAR
24
Tercer Mandamiento:
ANOTAR PARA
CONTROLAR
25
MATERIALE
S
PAPE
L 26
QUE NOS INTERESA DE
LA FABRICACIN DEL
PAPEL ?
27
LA FIBRA DEL PAPEL
28
EL ORIGEN DEL
PAPEL .
PULPA DE
CELULOSA
KRAFT.
29
LA COLOCACIN DE LAS FIBRAS
30
MAQUINA
PARA LA
FABRICACION
DE PAPEL
31
32
LAS FIBRAS EN LA
CORRUGADORA
ESTAN ORIENTADAS
EN
SENTIDO MAQUINA
33
EL LIENZO DEL PAPEL
ES POR NATURALEZA
HIGROSCOPICO
Y AUMENTA SU
DIMENSION . . .
34
A LO ANCHO DE LA MAQUINA .
MOVIMIENTO DE LA MAQUINA
35
EL CARTON
CORRUGADO
LA MAGIA DE LA
ESTRUCTURA
36
POR QUE FLAUTAS ?
37
Elementos
Estructurale
s
38
Elementos
Estructurales
39
UNA ESTRUCTURA PODEROSA
40
QUE PASARA DESPUES ?
41
Y SI SUSPENDEMOS LA PRESION ?
42
MEMORIA !
43
Estructura del Corrugado
44
Tipos de Flautas
45
Tipos de Flautas
Tipo de Espesor del cartn corrugado N de flautas en 10
cm Altura de la flauta
Flauta sencillo
de 11 a 13
A 4.76 mm 0.1875 4.69mm 0.185
El cartn de este tipo de flauta es el que mejor resiste a la compresin vertical, actualmente
es sustituido por la flauta C.
de 13 a 15
C 3.96 mm 0.1562 3.61mm 0.142
Este tipo de flauta es el mas comn y con este se fabrican la mayora de las cajas.
de 16 a 18
B 3.18 mm 0.125 2.46mm 0.097
La caracterstica de este cartn que tiene una mayor resistencia al aplastamiento plano y se
utiliza preferentemente en cajas troqueladas.
de 31 a 38
E 1.58 mm 0.0625 1.14mm 0.045
Este tipo de flautas es de un grado mas fino y se utiliza para envases unitarios o para cajas
de exhibicin (display) con una mayor cantidad de impresin.
46
COMO FABRICAMOS
LA
ESTRUCTURA
47
TRES FACTORES PARA
FABRICAR ESTRUCTURA
48
HUMEDAD
PARA ACONDICIONAR LAS FIBRAS EN EL LIENZO

49
TRANSFERENCIA DE
CALOR
PARA SECAR Y ESTABLECER MEMORIA EN LAS FIBRA

50
APLICACI
N DE
PRESION
PARA DAR FORMA A LAS FIBRAS EN EL LIENZO

51
LA APLICACIN ADECUADA
Y BALANCEDA DE ESTOS TRES
FACTORES PERMITE
LA CORRECTA FORMACION DE
LA FLAUTA , Y ESE ES . . .
NUESTRO OBJETIVO 52
APLICACIN DE ADHESIVO
EN EL CABEZOTE CORRUGADOR
53
Porque y Como Pegamos
con Almidn
54
MAQUINA DE ENGOMADO
EN EL CABEZOTE
CORRUGADOR
55
CALIBRACION DE GUIAS CON LA MAQUINA
CALIENTE
56
MAQUINA DE ENGOMADO
EN LA DOBLE CARA
57
MAQUINA DE ENGOMADO
58
Producimos almidones nativos, almidones modificados,
dextrosa, glucosa, fructosa, aceite comestible, germen,
gluten y salvado 59
60
CARACTERISTICAS DEL ALMIDON
ESPESAMIENTO CAPACIDAD DE
HINCHAMIENTO
GELACION RETROGRADACION
ADHESIVIDAD UNION RIGIDAS DE

MOLECULAS SIMILARES
FORMACION DE PELICULA AGENTE DE ACABADO
VEHICULO MANTIENE EN SUSPENSIN

LOS COMPONENTES
LIGANTE AGLUTINA Y RETIENE AGUA
FERMENTABLE CARBOHIDRATOS
FERMETABLES
61
Control de Calidad del
Almidn para Corrugado y
los otros materiales para
el adhesivo
Criterios de Aceptacin y
Rechazo
62
Parmetros a Evaluar
Estado de los sacos.
Roturas, humedad, limpios.
Peso de los sacos.
Muestreo aleatorio del peso.
Propiedades fisicoqumicas.
Exigir certificado de Calidad a su Proveedor
63
Propiedades Fisicoquimicas del Almidn
para Corrugado
Humedad ..de 10 a 12.5 %

Sensibilidad Alcalina..mximo 2 Fases
Temperatura de Gel..de 69 a 71 C
pH...5 a 7
Protena..mximo 0.5% B.S.
Impurezas..mximo 50 ppm.
Viscosidad del Almidn Carrier....Valores estables
64
Humedad
Evaluar en cada embarque
recibido.
Determinacin en estufa.
Nos sirve para hacer ajustes
de costo de almidn y ajuste
en la formulacin.
Cuando la diferencia es de
ms de 2% se tiene que
ajustar la cantidad de carrier.
Cuando la Humedad es mayor
de 15%, el almidn se esta
descomponiendo.
RECHAZAR
65
Sensibilidad alcalina
Es una prueba para determinar el comportamiento

del almidn al estar en contacto con la Sosa del
adhesivo.
Es una prueba crtica para el adhesivo que
debemos evaluar en cada embarque recibido.
Cuando el almidn es ms sensible a la sosa se
debe disminuir la cantidad de sosa de la frmula.
Una almidn sensible aumenta la viscosidad en la
preparacin y despus de preparado tambin el
punto de gel se baja.
Cuando se forman 3 fases en la prueba se debe de
rechazar el embarque recibido de almidn.
66
Prueba de Sensibilidad Alcalina
El almidn se
deja en reposo
por 12 horas en 100 ml.
contacto con una
solucin de Sosa Fase
(2.3 %) y Brax Clar
( 2.0 %). a
Fase
Lechos
a
67
ml.FaseLechosa DisminucionSosa
50-60 ----------
60-70 5%
70-80 10%
80-90 15%
90oGel Rechazar
68
Se debe hacer para monitorear la
consistencia del almidn que entra
a la planta con los distintos
pedidos
No se debe hacer para devolver
entregas de almidn de maiz
En la mayoria de los casos La
Sensibilidad Alcalina del Almidn
se usa para hacer ajustes menores
en la formulacin de sosa y brax.
69
SI LA REACCION ES:
Ms de lo normal y el punto gel es
ms
bajo, quite sosa.
Menos de lo normal y el punto gel se
ha incrementado, adicione sosa
70
Temperatura de Gel
Hay que evaluar en cada
embarque recibido
Debemos considerar el resultado
para ajustar la Sosa de la
formulacin.
71
Protena
El contenido de protena se debe
solicitar al proveedor de almidn y
no aceptar si tiene ms de 0.5%
Un almidn con protena alta nos
produce espuma en el adhesivo.
La protena alta puede ser la causa
de variaciones en el punto de gel.
72
Impurezas
Es un factor a considerar para evitar
contaminacin del sistema.
El proveedor de almidn debe de reportar
el valor en su certificado de calidad.
Las impurezas pueden ser por materiales
estraos o de tipo bacteriolgico.
Variaciones en el pH del almidn puede
estar asociado a algunas impuezas.
73
Sosa y Brax
La Sosa en polvo debe de permanecer en
un recipiente con tapa.
La Sosa lquida debe estar en el tanque a
una temperatura mnima de 18C con
agitacin espordica.
Se debe checar la concentracin
peridicamente para hacer ajustes en
la formulacin.
El brax tiene dos presentaciones, 10 mol
y el 5 mol. Hay que checar que se usa el
indicado en la frmula.
74
Borax5mol Borax10mol Borax10mol Borax5mol
0.5 0.7 0.5 0.4
1 1.3 1 0.8
1.5 2.0 1.5 1.1
2 2.7 2 1.5
2.5 3.3 2.5 1.9
3 4.0 3 2.3
3.5 4.7 3.5 2.6
4 5.3 4 3.0
4.5 6.0 4.5 3.4
5 6.7 5 3.8
5.5 7.3 5.5 4.1
6 8.0 6 4.5
6.5 8.6 6.5 4.9
7 9.3 7 5.3
7.5 10.0 7.5 5.6
8 10.6 8 6.0
8.5 11.3 8.5 6.4
9 12.0 9 6.8
9.5 12.6 9.5 7.1
10 13.3 10 7.5
10.5 14.0 10.5 7.9
11 14.6 11 8.3
11.5 15.3 11.5 8.6
12 16.0 12 9.0
12.5 16.6 12.5 9.4
13 17.3 13 9.8
13.5 18.0 13.5 10.2
14 18.6 14 10.5
14.5 19.3 14.5 10.9
15 20.0 15 11.3
75
Componentes del Adhesivo de la
Industria del Cartn
Agua (Fresca o recuperada)

