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MANTENIMIENTO
EL MANUAL DE
MANTENIMIENTO
El Manual de Mantenimiento es un
documento indispensable para
cualquier tipo y tamao de industria.
Refleja la filosofa, poltica,
organizacin, procedimientos de
trabajo y de control de esta rea de
la empresa.
Disponer de un manual es
importante por cuanto:
Constituye el medio que facilita una accin
planificada y eficiente del mantenimiento.
Maximizar la disponibilidad de
maquinarias y equipos para la produccin
de manera que siempre estn aptos y en
condicin de operacin inmediata.
Lograr con el mnimo costo posible el
mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
Preservar el valor de las instalaciones,
optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su
depreciacin.
Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los
objetivos de este sistema de la empresa.
Esto implica, entre otras
funciones:
Definir las metas a alcanzar dentro de
los objetivos y polticas previamente
acordadas con la alta gerencia de la
empresa y con su staff.
Establecer los procedimientos para
encarar el mantenimiento y para la
recopilacin, procesamiento,
divulgacin de datos y formulacin de
los informes correspondientes.
Analizar los datos e informes y
formular recomendaciones y/o
modificaciones a los programas y
"modus operandi" establecidos.
Definir los programas de
entrenamiento y capacitacin del
personal.
Establecer procedimientos para la
evaluacin de la eficiencia del plan de
mantenimiento.
Establecer presupuesto y costos de
mantenimiento.
Establecer un registro y anlisis de
fallas de los equipos einstalaciones y
desarrollar y/o ajustar procedimientos
para su control o eliminacin efectivas.
Actualizar el Manual de Gestin de
Mantenimiento.
Definir y administrarlos recursos
fsicos y humanos para cumplir
satisfactoriamente con los objetivos y
metas fijadas.
Representar a este sistema frente a la
Gerencia General y/o su staff gerencial,
a los dems departamentos de la
empresa y a las autoridades
nacionales con competencia en las
temticas propias del mbito de
actividad de mantenimiento en cada
empresa en particular.
Gerente Departamental
El Gerente de Mantenimiento debe
responder a un perfil de capacitacin
preferentemente universitaria con
formacin bsica que cubra, por lo menos,
la mayora de las tcnicas de trabajo
departamental.
Taller
Se requiere de capacitacin tcnica
bsica, preferentemente bi o
multivalente, que atienda los
requerimientos propios de cada
industria en particular .
Zonas
a) Clasificacin y consecuencias.
b) Causas (seguras o probables).
c) Efecto sobre los programas de
mantenimiento.
d) Efectos en el tiempo.
Datos relativos a las intervenciones
de mantenimiento
a) Procedimientos de solicitud y de
autorizacin de trabajos.
b) Resultados tcnicos y econmicos de
los anteriores.
c) Rendimiento.
Documentos
En el Anexo I: "Ejemplos de Formularios
Varios", se incluyen modelos tomados de
distintas fuentes.
Un modo de establecerla es el
siguiente:
a) Ejecucin inmediata: 1
b) Ejecucin al da siguiente de indicado: 2
c) En la primer parada de produccin: 3
d) En el tiempo que se indique: 4
Flujo de informacin: diagrama
esquemtico
mantenimiento
Las actividades de mantenimiento deben ser
estandarizadas por varias razones:
periodos de mantenimiento.
Partes de repuesto reparadas para
reparaciones de emergencia.
Partes con tiempo de envo ms largo
que los intervalos de servicio planeados.
Costos de sub-contratos
D. Otros mtodos de
clasificacin
Escala de trabajo
Tipo de trabajo
Los mtodos para estimar el
presupuesto de mantenimientos ms
comunes son:
Estimado basado en los egresos
actuales: como los costos de
mantenimiento no aumentan o
disminuyen en proporcin con la
produccin, pueden ser estimados en la
base de los egresos del ao pasado. Los
cambios en la produccin influyen
ligeramente por lo que se hacen
algunos ajustes.
Mtodo de la tasa de costo de
reparacin: aqu el costo del equipo es
multiplicado por el porcentaje del costo
de mantenimiento calculado de los
ltimos desembolsos.
operacin.
Reducir los costos y tiempos de
mantenimiento.
Incrementar la calidad de los servicios y
productos.
Las tcnicas aplicadas para el diagnstico
de la mquina son siete y son las
siguientes:
Mtodos trmicos.- incluyen el uso de
pintura trmica para dar al equipo una
termografa visible de los calentamientos.
El comisionamiento es la ltima
oportunidad para detectar y corregir
defectos de diseo que son
imposibles de predecir.
Control del
comisionamiento
La depuracin en esta etapa identifica
problemas en la estabilizacin de la calidad
del producto, alimentacin de las materias
primas y el manejo de materiales en el taller.
El programa de entrenamiento de
mantenimiento para operadores de
equipo recomendada por JIPM incluye
una semana de informacin bsica y
entrenamiento en la compaa,
seguida por una instruccin diaria,
uno por uno en el taller de la fbrica
por personal de mantenimiento.
Los tpicos cubiertos en el
entrenamiento incluye manejo y
mantenimiento de:
Tuercas y tornillos.
Flechas y coples.
Baleros.
Engranes.
Transmisin de poder.
Empaques.
Lubricantes y lubricacin.
Algunos otros cursos ayudan a
promover el completo mantenimiento:
Detenciones Totales
Trabajos de BD
=
Total de Trabajos de Mantenimiento
Horas - Hombre en BM
=
Horas-Hombre totales en
mantenimiento
Tasa de cumplimiento PM
Total de Trabajos ejecutados en PM
=
Total de Trabajos PM planeados
ndices de medicin
relacionados a PQCDSM
C = costo
Mide los ndices en la tasa de reduccin de
personal como: tasa de reduccin de
costos de mantenimiento, tasa de
reduccin de costos en partes de repuesto,
tasa de reduccin de costo de energa,
prdidas por tiempos cados.
ndices de medicin
relacionados a PQCDSM
D = envos
Mide los ndices en retrasos en las
entregas como: tiempo de inventario,
tasa de rotacin de inventario.
S = seguridad
Mide la cantidad de accidentes que
requieren descontinuar el trabajo.
ndices de medicin
relacionados a PQCDSM
M = morale
Mide el nmero de sugerencias de
mejora; nmero de juntas de grupos
pequeos.
ndices de medicin
relacionados a PQCDSM
Cada tasa o ndice usado para medir la
eficacia de TPM tiene ventajas y desventajas,
por ejemplo, algunos ndices no pueden
expresar los resultados de ciertas reas.