Inspeccin Visual de Soldadura

Discontinuidades del Metal Base

y de la Soldadura

Ing. Juan de Dios Quispe Valdivia

Mayo 2009

1
 Inspeccin de Soldadura

Durante las etapas de evaluacin de las uniones

soldadas el Inspector de soldadura, trata de buscar
las irregularidades en la soldadura o en la estructura
soldada.
Discontinuidad es una interrupcin en la uniformidad
de un objeto o elemento. Por ejemplo un hueco en
una pista puede ser considerado como un tipo de
discontinuidad, porque interrumpe la superficie
uniforme del pavimento.
El inspector de soldadura debe conocer estas
discontinuidades, porque va inspeccionar
visualmente las soldaduras para determinar la
presencia de algunas de estas discontinuidades.
2
 Si son descubiertas, el inspector de soldadura debe ser
capaz de describir su naturaleza, ubicacin y magnitud.
Esta informacin es necesaria para determinar si esa
discontinuidad requiere o no reparacin, de acuerdo a
las especificaciones empleadas en el trabajo.

Discontinuidad es una irregularidad en una estructura

que altera su uniformidad.

Defecto es una discontinuidad de un tipo definido y de

un tamao suficiente como para comprometer el
comportamiento de la estructura para el propsito para
el que fue diseada, basndose en el criterio del cdigo
aplicable.

3
 Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe
haber alguna especificacin que defina los lmites
aceptables de la discontinuidad.

Cuando su tamao o concentracin excedan esos lmites,

es considerado un defecto. Entonces un defecto es una
discontinuidad rechazable, y requiere alguna clase de
tratamiento posterior para llevarlo a los lmites de
aceptacin de algn cdigo.

Dependiendo del tipo de servicio para el cual la parte fue

diseada, una discontinuidad puede o no ser considerada
un defecto. En consecuencia, cada industria usa un cdigo
o especificacin, que describe los lmites de aceptacin
para estas discontinuidades.

4
 Segn las configuraciones las discontinuidades pueden ser
agrupadas en lineales y no lineales.

Las discontinuidades lineales se caracterizan por sus

longitudes mucho mayores que sus anchos.

Las discontinuidades no lineales, tienen igual ancho e igual

longitud.

Una discontinuidad lineal presente en la direccin

perpendicular a la tensin aplicada, representa una situacin
ms crtica que una no lineal, debido a la mayor tendencia a la
propagacin y generacin de una fisura.

Cuanto ms filoso es el extremo de una discontinuidad, es

ms crtica, porque una discontinuidad filosa tiene ms
tendencia a la propagacin o crecimiento de una fisura. 5
 Las discontinuidades en orden de sus
condiciones de extremos ms filosos son:
fisuras, falta de fusin, falta de penetracin,
inclusiones de escoria y poros. Este orden
coincide con las discontinuidades permitidas por
la mayora de los cdigos.

La mayora de los cdigos permiten la presencia

de pequeos valores de falta de penetracin y de
escoria y algo de porosidad.

6
 Dependiendo del tipo de industria y del tipo de servicio
pretendido, estos valores varan, pero en general la presencia de
las discontinuidades ms filosas son las ms restringidas.

Un ejemplo de como puede frenarse la propagacin de una

fisura es haciendo un agujero taladrado al final de una fisura.
Esto no corrige la fisura, pero puede detener su propagacin.

Al redondear los extremos filosos de una fisura, el radio del

agujero reduce la concentracin de tensiones, permitiendo que el
material pueda soportar la carga aplicada sin que se propague la
fisura.

Las superficies de elementos que van soportar cargas de fatiga

deben estar libres de discontinuidades que forman entallas.
7
 Algunas de las discontinuidades ms comunes encontradas
durante las actividades normales de inspeccin estn definidas
en AWS estndar, A3.0, Standard Welding Terms and
Definitions, y son las siguientes:

Fisura - Falta de fusin

Falta de penetracin - Inclusin
Inclusin de escoria - Inclusin de tungsteno
Porosidad - Socavacin
Socavacin de cordn ( underfill) - Solapado
Convexidad - Sobre espesor de
soldadura
Corte de arco - Salpicaduras
Laminacin - Desgarramiento laminar
Grietas / pliegues ( seam / lap ) - Dimensional
8
 Fisuras

La fisura es la discontinuidad ms crtica, debida a que es

considerada como lineal y que muestra condiciones de
extremos muy filosos.

Dado que los extremos de las fisuras son muy afilados hay una
tendencia de crecimiento o propagacin de la fisura, si se
aplica una tensin.

Las fisuras se inician cuando la carga o tensin aplicada a un

componente excede la resistencia a la traccin; o sea cuando
hay una condicin de sobrecarga que causa la fisura.

La tensin puede surgir durante la soldadura, o inmediatamente

despus, o cuando la carga es aplicada.
9
 La presencia de una entalla, o de un concentrador
de tensiones, a pesar que la carga aplicada no
excede la capacidad del componente, puede
causar que las tensiones localizadas en la zona
de la entalla excedan la resistencia a la rotura del
material.

Hay distintos criterios de clasificar las fisuras, un

criterio es segn sea fisuracin en fro o en
caliente, o sea teniendo en cuenta la
temperatura del metal a la cual ocurre la fisura.
10
 Las fisuras en caliente generalmente ocurren mientras el metal
se solidifica, a temperaturas elevadas. La propagacin de
estas fisuras es nter granular, o sea las fisuras ocurren entre
granos.

Las fisuras en fro ocurren despus que el material se haya

enfriado hasta la temperatura ambiente. Estas fisuras resultan
de las condiciones de servicio.

Las fisuras debajo del cordn, clasificado como fisuracin en

fro, resulta del hidrgeno atrapado.

La propagacin de las fisuras en fro puede ser nter granular o

transgranular.

