UNIVERIDAD PRIVADA

ALAS PERUANAS
FILIAL AYACUCHO

CURSO: TECNOLOGIA DEL

TEMA COCRETO
5: EL AGREGADO
EN EL
CONCRETO

ING. JOBER JANAMPA AGUADO

 Introduccion
Elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor de las 3/4 partes del volumen total.

Se ha establecido convencionalmente la
distincin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de las
partculas mayores y las menores de 4.75
mm (Malla Standard ASTM # 4).
Deben conformar una estructura densa y
trabajable
La distribucin volumtrica de
las partculas tiene gran
trascendencia en el concreto
pues, para tener una
estructura
as como densa ty eficiente
una trabajabilidad
adecuada, debe haber un
ensamble casi total de
manera, que las ms
pequeas ocupen los

espacios entre las mayores y

el conjunto este unido por la
pasta de cemento.
cemento
 AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400.037, Julio 1988

NORMAS A CONSULTAR
NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 400.010 Agregados. Extraccin y preparacin de muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados. Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos.

ITINTEC 400.012 Agregados. Anlisis granulomtrico.

ITINTEC 400.013 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas
orgnicas del agregado fino.
ITINTEC 400.015 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y
partculas
friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados. Determinacin de la inalterabilidad de agrega dos por medio del
sulfato
ITINTEC 400.019 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos
de sodio o sulfato de magnesio.
de
tamao400.018
ITINTEC pequeo porAgregados.
medio deDeterminacin
la maquina de
de los ngeles.
material que pasa el tamiz ITINTEC 74 m (N 200)
ITINTEC 400.020 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos
de
tamao por medio de la maquina de l s ngeles.
ITINTEC 400.023 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas
en
los agregados.
ITINTEC 400.024 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas
del
agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
ITINTEC 334.067 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de
 AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400 037
ITINTEC 400.037
DEFINICIONES
Agregado para concreto.- Es un conjunto de
partculas, de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones
comprendidasestn
entre los lmites fijados por la
presente Norma.
Agregado fino.- Es el agregado proveniente de de la
desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz
ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites
establecidos en la presente Norma.
- Arena fina y arena gruesa.- Es el agregado fino
proveniente de la desintegracin natural de las
rocas.
 Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el
tamiz
tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que
cumple con los lmites establecidos en la presente
Norma.
desintegracin
Grava.- Es el agregado
natural grueso, proveniente
de materiales de la
ptreos
encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros depositado en forma natural.
natural
Piedra triturada o chancada.- Se denomina as,
al agregado grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o gravas.
 Homogeneidad de agregados.- Una
mezcla de agregados es homognea
cuando cumple con los lmites
granulomtricos establecidos en cada
cada
porcin de la misma.

Agregado denominado hormign.-

Es un agregado que se usa en la
elaboracin de concreto y que no esta
contemplado en la presente norma norma.
Corresponde a una mezcla natural de finos
y gruesos.
gruesos
CLASIFICACION DE LOS
AGREGADOS CONCRETO.
CONCRETO
PARA
a) Por su procedencia.
Se en
Se clasifican en:

a.1) Agregados naturales.

Son los formados por los procesos geolgicos naturales que
han ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son
extrados, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la produccin de concreto.
Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial
y particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad
tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales
para producir concreto.
 MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS METAMORFICAS

