ADVANCED PRODUCT QUALITY

PLANNING
 O que APQP
O que ...
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
O APQP um mtodo estruturado para definir e executar as aes
necessrias a fim de assegurar a satisfao do cliente com relao
ao produto.

APQP
FMEA MSA
PPAP CEP
Objetivos e Metas do APQP

Comunicao eficiente com todos os

envolvidos

Realizao de todos os passos

requisitados dentro do prazo

Problemas e riscos mnimos de

qualidade no lanamento de novos
produtos
 Resultados do APQP
Melhoria na Preveno
Implementao de de problemas e nveis
Novas Tecnologias de Qualidade

CLIENTE

Reduo de
Custos Reduo de Prazos de
Desenvolvimento
CICLO DO APQP

1
Avaliao da Resposta
E Aes Corretivas-5
Planejar e Definir- 1
Validao do Produto e
Do Processo -4
Projeto e Desenvolvimento

4 do Produto - 2

Projeto e Desenvolvimento
do Processo-3

2 e3
 Fases do APQP
1. Planejamento e definio do Programa
Determinar as necessidades e expectativas do cliente
Planejar um programa de qualidade
Entradas e sadas aplicveis podem variar.

2. Definio e Planejamento do Produto ACT PLAN

Desenvolver aspectos e caractersticas do projeto
Analisar criticamente os requisitos de engenharia
Avaliar problemas potenciais de fabricao CHECK DO

3. Definio e Planejamento do Processo

Desenvolver um sistema de fabricao abrangente e eficaz
Assegurar que os sistemas de fabricao atendam aos requisitos do cliente

4. Validao do Produto e Processo

Validar o processo de fabricao
Assegurar que as expectativas do cliente sejam atendidas
Identificar preocupaes adicionais

5. Retroalimentao/Feedback,Aes Corretivas e Melhoria Contnua

 Matriz de Responsabilidades
do Planejamento do Produto

Tipo de Fornecedor
FASES DO PROGRAMA DE APQP
Projeto Fabricao Servios

Definio de escopo do Projeto X X X

Fase 1: Planejamento X
Fase 2: Projeto e Desenvolvimento do X FMEA
Produto-ENGENHARIA
Viabilidade Seo 2.13 X X X
Fase 3: Projeto e Desenvolvimento dos X X X FMEA
processos-ENGENHARIA
Fase 4: Validao do Projeto, Produto e X X X
Processo PPAP

Fase 5 : Retroalimentao, Avaliao e Ao X X X

Corretiva- (nicio da produo)
 Cronograma do APQP
PPAP
INCIO / APROVAO
Cliente
DO CONCEITO Cliente
APROVAO DO
PROGRAMA PROTTIPO PILOTO LANAMENTO