Las fisuras pueden ser descritas por su direccin con respecto

al eje longitudinal de la soldadura.
11
 Son fisuras longitudinales aquellas que estn en
direccin paralela al eje longitudinal de la soldadura.
Las fisuras en direccin perpendicular al eje longitudinal
de la soldadura son llamadas fisuras transversales.
Las fisuras longitudinales pueden resultar de las
tensiones transversales de contraccin de la soldadura
o bien a tensiones asociadas a las condiciones de
servicio. La fig. 1 muestra una fisura longitudinal en el
centro de una soldadura con bisel. La soldadura
tambin contiene una superficie porosa que puede
haber contribuido a la propagacin de la fisura.

Figura N 1 -
Fisura longitudinal

12
 Las fisuras transversales son generalmente provocadas por
las tensiones longitudinales de contraccin de la soldadura,
que actan en las soldaduras o en los metales base de baja
ductilidad.

La Fig. N 2 muestra una fisura transversal que ocurre en una

soldadura GMAW, en un acero HY-130, y que se propaga a
travs del metal base.

Figura N 2
Fisura transversal

13
 Por otra parte se puede diferenciar entre varios tipos de
fisuras con la descripcin exacta de sus ubicaciones con
respecto a las varias partes de la soldadura.

Estas descripciones incluyen: garganta, raz, taln, crter,

bajo cordn, ZAC y las fisuras en el metal base.

Por ejemplo las fisuras en la garganta se denominan as

porque se extiende a lo largo de la garganta de la soldadura.

Las fisuras longitudinales y generalmente son consideradas

como fisuras en caliente.

Las pasadas de raz finas y soldaduras de filete cncavas

pueden resultar en fisuras en la garganta porque sus reducidas
secciones transversales pueden no ser suficientes para
soportar las tensiones transversales de contraccin de la
soldadura.
14
 La fig. N 3 es un ejemplo de fisura en la garganta en una
soldadura de filete.

Las fisuras en la raz son tambin longitudinales; su

propagacin puede ser tanto en el metal base como en el
metal de soldadura. Se denominan fisuras en la raz porque
se inician en la raz de la soldadura.

Las fisuras en la raz generalmente ocurren cuando las juntas

son mal preparadas o mal presentadas.

Fig N 3 Fisura en
la garganta de una
soldadura de filete.

15
 Grandes aberturas de raz, pueden generar concentracin
de tensiones y producir fisuras en la raz.

Las fisuras en el lmite de la soldadura y el metal base

( pie de la soldadura ) son fisuras en el metal base que
se propagan desde el pie de la soldadura.

16
 Las configuraciones de soldadura que tienen sobreespesor de
soldadura o convexidad pueden generar concentracin de
tensiones en los pies de la soldadura; una combinacin de
esto con una microestructura menos dctil en la ZAC
incrementa la formacin de las fisuras en el pie de la
soldadura. Ver Fig N 4.

Figura N 4 Fisuras en el pie

17
 Las fisuras en el crter ocurren en el punto donde terminan las
pasadas individuales de soldadura. Las fisuras en el crter
ocurren durante la solidificacin del charco lquido, son
consideradas fisuras en caliente. Ver la Fig. N 5.

Las causas de la formacin de fisuras en el crter pueden ser la

tcnica usada por el soldador para terminar una pasada de
soldadura. Tambin puede ser el resultado de metales de
aporte que tengan la caracterstica de fluir produciendo
contornos cncavos cuando se solidifican. Ver Fig. 6, fisuras
dainas que tienden a propagarse.

Figura N 6 Propagacin de una

Figura N 5 Fisuras en el crter en
fisura en el crter en una soldadura
soldadura de aluminio. GTAW 18
de aluminio.
 Un ejemplo de este fenmeno es el uso de electrodos
recubiertos de acero inoxidable cuyas designaciones terminen
con 16 ( ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.), ste
indica un tipo de recubrimiento de titanio que va a producir un
contorno de soldadura plano o ligeramente cncavo.

La fisura bajo el cordn est ubicada en la ZAC en lugar de

estar en el metal de soldadura, como lo muestra la figura N
7.

Figura N 7 Fisuras bajo

cordn

19
 La fisuracin bajo el cordn es un tipo de fisura particularmente
daina porque puede no propagarse hasta varias horas despus
de haber terminado la soldadura, fisuras retardadas ( delayed
cracks ).
Los materiales que son ms susceptibles a este tipo de fisuras
(aceros de alta resistencia), la inspeccin final no debe realizarse
hasta 48 72 horas despus de que la soldadura se haya
enfriado a la temperatura ambiente.
Las fisuras bajo cordn resultan de la presencia de hidrgeno en
la zona de soldadura.
El hidrgeno puede provenir del metal de aporte, del metal base,
de la atmsfera circundante o de la contaminacin orgnica
superficial.
Cuando el metal est fundido, puede disolver una gran cantidad
de hidrgeno atmico o naciente, conocido como in hidrgeno
( H+ ). 20
 Para prevenir la fisuracin bajo cordn eliminar las fuentes de
hidrgeno cuando se suelda materiales susceptibles. Emplear
electrodos de bajo hidrgeno SMAW.

Las partes a ser soldadas deben estar lo suficientemente

limpias para eliminar cualquier fuente superficial de hidrgeno.
La ZAC es tpicamente menos dctil que la zona de soldadura
circundante y el metal base, la fisura puede ocurrir en esta zona
sin que haya presencia de hidrgeno. Un tipo particular de fisura
en la ZAC es en el pie de la soldadura.
La fisuracin tambin puede estar presente en el metal base.
Estas fisuras pueden o no estar asociadas con la soldadura. Muy
a menudo las fisuras en el metal base estn asociados con la
concentracin de tensiones.

21
 En las radiografas las fisuras aparecen como lneas
finas, y se diferencian de otras discontinuidades porque
su propagacin no es perfectamente recta.

Figura N 8 Radiografa de una fisura

longitudinal.