SILICE Granito Mrmol

Cuarzo Sienita Metacuarcita
Opalo Diorita Pizarra
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Pendotita Esquisto
Cristobalita Pegmatita Anfibolita
SILICATOS Vidrio Hornfelsa
Feldespatos Volcnico Gneiss
F i Obs S i
Ferromagnesianos Pumicita
idia Serpentina
Hornblenda Tufo
na
Augita Escoria
Arcillas Ilitas Perlita
Caolinas
Caolinas Fetsita Rocas y constituyentes
Mortmorillonita Basalto SEDIMENTARIAS
Mica
ROCAS
Conglomerados minerales en agregados para
Zeolita
CARBONATOS
Arenas
Cuarcita
concreto.
Calcita Arenisca
Dolomita Piedra
SULFATOS Arcillosa
Yeso Piedra
Anhidrita Aluvional
SULFUROS DE HIERRO Argillita y
Pizarra
Pirita Carbonatos
Marcasita Cali
Pirotita zas
OXIDOS DE HIERRO
Magnetita Dolo
Hematita mitas
Geotita Mar
Ilmenita ga
Tiza
Limonita
Horsteno
COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS COMO AGREGADO
ROCAS IGNEAS
Las rocas igneas s han formad por el enfriamiento, lent o
rpido, de partes de la masa del material fundido que se
conoce con el nombre de magma, el cual se ha enfriado al
interior d
de la corteza,
t ha surgido
id a travs ded ella, o se ha
h
inyectado en la misma.
La casi totalidad de las rocas igneas son excelente material
para ser utilizado como agregado, siendo normalmente duras,
tenaces y densas. La excepcin la constituyen los
tufos y ciertas lavas que son extremadamente porosas
por la inclusin de burbujas de gas, lo que las hace poco
resistentes, livianas y de alto coeficiente de absorcin.
Debe
D b recordarse que las l rocas de colorl ms oscuro y ded
mayor peso son ms duras y resistentes que las ms livianas
y de color claro. Igualmente, las rocas plutnicas bsicas
(trapeana, andesita, basalto, diabasa, etc) tienen mayor valor
cementante que las rocas igneas cidas (granito, etc.).
ROCAS SEDIMENTARIAS
Las rocas sedimentarias han sido depositadas en cualquier
edad geolgica ya mecnicamente por acci del viento, el
agua o el hielo; ya qumicamente; ya orgnicamente.
La caliza, es en general la acumulacin de restos orgnicos
marinos. CCuandod son duras y d densas son adecuadas como
agregado.
Las areniscas son adecuadas si el material aglomerante es
calcareo o silsico, no as si es arcilloso dado que ste
convierte a la arenisca en roca desmenuzable, blanda y
absorvente.
El conglomerado puede no ser adecuado como agregado
debido a su tendencia a romperse progresivamente en
tamaos menores d durante
t el llaboreo
b y procesamiento.
Las pizarras son generalmente material pobre para ser
empleado como agregado dado que son blandas,livianas,
dbiles y absorventes.
ROCAS METAMORFICAS
Proceden de cambios ocurridos en otra original, ya sea ignea
o sedime taria. Los principales agentes del cambio son
intensas compresiones y tensiones, debidas a los
grandes movimientos corticales y al excesivo calor.
Las
L rocas metamrficas varan
ampliamente en
caractersticas. Los marmoles y las cuarzitas son
generalmente macizos, densos y adecuadamente tenaces y
resistentes. Los gneiss son generalmente muy durables y
tenaces, pero pueden tener las caractersticas indeseables de
los esquistos.
Los esquistos son generalmente de laminacin delgada y
tienden a asumir perfiles de esas caractersticas;
generalmente
l t contienen grandesd cantidades de
d minerales
micaceos blandos y, a menudo, carecen de la resistencia que
es deseable en agregados para concreto
 a.2) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales
naturales, que proveen productos secundarios qu con u
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en
la produccin de concreto.
Algunos
Al agregados ded este tipo
ti los constituyen
tit la escoria
i de
altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la
microslice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy
amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando
otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a
nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia
progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva
donde
d d no se dispone de d agregados normales l para hacer
concreto y la mayor parte de las veces se tienen que
improvisar soluciones que no garantizan el material
resultante, por lo que es imprescindible el empezar a ahondar
en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales.
b) Por su gradacin.

La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas

que como ya hemos mencionado tiene suma importancia
en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre
agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin
de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla
Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo
tipo
prctico ya que las tcnicas de procesamiento de los
agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en
esta forma con objeto de poder establecer un control mas
preciso en su procesamiento y empleo.
c) Por su densidad.

Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir

el peso entre el volumen de slidos referido a la densidad del
agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a
2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno
de ellos marca comportamientos diversos en relacin al
concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.
CARACTERISTICAS FISICAS
Peso unitario.

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el

volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios
t t l
entre partculas, est influenciado por la manera en que se
acomodan estas, lo que lo convierte en un parmetro
hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29, define el mtodo estndar para
evaluarlo, en la condicin de acomodo de las partculas luego
de compactarlas en un molde metlico apisonndolas con 25
golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas. El valor obtenido, es
ell que se emplea en algunos
l mtodos de
d diseo de d mezclas
para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en
volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas
conversiones asumen que el material en estado natural tiene
el peso unitario obtenido en la prueba estndar, lo cual no es
cierto por las caractersticas de compactacin indicadas.
Algunas personas aplican el mismo ensayo pero sin
compactar el agregado para determinar el "peso unitario
suelto", sin embargo este valor tampoco es necesariamente el
del
d l material en cancha,h por lo que se introducen
i t d tambin
errores al hacer conversiones de diseos en peso a volumen.

