TECNOLOGIA DEL

CONCRETO

ING. MAGNO CHAPARRO SALAS

 INTRODUCCION
La Tecnologa del Concreto a nivel mundial
ha venido ligada a la historia del cemento y
al desarrollo de la Ingeniera Civil
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Conjunto de conocimientos cientficos

orientados a la aplicacin del concreto en la
construccin.
Cada elemento del concreto dar un
parmetro de diseo.
Hay una necesidad de investigacin e
innovacin permanente.
Tecnologa del concreto no es campo
limitado a laboratoristas
 Es importante conocer someramente
los hechos y aportes en su mayora
annimos de los que nos antecedieron en
pocas y condiciones quizs mucho ms
duras y difciles que la actual, si
reflexionamos sobre las tremendas
limitaciones que debieron afrontar, y que
pese a ello sobreponindose a esos retos,
cimentaron la estructura cientfica y
tecnolgica que hoy da aprovechamos.
 EL IMPERIO INCAICO.
No obstante que los antiguos peruanos
tuvieron slidos conocimientos sobre
astronoma, trazado y construccin de canales
de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe,
no existen evidencias del empleo de ningn
material cementante en este perodo que se
caracteriz por un desarrollo notable del
empleo de la piedra sin elementos ligantes de
unin entre piezas.
Constituye un misterio hasta nuestros das
cmo sin el conocimiento de la rueda ni un
sistema de escritura completo, lograron
nuestros antepasados adelantos tan notables
para aquellos tiempos en aspectos como la
agricultura, irrigacin, vialidad y edificacin
que obviamente compensaron la no
disponibilidad de otros recursos tcnicos.
 Fines del siglo XIX, las obras se encargaban a
ingenieros extranjeros
1875: se funda la Escuela Nacional de Ingenieros
(hoy UNI)
1892: se oficializa la especialidad de Ingeniera
Civil, antes se les conoca como Ingenieros del
Estado
Hasta principios de los 40, la mayora de proyectos
importantes los hacan extranjeros
 1933: se crea Ingeniera Civil en la Universidad
Catlica
1915: Foundation Co. Trae los primeros hornos
para la fabricacin de cemento
Entre 1955 1975 surgen Chilca, Lima Andino,
Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura
A partir de 1970 se relega el estudio de la
Tecnologa del Concreto
El curso es tocado muy someramente en las
universidades actualmente
La diversidad obliga a la creacin de una
Tecnologa del Concreto local
 Qu es el concreto?
El concreto es el material constituido por la
mezcla en ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una estructura plstica y
moldeable, que posteriormente adquiere una
consistencia rgida con propiedades aislantes y
resistentes, lo que lo hace un material ideal
para la construccin.
 Elementos del Concreto
Cemento Portland
Agua
Agregados
Aditivos
 Cemento Portland
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la
calcinacin de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy
fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes
 Cemento Portland
Es un producto comercial de fcil adquisicin en
el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo
o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales, tiene la propiedad de combinarse
lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un clinker
finalmente pulverizado, producido por la
coccin a elevadas temperaturas, de mesclas
que contienen cal, almina, fierro y slice en
proporciones determinadas.
 Composicin Cemento Portland
Componente Procedencia
xido de Calcio Rocas Calizas
(CaO)
xido de Slice (SiO2) Areniscas
95
xido de Aluminio Arcillas
%
(Al2O3)
xido de Fierro Arcillas, Mineral de
(Fe2O3) Hierro, Pirita
xidos de Magnesio,
Sodio, Potasio,
5% Titanio, Azufre,
Fsforo y Magnesio Minerales Varios
Compuesto Porcentaje Abreviatura