Almidn
Qumicos (Sosa y Borax)
Otros productos
76
Sistema Carrier
Componentes
Agua
Vehculo (Carrier)
Almidn
Sosa
Borax
Bactericida
77
EL Carrier
Parte de adhesivo cocinada y disuelta
Puede ser fabricado de:
Almidn natural.
Almidn modificado.
Tiene propiedades de retencin
del agua.
Es el nico adhesivo verdadero
presente al memento de la
aplicacin.
78
Los Almidones modificados se elaboran
cortando la cadena del almidn hasta el
tamao deseado.
Longitud de las Viscosidad
cadenas cps
Almidn Nativo 20,000 2,800
Almidn 15,000 1,900
Modificado A
Almidn 8,000 600
Modificado B
Almidn 2,000 120
Modificado C
79
Ingredientes de la Formulacin
Agua Es el Vehculo de
penetracin y medio para
gelatinizar el almidn.
Es el adhesivo natural por
Almidn la afinidad con la celulosa
Modifica la textura del

Sosa almidn cocido y el punto
de gel del almidn sin
cocer.
Brax Extiende las propiedades
del almidn cocido
80
El agua
Es el solvente universal.
Compatible con los sustratos.
Es un Vehculo de penetracin.
Fcilmente obtenible.
De bajo costo.
Controla la viscosidad.
Baja la temperatura del carrier (Agua
de
enfriamiento)
81
El agua es un ingrediente importante que debe de ser tomado en
cuenta para tener constantemente un buen adhesivo, sobre todo
cuando utilizamos agua reciclada.
Revisar peridicamente las condiciones fisicoquimicas del agua
utilizada.
El pH se debe de tomar en cuenta para tener un punto de gel
constante.
La alta dureza ( mas de 300 ppm) nos puede ocasionar espuma en el
adhesivo y un desgaste mayor de los rodillos.
Agua
82
Unidad de Glucosa Anhdrida AMILOPECTINA
CH2OH
O Enlacesalfa-D-1,4 AMILOSA
H H H
O O
OH H
H OH Enlacesalfa-D-1,4
Puntosderamificacin
alfa-D-1,6
COMPOSICIN QUIMICA DEL ALMIDN
LAS MOLECULAS
COMPACTADAS
FORMAN CADA
GRANULO
83
Caractersticas de los
Polmeros del Almidn.
Amilosa
Es la cadena lineal y se identifica con Yodo.
Su contenido para el maz es de 27 a 30%.
Se fija a las fibras de la celulosa formando un enlace
muy firme.
Al retrogradar produce un gel, fijandose a las fibras.
Amilopectina
Es la cadena ramificada y no se identifica con Yodo.
No se fija a las fibras de celulosa, ocupa los vacos del
papel
No retrograda por lo que no produce un gel.
84
La qumica del El almidn
Almidn es es un
similar a la del adhesivo
Papel natural para
el papel
La celulosa
tiene el mismo
tipo de
molculas que
el almidn
pero con
arreglo
distinto
85
Retrogradar
es la tendencia de las
molculas de Amilosa
de regresar al estado
original compactado.
86
30C
Cocimiento
del Almidn
en
condiciones
neutras
87
30C
50C
Cocimiento
del Almidn
en
condiciones
neutras
88
30C
50C
60C
Cocimiento
del Almidn
en
condiciones
neutras
89
30C
50C
60C
Cocimiento del
Almidn en
70C condiciones
neutras
90
30C
50C
60C
Cocimiento
del Almidn
70C en
condiciones
neutras
92C
91
Proceso de adhesin
La combinacin de las dos formas de almidn (cocido y sin cocer)
da como resultado un adhesivo de accin doble.
El carrier es el adhesivo inicial mojando y penetrando las fibras de
los dos papeles.
Al subir la temperatura de la zona de adhesin por encima de la
temperatura de gel de la lechada, el almidn crudo toma el agua
del carrier y empieza a cocerse.
Entonces el carrier comienza a agarrarse o a pegarse a si mismo o
a cualquier fibra de papel que este a su alcance.(Pegado en Verde).
El almidn restante que esta en proceso de coccin produce una
masa muy viscosa formada entre los dos papeles la cual es muy
difcil de penetrar ya que se esta evaporado rpidamente el agua.
El calor adicional de las planchas evapora el agua final formando
una adhesin fuerte
El reposo en la pila de cartn termina por deshidratar el adhesivo
92
Etapas de la adherencia
Paso 1 Paso 2
Aplicacin en el Penetracin en el mdium

mdium
PENETRACION
HUMECTACION
93
Paso 3
Unin del Mdium y el liner

Absorcin de
RETROGRADACION agua
Aumento de
Viscosidad
Paso 4 Cocimiento del

Almidn
Penetracin en el Liner y Desarrollo del

Pegado 94
APLICACION DE ADHESIVO EN EL SINGLE FACER
95
Pegado Final
El calor adicional de las planchas calientes

completa el proceso de remocin de agua
96
Efecto de la viscosidad en el pegado
97
ALMIDON CARRIER
ES EL VEHICULO O TRANSPORTADOR DEL ALMIDON CRUDO.
PUEDE SER ALMIDON MODIFICADO O SIN MODIFICAR
PROPORCIONA LA VISCOSIDAD.
FORMA PELICULA Y DA EL PEGADO INICIAL.
ATRAPA EL AGUA PARA EL ALMIDON CRUDO.
MAS MENOS
SE INCREMENTA LA
VISCOSIDAD
DISMINUYE LA
PROPORCIONA MAS SOLIDOS VISCOSIDAD
DISUELTOS
TIENDE A BAJAR
AUMENTA EL PEGADO INICIAL
AUMENTA EL PODER DE
RAPIDAMENTE LA
PENETRACION VISCOSIDAD
INCREMENTA LA ESTABILIDAD
98
AGUA
ES EL VEHICULO PARA APLICAR AL PAPEL.
HIDRATA AL GRANULO PARA SU COCIMIENTO.
MAS MENOS
DISMINUYEN LOS SOLIDOS LA VISCOSIDAD SE
DEL ADHESIVO INCREMENTA
LOS SOLIDOS SE
BAJA LA VISCOSIDAD
INCREMENTAN
SE SUBE EL PUNTO DE GEL SE BAJA EL PUNTO DE GEL
TIENE QUE BAJAR LA SE PUEDE SUBIR LA
VELOCIDAD DE LA VELOCIDAD DE LA
CORRUGADORA CORRUGADORA
99
COCIMIENTO DEL
30C
ALMIDON CON SOSA
40C
La Sosa facilita 45C

la penetracin
de agua
cociendo el
50C
almidn con
menos calor.
60C
100
SOSA
AYUDA AL COCIMIENTO.
CONTROLA EL PUNTO DE GEL DEL ADHESIVO.
AYUDA A LA PENETRACION DEL ADHESIVO AL PAPEL.
CONTRIBUYE CON LA VISCOSIDAD DEL ADHESIVO.
El PORCENTAJE DELTOTAL DE ALMIDON ES DE 1.8 A 2.5%
MAS MENOS
BAJA EL PUNTO DE GEL SE SUBE EL PUNTO DE
PUEDE INCREMENTAR LA GEL
VISCOSIDAD
PUEDE BAJAR LA VISCOSIDAD
PUEDE CRISTALIZAR EL ADHESIVO
SE TIENE QUE DISMINUIR EL
PUEDEN SALIR LINEAS BLANCAS
CALOR APLICADO SE TIENE QUE BAJAR LA
SE TIENE QUE SUBIR LA VELOCIDAD DE LA
VELOCIDAD DE LA CORRUGADORA CORRUGADORA
101
Sosa
La Sosa en polvo debe de permanecer en un recipiente con
tapa.
La Sosa Liquida debe estar en el tanque a una temperatura
mnima de 18C con agitacin espordica.
Cuando se cristaliza varia la concentracin.
Se debe checar la concentracin en cada lote recibido y
peridicamente para hacer ajustes en la formulacin.
Aislar el tanque de Sosa