La mejor recomendacin para reducir el error aludido, es hacer

por lo menos 5 determinaciones de peso unitario suelto en
porciones de muestras de agregados que representen varios
niveles de las pilas de almacenaje para reflejar las probables
variaciones por segregacin.
El valor del
d l peso unitario para agregados
d normales oscila il
entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
Peso especfico
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el
volumen de las mismas sin considerar los vacos entre ellas.
Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el procedimiento
estandarizado para su determinacin en laboratorio,
distinguindose tres maneras de expresarlo en funcin de las
condiciones de saturacin. En la Fig. se muestra grficamente
la distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para
agregado secado al horno, establecindose las expresiones
para la determinacin en laboratorio y clculo del peso
especfico.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad
del agua en las unidades que se deseen para obtener el
parmetro a usar en los clculos. Su valor para
agregados
normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
 Vv
Vp
Vag
Vs

Vs = Volumen de los slidos en las partculas

Vp = Volumen de poros en las particulas
Vv de entre
Vv = Volumen de vacios entre particulas
Vag = Volumen de agregados = Vs + Vp
(sin vacios entre particulas)
ENSAYOS
La Norma ASTM C 128 indica el procedimiento para
determinar el peso especfico del agregado fino. La Norma
ASTM C 127 indica el procedimiento para determinar el peso
especfico del agregado grueso.
En el caso del agregado grueso la muestra de ensayo se
forma con aproximadamente 5000 gr. del agregado por el
mtodo
t d de cuarteo.
t Se lavan
l los componentes
t de lal muestra,
eliminando el polvo o material adherido y se sumerge en agua
durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se
envuelve en una toalla, eliminando las partculas visibles de
agua de la superficie. En estas condiciones, saturada y seca
superficialmente, se pesa con una aproximacin de 0.5 gr.
A continuacin se determina su peso, sumergida en agua, a
una ttemperatura
t entre 21 C y 25 C. LLuego se introduce en ell
horno a una temperatura de 110 C hasta peso constante.
Se deja enfriar y se pesa.
Las caractersticas del agregado se determinan por las
siguientes relaciones:

Peso Especfico Nominal Dn = P / (P-Pi)

Peso Especfico Aparente Da = P / (Ps - Pi)
Peso Especfico S.S.S. Dsss = Ps / (Ps - Pi)

Siendo:
P = peso en gramos de la muestra seca
Ps = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y
seca superficialmente
Pi = peso en gramos de la muestra sumergida en
agua
Porcentaje de Vacos.

Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los

espacios entre las partculas de agregados. Depende tambin
del acomodo entre partculas, por
por lo que
que su valor
valor es relativo
relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece
la frmula para calcularlo, empleando los valores de peso
especfico y peso unitario estndar :
(S x W -
(S x W)
% de Vacos = 100 ) M
SxW
Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
POROSIDAD
La palabra poro define al espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades
de
d los agregados,d pues es representativa de
d la estructura
t t
interna de las partculas.
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el
concreto, as como su estabilidad qumica, estn
influenciadas por las caractersticas de su porosidad.
La influencia de la porosidad del agregado sobre la
resistencia de ste a los procesos de congelacin es muy
importante. Para que ocurra dao en las partculas debern
estar presentes
t condiciones crticas
ti de contenido
t id de
humedad y falta de drenaje adecuado. El tamao y
continuidad de los poros controla la velocidad y magnitud de
la absorcin, as como la velocidad con la
cual el agua puede escapar de las partculas de agregado.
Condiciones de Saturacin.
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen
como abiertos cuando son accesibles al agua o humedad exterior
sin requisito de presin, diferenciandose de la porosidad cerrada, en
el interior del agregado, sin canales de comunicacin con la
superficie a la que se alcanza mediante fludos bajo presin.
El estado de humedad de un agregado
agregado puede estar
estar comprendido
dentro de las cuatro condiciones siguientes:
- Seco, que es aquella condicin en la que toda la humedad, tanto
interna
i t como externa, hha desaparecido, generalmente l t por
calentamiento a 100C.
- Semi seco, o secado al ambiente, que es aquella condicin en la
cual no hay humedad superficial sobre las partculas, existiendo
alguna humedad interna.
- Saturado superficialmente seco, que es aquella condicin en la que
no hay humedad libre o superficial sobre las partculas, pero todos
los poros dentro de ellas estn llenos de agua.
- Saturado o hmedo, que es aquella condicin en que el agregado
se encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre las
partculas.
ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA

Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total

interna de un agregado que est en la condicin de saturado
superficialmente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el
incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de
24 horas d de inmersin en agua y de
d secado superficial.
fi i l Esta
condicin se supone representa la que adquiere el agregado
en el interior de una mezcla de concreto.
Se entiende por absorcin efectiva al volumen de agua
necesario para traer un agregado de la condicin de secado al
aire, o semi seco, a la condicin de saturado superficialmente
seco.
Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los
vacos al interior de las partculas. El fenmeno se produce por
capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado.
atrapado
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el
agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes
y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre
en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 ya mencionadas establecen la
metodologa para su determinacin expresada en la siguiente
frmula :
Peso S.S.S
S - Peso Seco
% Absorcin = -------------------------------------
Peso Seco
Es decir es la cantidad de agua que un agregado necesita
para pasar de un estado Seco a la condicin SSS.
HUMEDAD SUPERFICIAL

Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la

diferencia entre los estados saturado o hmedo y el estado
saturado superficialmente seco. La humedad superficial o
agua libre es aquella con la que contribuir el agregado al
agua de la mezcla.
CONTENIDO DE HUMEDAD

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se

considera al agregado en condicin de saturado
superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situacin,
que no es correcta en la prctica, conviene para fines de
clasificacin.
Si el agregado est saturado y superficialmente seco no puede
absorver ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin
embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras
que el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un
exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario
reajustar el contenido de agua, a fin que el contenido de agua
resulte el correcto.
El contenido de humedad o agua total del agregado es la
diferencia entre el estado actual de humedad del mismo y el
estado seco

La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM

C-566
P d t
Peso original de la muestra - Peso seco
%Humedad = ------------------------------------------------------ x 100
Peso seco
APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO
La diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de
absorcin da el aporte, positivo o negativo, del agregado al
agua de la mezcla.

ENSAYOS DE DETERMINACION
Para determinar el porcentaje de absorcin del agregado se
li i i t
aplican las siguientes ecuaciones:

% de Absorcin del grueso = 100 (B - A) / A

En las que:

A = Peso en gramos de la muestra secada al horno.

B = Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente
seca.
CARACTERISTICAS QUIMICAS.

Los agregados, tambin llamados inertes, son en

general sumamente resistentes al ataque de agentes
i i t t l i
qumicos, siendo importante establecer que cualquier
agresin de este tipo debe ser en forma de solucin
para
Existequeuna
tenga la posibilidad
forma de ataquede surtir algn efecto.
qumico sobre los
agregados, que es la mas importante desde el punto de
vista de sus consecuencias en la durabilidad del
concreto y que es producida por la reaccin de ciertos
agregados con los lcalis del cemento produciendo
compuestos expansivos.
Reaccin lcali- slice
S
Esta reaccin aun no se ha presentado en el Per Sin
embargo existen posibilidades Reaccin Alcali - Slice.
El Oxido de Sodio y el Oxido de Potasio que constituyen los
lcalis en el cemento, en ciertas cantidades y en presencia de
condiciones particulares de temperatura y humedad, pueden
reaccionan con ciertos minerales definidos en la Tabla 5.2
produciendo un gel expansivo.

Normalmente se requieren contenidos de lcalis evaluados

como ( Na2O + 0.658 K2O) que sean superiores a 0.6 %,
temperaturas ambiente del orden de 30 oC, humedades
relativas de alrededor del 80% y un tiempo por lo general no
menor de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que
pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis del
cemento.
cemento
REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI -
CARBONATO