Figura N 9 Radiografa de una

fisura transversal

22
Falta de Fusin
La falta de fusin es una discontinuidad de la soldadura en la
cual la fusin no ocurre entre el metal de soldadura o las caras
de fusin o los cordones adyacentes.
Debido a su linealidad y a su condicin de extremo filosa, la
falta de fusin representa una discontinuidad de la soldadura
importante. Puede ocurrir en distintas ubicaciones dentro de la
zona de la soldadura.
La figura N 10 muestra algunas de las distintas ubicaciones
para la falta de fusin.
La fig. 10A muestra la discontinuidad de falta de fusin sobre la
superficie original del bisel, como as tambin entre los
cordones individuales.
Con frecuencia, la falta de fusin tiene inclusiones de escoria
asociadas a ella. La presencia de escoria es debido a una
limpieza insuficiente, que puede evitar la ocurrencia de la
fusin. 23
Figura N 10 Distintas zonas con falta de
fusin

24
 Por lo general la falta de fusin es una imperfeccin interna de
la soldadura, sin embargo tambin puede ocurrir sobre la
superficie de la soldadura, como se puede ver en las figuras
10B y 11.

Otro trmino para la falta de fusin es cold lap, empleado para

describir la falta de fusin entre el metal de soldadura y el metal
base o entre distintas pasadas de cordones de soldadura, en
especial cuando se emplea el GMAW. Ver Figuras 12 y 13.

Figura 11 Falta de fusin en la

superficie de la soldadura

25
 Figura 12 Falta de fusin entre pasadas

Figura 13 Falta de fusin entre el metal de

soldadura y el metal base

Figura 14 Falta de fusin entre el metal de

soldadura y el metal base.

26
 La causa ms comn de la discontinuidad falta de fusin, es
probable que sea la manipulacin inapropiada del electrodo
por el soldador.

Algunos procesos de soldadura son ms proclives a este

problema porque no hay suficiente calor concentrado para
fundir adecuadamente los metales.

Hay casos donde la configuracin de la junta puede limitar la

cantidad de fusin del metal. Un ejemplo puede ser el uso de
una soldadura con bisel con un ngulo de bisel insuficiente
para el proceso y el electrodo.

Tambin puede dificultar la fusin del metal, la presencia de

cascarillas de laminacin, las capas gruesas de xido, etc.

Mediante la radiografa es difcil detectar la falta de fusin, y si

en algunos casos es visible, aparecer en la placa como
lneas ms densas y oscuras. Ver Figura 14.
27
 Falta de Penetracin
La falta de penetracin, a diferencia de la falta de
fusin, es una discontinuidad asociada solamente con
la soldadura con bisel.

El metal de soldadura no se extiende completamente a

travs del espesor de la junta, cuando la unin debe ser
de penetracin completa o total. Su ubicacin es
siempre adyacente a la raz de la soldadura. La Fig. 15
muestra varios ejemplos de juntas con penetracin
parcial.

La Fig. 16 muestra la falta de penetracin en la raz de

una soldadura a tope y la Fig. 17 muestra su imagen
radiogrfica.
28
 Las causas de la falta de penetracin pueden ser la tcnica
inapropiada, configuracin inadecuada de la junta, etc.

La imagen de la falta de penetracin es una lnea recta

porque est asociada a la preparacin original de la ranura o
canal.

Figura N 16 Junta con falta de penetracin

29
Figura N 15 Ejemplos de juntas con falta de penetracin.

30
Figura 17- Radiografa de una junta con falta de
penetracin.

31
Inclusiones
Inclusin es un material slido y extrao, atrapado por la
soldadura, tales como escoria, fundente, tungsteno u xido.
Las inclusiones pueden ser materiales metlicos y no
metlicos. Ver Fig. 18.

Las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre la soldadura

y el metal base o entre pasadas de soldadura.
La manipulacin inadecuada del electrodo y limpieza
insuficiente son causas de la presencia de inclusiones de
escoria.
En las placas radiogrficas las inclusiones de escoria
aparecen como marcas oscuras, con formas irregulares como
se ve en las Figuras 19 y 20.
32
 Las inclusiones de tungsteno estn asociadas al proceso
GTAW, que emplea el electrodo de tungsteno para generar el
arco.
Si el electrodo hace contacto con el metal fundido, puede
extinguirse el arco y solidificarse el metal alrededor de la
punta del electrodo. Se rompe la punta del electrodo.
Tambin cuando la corriente usada para el proceso GTAW
es excesiva para el dimetro del electrodo utilizado.

Figura N 18 Inclusiones de escoria superficiales

33
 Figura N 19 Radiografa de inclusiones
aisladas de escoria

Figura N 20 Radiografa de inclusiones

alargadas de escoria

Figura N 21 Radiografa de inclusiones de

tungsteno

34
 Otras causas para que suceda inclusiones de tungsteno
pueden ser:
a. Contacto del metal de aporte con la punta caliente del
electrodo.
b. Contaminacin de la punta del electrodo con salpicaduras.
c. Extensin de los electrodos ms all de sus distancias
normales desde la tobera de la pistola, provocando el
sobrecalentamiento del electrodo.
d. Ajuste incorrecto de la tobera.
e. Inapropiado flujo del gas de proteccin o turbulencias
excesivas que causan la oxidacin de la punta del electrodo.
f. Gas de proteccin inadecuado.
g. Fisuras en el electrodo u otros defectos.
h. Electrodo muy pequeo.
i. Excesiva corriente para el tamao del electrodo. 35
Porosidad
Segn AWS A3.0, la porosidad es un tipo de discontinuidad que
forma una cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
durante el soldeo.

Debido a su forma caractersticamente esfrica, la porosidad

normal es considerada como la menos daina de las
discontinuidades.

En ciertas estructuras como los recipientes a presin para

contener algn gas o lquido, la porosidad debe ser considerada
como ms daina.