Colocar
Resistencia
elctrica
102
Sosa/Almidn total
2.0 a 2.5%
Depende de la
sensibilidad a la sosa
del almidn y del punto
gel deseado
103
BORAX
RESISTENCIA AL DESPEGADO INICIAL (TAK).
NEUTRALIZA PARTE DE LA SOSA.
CONTROLA EL PUNTO DE GEL DEL ADHESIVO.
CONTRIBUYE CON LA VISCOSIDAD DEL ADHESIVO.
El PORCENTAJE DELTOTAL DE ALMIDON ES DE 1.5 A 2.4%
MAS MENOS
SE INCREMENTA LA
VISCOSIDAD BAJA EL PUNTO DE GEL
SE SUBE EL PUNTO DE GEL BAJA LA VISCOSIDAD
PUEDE CRISTALIZAR EL POBRE PEGADO EN
ADHESIVO, APARIENCIA
ARENOSA VERDE
PEGADO DEBIL,CARTON ORILLAS DESPEGADAS
TRONANDOR
104
BORAX 10 MOL/ALMIDON
TOTAL
2.2 A 2.5%
BORAX 5 MOL/ALMIDON
TOTAL
1.7 A 1.9%
105
ALMIDON CRUDO
PEGADO
RETIRA EL AGUA DE CARRIER PARA PODER COCERSE
MAS MENOS
SE INCREMENTA LOS LOS SOLIDOS BAJAN
SOIDOS SE TIENE QUE BAJAR LA
SE PUEDE SUBIR LA VELOCIDAD DE LA
VELOCIDAD DE LA CORRUGADORA
CORRUGADORA BAJA EL PUNTO DE GEL
SE SUBE PUNTO DE GEL
106
Recomendaciones en las
Preparaciones
Hay que respetar la formulacin. Si el adhesivo esta
saliendo en los valores esperados no hay motivo para
mover la frmula.
Llevar un registro del adhesivo tanto en preparacin
como en mquina de Viscosidad, Temperatura y
Temperatura de Gel. Supervise estas lecturas
peridicamente o busque evidencias que se estn
haciendo las lecturas. Siempre hay que anotar los valores
reales.
Mantenga el adhesivo almacenado a una temperatura de
37C a 40C con agitacin baja.
Checar peridicamente el estado de los medidores de
agua, bsculas, termmetros y calibracin de la copa de
viscosidad.
Verifique el volumen de adhesivo preparado.
107
Utilice una cinta mtrica para medir el volumen
preparado.
No utilice el
Ojometro 108
Recomendaciones en las
Preparaciones
Purgue la lnea de vapor antes de iniciar la preparacin,
sobre todo cuando el equipo no se us en varias horas.
Lave la tubera con agua cuando el equipo se deja de
usar por un da. Cuidando no regresar agua al tanque
de almacenamiento.
Mantenga un programa de lavado qumico intenso de
todo el sistema cada 2 o 4 meses.
Cheque que estn en buenas condiciones y sin fugas
las bombas de alimentacin y de retorno. Busque tener
bombas neumticas.
En los equipos de preparacin tradicionales el tanque
secundario debe tener velocidades de 700 a 800 r.p.m.
con 6 aspas. Para evitar viscosidad falsa.
109
PROCEDIMIENTODELIMPIEZAINTENSODELSISTEMADEADHESIVO
Equipo de Preparacion de 1 tanque
Tanquedepreparacin
Agregar1,000litrosdeaguaycalentara55`C.
Agregar13Kg.deFosfatoTrisodico.Na3PO4.12H2O
Agitar5minutos.
Bombearaltanquedealmacenamientoymanteneragitando15minutos
Bombearalsistema.
Mantenerrecirculandoportodoelsistemapor30minutos.
Desalojaraldrenaje.
Tanquedepreparacin
Agregar1,000litrosdeaguasincalentar
Agregar4litrosdeHipocloritodeSodioal5%(clorodelavanderia)
Agitar5minutos.
Bombearaltanquedealmacenamientoymanteneragitando15minutos
Bombearalsistema.
Mantenerrecirculandoportodoelsistemapor30minutos.
Desalojaraldrenaje.
Enjuagartodoelsistemaconaguacorriente.
Repetircadaunodelospasosparacadatanquedealmacenamiento.
Frecuencia
Rasparbienlostanquesycircularaguaparalimpiarelraspadodeltanque
Unavezporsemana.
Limpiezaintensadelsistemadeadhesivo
Unavezcada4mesesportanque.
Nota:
Paraelmanejodelclororequiereequipodeproteccinyadesprendegasestxicos.
ElFosfatotrisodicosecompraenInd.Grehertel.(55)58747226
110
DOBLE PLANCHAS
S.F.C ENGOMADOR
S.F.B
T.PRIM.
T.SECUNDARIO
T.ALMACEN
111
Viscosidad Falsa
Es una viscosidad alta obtenida en preparacin, que
despus con la recirculacion tiene valores bajos.
Es ocasionada por uno o mas de los siguientes factores
Tipo de Sistema de preparacin.
Los sistemas de dos tanques la incrementan. Los de un tanque
la reducen.
Tiempo de Mezclado
Incremente los tiempos de agitacin de la formula
Falta de revoluciones y de aspas del mezclador
Incremente a 600 r.p.m. En el agitador del tanque secundario
Y coloque 6 aspas.
112
Viscosidad falsa
Por el Brax
Introduzca parte del Brax en el
cocimiento del carrier (Boratar el Carrier).
Por el tipo de Almidn
Utilice almidn modificado en el carrier.
Por una bajada rpida del carrier
Respete los tiempos de bajada del carrier.
113
Comportamiento de la Viscosidad
114
Formulacin con Almidn Nativo en equipo
tradicional
Agualitros 2200
AlmidnCarrierNativoKg. 90
AlmidnNativoKg. 560
SosaKg. 14
Brax10molKg. 9
Clculos
Slidostotales 23.4%
SlidosDisueltos 3.9%
Carrier/Almidn 13.8%
Sosa/Almidntot 2.1%
Brax/Almidntot 1.4%
Condiciones
Viscosidad 35a45seg.
PuntodeGel 62a63C 115
116
Porque con ms Slidos.
Un adhesivo con menos agua requiere menos
cantidad de calor de la Corrugadora.
Permite incrementar la velocidad y la
productividad.
Hay menos problemas de combado, lavadero
y permite aumentar la velocidad del pliego
en conversin.
Se incrementa el desgarre o pin adhesion.
Es lo mas recomendable cuando se trabaja
con papeles de baja calidad (fibra muy
reciclada) y papeles H.P.
En fabricaciones de microflautas es
necesario.
117
Adhesivo Impermeable
El Porcentaje de resina depende de las
necesidades de cada cliente.
Para poca resistencia se frmula con almidn
nativo y se agrega la resina.
Para mxima resistencia se frmula con
almidones modificados agregando resina.
El nivel de aplicacin del adhesivo se debe
incrementar de un 30% a 50%.
El adhesivo impermeable debe de usarse antes
de las 6 horas de preparado.
Nunca agregar resina al adhesivo cuando
tiene 43C o ms (se incrementa
rpidamente la viscosidad.)
118
Aplicaci
n Normal
Aumentar
30% la
aplicacin en
fabricaciones
Impermeables
.
119
VERIFICAR LA TEMPERATURA
DEL ADHESIVO EN LAS TINAS
De 35 C
a 40 C
120
Parmetros de Control del
Adhesivo
Orgenes de Variaciones
Efectos en la operacin de la
Corrugadora
121
Los Parmetros de Control nos sirven
para determinar si el adhesivo se
encuentra en buenas condiciones
Viscosidad y Temperatura del

Adhesivo
Temperatura de Gel
Slidos
122
Viscosid
Acondicione Utilice
la copa ad
COPA STEIN - HALL
coladera
antes de 50.8mm.DiametroInterior
utilizarla 152.4mm.
12.7mm.
50.8mm.
ORIFICIO
2.38mm.DiametroInterior
79.4mm.
SECALIBRACONAGUADEMANERAQUE
100c.c.FLUYANEN15seg.
Lalecturadebedetomarseconlacopaalatemperaturadel
adhesivo
Lomasrecomendableesqueeladhesivoestea40C
Sinoesasi,hayqueconvertira40Cconlatablacorrespondiente
123
CAUSAS DE LA PERDIDA DE VISCOSIDAD
Por exceso de agua Error en la medicin de agua

Derrame de agua de lavado
Fuga de serpentines acondicionadores
Condensado excesivo en el adhesivo
Por rotura de la molcula Exceso de agitacin y recirculacion
Las bombas neumticas daan menos
Presencia de Bacterias El almidn se degrada al ser consumido

por las bacterias. Hay que agregar
Biocidas para mantener bien el sistema
El almidn Carrier Al no tener los suficientes slidos
disueltos, por no agregar la cantidad
correcta de carrier.
Alta temperatura y tiempo de
cocimiento del carrier
Aumento de Temperatura La viscosidad varia directamente con la
temperatura. Cada 2 grados cambia 10%
En el S.F. se tiene una fuente de calor
grande.
124
Salpicado por baja
viscosidad
125
Salpicado por baja
viscosidad
126
CAUSAS DE AUMENTO DE VISCOSIDAD
Aumenta al final de la preparacin Se adiciono menos agua, Ocurre cuando

se agrega agua visualmente.
Se agrego mas carrier.
Se bajo el carrier muy caliente (mas de
55 grados)
Se bajo muy rpido el carrier
Aumenta en el tanque de La temperatura de almacenamiento es
Almacenamiento debajo de 35 grados.
Los agitadores del tanque de
almacenamiento estn parados.
Si la temperatura de almacenamiento es
mas de 45 grados y el almidn crudo es
muy sensible a la sosa.
Aumenta en la noche o fin de semana Es debido por la baja temperatura. Hay
que recircular y poner a funcionar el
serpentn de agua caliente.
127
Viscosidad
alta
128
EFECTOS DE VISCOSIDAD ALTA
EL ADHESIVO VISCOSO TIENDE A SITUARSE EN