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcticas

Argillitas Ciertas Filitas Cuarcita Calizas Dolomticas
Calizas y Dolomitas de grano fino
Dolomitas Cuarzosa
Calcedonia Riolitas
Cristobalita Esquistos
Dacita Pizarras Silicias y ciertas
Vidrio Volcnico
otras formas de cuarzo
Gneiss Grantico Vidrio Silceo, Sinttico y
Natural
l
Opalo Tridimita
Las primera evidencia de este fenmen data
en Estados
del s s o n
Unidos.
Se constat
ao que el deterioro se produc por la
formaci de un gel alcalin expansiv
1940 a en la
superficie de los
n o o
agregados.
Est gel era product de la reacci entre los
lcali solubles cement y K2O)
e o n y
alguno tipos de minerale presente en los
s del o
agregados (slice (Na20
s s s
amorfa)
Existen varias maneras de evaluar la posibilidad de que
determinado pueda reactivo el
determinado agregado pueda ser reactivo, pero el primer
paso consiste en obtener la mayor cantidad de informacin
sobre su uso
estructuras anterior mas
que tengan en de
concreto, inspeccionando
5 10 aos las
de antigedad
para observar si se han producido fisuraciones sistemticas.

Existen tres pruebas de laboratorio estandarizadas definidas

en ASTM C-289, ASTM C-227 y ASTM C-295 que permiten
obtener informacin para calificar el
el agregado desde
desde el punto
punto
de vista de la reactividad.
 Normas relativas para la

determinacin de
Mtodo QumicoNTP
reacci
334.099
Mtodo de la barra de mortero 334.06
n
NTP 7
Exame PetrogrficoASTM

n C295
Mtodo de la barraEnsayo aceleradoNTP

334.110
Contr de la reacci
lcali slice
ol n
ADICIONES
Puzolanas,Escorias.

Inhibidores de la
reaccinuso del litio.

Cementos de bajo
contenido de lcalis.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y
MORFOLOGICAS
La forma y textura de las partculas de
grandementeagregados
en los influyen
resultados a obtenerse en las
propiedades del concreto. Por un lado existe un efec de
anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable to en
relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el
acomodo entre ellas .Por
Por otro, se producen fenmenos de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados,
condicionados tambin por estos factores, que redundan en el
comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.
Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente
geomtrica por aleatorias caras
geomtrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades.
La forma de los agregados se define en
1)Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
2)Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
3)Subredondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
4)Redondeada
)Redondeada : Bordes casi eliminados.
eliminados
5)Muy redondeada : Sin caras ni bordes.

Los agregados con forma equidimensional producen un mejor

acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que
tienen forma plana o alargada, y requieren menos agua, pasta
de cemento, o mortero para un determinado grado de
trabajabilidad del concreto.
Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado.
Es caracterstica a absorcin agregados
Es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin que los lisos, adems
que producen
friccin concretosdificultando
entre partculas menos plsticos pues se
el desplazamiento de la
incrementa
masa. la
Las partculas de agregado cuya textura superficial est dada
por superficies altamente intemperizadas o descompuestas,
son indeseables dado que ellas pueden desprenderse
fcilmente del nucleo sano reduciendo la capacidad de
adherencia. Se estima que porcentajes del orden del 5% de
material intemperizado reducen la adherencia pasta-agregado y
la resistencia del concreto.
La textura rugosa de agregados que provienen de roca triturada
da resistencias por adherencia mayores que aquellas que se
obtendra empleando agregados de textura suave tales como
las gravas.
Anlisis granulomtrico
Es la representacin numrica de la distribucin
volumtrica de las partculas por tamaos.
La serie de tamices standard ASTM para concreto
tiene la particularidad de que empieza por el tamiz
de abertura cuadrada 3 " y el siguiente tiene una
abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de
la malla 3/8" se mantiene la misma secuencia,
pero el nombre de las mallas se establece en
funcin del nmero de aberturas por pulgada
cuadrada. En la Tabla N 4 se indican los tamices
estndar ASTM.
En la norma peruana de agregados podramos
diferenciar hasta tres tipos de ensayos. Ensayos que
determinan la calidad del agregado como tal:
Obligatorio: Granulometra.
Complementarios: ndice de Espesor, Desgaste de
la maquina de los ngeles, Impacto, Resistencia al
Sulfato de sodio o Magnesio (S (Solo en el caso de
concreto sujeto a congelacin y deshielo.)
Presencia de sustancias dainas
dainas: refirindose
refirindose a
Partculas deleznables, Material ms fino que la malla
N 200 las cuales son Obligatorios, Carbn y liquido,
Impurezas orgnicas.
Daremos una muy breve interpretacin de cada
ensayo
1 Granulometra, Un agregado bien graduado nos dar
como resultado un concrete compacto y econmico.
di E id l d
nd ce de Espesor: nos da una idea de la proporcin de
partculas Trabajabilidad
planas en el agregado, perjudiciales
concreto para la
adecuada Trabajabilidad del concreto.