Los poros toman diferentes nombres especficos, por ejemplo

puede ser de acuerdo a su posicin relativa o a la forma
especfica del poro. Es as que se emplea nombres como:

36
 Figura 22 Poros distribuidos uniformemente

Figura 23 Poros superficiales alineados unidos

por una fisura

Figura 24 Poros superficiales aislados

37
 poros distribuidos uniformemente, agrupacin en racimo de
poros ( nido de poros ), poros alineados, poros alargados
( tubulares ).
Los poros alargados pueden ocurrir cuando los gases so
atrapados entre el metal fundido y la escoria solidificada.
Los poros son provocados por la presencia de
contaminantes o humedad en la zona de la soldadura, que
se descomponen debido a la presencia del calor de la
soldadura y de los gases formados.
La contaminacin o humedad puede provenir del
electrodo, el metal base, del gas de proteccin o de la
atmsfera circundante.
Cuando la porosidad es revelada, va aparecer como una
regin bien definida, porque represente un prdida
significativa de la densidad del material. 38
 Figura 25 Poros superficiales alargados
Figura 26 Radiografa de poros distribudos

Figura 28 Radiografa de poros alineados Figura 27 Radiografa de nido de poros

39
 Socavacin
Socavacin es una discontinuidad superficial que se presenta
en el metal base adyacente a la soldadura.
Una socavacin ocurre cuando el metal base ha sido fundido
durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad
suficiente de material de aporte para llenar la depresin
resultante.

Como es una condicin superficial, es particularmente

daina para todas aquellas estructuras que van ha estar
sometidas a cargas de fatiga. Ver Fig. 29
En la Fig. 30 se observa una socavacin en una
soldadura con bisel. Con una iluminacin adecuada se
forma una sombra definida.
40
Figura 29 Apariencia tpica de una
socavacin en soldaduras con bisel y de filete

Figura 30 Socavacin adyacente a una

soldadura de filete

41
 Con facilidad se visualiza despus que la estructura haya sido
pintada con colores claros como amarilla, blanca, etc.

La socavacin es generalmente el resultado de una tcnica

inadecuada de soldadura, como la excesiva velocidad de
soldadura. Visualmente se nota con facilidad, no es aplicable
la radiografa.

42
Socavacin de Cordn ( underfill )
Es una discontinuidad superficial que resulta de una falta de
material en la superficie del metal de la soldadura.

Hay socavacin de cordn (underfill) cuando no hay suficiente

metal de aporte depositado para llenar la junta adecuadamente .

Figura N 31 - Socavacin de cordn en soldaduras con bisel

43
 Solapado
El solapado o solape es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas.
Solapado es descrito como la protuberancia del metal de
soldadura delante del taln de la soldadura. Ocurre cuando el
metal fundido inunda la junta y yace en la superficie del metal
base adyacente.
El solapado es considerado como una discontinuidad
significativa dado que puede resultar en una entalla filosa en
la superficie de la soldadura.
Si la cantidad de solapado es lo suficientemente grande,
puede ocultar una fisura que puede propagarse desde este
concentrador de tensiones.

Ocurre cuando la velocidad de soldeo es demasiada lenta, la

cantidad de metal de aporte fundido va ser excesiva frente a
la cantidad requerida para llenar la junta.
44
Figura 32 - Solapado en soldaduras con
bisel y de filete.

45
 Convexidad

Es una discontinuidad particular de las soldaduras de filete.

La convexidad se refiere a la cantidad de metal de soldadura
recargado sobre la superficie ( cara ) de la soldadura de filete
en una cantidad mayor de lo que se considera plano. Ver fig.
33.
Cuando el valor de convexidad excede algn lmite, esta
discontinuidad se convierte en defecto significativo.
El problema real creado por la existencia del exceso de
convexidad es que el perfil de la soldadura de filete
resultante presenta entallas filosas en los talones de la
soldadura.
Estas entallas pueden producir concentracin de tensiones
que pueden debilitar la estructura, especialmente cuando la
estructura es cargada a fatiga.
46
 Figura 33 Convexidad en soldadura de filete

La convexidad resulta cuando la velocidad de pasada es

demasiado lenta o cuando el electrodo es manipulado
incorrectamente.

47
 Sobreespesor de Soldadura

El sobreespesor de soldadura es similar a la convexidad,

excepto que describe una condicin que solamente puede
estar presente en una soldadura con bisel.

El sobreespesor de soldadura se describe como un metal

soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta.
Al igual que la convexidad, el problema asociado con un
sobreespesor excesivo es la generacin de entallas filosas
que son creadas en cada pie de la soldadura, porque est
presente de soldadura que el necesario.
Cuanto ms grande sea el sobreespesor de soldadura, ms
severa ser la entalla.
La Figura 35 ilustra el efecto del valor del sobreespesor
sobre la resistencia a la fatiga de una junta soldada.
48
Figura 34 Sobre espesor y sobre
espesor de raz

Figura 35 - Efecto del sobre espesor

de soldadura en la resistencia a la
fatiga

49
 La mayora de los cdigos prescriben lmites mximos par el
valor permitido de sobreespesor de soldadura.

Al reducir el valor del sobreespesor de soldadura no mejora

realmente la situacin, como se muestra en la fig. 36.

Solamente despus de realizar un amolado para incrementar

el ngulo del sobreespesor de soldadura y aumentar el radio
de la entalla, la situacin mejora.

50
Figura 36 -Tratamiento inaceptable y aceptable del sobre espesor excesivo de soldadura
51
Corte de Arco
La presencia de un corte de arco puede ser una
discontinuidad del metal base muy perjudicial, especialmente
en las aleaciones de alta resistencia y en las de baja
aleacin.

Los cortes de arco se generan cuando el arco es iniciado

sobre la superficie del metal base fuera de la junta de la
soldadura, ya sea intencionalmente o accidentalmente.

Cuando esto ocurre, hay un rea localizada de la superficie

del metal base que es fundida y enfriada rpidamente
debido a la prdida de calor a travs del metal base
circundante.

52
 Una cantidad considerable de fallas en estructuras y
recipientes a presin pueden ser adjudicadas a la presencia
de cortes de arco de soldadura, que provocaron una zona de
iniciacin de fisuras que termin en una rotura catastrfica.

La figura N 37 muestra una fotomicrografa que muestra un

corte de arco en la superficie de un tubo de caldera. La
microestructura oscura es martensita formada. Punto de
iniciacin de fisura que termin en la falla del tubo de caldera.

Los soldadores deben ser informados del dao potencial

causado por un corte de arco. Por lo tanto no deben ser
permitidos.

Otra causa tambin puede ser la conexin inapropiada de la

puesta a tierra de la pieza, que puede producir un corte de
arco. Tambin pueden producir efectos nocivos, los bornes
53
Figura 37 - Foto micrografa de una estructura martenstica producida por un
corte de arco.