CaO 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S
Al2O3 4% - 7% A
Fe2O3 2% - 4% F
SO3 1% - 3%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0.25% - 1.5%
 Materias primas utilizadas Cemento
Los dos materiales principales con los que se fabrica
el cemento Portland son: un material calcreo, tal
como la piedra caliza, conchas, greda o marga, y
un material arcilloso (en el cual el slice es el
constituyente importante) tales como la arcilla,
pizarra o escoria de altos hornos. Algunas veces
los materiales calcreos y arcillosos se encuentran
combinados en depsitos naturales.
 PROCESO DE FABRICACION DEL
CEMENTO.
El proceso de fabricacin del cemento,
comienza en las canteras con la extraccin de
materias primas (obtencin y preparacin de
materias primas) que se efecta normalmente
mediante explotaciones a cielo abierto, con el
uso de perforadoras especiales y posteriores
voladuras controladas en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras.
Mientras que en el caso de materiales blandos
(arcillas y margas) utilizan excavadoras para su
extraccin.
El material extrado es cargado mediante palas de
gran capacidad en camiones, los que transportan
la materia prima hasta la planta de trituracin.
La planta de trituracin de caliza, materia prima
bsica del cemento, permite reducir el material
con tamao de 1.2 m3 hasta un tamao final
menor de 75 mm. Este material triturado es
transportado hasta la ubicacin de la planta
mediante cintas o fajas transp .
 Una vez llegado a la planta, el material es
depositado en un parque de
prehomogenizacin.
Otras materias primas correctoras, tales como
la arcilla y mineral hierro, son tambin
depositadas en el parque luego de ser
sometidas a la trituracin previa.
En el parque de pre homogenizacin, el material
triturado se almacena en capas uniformes para
ser posteriormente seleccionadas de forma
controlada.
 Estos materiales se muelen en molinos
verticales o de bolas para reducir su tamao y
favorecer as su coccin en el horno. En el
molino vertical se tritura el material a travs de
la presin que ejercen sus rodillos sobre una
mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima
(harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.
 PRECALENTADOR DE CICLONES.
La alimentacin al horno se realiza a travs del
pre calentador de ciclones, que calienta la
materia prima para facilitar su coccin. La
harina o crudo (materia prima molida) se
introduce por la parte superior de la torre y va
descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, que estn a altas
temperaturas, ascienden a contracorriente,
precalentado asi el crudo que alcanza a 1000 C
antes de entrar al horno
 FABRICACION DE CLINKER -
HORNO
A medida que la harina va avanzando en el
interior del horno, mientras este rota, la
temperatura alcanza 1500 C. a esta
temperatura se producen complejas
reacciones qumicas que dan lugar al
Clinker.

FABRICACION DEL CLINKER- ENFRIADOR

A la salida del horno, clinker se introduce en el

enfriador, que inyecta aire frio del exterior
para reducir su temperatura de los 1500 C a
los 100 C.
El aire caliente generado en este dispositivo se
introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustin , mejorando as la
eficiencia energtica del proceso-
 MOLIENDA DE CLINKER
Una obtenido, el clinker se mezcla con yeso en
proporciones adecuadas, dentro de un molino
de cemento. En su interior los materiales se
muelen, se mezclan y homogenizan.
Los molinos pueden ser rodillos y bolas.
Consiste en un tubo que rota, sobre si mismo.
Las distintas calidades del cemento se
obtienen con la adicin de materiales, para
alcanzar determinadas caractersticas.
 EXPEDICION

Por ultimo, el cemento se almacena

en silos, separado segn sus
clases, antes de ser ensacado o
descargado en un camin cisterna.
Elementos componentes del cemento
a. Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el
calor de hidratacin.
b. Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo
c. Aluminato Triclcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a
los sulfatos
 d. Aluminio-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Ferrito)
trascendencia en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.
e. xido de Magnesio (MgO)
Para contenidos mayores del 5% trae problemas de
expansin en la pasta hidratada y endurecida.
f. xidos de Potasio y Sodio (K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona qumicamente con algunos agregados

g. xidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3.TiO2)

En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen la
resistencia a largo plazo
 Silicatos y aluminatos son los componentes
mayores
Bogue (1929) da frmulas basadas en supuestos
ideales (pureza y equilibrio) para determinar como
se forman los componentes
Las variantes en las proporciones de los
componentes dan como resultado los diferentes
tipos de cemento
 Mecanismo de Hidratacin
Reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstico al
endurecido, con las propiedades inherentes
a los nuevos productos formados. Los
componentes ya mencionados
anteriormente, al reaccionar con el agua
forman hidrxidos e hidratos de Calcio
complejos.
a. Estado plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando una
pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos
(reacciones se atenan)
b. Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la
prdida de la plasticidad. Se genera el calor de
hidratacin. Dura alrededor de tres horas
c. Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial,
caracterizndose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
d. Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el
estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las caractersticas resistentes.