RUN&RATE
PLANEJAMENTO PLANEJAMENTO
Corrida
PROJETO E DESENV. DO PRODUTO Piloto

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

nicio da Produo
VALIDAO DO PRODUTO PROCESSO

PRODUO

RETROALIMENTAO, AVALIAO E AO CORRETIVA

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5

PLANEJAMENTO VERIFICAO DO VERIFICAO DO VALIDAO DO RETROALIMENTAO,

PROJETO E PROJETO E PRODUTO E AVALIAO E AO
E DEFINIO DO
DESENVOLVIMENTO DESENVOLVIMENTO PROCESSO CORRETIVA
PROGRAMA
DO PRODUTO DO PROCESSO
TESTES, ESTUDOS,
APROVAO,ENTREGA,
IN PUTS DESENHO DA DESENHOS,NORMAS,ESPECIFICAES,
ASSISTNCIA TCNICA
PEA REQUISITOS, iNSTRUES
 FASE 1
OBJETIVO :
Determinar e compreender claramente s
necessidades e expectativas do cliente para planejar e definir
um programa de qualidade adequado.
Entradas:
Voz do Cliente Pesquisas de Mercado, histrico, experincia da equipe
Plano de Negcios / Estratgico
Benchmarking de produtos e de processos
Premissas de produto e processo
Estudos de Confiabilidade do produto
Informaes dos clientes
Sadas
Metas de Projeto Requisitos regulamentares inclusos
Metas de Qualidade e Confiabilidade PLAN
Lista Preliminar de Materiais e de Caractersticas Especiais
Diagrama de Fluxo de Processo Preliminar
Plano de Garantia do Produto Transforma as Metas em requisitos
Suporte Gerencial A Chave do Sucesso do APQP
 FASE 2
OBJETIVO :
Desenvolver as caractersticas e funes do produto
prximas a sua forma final, garantindo que ele
atende Voz do Cliente.
Sadas da Fase:
DFMEA
Projeto para Manufatura e Montagem
Verificao do Projeto
Revises do Projeto
Plano de Controle de Prottipo
PLAN
Desenhos de Engenharia Incluindo dados matemticos
Especificaes de Materiais e Engenharia
Alteraes de desenhos e especificaes
DO
Sadas para o APQP
Necessidades de novos equipamentos, ferramentas e rea
Caractersticas especiais de produtos e processos
Requisitos para os equipamentos de medio e testes
Compromisso da equipe com a viabilidade e Suporte Gerencial
 FASE 3
OBJETIVO :
Desenvolver um Sistema de Manufatura e seus respectivos
planos de controle que garantam que os requisitos,
necessidades e expectativas do cliente so atendidos.
Sadas da Fase:
Padres e especificaes de embalagem
Reviso do Sistema da Qualidade
Fluxograma do Processo
Layout de Produo
Matriz de Caractersticas
PLAN
FMEA de processos
Plano de Controle para Pr-lanamento
Sadas para o APQP DO
Instrues de Processo
Plano de Anlise do Sistema de Medio - MSA
Plano de Estudo de Capabilidade de processo
Suporte Gerencial
 FASE 4
OBJETIVO :
Validar o processo de Manufatura atravs da avaliao
de um Lote Significativo de Produo.
Sadas da Fase:
Lote Significativo de Produo ( Corrida Piloto)
Avaliao do Sistema de Medio
Aprovao da Pea de Produo (PPAP)
Teste de Validao da Produo
CHECK
Avaliao da Embalagem
Plano de Controle para a Produo
Aprovao do APQP e Suporte Gerencial
 FASE 5
OBJETIVO :
Avaliar a efetividade dos esforos realizados durante
o processo de planejamento do produto e identificar
se causas comuns e especiais de variao esto
presentes.
Sadas da Fase:
Reduo de Variaes
Melhorar Satisfao do Cliente
Melhorar Entrega e Servios
Lies Aprendidas e Melhores Prticas: ACT

Avaliar mtricas de Perfomance

Plano de Aes Corretivas
DFMEA e PFMEA
 Execuo
Mas afinal, como se operacionaliza o APQP ?
Execuo
Formulrio
 Formulrio Cont.
Status Data Necess. Data Prev.
Elementos APQP Data Concluso Champion Observaes
GYR Programa Fornecedor

1.Deciso de Fornecimento 00/01/1900

2.Requisitos de Entrada do Cliente 00/01/1900
3.FMEA de Projeto 00/01/1900
4.Reunies de Projeto on going
5.Plano de Verificao do Projeto 00/01/1900
6.Instalaes, Ferramentas e Dispositivos 00/01/1900

7.Plano de Controle de Prottipo 00/01/1900

8.1Construes de Prottipo DV / GP 11 00/01/1900
8.2Construes de Prottipo SV / GP11 00/01/1900
9.Desenhos e Especificaes 00/01/1900
10.Compromisso da Equipe c/ Execuo 00/01/1900
11.Fluxograma de Processo da Manufatura 00/01/1900
12.FMEA de Processo 00/01/1900
13.Avaliao dos Sistemas de Medio 00/01/1900
14.Plano de Controle de Amostras 00/01/1900
15.Instrues de Processo do Operador 00/01/1900
16.Status APQP do Subcontratado 00/01/1900
17. Especificao de Embalagem 00/01/1900
18.Cadastramento de Substncias 00/01/1900
19.Construo das Amostras 00/01/1900
20.Est.PreliminarCapabilidadeProcesso 00/01/1900
21.PlanodeControledeProduo 00/01/1900
22.Testes de Validao de Produo 00/01/1900
23.Submisso de PAPP 00/01/1900
24.Entrega das Peas de PAPP 00/01/1900