54
 Salpicaduras

El AWS A3.0, describe a las salpicaduras como partculas de

metal expelidas durante la fusin de la soldadura.

Aunque las partculas pequeas no puede causar mucha

preocupacin en muchas aplicaciones, sin embargo glbulos
grandes de salpicaduras puede causar una ZAC localizada en
la superficie del metal base, similar al efecto de un corte de
arco. Ver Fig. 38.

Cuando hay salpicaduras se vuelve objetable el cordn de

soldadura, como el caso de la Fig. 39.

Las salpicaduras pueden ser provocadas por el uso de altas

corrientes de soldadura que pueden causar una turbulencia
excesiva en la zona de la soldadura. Algunos procesos tienen
ms tendencia a producir salpicaduras que otros GMAW.
55
 Figura 38 - Fisura formada en una
salpicadura en la superficie del metal base.

Figura 39 - Salpicadura

56
 Laminacin
Esta discontinuidad es un defecto del metal base. La
laminacin resulta de la presencia de inclusiones no metlicas
que generalmente son formas de xidos, que pueden aparecer
durante la produccin del acero.
Durante las operaciones de laminado, estas inclusiones se
alargan formando una banda.
La forma ms comn de laminacin proviene de una condicin
conocida como rechupe, que se forma en la parte superior de
los lingotes de acero durante las etapas finales de la
solidificacin.
Las laminaciones pueden o no presentar una situacin daina,
dependiendo de la forma en la cual la estructura es cargada.
Si las tensiones actan en el material en direccin
perpendicular a la laminacin, van a debilitar severamente la
estructura.
57
 Figura N 40 - Fisura en el metal de soldadura debida a la presencia de laminacin.

Si la laminacin est presente en la superficie de los biseles, puede

causar problemas durante el soldeo. Puede propagarse la laminacin
desde el metal base a la soldadura. El mejor mtodo para detectar
laminacin es adems de la inspeccin visual el ultra sonido.
58
 Desgarramiento Laminar

Es otra discontinuidad de importancia del metal base. Es descrito como una

fractura de tipo meseta en el metal base con una orientacin bsicamente paralela
a la superficie de laminacin.

El desgarramiento laminar ocurre cuando hay tensiones altas en la direccin del

espesor, o en la direccin Z, como resultado de las tensones de contraccin de la
soldadura.

El desgarramiento yace dentro del metal base, generalmente fuera de la ZAC y en

direccin paralela al borde de fusin. El desgarramiento laminar es una
discontinuidad directamente relacionada con la configuracin de la junta.
Cuando un metal es laminado, va a exhibir menor resistencia y ductilidad en la
direccin Z comparado con las mismas propiedades en las direcciones longitudinal
y transversal. Otros factores que afectan la susceptibilidad del material al
desgarramiento laminar son el espesor y el grado de contaminantes presentes.
A mayor espesor del material y alto contenido de inclusiones, mator probabilidad
de desgarramiento laminar.

59
Figura 41 - Configuraciones de
soldadura que pueden provocar
desgarramiento laminar.

60
 Grietas y Pliegues de Laminacin

Son otras discontinuidades del metal base relacionadas con el proceso de

fabricacin del acero.

A diferencia de la laminacin stas estn abiertas hacia la superficie laminada del

metal de en el borde.

Las grietas de laminacin son descritas como unas grietas rectas longitudinales
que pueden aparecer sobre la superficie del acero.

Las grietas de laminacin son causadas principalmente por las imperfecciones del
lingote de acero, por un manejo inapropiado despus de colado o por variaciones
durante el calentamiento o el laminado.

Las figuras 41 y 42 muestran ejemplos de una grieta de laminacin profunda y de

un grupo de grietas de laminacin superficiales.

61
 Figura 41 Grieta profunda sobre la
superficie de un producto laminado semi-
terminado

Figura 42 Grietas anidadas sobre la

superficie de un producto laminado semi-
terminado

Figura 43 Pliegue en la superficie de un acero

laminado

62
 Dimensional

Todas las discontinuidades anteriormente discutidas pueden ser clasificadas como

defectos estructurales.

Hay otro grupo de discontinuidades que pueden ser clasificadas como irregularidades
dimensionales.

Las discontinuidades dimensionales son imperfecciones en tamao y/o forma. Estas

irregularidades pueden ocurrir en las mismas soldaduras o en las estructuras soldadas.

Las discontinuidades dimensionales pueden inutilizar una estructura para el servicio para
el cual fue diseada, entonces deben ser consideradas en la inspeccin.

La inspeccin puede consistir en la medicin de los tamaos y longitudes de las

soldaduras para asegurarse que hay suficiente metal de soldadura para transmitir las
cargas aplicadas.

Otras mediciones pueden ser realizadas a toda la soldadura para asegurarse que el calor
de la soldadura no haya causado una excesiva distorsin o deformacin.

63
 Tareas antes de aplicar la Soldadura

Revisar la Documentacin Aplicable.

Verificar los Procedimientos de Soldadura.
Verificar las calificaciones de cada soldador.
Establecer los Puntos de espera.
Desarrollar el Plan de Inspeccin.
Desarrollar el plan para los registros de inspeccin y el mantenimiento de esos
registros.
Desarrollar el sistema de identificacin de rechazos.
Verificar el estado del equipo de soldadura.
Verificar la calidad y el estado del metal base y los materiales de aporte a ser
usados.
Verificar los preparativos para la soldadura.
Verificar la presentacin de la junta.
Verificar la limpieza de la junta.
Verificar el precalentamiento si se requiere.

64
Tareas durante la aplicacin de la Soldadura
Verificar que las variables de soldadura estn de acuerdo con el
procedimiento de soldadura.
Verificar la calidad de cada pasada de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la temperatura entre pasadas.
Verificar la secuencia y ubicacin de las pasadas individuales de soldadura.
Verificar las superficies luego de limpiar la escoria.
Si se requiere, verificar los ensayos NDE durante el proceso.