2 Desgaste por Abrasin en la Maquina de los

ngeles, Este ensayo nos indica el grado de resistencia
mecnica del agregado.
3 Impacto, Al igual que el ensayo anterior con la
diferencia del mtodo en s,s en lugar de atacar por
abrasin, se hace por impacto de un pisn metlico
sobre las partculas de agregados.
4 Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de
sodio o magnesio

Mide tambin la resistencia del agregado, pero muy

relacionada con su porosidad, consiste en someter el
agregado a varios ciclos de ataque por soluciones de
sulfato, saturndolos y luego llevando al horno, para
que las soluciones cristalicen, aumentando de
volumen tratando de quebrar el agregado. Si la
prdida por este concepto supera lo establecido, este
d t
agregado se considera no apto para soportar
congelacin y deshielo.
5 Sustancias Dainas
Dentro de las sustancias dainas se consideran:
Partculas deleznables: Aquellas partculas como
grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del
agregado) que pueden deshacerse con la compresin
de dos dedos.
Material ms fino que la malla N0 N 200:
200 Constituido
por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza del
agregado.
Carbn y lquido: Como su nombre lo indica, el
porcentaje de dichas partculas dentro del agregado.
Materia orgnica: puede ser detectado en dos
formas, por ensayo colorimtrico con hidrxido de
o comparativos resistencia la
sodio o ensayos comparativos en resistencia a la
comprensin en cubos de mortero.
REQUISITOS
Requisitos obligatorios
G l t d
Granulometra del agregado grueso.- Cuando se
determine de acuerdo con la norma ITINTEC
400.012, el agregado grueso deber cumplir con la
gradacin establecida en la Tabla N1
Granulometra
determine del agregado
de acuerdo con la fino.-
NormaCuando se
ITINTEC
400.012, el agregado fino deber cumplir con los
lmites en Tabla 2
lmites especificados en la Tabla N 2.
Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no
excedern los lmites especificados en la Tabla N 3.
NOTA: Se permitir el uso da agregados que no cumplan
con las gradaciones especificadas, siempre y cuando
existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que
aseguren que el material producir concreto de la calidad
Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)

Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

1 2 3 357 4 457

31/2 a 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a # 4 11/2 a 3/4 11/2 a #4

4 100
3 1/2 90 a 100
3 ----- 100
2 1/2 25 a 60 90 a 100 100 100
2
2 ----- 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100
1 1/2 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1 ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4 0a5 0a5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2 0a5 10 a 30 ----- -----
3/8 ----- 0a5 10 a 30
#4 0a5 0a5
Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

5 56 57 6 67 7 8

1a 1/2 1a 3/8 1 a 4 3/4a 3/4 a 4 1/2 a #4 3/8 a #8

3/8

1 1/2 100 100 100

1 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100
3/4 20 a 55 40 a 85 ----- 90 a 100 90 a 100 100
1/2 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 ----- 90 a 100 100
3/8 0a5 0 a 15 ---- 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
#4 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
#8 0a5 0 5 0a5 0 10
# 16 0a5
 TABLA N 2
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de Peso (Masa) que Pasa
TAMIZ Lmites Totales C M F
TAMIZ
9,50 mm (3/8") 100 100 100 100
4,75 mm (N4) 89-100 95-100 85-100 89-100
2,36 mm (N8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1,18 mm (N16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (N30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (N50) 5-70 10-30 5-48 5-70

150 m (N100) 0-12 2-10 0-12* 0-12*

Requisitos Granulomtricos para agregado fino y lmites para
sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso segn
ASTM C-33
C
Requisitos Granulomtricos Lmites para sustancias perjudiciales

Tamiz Lmites Descripcin Agregado Agregado

Standard Totales Fino Grueso
% (%) (%)
acumulativo
pasante

3/8 100 1) Lentes de arcilla y partculas 3.0 2.0 a 10.0 (c)

desmenuzables.