El volumen de slidos crece con el tiempo

internamente
Se necesita, agua, temperatura y tiempo para
producir la hidratacin (curado)
Volmenes de productos de hidratacin son
menores a volmenes de agua y cemento
empleados (hay contraccin de pasta endurecida)
Relacin a/c mnima para hidratacin completa:
035 a 0.40
 Tipos de cementos y sus
aplicaciones
En la industria del Per se produce los tipos y
clases de cemento que son requeridos en el
mercado Nacional.
Los diferentes tipos de cemento cumplen
estrictamente con las normas.
El cemento es un polvo gris, mas o menos
verdoso, se presenta en bolsas de 42.5 kg. Un
pie cubico de capacidad.
 Tipo I
De uso general, donde no se requieren
propiedades especiales; es destinado a
obras en de todo tipo.
Tipo II
De moderada resistencia a los sulfatos
y moderado calor de hidratacin. Para
emplearse en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.
 Tipo III
Desarrollo rpido de resistencia inicial con
elevado calor de hidratacin. Para uso en clima
fro o en los casos en que se necesita adelantar
la puesta en servicio de las estructuras.
(desarrolla fc en tres das)
Tipo IV
De bajo calor de hidratacin. Para concreto
masivo.
Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos. Para
ambientes muy agresivos. (estruc. hidraulicas)
Cementos mezclado o adicionados
Tipo IS
Cemento al que se ha aadido entre un 25%
a 70% de escoria de altos hornos referido al
peso total.
Tipo ISM
Cemento al que se ha aadido menos de
25% de escoria de altos hornos referido al peso
total.
 Tipo IP
Cemento al que se le ha aadido puzolana
en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40%
del peso total.
Tipo IPM
Cemento al que se le ha aadido puzolana
en un porcentaje menor de 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en
que se les aade aire incorporado (sufijo A), se
induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijo M), o se modera el calor de hidratacin
(sufijo H).
 Las puzolanas son materiales inertes silceos
y/o aluminosos, que individualmente tienen
propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
finamente molidas y al reaccionar qumicamente
con hidrxidos de Calcio y agua adquieren
propiedades aglomerantes.
En Per se fabrican tipo I, II V, IP y IPM
Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas
de morteros, pero pocas de concretos.
Las ventajas de los cementos puzolnicos no
son aprovechadas debido a la poca informacin
 Control y almacenaje en obra
Se necesita hacer seguimiento estadstico.
Anlisis cada 500 toneladas (muestra mnima de
5Kg)
Limpiar con frecuencia los silos metlicos debido a
los problemas de humedad
Proteger las bolsas de cemento de la humedad
Pasar por la malla # 100, si el retenido est entre 0
y 0.5% entonces no hay hidratacin
Si se usa cemento parcialmente hidratado se
tendr zonas de estructura dbil (30% de hidra-
tacin causan hasta 25 % menos del valor de f`c)
 Efectos de las impurezas:
Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos (ms
de 5000 ppm) reducen la resistencia hasta en
30%
Materia orgnica por encima de 1000 ppm,
reduce resistencia e incorpora aire
Para evaluar, se elaboran cubos de morteros
que se comparan, los del agua experimental
deben alcanzar el 90% de resistencia que
alcanzan los cubos con agua normalizada
 el cemento que se mantiene seco conserv
todas sus caractersticas.
Es esencial conservar el cemento seco, para lo
cual debe cuidarse no solo de la accin de la
humedad sino adems tener en cuenta la accin
del aire hmedo.
El piso deber ser de preferencia de madera, para
evitar el paso de la humedad
Las bolsas debern apilarse juntas, de ma-nera de
minimizar la circulacin del aire dejando un
espacio alrededor de paredes.
 Las puertas y ventanas debern estar
permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos hasta
de 60 das podr llegar hasta una altura de 12
bolsas.(> dias 8 bolsas)
Las bolsas se dispondrn de manera que
facilite su utilizacin de acuerdo al orden
cronolgico.
No deberan aceptarse bolsas deterioradas o
que manifiesten seales de endurecimiento; el
piso debera estar separado del terreno .