LA PUNTA DE LA FLAUTA, PENETRANDO MUY
LENTAMENTE EN EL MEDIUM.
PROVOCA UN CARTON BLANDO Y HUMEDO; CON
DIFICULATAD PARA CORTAR E IMPRIMIR.
EL CONSUMO DE ALMIDON SE INCREMENTA POR
LAS AMPLIAS LINEAS DE PEGADO.
EL FLUJO DE ADHESIVO EN LAS CHAROLAS ES
LENTO Y PROVOCA QUE SE SOBRECALIENTE Y SE
PUEDE GELAR EN LA CHAROLA DEL SIGLE FACER.
129
EFECTOS DE VISCOSIDAD BAJA
EL AGUA DEL ADHESIVO TIENDE A PENETRAR

RAPIDAMENTE EN EL MEDIUM Y SE REMUEVE EL AGUA
QUE NECESITA EL GRANULO PARA GELATINIZAR
COMPLETAMENTE.
EL CARTON SALE DE LA CORRUGADORA SECO Y
QUEBRADIZO, CON VALORES BAJOS DE PIN-ADHESION.
SE PRESENTA POCO DESFIBRE.
LA LINEA DE PEGADO TENDRA UNA APARIENCIA AMBAR.
SE REQUIERE ABRIR LA APLICACIN Y ENTREGAR MAS
ADHESIVO.
PROVOCA COMBADO, EFECTO LAVADERO Y SE
INCREMENTA EL CONSUMO Y BAJA RESIST. A LA COMP.
130
DETERMINACION DE
TEMPERATURA DE GEL
Agitar solo con un agitador en forma constante.

Tomar la lectura con el termmetro cuando el
adhesivo espesa dejando surco, sin tocar el
recipiente. 131
CAUSAS DE CAMBIO DE TEMPERATURA
DE GEL
Aumenta al final de la Se adiciono menos Sosa.

preparacin Si el almidn crudo es poco sensible a la sosa.
Hay que incrementar 0.5 Kg de Sosa en la sig.
Preparacin hasta obtener el gel adecuado.
Disminuye al final de la Se adiciono mas Sosa.
preparacin Si el almidn crudo es muy sensible a la sosa.
Hay que disminuir 0.5 Kg de Sosa en la sig.
Preparacin hasta obtener el gel adecuado.
Cambia frecuentemente Los pesos de la Sosa y los volmenes de agua
varan en cada preparacin.
La sosa liquida se debe almacenar a 25C con
agitacin para evitar cristalizacin.
La sosa se agrega al carrier muy lentamente.
Hay que agregar mximo en 2 minutos.
El PH del agua cambia.
Por contaminacin de Bacterias, hay que
utilizar Biocida.
132
EFECTOS DE VARIACIONES DE TEMPERATURA
DE GEL
GEL ALTO No hay el suficiente calor para

gelatinizar, pueden salir lneas blancas,
un pegado dbil y cartn hmedo.
Se tiene que bajar la velocidad de la
corrugadora. Hay que aplicar mas calor
al papel.
Un Punto de gel alto afecta mas al D.B.
GEL BAJO El adhesivo gelatiniza antes de penetrar
al papel.
Subir la velocidad de la corrugadora y
quitar calor al papel.
La lnea de adhesivo se siente rasposa y
con color mbar.
El cartn truena y el pegado es dbil.
El adhesivo se llega a gelar en los dedos
del S.F. o en las charolas.
133
Slidos
Variaciones en el contenido de slidos se deben a
un pesaje inadecuado del almidn o a la entrada
adicional de agua al adhesivo.
En preparacin.
El agua condensada en la tubera de vapor que
se utiliza para cocer el carrier. Hay que purgar
esta tubera antes de iniciar.
Siempre checar al final el nivel de pegamento
preparado.
En mquina.
Fugas de agua en algn serpentn o chaqueta de
enfriamiento.
Agua de lavado que se regresa al tanque de
almacenamiento de adhesivo.
134
Determinacin de Slidos Totales por
Refractometro
Pesar un vaso con agitador, 50 gr. de adhesivo y
5 ml. de Solucin de cido clorhdrico al 50%.
Poner a calentar hasta ebullicin por 3 min. con
agitacin constante.
Dejar enfriar y volver a pesar para recuperar el
agua evaporada.
Leer en el refractmetro.
Convertir el dato a base comercial considerando
la humedad del almidn
135
Efectos de variaciones de
Slidos
Menos slidos
Se modifica la viscosidad y el punto de gel.
Se tiene que bajar la velocidad de la
Corrugadora y dar ms calor al papel.
El cartn sale hmedo con problemas de
impresin y de corte.
En la pruebas de yodo salen lneas blancas.
Ms slidos
Tambin modifica la viscosidad y el punto de
gel si no esta balanceada la frmula.
136
VARIABLES QUE AFECTAN
UN BUEN PEGADO
LA CALIDAD DEL PAPEL
LA HUMEDAD DEL PAPEL.
LA TEMPERATURA DEL PAPEL EN LA MAQUINA.
El papel mdium deber salir del preacondicionador entre

(50 a 75 C), y el Liner del precalentador entre (820 98 C). El
mdium nunca debe superar la temperatura de gelatinizacin al
momento de recoger el adhesivo y el liner no debe estar por
encima del punto de ebullicin del agua.
137
VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL
CONSUMO DE ADHESIVO
PARAMETROS DE DOSIFICACION.
Separacin y paralelismo de rodillos
aplicador y dosificador.
Condicin y ajuste del mecanismo de
calibracin.
Redondez de rodillos.
Condicin mecnica de los rodillos.
Tipo de acabado del rodillo aplicador.
Formulacin del adhesivo.
138
VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL
CONSUMO DE ADHESIVO
PARAMETROS DE
TRANSFERENCIA
Separacin y paralelismo del
rodillo aplicador y corrugador.
Separacin individual entre cada
dedo y el rodillo corrugador.
Estado de los rodamientos de los
rodillos.
Tipo de corrugado medio. 139
140
141
1. Evitar puntos muertos en la circulacin de
adhesivo
2. Las tinas deben lavarse cada 24 horas
3. No dejar adhesivo en tinas si no est circuland
4. Agitar el adhesivo en almacenamiento
antes de pasarlo a las tinas
142
VARIACIONES DE VISCOSIDAD POR
CONTAMINACIN MICROBIANA.
Los microorganismos atacan al almidn, particularmente
al carrier.
El resultado del ataque es una prdida rpida de
viscosidad, pobre retencin de agua y la tendencia de
asentamiento del almidn
143
VARIACIONES DE VISCOSIDAD POR
CONTAMINACIN MICROBIANA.
* Bacterias
- tanque de almacenamiento sucio
- tubera sucia
* Levaduras
- agua
- aire
* Hongos:
- conservador inadecuado o falta del mismo.
144
5. Revisar el sistema de transmisin
del rodillo aplicador
6. Frecuente mantenimiento a las
bombas de circulacin
7. Verificar despus de la preparacin y en la
marcha viscosidad y temperatura
8. Sanitizacin y limpieza para evitar
contaminacin bacteorolgica
145
PELCULA FORMADA DENTRO DE
UNA TUBERA POR LA PRESENCIA
DE MICROORGANISMOS
146
Los equipos de medicin (Bsculas,
termmetros, copas, reloj etc. )
deben estar en perfectas
condiciones.
Almacene en forma segura los
productos qumicos.
Utilice los implementos de
seguridad.
No permita paso en vlvulas de
suministro de agua o de vapor.
147
LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO
148
EVITAR EL POLVO!
149
Los filtros deben ser fcilmente removibles y
estar en buen estado.
Las bombas de alimentacin y de retorno deben
estar en buenas condiciones. Deben ser capaces
de alimentar de 20 a 60 GPM.
Programe una vez cada quince das (Mximo
cada mes) limpieza bacteriana.
Mantenga la temperatura del adhesivo entre 37
y 41 C (99 a 106 F)
En sistemas de primario y secundario, el tanque
primario debe girar entre 30 y 35 RPM y el
secundario entre 500 y 600 RPM
150
USAR TAPAS CIEGAS EN LA SALIDA
DEL AGUA!
151
CALIBRACION DE
RODILLOS
152
VERIFICAR
CONDICIONES BASICAS
153
SISTEMAS DE DOSIFICACIN
154

ENGRANES DE TRANSMISIN SIN JUEGO
RODILLO APLICADOR PARALELO
RESPECTO
A LAS ESPIGAS Y TODO EL CUERPO
RODILLO APLICADOR SIN
ABOLLADURAS
BALEROS O COJINETES SIN
HOLGURAS
Y BIEN LUBRICADOS
155
RODILLO APLICADOR
156
LAS ESPIGAS Y EL CUERPO DE LOS
RODILLOS , APLICADOR Y DOCTOR
EN EL MISMO EJE HORIZONTAL.
LA RASQUETA DOSIFICADORA
LIMPIA Y SIN RASGADURAS.
LA MAQINA DE ADHESIVO LIMPIA E
ILUMINADA.
157
158
PARA EL CABEZOTE
CORRUGADOR
(single facer )
ALGUNAS POSIBILIDADES
159
Colocar en los extremos , entre el rodillo aplicador y
el
corrugador inferior una cinta cuyo calibre sea