#4 95 a 100 2) Material menor que la malla 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)

#200

#8 80 a 100 3) Carbn y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)

# 16 50 a 85 4) Partculas ligeras ( G< 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)

# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)

# 50 10 a 30 6) Abrasin ----- 50.0

# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10.0 12.0

8) Desgaste con Sulfato de Mg 15.0 18.0

NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata
de arena proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los
lmites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3%
para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras
interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el
t
resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en
concreto
Este a la intemperie,
puede 10% en el resto.
a 5 si material # no arcilla
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla
o si el agregado fino tiene un %<#200 inferior al lmite permisible, en cuyo
caso el lmite se calcular usando la frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde
L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de agregados,
T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %<#200 en la arena.
 TABLA N 3
LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS
Agregado fino Agregado grueso

Partculas deleznables, mx. 3 5

Porcentaje

Material mas fino que la malla

ITINTEC 75 m (N 200) mx.
Porcentaje 5 1
Carbn y lignito, mx. Porcentaje 0.5 0.5

MATERIA ORGANICA El agregado fino que no demuestre presencia

nociva de materia orgnica, cuando se
determine conforme ITINTEC 400.013, se
deber considerar satisfactorio
satisfactorio. El agregado
agregado fino
que no cumple con el ensayo anterior, podr ser
usado si al determinarse el efecto de las
impurezas orgnicas sobre la resistencia de
t 400 ) i t i
morteros (ITINTEC 400.024) la resistencia
relativa al os7 das no es menor de 95%.
REQUISITOS
Requisitos complementarios
El t f' K /
El agregado para concretos de f'c > 210 Kg/cm2 y
losutilizados en pavimentos de concreto debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios,
los siguientes:
(Tabla
Resistencia
N 4.) mecnica.- A la abrasin e impacto

TABLA N 4
Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (mtodo los ngeles) 50
Impacto 30
 Granulometra del agregado fino.- Deber
corresponder a la gradacin C de la Tabla N 2.
El t l d
El agregado para concreto, sujeto a la accin de las
heladas deber cumplir el requisito de resistencia a
la desintegracin por medio de soluciones saturadas
de sulfato de sodio o magnesio. La prdida promedio
de masa despus
siguientes valores: de 5 ciclos no deber exceder los

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza
solucin de solucin de solucin de solucin de
sulfato de sodio sulfato de sulfato de sodio sulfato de
magnesio magnesio
10% 15% 12% 18%
Requisitos opcionales
- El agregado utilizado en concretos sujetos
t t i l t t
permanentemente a la accin de la humedad o contacto
con suelos hmedos, no deber contener sustancias
dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis de
cemento, por cuanto producen expansiones excesivas del
concreto.
En caso de estar presentes tales sustancias, el agregado
puede ser utilizado con cementos que tengan menos de
0,6% de lcalis, calculados como xido de sodio (NA2O +
0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga
la expansin daina debido a la reaccin lcali-agregado.
- El equivalente de arena del agregado utilizado en
concreto de f'c 210 Kg/cm2 de resistencia de diseo y
mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser
igual o mayor a 75. Para otros concretos el equivalente
de arena ser igual o mayor a 65.
OTROS

CONCEPTOS
 Tamao mximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
Tamao nominal mximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz de la
serieutilizada que produce el primer
retenido significativo (15%
15 o menos).
Tamao mximo comercial
Cualquier cosa,
cosa pero usualmente o
por debajo del tamao mximo nominal.
Ejemplo:
Determinar el tamao mximo y tamao mximo nominal?
Malla % retenido Malla % retenido acumulado
1 5.3 1 5.3
3/4 6.4 3/4 11.7
31 2 42 9
31.2 42.9