Tareas despus de la Aplicacin de la Soldadura

Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.
Verificar el tamao de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la precisin dimensional del componente soldado.
Si se requiere, verificar los ensayos NDE adicionales.
Si se requiere verificar el tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Preparar los reportes de inspeccin.

Figura 1 Ejemplo de Lista de Verificacin de Inspeccin de Soldadura

65
 Un paso preliminar referido a los materiales a ser usados es chequear donde
existan o no procedimientos de soldadura que cubran la soldadura requerida.

Chequear si los procedimientos calificados de soldadura cubren adecuadamente

los tipos de materiales a ser soldados teniendo en cuenta el o los procesos a
utilizar, el tipo de metal de aporte, posicin, etc.

Una vez que todos los procedimientos apropiados de soldadura hayan sido
calificados, es luego necesario revisar las certificaciones de los soldadores para
asegurar que se consideren como calificados y certificados para realizar la
soldadura de produccin de acuerdo con los procedimientos aprobados.

Una vez que el inspector haya revisado los documentos referidos al trabajo
especfico de inspeccin, l o ella puede establecer puntos de espera.

Estos son simplemente pasos preseleccionados en la secuencia de fabricacin

donde el trabajo debe pararse hasta que el inspector revise el trabajo hasta ese
punto. La produccin no debe continuar.

66
 Figura 2
Herramientas de
Inspeccin Visual

La produccin no puede continuar hasta que el inspector de soldadura haya aprobado

el trabajo hasta ese punto de la operacin.
Una vez que la inspeccin haya sido realizada, debe haber sido establecido un
sistema adecuado para registrar los resultados de la inspeccin.
Otro tema relacionado consiste de la identificacin y tratamiento de los rechazos.
67
 Debe estar establecido algn sistema para ser reportada e identificada una
soldadura rechazada.

Cuando se evalan las fuentes de poder debe chequearse la precisin de los

instrumentos utilizando un voltmetro y ampermetro, de manera que los
parmetros de soldadura puedan ser determinados precisamente durante la
soldadura de produccin.

La inspeccin de los materiales base va a variar desde una simple inspeccin

visual de la superficie del metal base hasta una combinacin de varios ensayos no
destructivos para evaluar la calidad de la superficie y de la sub-superficie del
material.

La inspeccin de los materiales de aportes tambin muy importante. La humedad o

la contaminacin presente en el fundente o en la superficie del electrodo puede
ocasionar serios problemas de calidad en la soldadura.

Despus de la inspeccin de todos los materiales a ser utilizados, el siguiente paso

es evaluar la calidad y la precisin de las preparaciones de las juntas.
68
 Figura 3 Dispositivos
Tpicos de Medicin

En el caso de soldaduras con bisel, los items. como el ngulo de bisel, profundidad de
chafln, dimensin del taln y radio de bisel, etc. deben ser inspeccionados visualmente.
Esta inspeccin puede requerir el uso de herramientas adicionales como reglas, cinta
mtrica, calibres para medir ngulos, etc. Ver fig. 3.
69
 Despus que las preparaciones de las juntas hayan sido revisadas y aprobadas, el
inspector de soldadura debe evaluar la presentacin de la junta de soldadura.
Osea se debe revisar la alineacin y la posicin relativa de los dos componentes a
ser soldados.

Los items a ser revisados durante esta fase incluyen la abertura de raiz, la
alineacin angular, la alineacin planar ( alta baja, high-low ), el ngulo de bisel,
etc.

La precisin de la presentacin de la junta va a tener un efecto sobre las

dimensiones finales de la soldadura.

Si el ngulo de bisel o la abertura de raiz es insuficiente, el soldador puede no ser

capaz de fusionar adecuadamente el metal de soldadura a la superficie del bisel.

Un ngulo de bisel o una abertura de raiz excesiva requieren una mayor cantidad
de soldadura, lo que puede resultar en una distorsin excesiva.
Otro aspecto que tiene que tener en cuenta el inspector es la limpieza de la zona
donde va aplicar la soldadura, durante la inspeccin de la presentacin de la junta
de la soldadura.
70
 Los contaminantes como la humedad, aceite grasa, pintura, herrumbre, escama de
laminacin, galvanizado, etc. pueden introducir niveles de contaminacin,
ocasionando la presencia de poros, fisuras o falta de fusin en la soldadura terminada.

Uno de los ltimos aspectos que debe ser chequeado antes de comenzar a soldar
es el precalentamiento, cuando sea requerido.

la temperatura de precalentamiento puede ser revisada usando una variedad de

mtodos, incluyendo crayones indicadores de temperatura, pirmetros de superficie,
termocuplas o termmetros superficiales.

71
 Continuando con el control de calidad de la soldadura de produccin, el inspector
de soldadura tambin tiene que revisar muchas cosas mientras se realiza la
soldadura.

El inspector de soldadura debe basar la inspeccin en el procedimiento de

soldadura cuando realiza la inspeccin durante la aplicacin de la soldadura.

Cualquier problema que se presente con el procedimiento puede ser descubierto y

corregido de manera que sean producidas soldaduras de calidad.

Una de las partes de la inspeccin de soldadura que ocurre durante la soldadura

es la inspeccin visual de las pasadas de soldadura a medida que son
depositadas.

Si hay fallas en limpiar cuidadosamente la soldadura depositada entre pasadas,

existe una gran posibilidad de que ocurran inclusiones de escoria o falta de fusin.

El pirmetro digital de la figura 6 es muy efectivo para medir las temperaturas

entre pasadas.

72
 Figura 4 Predoblado y Presentacin Previa para
Permitir la Distorsin

Figura 5 Algunos Crayones

Indicadores de Temperatura Tpicos

73
Figura 7 Ubicacin de las Pasadas de Raz

Figura 8 Ubicacin de los Cordones para

Soldadura de Filete Multipasadas en un Junta T
74
Figura 6 Pirmetro Digital para la Medicin
de Temperatura

75
 Figura 9 Secuencia de Soldadura en una
Soldadura con Bisel en X

Figura 11 Tcnica de Paso Peregrino

Figura 13 Mtodos para la Medicin del Tamao de la soldadura de Filete .