0.012
Permitir que la cinta deslice entre los dos rodillos ,
sin
envolverlos completamente
Sienta la misma tensin en ambos extremos
Corrija en caso de no existir la misma distancia

entre
rodillos ajustando si es posible ambos lados
160
161
CALIBRACIN
Rodillo Corrugador MANUAL
0.012
Rodillo Aplicador
162
163
VERIFICANDOLAMISMA
APERTURAENTREEL
LADOTRANSMISINY
LADOOPERADORYSI
ESPOSIBLEELCENTRO
164
165
Y despus :
En el centro del rodillo tambin
166
EN EL CASO DE NO PARALELOS
167
PRIMERO
SEPARE EL LADO DE MAS PRESIN
NO APROXIME EL DE MENOS PRESIN

168
SEGUNDO
VUELVA A MEDIR TENSIN EN
AMBOS LADOS , SI . . . . EN AMBOS LADOS ,
HASTA QUE
EL JALON . . . . SEA IGUAL

169
TERCERO
APROXIME AMBOS LADOS
LA MISMA DISTANCIA
Y VUELVA A MEDIR
170
Ancho de Lnea de
Verifique el
1.77 a 2.54 mm. Para ancho de lnea
S.F. con una reglilla.
1.03 a 1.77 mm. Para
D.B.
171
OPERACIN DE MAQUINA
CORRUGADORA
172
RECEPCION DE ROLLOS
173
RECEPCION DE ROLLOS
174
RECEPCION DE ROLLOS
175
RECEPCION DE ROLLOS
176
RECEPCION DE ROLLOS
177
RECEPCION DE ROLLOS
178
RECEPCION DE ROLLOS
179
RECEPCION DE ROLLOS
FLEJES
180
FLEJES A NO MAS DE 3 CENTIMETROS DE LAS
ORILLAS
181
ALMACEN DE ROLLOS
182
EVITAR ALMACENAMIENTO EN
TORPEDO.
183
UTILIZAR SIEMPRE TAQUETES DE CENTO EN LOS
ROLLOS.
184
ALMACEN DE ROLLOS
185
ALMACEN DE ROLLOS
186
ALMACEN DE ROLLOS
187
ALMACEN DE ROLLOS
188
ALMACEN DE ROLLOS
189
ALMACEN DE ROLLOS
190
MANEJO DE LOS ROLLOS DE PAPEL
191
192
MANEJO DE
LOS ROLLOS
DE PAPEL
193
194
195
MANEJO DE LOS ROLLOS DE
PAPEL
196
197
198
MONTA ROLLOS
PORTA ROLLOS
199
MONTA ROLLOS
PORTA ROLLOS
200
CABEZOTE CORRUGADOR
SINGLE FACER
201
CABEZOTE CORRUGADOR
CABEZOTE SINGLE FACER
CORRUGADOR
FLAUTAS:
A,B,C,E,F,G,N,K
LIENZO DE SINGLE FACE
MEDIUM
REGADERA
GAILOR
CORRUGADOR
SUPERIOR
RODILLO DE TENSION
CORRUGADOR
PREACONDICIONADOR INFERIOR
RODILLO DE
MAQUINA DEL PRESION
ADHESIVO
PRECALENTADORES DEL LINER

LINER
202
CABEZOTE CORRUGADOR
SINGLE FACER
203
CABEZOTE CORRUGADOR
CABEZOTE SINGLE FACER 100 A 120 METROS
POR MINUTO
CORRUGADOR
FLAUTAS:
A,B,C,E,F,G,N,K
MEDIUM
REGADERA
GAILOR
CORRUGADOR
SUPERIOR
RODILLO DE TENSION
CORRUGADOR
RODILLO DE
MAQUINA DEL PRESION
ADHESIVO

LINER
204
COLOCAR UN MANOMETRO Y UN
TERMOMETRO EN LA LINEA DE VAPOR
205
COLOCAR UN MANOMETRO Y UN
TERMOMETRO EN LA LINEA DE VAPOR
206
PRECALENADORES PARA LINER Y MEDIUM
207
Los Rodillos precalentadores deben de
girar para disponer de todo el calor.

180C
Precalentado
r sin giro
160C
208
209
CABEZOTE CORRUGADOR
POR MINUTO
CORRUGADOR
FLAUTAS:
A,B,C,E,F,G,N,K
MEDIUM
REGADERA
GAILOR
CORRUGADOR
SUPERIOR
RODILLO DE TENSION
CORRUGADOR
RODILLO DE
MAQUINA DEL PRESION
ADHESIVO

LINER
210
LAS REGADERAS O ROCIADORES
GAILOR
CON LA CAPACIDAD PARA CONTROLAR LA

SALIDA Y FLUJO DEL VAPOR
PARA
ACONDICIONAR LAS
FIBRAS EN EL
LIENZO
211
DUCHA O GAILORD
212
REGADERA GAYLORD
213
CABEZOTE CORRUGADOR
POR MINUTO
CORRUGADOR
FLAUTAS:
A,B,C,E,F,G,N,K
MEDIUM
REGADERA
GAILOR
CORRUGADOR
SUPERIOR
RODILLO DE TENSION
CORRUGADOR
RODILLO DE
MAQUINA DEL PRESION
ADHESIVO

LINER
214
RODILLOS
CORRUGADORES
215
PRECALENTADORES GEMELOS O
CACAHUATES
216
Verifique y controle la temperatura del papel
a todo lo ancho en la salida de los
precalentadores.
Nunca
a ms
de
98C
No lo sobrecaliente. No reseque el papel

Detecte orillas flojas
217
218
219
MEDIR
PARA
CONTROLAR
220
ESTA ACTIVIDAD DEBE SER FRECUENT
EN CASO CONTRARIO . . .
NO DA RESULTADOS!!!!!!221
222
MEDIR LAS TEMPERATURAS
A LA ENTRADA DEL PAPEL LINER
75C a 98 C
223
A LA ENTRADA DEL PAPEL LINER
EN AMBOS LADOS DEL CABEZOTE
75 C a 98 C
224
A LA ENTRADA DEL PAPEL
MEDIUM
55C a 80C
225
PRECALENTADORES:
LIBRES DE COCHAMBRE
BALEROS BIEN LUBRICADOS
GIRANDO LIBRES O BAJO MOTORES DE ACCION
ALINEADOS Y NIVELADOS
CON LOS BRAZOS ENVOLVENTES

EN FUNCIONAMIENTO
226
227
NIVELAR
228
NIVELAR
229
NIVELAR
230
ALINEAR
231
LA CORRUGADORA TABAJANDO BAJO LAS 5
Ms.
ORDEN Y
LIMPIEZA 232
MANTENIMIENTO
Una herramienta para la

mejora continua
233
PROFUNDIDAD DE LAS FLAUTAS
EQUIPO:
MICROMETRO PARA MEDIR PROFUNDIDAD
RODILLOS CORRUGADORES:
LIMPIOS Y FRIOS
TOMA DE MEDIDAS:
BIMENSUAL
CINCO MEDIDAS A LO ANCHO DE LOS RODILLOS
EN CUATRO CUADRANTES 234
PROFUNDIDADDELASFLAUTAS
235
236
PROFUNDIDADDELAS
FLAUTAS
237
MICROMETRO
238
239
EL FACTOR DE ARROLLAMIENTO
MEDIDO EN MARCHA DE MAQUINA
ES UN BUEN PRONOSTICO DE :
MEDIDA DE DESGASTE
DE RODILLOS CORRUGADORES
240
CALIBRE DE LOS TIPOS DE FLAUTA
Flauta Flautas/Pie Calbre Arrollamiento

K 25.4 0.276 1.62
A 33.0 0.187 1.53
C 39.0 0.142 1.45
B 49.0 0.097 1.33
E 90.0 0.045 1.27
F 128.0 0.030 1.22
G 178.0 0.022 ----
N 181.0 0.020 ----
241
TACOMETRO
242
LOS RODILLOS CORRUGADORES
DEBEN ESTAR PARALELOS
243
Y CON EL RODILLO DE PRESION . . . .
TAMBIEN
244
PARALELISMO
SI LOS CORRUGADORES NO ESTAN PARALELOS:
APARECERAN:
FRACTURAS EN LOS FLANCOS A LO LARGO

DE LAS FLAUTAS
FLAUTAS INCLINADAS
ALTOS Y BAJOS
DESGASTE ANORMAL DE RODILLOS
245
PARALELISMO
RODILLOS CORRUGADORES:
DEBEN ESTAR LIMPIOS
MEDIDORES DE PRESION ENBUENAS CONDICIONES
DEBE HABER LA MISMA CARGA DE PRESION