Comentrios:
 Elementos do APQP
1. Deciso da Fonte de Fornecimento-Fornecedor
Deciso formal sobre a fonte de fornecimento,
documentao oficial da empresa que define ou indica
o fornecedor para desenvolver determinado
componente (Carta de inteno, Contrato).

2. Requisitos de Entrada do Cliente

Critrios de projeto e requisitos do programa necessrio
para o inicio do APQP, documentao na qual apresenta
anlise crtica, e se todas as informaes fornecidas
pela empresa so suficientes para o desenvolvimento
do componente.
 Elementos do APQP
3. FMEA de Projeto
Sistemtica de abordagem utilizada pela equipe
responsvel pelo projeto para assegurar que os
modos de falhas potenciais do projeto e suas
causas tenham sidos consideradas e tomadas as
aes necessrias.

4. Anlise Crtica do projeto/Reunies de Projeto

Reunies internas programadas do time de APQP-Equipe
Multifuncional sobre acompanhamento do
desenvolvimento do componente. Todas reunies devem
ter atas e relatadas a alta administrao.
 Elementos do APQP
5. Plano de verificao do Projeto - DVP
Formulrio no qual constam todos os testes, sob
responsabilidade do fornecedor, que o componente
dever ser submetido para validao.

6. Situao do APQP de Sub-Fornecedor(Tears 2)

Assegurar o atendimento por parte dos fornecedores,datas
de necessidades do programa.
Certificado no mnimo ISO 9001:2008
 Elementos do APQP
7. Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
utilizado para assegurar que os requisitos de
instalaes,ferramentas e medidores sejam identificados, adquiridos
e testados a tempo de atender as datas do APQP e deve-se prever
a utilizao de dispositivos a prova de erros. (Poka Yoke)

8. Plano de Controle de Prottipos

Plano que permite a fabricao de Prottipos, para materiais e testes
funcionais conforme o projeto do componente.
AUXLIOS PARA VERIFICAO
 Elementos do APQP
9. Construo de Prottipos (DV e/ou SV)
a fabricao ou montagem de componentes,sistemas
ou subsistemas
fornecidos ao cliente para construes anteriores
10.linha
Desenhos e Especificaes
de produo.
Este elemento cobre todos os desenhos e de
engenharia,dados de CAD,especificaes de
materiais e de engenharia (Normas).

11. Comprometimento de Viabilidade da equipe

Este elemento serve para avaliar a viabilidade de
fabricao do projeto proposto,Anlise de Risco.
 Smbolos

Os smbolos de Caractersticas Crticas

FUNO/FIXAO

LEGISLAO/SEGURANA

Devem aparecer no PLANO DE CONTROLE,

PFMEA E FLUXOGRAMA.
Anlise de Risco
 Anlise de Risco

uma anlise critica realizada pelo responsvel pelo

desenvolvimento, logo aps a abertura do APQP;
Determina o nvel de criticidade do desenvolvimento do
produto novo.
Avalia fatores de risco como novos fornecedores,

confeco de ferramentais, introduo de novas

tecnologias, tempo disponvel para o desenvolvimento, etc.
E o final classifica o risco do desenvolvimento.
(Se Viavl ou No)
 Elementos do APQP
12. Fluxograma de processo da Manufatura
Descrio das etapas de fabricao do componente.

13. FMEA de Processo

PFMEA avalia a possibilidade de falha em processo,
bem como, o efeito destas.