 AGUA PARA CONCRETO
Es un ingrediente fundamental en la
elaboracin del concreto y mortero.
Importante en el estado fresco y endurecido.
Se encuentra en la norma ASTM D-1129.
 AGUA EN LA MEZCLA
El agua presente en la mezcla del concreto
reacciona qumicamente con el material
cementante para lograr:
A. la formacin del gel.
B. permitir que el conjunto de masa adquiera
las propiedades que:
En estado endurecido faciliten una adecuada
manipulacin y colocacin de la misma.
 En el estado endurecido la convierta en un
producto de las propiedades y caractersticas
deseadas.
El agua no debe contener sustancias que
puedan producir efectos desfavorables sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad,
apariencia del concreto, o sobre elementos
metlicos embebidos en este.
El agua a ser empleada en la preparacin de la
mezcla debe cumplir con la Norma NTP 339.088
 Agua: elemento indispensable para la
hidratacin del cemento
Funciones:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo
Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
Procurar la estructura de vacos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratacin
tengan espacio para desarrollarse
Regla emprica: si es apta para el consumo
humano, es apta para el concreto
CONDICIONES GENERALES
Como requisito de carcter general y sin que
ello implique excluir la realizacin de ensayos
que permitan verificar su calidad, podrn
emplearse como aguas de amasado y curado
todas aquellas reconocidas como potables o
sobre las que se posea experiencia por haber
sido empleadas para tal fin, con resultados
satisfactorios.
 El agua empleada para amasar y curar el hormign
deber ser de propiedades colorantes nulas,
deber ser clara, libre de glcidos (azcares) y de
aceites. Adems, no deber contener substancias
que puedan producir efectos desfavorables sobre
el fraguado, la resistencia o la durabilidad del
hormign o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, ser necesario
investigar y asegurarse de que la fuente de
provisin no est sometida a influencias que
puedan modificar su composicin y caractersticas
con respecto a las conocidas que permitieron su
empleo con resultado satisfactorio.
REQUISITOS
Requisitos previos -El agua ha de cumplir lo siguiente:
El contenido de materia orgnica, < 3 mg/l (3 ppm).
El contenido de residuo slido < 5 g/l (5000 ppm).
El pH estar comprendido entre 5,5 y 8
El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l
El contenido de cloruros, ( ion Cl) < 1 g/l (1000 ppm).
El contenido de carbonatos y bicarbonatos
alcalinos (alcalinidad) ( NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).
Opcional.- Si la variacin de color es una
caracterstica que se desea controlar, el contenido
de fierro, expresado en ion frrico, ser de una parte
por milln (1 ppm).
 Requisitos definitivos
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los
requisitos previos establecidos, se podrn realizar ensayos
comparativas empleando en un caso el agua en estudio y en
otro agua destilada o potable, Dichos ensayos consistirn en
la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y
resistencia a compresin del mortero a las edades de 7 das y
28 das.
Cuando la concentracin de sales, se realizaran tambin
ensayos de resistencia a la comprensin a las edades de 180
das y 365 das.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene
al agua en estudio podrn ser hasta 25% menor y 25% mayor,
respectivamente, que los correspondientes a la pasta que
 La reduccin de resistencia del mortero que
contiene el agua en estudio a cualquier edad de
ensayo, podr ser como mximo del 10%.
INSPECCION Y RECEPCION
Toma de muestras
Se realizara conforme lo indicado en la Norma
ITINTEC 339.070
Aceptacin y rechazo
Debe cumplir los requisitos previos
Si no cumple los requisitos previos, debe cumplir
los requisitos definitivos, si no ser totalmente
rechazada
 Efectos ms perniciosos del agua con
impurezas:
Retardo en el endurecimiento
Reduccin de las resistencias
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencias
Contribucin a la corrosin del acero
Cambios volumtricos
 Norma ITINTEC 339.088