EN AMBOS EXTREMOS DEL RODILLO
RODILLOS CALIENTES
246
LA PRUEBA DE PAPEL CARBON
ENTRE RODILLOS
PERMITIRA CALIBRAR
LOS TRES RODILLOS
247
COLOCAR UN LINER DE 270 GR/M2
EN LOS RODILLOS PRECALENTADORES
DEL LINER Y PASARLO POR
EL RODILLO DE PRESION
RODILLO DE PRESION
PRECALENTADORES
PAPEL DE 270 o 300 gr/m2
248
INTRODUCIR TRES HOJAS DE PAPEL CARBON
ENTRE LOS RODILLOS CORRUGADORES
EN LOS EXTREMOS Y EN EL CENTRO
249
PAPEL CARBON TIPO NCR
250
ANALIZAR LAS MARCA
251
ANALIZAR LAS MARCA
252
ANALIZAR LAS MARCA
253
ANALIZAR LAS MARCA
254
ANALIZAR LAS MARCA
255
BALEROS
RODAMIENTOS
256
257
BALEROS
LOS RANGOS Y TOLERANCIAS DEBEN MEDIR HASTA

0.0005
RODAMIENTOS
258
BALEROS
RODAMIENTOS259
PROBLEMAS CAUSADOS
PORBALEROS MAL
MONTADOS
O DESGASTADOS
ALTOS Y BAJOS
VIBRACION EN LOS RODILLOS
USO EXCESIVO DE CORRIENTE
DESGASTE ANORMAL DE RODILLOS

260
SE PODRA MONITOREAR LOS BALEROS DE
LOS EXTREMOS
DEL CORRUGADOR SUPERIOR
SOLO SE PODRA MONITORIAR EL BALERO

DEL LADO OPERADOR
DEL CORRUGADOR INFERIOR
261
VERIFICACION DE LAS
SUPERFICIES RECUBIERTAS
DE LOS RODILLOS CORRUGADORES
RECUBIERTAS DE CROMO Y CARBURO DE TUNGSTENO
SE UTILIZA UN MEDIDOR TINSLEY GAUGE
SULFATO DE COBRE
262
VERIFICACION DE LAS
DE LOS RODILLOS
CORRUGADORES
LOS RODILLOS CORRUGADORES

DEBEN ESTAR LIMPIOS Y FRIOS
263
VERIFICACION DE LAS
DE LOS RODILLOS
CORRUGADORES
LA REACCION DEL SULFATO DE COBRE
CON EL ACERO, BASE DEL RODILLO
CORRUGADOR, MUESTRA EL DESGASTE Y
FALTA DE RECUBRIMIENTO.
CUANDO HAY DESGASTE EN EL RECUBRIMIENTO

DE CROMO
LAS FLAUTAS PIERDEN PROFUNDIDAD
264
SOLUCION DE
SULFATO DE COBRE
265
VERIFICACION DE LAS
DE LOS RODILLOS
CORRUGADORES
CUANDO HAY DESGASTE EN EL CARBURO DE TUNGSTENO

LAS FLAUTAS AUMENTAN DE PROFUNDIDAD
266
VERIFICACION DE LAS
DE LOS RODILLOS
CORRUGADORES
EN CROMO, LA SUPERFICIE DE RECUBRIMIENTO
TIENE UNA PROFUNDIDAD DE
0.0015 A 0.006
EN SUPER CARBURO DE TUNGSTENO

EL RECUBRIMIENTO
TIENE UN ESPESOR EN PROMEDIO
DE 0.003
267
MEDIDOR DE
RECUBRIMIENTO DE
CROMO
268
TEMPERATURAS
EQUIPO PARA MEDICIN:
UN PIROMETRO
LAS TEMPERATURAS EN
LOS RODILLOS
EN OPERACIN DE
150C a 190C
269
TEMPERATURAS
EL SIFON DEBE ESTAR TRABAJANDO ADECUADAMENT
LAS TRAMPAS DE VAPOR TRABAJANDO SIEMPRE
LA VERIFICACION DE TEMPERATURA
DEBE SER CONSTANTE
EN AMBOS LADOS DE LOS RODILLOS
APLICAR PINTURA NEGRO MATE EN LOS

COSTADOS DE LOS RODILLOS
PARA TOMAR MEDIDAS
270
271
REVISAR PERIODICAMENTE TRAMPAS Y FILTROS
DEL SISTEMA DE CONDENSADOS
272
TRAMPAS PARA VAPOR
CUBETA
FLOTADOR Y INVERTIDA
TERMODINAMICAS
DSS
FLOTADOR FLOTADOR
273
REVISAR PERIODICAMENTE TRAMPAS Y FILTROS
DEL SISTEMA DE CONDENSADOS
274
SISTEMAS DE GENERACION
DE VAPOR
275
276
VERIFICAR FRECUENTEMENTE: TRATAMIENTO
DE AGUA, CONTROLES DE ARRANQUE
AUTOMATICO, VALVULAS DE SEGURIDAD,
NIVELES DE AGUA, ALARMAS DE
PREVENCION DE FALLAS.
CALDERA O
GENERADOR DE
VAPOR.
277
BITACORAS DE
MANTENIMIENTO PARA
EQUIPOS DEL CUARTO
DE GENERACION DE
VAPOR
SUAVIZADOR
TANQUE DE
CONDENSADOS
278
NO DESPERDICIAR ENERGIA
AISLAR LAS TUBERIAS CONDUCTORAS DE

VAPOR Y CONDENSADOS.
279
EVITE LAS FUGAS . . .
280
. . . AHORRE
COMBUSTIBLE . . .
281
. . . AHORRE DINERO . . .
282
. . . NO TIRE LAS
UTILIDADE$$$$$
283
GUIAS O DEDOS
284
GUIAS O DEDOS
LA FUNCION DE LOS DEDOS ES
DETENER
EL PAPEL QUE SE QUIERE SAFAR
DEL RODILLO CORRUGADOR INFERIOR
POR
EFECTO DE LA FUERZA
CENTRIFUGA Y SE QUIERE UNIR AL
APLICADOR DE ADHESIVO
POR EFECTO DE HUMEDAD
285
GUIAS O DEDOS
ES NECESARIO QUE EL RADIO DE LAS GUIAS
SEA IGUAL AL RADIO DEL RODILLO CORRUGADOR
LAS GUIAS NO SE INSTALAN EN

MAQUINAS FRIAS
LOS RODILLOS SE DILATAN CUANDO ESTAN CALIENTES Y

EXISTEN ERRORES DE CORRUGAMIENTO CUANDO EL DIAMETRO
DE LOS RODILLOS ES MAS CHICO
286
CALIBRACION DE GUIAS O DEDOS CON MAQUINA
CALIENTE
287
GUIAS O DEDOS
LA GUIA DEL RODILLO DE PRESION DEBE ESTAR
LO MAS PEGADA QUE SE PUEDA SIN TOCAR EL
PAPEL LINER
AJUSTE EN CALIENTE CON EL PAPEL MEDIUM

QUE SE VA A UTILIZAR
UTILICE UN CORTE EN E PARA VER EL AJUSTE.
TOQUE EL RODILLO DE PRESION Y LUEGO
SUBA UN OCTAVO DE PULGADA
288
VERIFICAR EL DIAMETRO DE LOS RODILLOS
CORRUGADORES PARA COLOCAR LAS GUIAS
ADECUADAS.
289
Verificando dimensiones de las guas
290
GUIAS O DEDOS
LAS GUIAS DEBEN SER COLOCADAS CON LA

MAQUINA CALIENTE PARA EVITAR SEAN
DAADAS LATERALMENTE POR EL RODILLO
RANURADO DEL APLICADOR
291
GUIAS O DEDOS
DIFERENCIAS ENTRE SEPARACIONES EN LAS RANURAS
ENTRE EL RODILLO CORRUGADOR Y EL APLICADOR
FLAUTA SEPARACION
A 4 - 3.996
C 3 - 2.996
B 2 - 1.997
E,F,N 1.5 - 1.497
292
GUIAS O DEDOS
293
GUIAS O DEDOS
294
SISTEMAS SIN GUIAS
EL PAPEL ES SUCCIONADO POR EL RODILLO. DEBEMOS MANTENER

UNA FUERZA DE AIRE MAYOR A LA FUERZA CENTRIFUGA
SI TENEMOS FUGAS O TAPONAMIENTOS SE TENDRAN

DESPRENDIMIENTOS O AMPOLLAS.
EL MEDIUM DE DESPRENDE DEL RODILLO, NO HAY

TRANSFERENCIA DE CALOR Y NO HABRA GELATINIZACION
295
CAMPANA DE SUCCION PARA EL CABEZOTE
CORRUGADOR
296
297
SISTEMAS SIN GUIAS
SI SENTIMOS AIRE, PASANDO LA MANO POR LA TAPA