3/8 28.3 3/8 71.3

23.4 94.6

NPor
4 definicin N 4mximo 100
5.4 el tamao nominal ser:
El 15%
Por se encuentra
definicin entre
el tamao las mallas
mximo ser: y 1/2 1
Mdulo de fineza
El mdulo de fineza es un ndice del mayor o menor grosor del
conjunto de partculas de un agregado. Se define como la
suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
de 3";
3 1 1/2";
/ " 3/4";
/ " 3/8";
/ " N 4;4 N 8;
8 N 16;
16 N 30;30 N 50;
50 y N
100, dividida entre 100.
Est demostrado que
independientemente
los concretos condeagregados de igual modulo de fineza,
la mantienen
granulometra,las mismas condiciones de trabajabilidad y
resistencia.
El mdulo de fineza usualmente se determina para el agregado
fino, pero el conocimiento del mdulo de fineza del
agregado grueso puede ser i necesario liparai la aplicacin
l
de algunos mtodos de proporcionamiento de mezclas.
Los agregados que presentan un mdulo de fineza bajo indican
una preponderancia de las partculas ms finas con un rea
superficial total muy alta, la que ser necesario cubrir con pasta.
 EJEMPLOS
Se desea conocer el mdulo de fineza de un agregado fino
cuyos porcentajes retenidos y acumulados retenidos se da a
continuacin:
TAMIZ PORCENTAJE
PORCENTAJE RETENIDO
ACUMULADO
ACUMULADO
1 1/2" 0 0
3/4" 0 0
3/8" 0 0
N 4 2 2
N 8 13 15
N 16 15 30
NN
30 3025 60
N 50 25 85
N 100 13 98

Suma = 290
Mdulo de Fineza = 290 / 100 = 2.9
 EJEMPLOS
Se desea determinar el mdulo de fineza de un agregado
grueso en el qu se conoce los porcentajes retenidos
acumulados retenidos:
TAMIZ PORCENTAJE
PORCENTAJE
RETENIDO RETENIDO
ACUMULADO
1 1/2" 0 0
3/4" 50 50
3/8" 30 80
N 4 20 100
N 8 0 100
N 16 0 100
NN
30 0 0 100
N 50 0 100
N 100 0 100
Suma = 730
Mdulo de Fineza = 730 / 100 = 7.3
 EJEMPLOS
Si se ha empleado un nmero mayor de mallas con el propsito de
obtener una curva granulomtrica ms exacta, los valores
adicionales debern ser sumados a las mallas correspondientes
para reducir el conjunto a la serie estndar:
TAMIZ PORCENTAJE
PORCENTAJE RETENIDO
ACUMULADO
N4 6 2 2
N 6 5
N 8 5 12
N 1016 5 31
N 16 14 31
N 20 12
NN
30 1012 63
N 40 12
N 50 8 73
N 80100 10 86
N 100 3 86
Suma = 257
Mdulo de fineza = 257 / 100 = 2.57
 EJEMPLOS
Si se ha empleado un nmero mayor de mallas con el propsito de
obtener una curva granulomtrica ms exacta, los valores
adicionales debern ser sumados a las mallas correspondientes
para reducir el conjunto a la serie estndar:
TAMIZ PORCENTAJE
PORCENTAJE RETENIDO
ACUMULADO
N4 6 2 2
N 6 5
N 8 5 12
N 1016 5 31
N 16 14 31
N 20 12
NN
30 1012 63
N 40 12
N 50 8 73
N 80100 10 86
N 100 3 86
Suma = 257
Mdulo de fineza = 257 / 100 = 2.57
APENDICE - AGREGADO GLOBAL

El agregado global esta normalizado en Inglaterra,

Francia, Alemania y la Comisin Panamericana de
Normas Tcnicas (COPANT), lo incluye.

Agregado Global.- Es el material compuesto de la

mezcla de agregado fino y agregado grueso y cuya
l t l i di d
granulometra cumple con los limites indicados en la
Tabla A1.
 TABLA N 1
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ Tamao nominal Tamao nominal Tamao nominal
37,5 mm (1/2") 19,0 mm (3/4") 9,5 mm (3/8")
50,0mm (2") 100
37,5 mm (1 1/2') 95 a 100 100
19,0mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12,5mm (1/2") 100
9,50 mm (3/8") 95 a 100
4,75 mm (N4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (N8) 20 a 50
1,18 mm (N16) 15 a 40
600 m (N30) 8 a 30 10a35 10 a 30
300 m (N50) 5a15
150 m (N100) 0a8* 0a8* 0a8*
* Incrementar a 10% para finos de roca triturada.
BIBLIOGRAFIA :
1.- TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO(1999),
ING. ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL.

2.-
2 TECNOLOGIA DEL
DEL CONCRETO, ING.
ING FLAVIO
ABANCO CASTILLO.

3.- DISEO DE MEZCLA (2007), ING. ENRIQUE RIVVA

LOPEZ.

4.- TECNOLOGIA DEL CONCRETO (1998) A. M. NEVILLE

Y J.J. BROOKS

5.- DISEO DE MEZCLA , ING. RAFAEL CACHAY

HUAMAN.