76
 Figura 10 Secuencia de Soldadura en una
Soldadura en Junta en T con dos Filetes

Figura 12 Uso de una Galga Tipo Patrn para

Filete

77
 En general, la inspeccin visual luego de la soldadura consiste en la observacin de la
apariencia de la soldadura terminada.

Este examen visual va detectar discontinuidades superficiales en el metal base y en el

metal de soldadura.

Las irregularidades superficiales filosas o agudas pueden provocar fallas prematuras

del componente en servicio.

En el caso de soldaduras de filete, la determinacin del tamao es normalmente

realizado con la ayuda de galgas para soldadura de filete.

Cuando una soldadura ha sido medida para determinar si tiene el tamao suficiente, el
inspector luego debe evaluar su longitud para asegurar que ha sido depositada una
cantidad suficiente de metal de soldadura para satisfacer los requerimientos que
figuran en el plano.

Esto es de especial importancia donde soldaduras de filete discontinuas hayan sido

especificadas.

El calor localizado generado durante la soldadura puede provocar la distorsin.

78
o la desalineacin de los componentes respecto de las otras partes del conjunto
soldado. Estas mediciones van a determinar si la cantidad de distorsin presente es
suficiente para rechazar el componente.

Algunas soldaduras tambin deben ser evaluadas usando otros mtodos de

ensayos no destructivos adems de la inspeccin visual.

Para estos tipos de inspeccin requiere ser un especialista certificado en la tcnica

requerida, o puede ser realizado por un especialista en Ensayos no destructivos.

Como inspector o supervisor puede ser responsable por el mantenimiento de esos

registros.

El inspector o supervisor de soldadura puede ser responsable por la observacin de

los tratamientos trmicos, tales como TT de alivio de tensiones post soldadura o a otros
TT que son especificados para modificar las propiedades de la construccin soldada.

79
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ( NDT )

Uno de los propsitos de un control de calidad efectivo es determinar la conveniencia

de un metal base dado o soldadura para cumplir con el servicio para el cual fue
construido.
Una manera de juzgar esta conveniencia es someter al metal base o al metal de
soldadura a ensayos destructivos que pueden proveer informacin acerca de la
performance del objeto a ensayar. La mayor desventaja de este enfoque es que el
objeto es destruido en el ensayo.
Por esto han sido desarrollados un nmero de ensayos para proveer una indicacin
de la aceptabilidad del objeto a ensayar sin que ste se vuelva inutilizable par el
servicio.
Hay numerosos ensayos no destructivos usados para evaluar los metales base a ser
unidos como as tambin las soldaduras.
Todos los mtodos de ensayo comparten elementos esenciales en comn tales como:
1. Una fuente de energa o medio de prueba.
2. Una discontinuidad debe provocar un cambio o alteracin de la energa de
prueba.
3. Una gua o patrn para detectar este cambio.
4. Una gua o patrn que indique este cambio.
5. Una gua o patrn de observacin o registro de esta indicacin de manera que
pueda interpretarse.

80
 Para una aplicacin dada, la conveniencia de un ensayo no destructivo particular va
estar dada por la consideracin de cada uno de esos factores.

La fuente de energa o medio de prueba debe ser conveniente para el objeto a ensayar
y para la discontinuidad que se busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si est
presente, de modificar o cambiar al medio de prueba.
Los mtodos de ensayos no destructivos a ser discutidos se indican a continuacin:

1. Lquidos penetrantes ( PT )
2. Partculas magnticas ( MT )
3. Radiografas ( RT )
4. Ultrasonido ( UT )

Es importante que el inspector o supervisor de soldadura tenga un entendimiento bsico

de estos ensayos por varias razones: el inspector de soldadura debe estar al tanto de
las ventajas y limitaciones de stos mtodos.

El conocimiento de las ventajas y limitaciones va ayudar si el especialista en ensayos no

destructivos est realizando los ensayos de manera adecuada.

El inspector o supervisor de soldadura al observar y mantener los registros del ensayo,

el conocimiento puede ayudar a entender los resultados.
81
 Lquidos Penetrantes ( PL )

El ensayo de lquidos penetrantes revela discontinuidades superficiales

mediante la afloracin de un medio penetrante contra un fondo contrastante
coloreado.

Esto se logra mediante la aplicacin de un penetrante ( generalmente un lquido

) sobre la superficie limpia de la pieza a ser ensayada.

Una vez que se deja permanecer al penetrante sobre la superficie durante un

determinado tiempo para la penetracin, ste va infiltrarse adentro de cualquier
abertura superficial.

A continuacin se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador

que saca al penetrante que permanece en las discontinuidades.

Las indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican la

presencia de la discontinuidad de manera que pueden ser interpretadas
visualmente
82
 Figura 14 Superficie de Ensayo Limpia

Figura 15 Penetrante sobre la Superficie de Ensayo y

en la Fisura

Figura 16 Se quita el exceso de

Penetrante

83
 La sensibilidad del ensayo de lquidos penetrantes depende del tamao de las
partculas del polvo del revelador como as tambin del espesor de la capa del
revelador sobre la superficie del ensayo.

Partculas de gran tamao y capas gruesas de revelador van a tender a disminuir

la sensibilidad del ensayo de lquidos penetrantes.

El sangrado agranda cualquier pequea discontinuidad de manera que pueda

ser fcilmente vista.

Entre las ventajas del empleo de PT se puede indicar, primero, el uso de lquidos
penetrantes no est limitado al ensayo de objetos metlicos; cualquier material no
poroso puede ser ensayado.

Puede ser aplicado a materiales no magnticos cuando otras tcnicas no son

aplicables.

Una de las limitaciones ms importantes del ensayo de lquidos penetrantes es

que no detecta discontinuidades subsuperficiales
84
 Figura 17 Indicacin Visible luego de la
Aplicacin del Revelador.

Tambin es desechado porque lleva demasiado tiempo en comparacin por ejemplo

con partculas magnetizables.

La condicin superficial de la pieza a ensayar tiene un efecto significativo sobre la

confiabilidad de este ensayo.