EL SELLO ESTA MAL Y HABRA FUGAS
LOS SISTEMAS DE VACIO O SIN GUIAS SON DE

ALTA VELOCIDAD, SIN EMBARGO, NO SE RECOMIENDA
CORRER PAPELES MUY ANGOSTOS EN MAQUINAS ANC
UTILIZAR TODO EL ANCHO DEL RODILLO
298
SISTEMAS SIN GUIAS
CAUSAS DE AMPOLLAS:
FALTA DE GOMA
ADHESIVO NO GELATINIZADO
BAJA VISCISIDAD EN LA GOMA
LINER MUY CALIENTE
CUANDO EL ADHESIVO ESTA MUY CALIENTE
299
MANTENIMIENTO
LIMPIEZA CONSTANTE EN LOS DUCTOS DE

ALIMENTACION Y RETORNO
EVITAR DERRAMES DESDE LOS TANQUES

DE PREPARACION HASTA LOS DE ALMACENAMIENTO
Y LAS TINAS EN LA CORRUGADORA
LOS LIMITADORES DE GOMA EN LAS TINAS DEBERAN

SER REVISADOS DIARIAMENTE Y CAMBIAR REFACCIONES
EN CUANTO FUGUE ADHESIVO POR SUS EXTREMOS. EVITARA
DESPERDICIOS Y DESLAMINAMIENTOS
300
MANTENIMIENTO
NO PERMITIR DERRAMES EN LOS COSTADOS DE LOS RODILLO

DEL CABEZOTEY MUCHO MENOS QUE PERMANEZCA
POR MUCHO TIEMPO SIN LIMPIEZA
EVITAR QUE EL ADHESIVO PENETRE EN LOS BALEROS
ORDEN Y LIMPIEZA
301
A LA ENTRADA DEL PAPEL DE LINER
75 C a 98 C
302
A LA ENTRADA DEL PAPEL DE LINER
EN AMBOS LADOS DEL CABEZOTE
303
A LA ENTRADA DEL PAPEL
MEDIUM
50 C a 80C
304
HABLANDO EN EL PUENTE
305
SE ESTABILIZAN LAS DIMENSIONES DEL SINGLE
FACE
306
BANDAS LIMPIAS CON TRANSMISION
ADECUADA
307
UN PUENTE MUY CARGADO DE PAPEL HUMECTA
EL SINGLE FACE
308
ASEGURARSE QUE EL FRENO EN EL PUENTE
FUNCIONE SIEMPRE ADECUADAMENTE DE LO
CONTRARIO EXISTIRA COMBADO EN LAS LAMINAS
POR TENSION Y HUMEDAD
309
MANTENIMIENTO
EVITAR LA ACUMULACION DE POLVO QUE
PUEDE SER UNA FUENTE PELIGROSA DE
INCENDIO.
MANTENER EL FRENO EN CONDICIONES DE

ALINEAMIENTO DEL PAPEL Y NO AUMENTAR
LA TENSION CAUSANTE DE COMBADO.
ILUMINACION Y PISOS SEGUROS

PARA EL TRANSITO DEL PERSONAL.
310
EL PUENTE
311
APLICACIN DE ADHESIVO
EN EL DOUBLE FACER
312
VISCOSIDAD ALTA
GEL BAJO
SLIDOS ALTOS
LINEA DE ADHESIVO
2.0 A 2.5 mm.
313
PRECALENTADORES PARA EL SENCILLO Y
DOBLE CORRUGADO.
314
315
DOBLE ENGOMADOR
316
UTILIZAR UN PEINE
CALIBRADOR
317
CALIBRAR EN AMBOS
EXTREMOS DEL RODILLO
318
Y EN EL CENTRO
DEL RODILLO . . . . .TAMBIEN

319
320
321
TEMPERATURAS EN EL DOUBLE BACKE
75C a 98C
322
VERIFICAR TEMPERATURAS DEL
LADO OPERADOR Y LADO TRANSMISIO
75C a 98C
323
50C a 75C
TEMPERATURAS EN EL LINER EXTERIOR
324
Ancho de Lnea de
Verifique el
1.77 a 2.54 mm. Para ancho de lnea
S.F. con una reglilla.
1.03 a 1.77 mm. Para
D.B.
325
UTILIZAR LAS PRUEBAS DE
YODO
PARA DAR UN MEJOR AJUSTE
EN LA MARCHA DE LA
MAQUINA
326
PRUEBAS DE YODO
327
328
329
330
331
332
333
334
335
Franjas secas
336
Exceso de Pegamento
337
Altos y Bajos al Corrugar
338
Viscosidad
alta
339
Salpicado por baja
Viscosidad
340
MESA DE SECADO
341
MESA DE SECADO
342
Mesa de
Secado
Sistema de Levante Rodillo de

Rodillos Traccin
Gua
Single Snub
Face Roll
Rodillos de Rodillos de
Presin Presin
Planchas
Liner Inf. Calientes
Snub
Roll
Rodillo de
Sistema de LevanteTraccin
343
LAS SEIS PRIMERAS PLANCHAS
DEBEN SER LAS MAS CALIENTE
344
PATINETAS PARA MEJORAR LA TRANSMISION DE
CALOR EN LA MESA DE SECADO
345
EVITAR APLASTAR
FLAUTAS
346
CALIBRE DE LA BANDA
347
LA BANDA
ES UN ELEMENTO DINAMICO DE TRANSFERENCIA DE
HUMEDAD Y DE CALOR. Y APLICADOR DE LA PRESION
SUFICIENTEPARA PEGAR LAS CARAS
SUBSECUENTES AL SINGLE FACER.
348
LA MESA Y LAS PRUEBAS DE YODO
349
LA MESA DE SECADO DEBE ESTAR LIMPIA EN EL
LADO TRANSMISION Y LADO OPERADOR
350
EVITAR PERDIDA DE ENERGIA EN LA MESA DE
SECADO
351
LA BANDA
LA BANDA DEBE ESTAR HUMEDA DURANTE EL PROCESO DE MARCHA

Y TRANPIRAR SIEMPRE, EXTRAYENDO LA HUMEDAD DEL LIENZO.
POR LO QUE DEBERA SER HUMECTADA Y LIMPIADA DE RESTOS
DE PAPEL Y ADHESIVO POR LO MENOS UNA VEZ POR TURNO
352
MANTENER LA BANDA
HUMEDA Y LIMPIA
353
COLOCAR UN PAPEL LINER EN EL RODILLO PARA
RECOLECCION DE GOMA Y PAPEL
354
CORTADORA LONGITUDINAL
355
LA FOSA DEL TRIPLEX ILUMINADA Y PINTADA DE
BLANCO
356
357
358
LOS REPUESTOS DE LAS CUCHILLAS Y
MARCADORES COLOCARLOS EN UN ESTANTE DE
MADERA
359
360
361
EL ANGULO DE FILO DEBERA SER DE 3 RESPECTO
AL EJE VERTICAL EN FORMA DE PLATO
362
LIMPIAR LOS EJES Y USAR MANERALES PARA
APRETAR LOS CUELLOS Y BASES DE LOS
MARCADORES.
363
364
NO ES RECOMENDABLE CALZAR LOS CUELLOS O BASES DE
LAS CUCHILLAS PUES SE CAUSA MOVIMIENTO ENTRE ELLAS.
SE DESGASTA EL FILO Y LA LAMINA DA UN EFECTO DE MORDIDA.
365
CORTADORA TRANSVERSA
366
367
368
369
370
371
ESTIBADORES
372
Pruebas
Liners y Mediums:
Calibre
Peso base
Mullen
Ring Crush
Lmina de Cartn:
Calibre
Mullen (o entallamiento) de Cartn
Prueba de Columna Corta (ECT) de Cartn
Flat Crush de Cartn
Pin adhesion
Caja Corrugada:
Compresin de las Cajas
373
HUMEDAD DEL PAPEL
ENTRE 6% Y 8%
374
PRUEBA DE ABSORCION :
GOTA DE AGUA
375
SELECCCION DE
MUESTRAS
376
PESO BASE
377
PESO BASE
378
CALIBR
E
379
380
Micrmetro Digital
381
CALCULO DE CALIBRE
CALIBRE
h = Cal LI + Cal LE + altura flauta + Cal MD 0.004
Corrugado sencillo
382
CALIBRE
383
MULLEN O ESTALLAMIENTO
384
PRUEBA A LA
COMPRESION DEL
CORRUGADO
CMT
CONCORA MEDIUM TEST 385
Ejecucin Prueba CMT (Concora)
386
COMPRESIMETRO PARA PRUEBAS CMT,
PAT ECT, RCT Y OTRAS.
387
388
CLT
Aplastamiento Vertical del

Mdium 389
PRUEBA DE COMPRESION
EN ANILLO
RCT
390
CORTE DE
MUESTRAS
391
Grfico de Ejecucin Prueba RCT.
Ring Crush Test
392
393
Flat Crush Test
FCT
Superficie de 100 cm2 / 10in2.
394
PAT
Pin Adhesion Test

395
Ejecucin Prueba Pin Adhesion
396
PRUEBA DE :
ESTALLIDO
EXPLOSION
MULLEN
397
Grfico de Ejecucin Prueba Mullen
398
PRUEBA DE ECT
EDGE CRUSH TEST
399
ECT
EDGE CRUSH
TEST
Medicin de la resistencia
a la compresin del borde
de un cartn corrugado