Descripcin Lmite permisible

Slidos en suspensin 5000 ppm mximo

Materia orgnica 3 ppm mximo
Carbonatos y bicarbonatos
alcalinos (alcalinidad total
expresada en NaHCO3) 1000 ppm mximo
Sulfatos (in SO4) 600 ppm mximo
Cloruros (in Cl) 1000 ppm mximo
pH Entre 5.5 y 8
 Agregados
Elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar
la estructura resistente. Ocupan alrededor de las
3/4 partes del volumen total.
Se ha establecido convencionalmente la distincin
entre agregado grueso (piedra) y agregado fino
(arena) en funcin de las partculas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Deben conformar una estructura densa y
trabajable
DEFINICIONES
Agregado para hormign (concreto).- Es un
conjunto de partculas, de origen natural o
artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados por la presente Norma.
Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la
desintegracin natural o artificial, que pasa el
tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los
lmites establecidos en la presente Norma.
 Arena.- Es el agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas.
Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el
tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que
cumple con los lmites establecidos en la presente
Norma.
Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin natural de materiales ptreos
encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros depositado en forma natural.
Piedra triturada o chancada.- Se denomina as, al
agregado grueso obtenido por trituracin artificial de
 Tamao mximo.- Es el que corresponde al me-nor
tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
Tamao nominal mximo.- Es el que corresponde al
menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido.
Homogeneidad de agregados.- Una mezcla de
agregados es homognea cuando cumple con los
lmites granulomtricos establecidos en cada porcin
de la misma.
Agregado denominado hormign.- Es un agregado
que se usa en la elaboracin de concreto y que no
esta contemplado en la presente norma. Se incluye
solo como definicin y corresponde a una mezcla
 REQUISITOS
Requisitos obligatorios
Granulometra del agregado grueso.- Cuando se
determine de acuerdo con la norma ITINTEC
400.012, el agregado grueso deber cumplir con
la gradacin establecida en la Tabla N1
Granulometra del agregado fino.- Cuando se
determine de acuerdo con la Norma ITINTEC
400.012, el agregado fino deber cumplir con los
lmites especificados en la Tabla N 2.
Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no
excedern los lmites especificados en la Tabla
N 3.
 TABLA N 2
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de Peso (Masa) que Pasa
TAMIZ
Lmites Totales C M F
9,50 mm (3/8") 100 100 100 100
4,75 mm (N4) 89-100 95-100 85-100 89-100
2,36 mm (N8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1,18 mm (N16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (N30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (N50) 5-70 10-30 5-48 5-70
150 m (N100) 0-12 2-10 0-12* 0-12*
 TABLA N 3
LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS
Agregado Agregado
fino grueso
Partculas 3 5
deleznables, mx.
Porcentaje
Material mas fino
que la malla
ITINTEC 75 m (N
200) mx.
Porcentaje 5 1
Carbn y lignito, 0.5 0.5
mx. Porcentaje
REQUISITOS
Requisitos complementarios
El agregado para concretos de f'c > 210 Kg/cm2 y
los utilizados en pavimentos de concreto debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios, los
siguientes:
Resistencia mecnica.- A la abrasin e impacto
(Tabla N 4.)
TABLA N 4
Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (mtodo los ngeles) 50
Impacto 30
 Caractersticas fsicas
Peso especfico
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido
entre el volumen de los slidos
Peso unitario
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido
entre el volumen total
Anlisis granulomtrico
Es la representacin numrica de la distribucin
volumtrica de las partculas por tamaos.
Mdulo de fineza
Suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la
serie Standard hasta el Tamiz N 100 dividido entre
100.
Est demostrado que independientemente de la
granulometra, los concretos con agregados de igual
modulo de fineza, mantienen las mismas condiciones
de trabajabilidad y resistencia.
Debe evitarse contaminaciones de manera similar al
caso del agua.
Debe observarse los agregados reactivos con lcalis,
para prevenir aparicin de gel expansivo (algunas
andesitas)
El agua y el cemento ocupan
el 30% del volumen pero son
los que principalmente
condicionan el resultado
final

El agua que interviene

condiciona la porosidad del
concreto y su
comportamiento final