Una vez que ha sido descubierta una indicacin, puede ser registrada
permanentemente mediante una fotografa o un esquema, o una cinta transparente.
85
PARTICULAS MAGNETIZABLES ( MT )

Este mtodo de ensayo no destructivo es principalmente usado para descubrir

discontinuidades superficiales en materiales ferromagnticos.

Las discontinuidades superficiales presentes en una pieza magnetizada van a

causar que el campo magntico aplicado cree polos en cada extremo de la
discontinuidad, creando una fuerza de atraccin para las partculas de hierro.

Las lneas magnticas de fuerza, o lneas de flujo magntico, tienden a viajar

desde un extremo (polo) del imn hacia el extremo opuesto (el otro polo).

Las lneas de flujo magntico siempre permanecen virtualmente paralelas una a

otra y nunca se cruzan entre s.

La mayora de los ensayos de partculas magnetizables usan un equipo

electromagntico. Un electroimn se basa en el principio de que hay un campo
magntico asociado con cualquier conductor elctrico

86
 Figura 18 Campo Magntico Alrededor de
una Barra Magnetizada

Figura 19 Imn con Forma de U en Contacto

con un Material Ferromagntico que Contiene
una Discontinuidad.
87
 Cuando pasa electricidad a travs de un conductor, el campo magntico que se
desarrolla se orienta perpendicular a la direccin de la electricidad.

Hay dos tipos bsicos de campos magnticos que son creados en los objetos a
ensayar usando un electroimn, longitudinal y circular.

Con el magnetismo longitudinal, las discontinuidades que se encuentran

perpendiculares a las lneas de fuerza van a ser fcilmente revelados, pero si la
discontinuidad se encuentra paralelo al campo magntico inducido, no va ser
reveladas.

Con magnetismo circular, las discontinuidades longitudinales van a ser reveladas

mientras que aquellas discontinuidades transversales no van a ser reveladas.

Figura 20 Campo Magntico Alrededor

de un Conductor Elctrico
88
 Figura 21 Magnetismo
Longitudinal

Figura 22 Magnetismo Circular

89
 ENSAYO RADIOGRAFICO ( RT )

La radiografa es un mtodo de ensayos no destructivos basado en el principio de

transmisin o absorcin de radiacin preferencial.

Las reas de espesor reducido o menor densidad transmiten ms, y en consecuencia

absorben menos radiacin.

La radiacin que pasa a travs del objeto de ensayo, formar una imagen contraste en una
pelcula que recibe la radiacin.

Las reas de alta transmisin de radiacin, o baja absorcin, en la pelcula revelada

aparecen como reas negras.

Las reas de baja transmisin de radiacin, o alta absorcin, en las pelculas reveladas
aparecen como reas claras.

De los materiales mostrados en la fig. 25, el plomo tiene mayor densidad (11.34gcc), luego
el cobre (8.96gcc), el acero (7.87gcc) y el aluminio ( 2,70 gcc).

La radiacin de baja energa, que no sea de partculas, se da en la forma de radiacin

gamma o rayos X. Los rayos gamma son el resultado de la desintegracin de los materiales
radioactivos, como Iridio 192,
90
 Figura 24 Efecto del Espesor de la Pieza en la
Transmisin de Radiacin (Absorcin)

Figura 25 Efecto de la Densidad del Material

en la Transmisin de Radiacin (Absorcin)

91
 Cesio 37 y Cobalto 60. Estas fuentes emiten radiacin en forma constante y deben
mantenerse en un contenedor de almacenamiento protegido, conocido como cmara
gamma de plomo y acero.

Los rayos X fabricados artificialmente, se producen cuando los electrones, viajando a

altas velocidades, chocan con la materia.

El ensayo radiogrfico es muy verstil y puede ser usado para inspeccionar todos los
materiales de ingeniera.

Los indicadores de calidad de imagen ( ICI IQI ) o penetrmetros, se usan para

verificarla resolucin de sensibilidad del ensayo.

Figura 27 Ubicacin de los ICI

(IQI)

92
 Figura 26 Indicadores de Calidad de Imagen
(penetrmetros) Tipo cua y Alambre

.
Figura 28 Orientacin de la Fuente de
Radiacin, Chapa de Ensayo y Pelcula
Radiogrfica
93
 ENSAYO POR ULTRASONIDO ( UT )

El ensayo por ultrasonido ( UT ) es un mtodo de inspeccin que usa ondas

sonoras de alta frecuencia, por encima del rango audible por el ser humano, para
medir propiedades geomtricas y fsicas en los materiales.

Un tipo de onda sonora, llamada longitudinal, viaja a 340 m/ s en el aire, alrededor

de 5790 m/s en acero y alrededor de 6100 m/s en aluminio.

Los ensayos por ultrasonido usan energa elctrica en la forma de voltaje aplicado,
y este voltaje se convierte por un transductor en energa mecnica y en la forma
de ondas sonoras.

Para realizar el ensayo por ultrasonido, se fija el transductor a una unidad base
electrnica. La mquina genera pulsos electrnicos precisos que son transmitidos
por un cable coaxial hasta el transductor que fue colocado en contacto acstico
con el objeto de ensayo.

94
 Figura 29 Secuencia de Calibracin para
Transductor de Haz Longitudinal.

.Figura 30 Reflexin del Sonido desde una

Discontinuidad

95
 Los pulsos son de muy breve duracin y alta frecuencia (tpicamente 1 a 10
millones de Hz, o ciclos por segundo ).

Este sonido de alta frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con precisin,
similarmente a la luz de un flash.

La onda sonora generada continuar viajando a travs del metal a una velocidad
dada y retornar al transductor cuando encuentre algn reflector, tal como un
cambio de densidad y sea reflejado.

Si este reflector est orientado apropiadamente, rebotar el sonido de retorno

hacia el transductor a la misma velocidad y contactar al transductor.

Cuando es impactado por dicha onda sonora que retorna, el cristal piezoelctrico
convertir esta energa sonora nuevamente en pulsos electrnicos que son
amplificados y pueden ser mostrados por el tubo de rayos catdicos ( TCR ,
CRT ) como una indicacin visual a ser interpretada por el operador.

96
Figura 31 Propagacin de Un Haz en Angulo

97