400
ECT
EDGE CRUSH
TEST
Resistencia a la
compresin de lado a
lado del cartn
corrugado.

Prueba de la columna
corta 401
ECT
EDGE CRUSH
TEST
Es la fuerza de compresin
mxima que una probeta de
ensayo, de cartn corrugado,
soportar sin que se produzca
ningn colapso o fallo en la
misma.
Aplicando la fuerza de
compresin en el sentido vertical
402
ECT
EDGE CRUSH
TEST
El resultado de la prueba se
mide en Kg. fuerza /cm , lb.
fuerza /inch o en kN/m.
Y establece una relacin entre
la resistencia a la compresin
del empaque y su
comportamiento en la estiba.
403

COMPRESION DE LAS PAREDES DE LA
CAJA
CON LA FLAUTA EN FORMA VERTICAL
404
Grfico de Ejecucin Prueba ECT
405
406
407
PRUEBA DE COMPRESION A
UNA CAJA ARMADA
BCT
408
PRUEBA DE COMPRESION A
UNA CAJA ARMADA
BCT
409
Grfico de Ejecucin Prueba Compresi
BCT
410
EL COMBADO ES:
Una diferencia de dimensiones

debido a la diferencia de humedad
o temperatura entre los liners del
cartn compuesto.
411
El combado se clasifica
considerando el sentido mquina
412
413
Combado normal
Hacia arriba
Combado normal
Hacia abajo
414
415
416
417
418
419
CUANDO EL COMBDO ES
TRANSVERSAL
AL SENTIDO MAQUINA
LA SOLUCION ESTA EN CORREGIR
LA TENSION O
FRENO DE LOS LINERS
420
QUE HACER PARA
EVITAR COMBADO?
421
UTILIZAR :
PRECALENTADORES
PREACONDICIONADORES
RODILLOS BALANCEADORES
ROCIADORES
CAMBIO DE ROLLO
Y HASTA EL ULTIMO . . .
422
AUMENTAR O DISMINUIR
ADHESIVO
DEPUES DE HABERLO CALIBRADO
423
PROPUESTAS. . . .
CAPACITACION
CONTINU
424
QUE PRETEXTO DAREMOS
HOY?
--- Ese no es mi trabajo ---
--- No me dejan hacerlo

---
--- No hay tiempo para
mantenimiento ---
--- Existen muchas urgencias

---
--- No me hacen caso
---
425
QUE PRETEXTO DAREMOS
HOY?
--- En mi planta es diferente
---
--- Ya lo intent , pero no funcion

---
-- El papel que usamos es la causa de los
problemas--
--- No nos dan tiempo para

capacitarnos ---
426
S EGURIDAD
E S
P RIMERO
427
428
LA SEGURIDAD NO ES UN PROGRAMA
ES UN PROCESO
429
GUIAS DEL
PROCESO DE
SEGURIDAD
430
1.
LAS LESIONES NO SON PARTE

DE
NUESTRAS ACTIVIDADES
431
2.
LA SEGURIDAD FORMA PARTE
DE
NUESTRO NEGOCIO
Y ES CONDICION DE EMPLEO
432
3.
LA SEGURIDAD ES
COMPROMISO DE TODOS
433
4.
LA RESPONSABILIDAD
INDIVIDUAL DE SEGURIDAD ES
PARTE DE LAS ACTIVIDADES DE
TRABAJO
434
LAS GUIAS . . . .
LAS LESIONES NO SON PARTE DE NUESTRAS ACTIVIDADES
LA SEGURIDAD FORMA PARTE DE NUESTRO NEGOCIO Y ES

CONDICION DE EMPLEO
LA SEGURIDAD ES COMPROMISO DE TODOS
LA RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL DE SEGURIDAD

ES PARTE DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
435
LA CULTURA DE
SEGURIDAD . . . . .
436
ADIESTRAMIENTO AL PERSONAL DE
NUEVO INGRESO
437
TODAS LAS LESIONES SE PUEDEN
PREVENIR
438
EVITAR SENTIRSE
EL
EXPERTO
439
Yo he realizado este trabajo durante 30 aos , y
hasta ahorita nunca me he lastimado
Me siento muy a gusto y confiado
440
ES ESENCIAL CAPACITAR AL PERSONAL
PARA TRABAJAR CON SEGURIDAD
441
El supervisor revisa los conceptos bsicos de
seguridad , con su tripulacin , cinco minutos
antes de iniciar los trabajos .
Y todos recibimos capacitacin peridicamente .

442
EVITAR :
La ignorancia
Los malos hbitos
La indiferencia a las
reglas de
seguridad 443
PONER UN ALTO ,
INMEDIATAMENTE ,
CUANDO SE IDENTIFIQUEN
ACTOS INSEGUROS
444
NOS TOMA :
1 minuto : Escribir una regla de seguridad
hora : Tener una junta de seguridad
1 semana : Planear un programa de seguridad
1 mes : Ponerlo en operacin
1 ao : Ganar un premio de seguridad
1 vida : Para ser un trabajador seguro
pero . . . . . . . . .
445
Solo
1 segundo : para destruir todo esto
con 1 accidente
446
La seguridad es un buen negocio . . . .
y lo vamos a tener !
447
Si dejas para otro da la
aplicacin de lo que ahora sabes.
. .
Le debes un gran tiempo a tu

vida.
Inicia ahora mismo!
448
PREPARATE
PARA INICIAR
CON XITO HOY.
. .
ES EL PRIMER
DIA DEL RESTO
DE TU VIDA !
449

VIMA CORRUGADOS
TEL: 53781422
vimacorrugados@hotmail.co
m
NO ESCALEN LAS
CUMBRES
QUE ESTAN A LA
ALTURA
DE LAS NUBES . . . .
CONQUISTEN LAS QUE

ESTAN MAS ALLA DE
LAS ESTRELLAS

450

Corrubox La Corrugadora

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INDUSTRIAS CORRUBOX, S.A.

Por: Ing. Martn Domnguez Barrios

Preguntar lo lgico y lo ilgico.

Lo que siempre he querido

QU FACTORES INTERVIENEN EN MIS

La fabricacin de lminas planas, secas ,

CON EL MAXIMO TALENTO

PARA ACONDICIONAR LAS FIBRAS EN EL LIENZO

PARA SECAR Y ESTABLECER MEMORIA EN LAS FIBRA

PARA DAR FORMA A LAS FIBRAS EN EL LIENZO

Y BALANCEDA DE ESTOS TRES

ADHESIVIDAD UNION RIGIDAS DE

VEHICULO MANTIENE EN SUSPENSIN

Humedad ..de 10 a 12.5 %

Es una prueba para determinar el comportamiento

Agua (Fresca o recuperada)

Modifica la textura del

COMPOSICIN QUIMICA DEL ALMIDN

Aplicacin en el Penetracin en el mdium

Unin del Mdium y el liner

Paso 4 Cocimiento del

Penetracin en el Liner y Desarrollo del

El calor adicional de las planchas calientes

La Sosa facilita 45C

Aislar el tanque de Sosa

Viscosidad y Temperatura del

Por exceso de agua Error en la medicin de agua

Presencia de Bacterias El almidn se degrada al ser consumido

Aumenta al final de la preparacin Se adiciono menos agua, Ocurre cuando

EL ADHESIVO VISCOSO TIENDE A SITUARSE EN

EL AGUA DEL ADHESIVO TIENDE A PENETRAR

Agitar solo con un agitador en forma constante.

Aumenta al final de la Se adiciono menos Sosa.

GEL ALTO No hay el suficiente calor para

El papel mdium deber salir del preacondicionador entre

corrugador inferior una cinta cuyo calibre sea

Corrija en caso de no existir la misma distancia

Rodillo Corrugador MANUAL

En el centro del rodillo tambin

SEPARE EL LADO DE MAS PRESIN

NO APROXIME EL DE MENOS PRESIN

VUELVA A MEDIR TENSIN EN

AMBOS LADOS , SI . . . . EN AMBOS LADOS ,

EL JALON . . . . SEA IGUAL

APROXIME AMBOS LADOS

PRECALENTADORES DEL LINER

PRECALENTADORES DEL LINER

girar para disponer de todo el calor.

PRECALENTADORES DEL LINER

CON LA CAPACIDAD PARA CONTROLAR LA

PRECALENTADORES DEL LINER

No lo sobrecaliente. No reseque el papel

BALEROS BIEN LUBRICADOS

GIRANDO LIBRES O BAJO MOTORES DE ACCION

CON LOS BRAZOS ENVOLVENTES

Una herramienta para la

MEDIDO EN MARCHA DE MAQUINA

Flauta Flautas/Pie Calbre Arrollamiento

DEBEN ESTAR PARALELOS

FRACTURAS EN LOS FLANCOS A LO LARGO

DESGASTE ANORMAL DE RODILLOS

DEBEN ESTAR LIMPIOS

MEDIDORES DE PRESION ENBUENAS CONDICIONES

DEBE HABER LA MISMA CARGA DE PRESION