14. Avaliao dos Sistemas de medio

Estudo de todos os instrumentos ou dispositivos de
medio que sero utilizados para verificao das
dimenses contidas em desenho.
DIAGRAMA DE FLUXO DE PROCESSO
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
PPAP n#

Fam lia Data(Original) Preparado por:

Nm ero do Com ponente Data(Reviso) Cargo

Nom e do Com ponente Pgina Telefone

Equipe Multifuncional

Etapa Fab Transp. Arm az. Insp Descrio da Operao Item Caracterstica do Item Caractersticas de
# # Produto # Controle
 Elementos do APQP
15. Plano de Controle de Pr lanamento
Este elemento visa descrio das medidas dimensionais,testes
funcionais de material que devero ocorrer aps o prottipo e
antes da produo plena.

16. Instrues de Processo do Operador

Instrues de processo para os operadores que mostra o detalhes dos controles
para produzir os produtos com qualidade.

17. Especificao de Embalagem

Este elemento visa assegurar que a embalagem
individual do produto seja projetada e desenvolvida.
(Transporte)
 Elementos do APQP
18. Plano de Controle da Produo
a descrio das sistemticas de controle das
peas e produtos para produo plena.

19. Cadastramento das Substncias

Cadastramento dos materiais que compe o
produto com objetivo de avaliar a presena de
substncias de uso proibido ou restrito.
Plano de Controle
 Elementos do APQP
20. Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo
Estudo dos dados estatsticos gerados durante fabricao
de peas do lote de PPAP para assegurar um nvel aceitvel
de capacidade do processo para todas as caractersticas.

21. Testes de Validao de Produo

Este elemento visa assegurar que os prodtos feitos
a apstir de ferramentas e processo de produo
atendam aos padres de engenharia
ESTUDOS DE ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO
ESTUDOS DE CAPACIDADE DE PROCESSO

Melhorias Contnuas

OS
EIT
D EF
R O
ZE
ESTUDOS DE CAPACIDADE DE PROCESSO

Ppk = 2,12
 Elementos do APQP
23. Aprovao /Submisso do PPAP
uma verificao documentada de que todos os requisitos de engenharia
do cliente esto atendidos pelo fornecedor e que o processo tem potencial
para produzir estes requisitos durante o curso real da produo.

24. Entrega das Peas de Produo (PSW)

Assegurar que o encerramento do APQP e o apoio da administrao esto concludos
e a entrega da pea com PAPP efetuada na instalao do cliente e na data requerida.
 Peas de Produo

A P QP

PSW
Submisso do PPAP
Documentao do APQP

PPAP uma etapa do APQP !

CAPA DO PPAP
Relatrio Dimensional
Resultados de Ensaios de Material
Resultados de Testes e Ensaios
Funcionais
 Elementos do APQP
Retroalimentao e Avaliao e Ao Corretiva
Avaliar a efetividade do planejamento da qualidade do
produto e verificao do cumprimento de todos os
requisitos especificados pelo cliente.
Satisfao do Cliente
Realizar as alteraes necessrias para corrigir deficincias e satisfazer o
cliente.

Entrega e Assistncia Tcnica

Parceria fornecedor/cliente em relao a soluo de problemas e melhoria contnua
no que diz respeito a entrega das peas de acordo com a necessidade do cliente .
 Manual de Referncia AIAG

Existem 6 Manuais de referncia editados pela AIAG

(Automovite International Action Group) e largamente
utilizados pela indstria automotiva, so eles:
APQP 2 Edio CEP 3 Edio
PPAP 4 Edio FMEA 4 Edio
MSA 3 Edio QSA Quality System Analysis

Os manuais foram editados como referncia e auxlio

implantao dessas ferramentas, utilizadas pelas montadoras, e
que so referenciados em seus requisitos especficos.
 Curiosidade

A GM NO REQUISITA QUE SEUS

FORNECEDORES MANTENHAM A
DOCUMENTAO COMPLETA DOS PPAPs DE
SEUS SUBCONTRATADOS, DESDE QUE UM
CRITRIO PARA ISSO ESTEJA
ESTABELECIDO E QUANDO SOLICITADO A
DOCUMENTAO REQUERIDA SEJA
CONSEGUIDA EM UM RAZOVEL PERODO
DE TEMPO.
THE END