DISPOSITIVOS

CARREGADORES

So dispositivos que
transportam o slido sobre
superfcies ou dentro de tubos
continuamente de um ponto a
outra da indstria.
Tipos tradicionais de carregadores

- correia;
- esteira transportadora;
- corrente;
- caamba;
- vibratrio;
- por gravidade.
 a)Transportador de correia
So transportadores com alta eficincia mecnica,
onde, a correia desliza sobre roletes, com baixo atrito,
possibilitando a movimentao de cargas pesadas com
baixo consumo de energia.

Aplicao: Indstrias de celulose e papel, minerao,

siderurgia, fertilizantes, cimento, petroqumica, entre
outras.
 Transportador de correia
uma correia sem fim que se movimenta entre
um tambor livre, no ponto de alimentao e
outro de acionamento na extremidade de
descarga.
- Podem ser:

- horizontais ou ;
- inclinados;
 Transportador de correia

acessrios:
- correia;

- roletes;

- esticadores;

- dispositivos de carga e,

- dispositivos de descarga.
 Transportador de correia

correia:
Material de fabricao
- couro, nylon, polister, PVC,

- polietileno, amianto,
algodo.
+ comum: borracha com
reforo
 Figura 1 - Tambores
(a) de acionamento, (b) de retorno.

Figura 2 Roletes inclinados

Fonte: Gomide (1983).

Figura 3 - Transportador de roletes

(a) com rolete levantador (b) com tambor
esticador.
Fonte: GOMIDE, 1983.
 b)Esteira transportadora
Consiste em duas ou mais polias que movimentam uma
superfcie em que determinados materiais ou objetos so
transportados.

Aplicao:
Principalmente na minerao, no transporte de sacarias
em geral, nas indstrias de fertilizantes e construo
civil.
Ex: transporte da sada do cavaco picado do picador de
madeira, o estgio seguinte pode ser um silo ou o
empilhamento.
 Transportador de corrente
uma corrente modular, que est interligada com uma
abertura mnima, permitindo assim que os componentes
muito pequenos possam ser transportados. Disponvel
em plstico ou ao inoxidvel, a corrente modular pode
incluir recursos maquinados para auxiliar o transporte
de componentes.
Aplicao: manusear materiais em aplicaes nas indstrias
de alimentos, de cosmticos e farmacutica.
 Transportadores de
caamba
Os transportadores de caamba em cadeia so usados
principalmente para transportar aglomerados e
materiais granulares cortantes, apresentando uma
elevada resistncia abraso e ao calor. Suporta
elevadas temperatura at 250 C.
Aplicao: Na produo de cimento, o clnquer aquecido
pelo forno rotativo enviada para os depsitos
(armazenamento ) para evitar alteraes de
temperatura. Por ser altamente corrosivo e mesmo
depois de arrefecido, a sua temperatura mantm-se
elevado. Uso: transportadora de caambas em cadeia.
 Transportadores
vibratrios
Transportadores vibratrios so empregados para o
transporte de materiais a granel por distncias mdias
a longas. So adequados para o uso com materiais
frios ou quentes, granulometria mdia ou fina,
inclusive para materiais leves ou extrafinos que no
so transportveis por equipamentos vibratrios do
tipo eletromecnico ou eletromagntico.

Uso: Ind. Para resfriamento de Acar.

 Transportador por
gravidade
Os transportadores por gravidade so um tipo de
equipamento de manuseio de material que no so
motorizados e utilizam a fora gravitacional ou o
impulso para ajudar na movimentao de produtos,
embalagens, alimentos ou equipamentos de um lugar
localizado dentro de uma instalao, setor, para outro,
ou atravs de vrios estgios de produo
automatizados ou de um determinado processo de
acabamento.
Dimensionamento dos
dispositivos carregadores
 Transportador de correia
Dados: - o comprimento varia entre poucos metros at quilmetros;
- v = 0,5 a 3 m/s;
- T = -30C a 60C e com composies especiais T = -50 e
100C;
- resistncia mecnica: 10 a 20 kg/cm se for metlico, passa a
Tabela 1. Nmero de lonas em funo da largura.
500 kg/cm

Figura 5 - Correia transportadora.

Figura 4. Esteiras com diferentes nmeros de lonas. (A) carcaa, (B) borracha de
ligao, (C) cobertura. Fonte:
 O dimetro dos tambores
Depende do nmero de lonas da correia. Pode ser estimado pela
expresso:

D k n cm

-Em que: n o numero de lonas e k uma constante. O valor de k varia.

(k = 12,5 para 2 a 6 lonas; k = 15 para 8 a 22 lonas). Caso tenha
limitao de espao, adota-se valor de k = 8.
 Transportador de correia
Cargas e descargas em ptos
intermed.:
Zipper: variante do
transp correia.

Esta variante uma correia plana de 4 de largura e com abas laterais flexveis.

Logo aps o carregamento, o prprio dispositivo de carga fecha automaticamente

um zipper existente nas abas.

O material transportando no interior de um tubo semi-circular fechado.

Ao chegar ao ponto de descarga o zipper aberto automaticamente.

 Dimensionamento

O projeto envolve as seguintes etapas:

- Verificao da inclinao mxima a ser respeitada;

- escolha da velocidade de transporte;

- clculo da largura da correia;

- clculo da potncia consumida;

- detalhamento.
 a) ngulo de inclinao

Tabela IV-2

OBS: Alguns fabricantes

padronizaram este ngulo em 20,
35 e 45 em relao a horizontal.
 b) velocidade de transporte

OBS: Geralmente no se usa menos do que

15 m/min e nem mais do que 200 m/min.
 c) clculo da largura

C.1 Correlao de Liddel

500 C
l
KV
Em que: C = capacidade t/h;
l = largura da correia em pol;
V = velocidade da correia m/min;
rho = densidade aparente em t/m3;
K = constante entre 1,43 e 1,65 = mdia 1,5.
 C) Clculo da
largura

C.2 Carta da Figura IV-

5

OBS:

-Transportador horizontal;
- C = 155 t/h;
- rho = 1,5 t/m3;
- adotar: v = 60 m/min;
- Obtm-se l = 22.
 c) clculo da largura

C.3 Tabela IV-4

Ctransp C N C proporcion al
30
CN
V
1
C proporcion al Ctransp
CN
 d) Potncia
consumida

d.1 Figura IV-6

Fornece a potencia consumida em
funo da Largura da correia,
densidade do material, velocidade
e comprimento do transportador
horizontal.

Se for inclinado:

Somar 0,0037 HP por metro de

desnvel e por t/h de capacidade,
ou seja:
+(0,0037 HP * C * H).
A potncia adicional para elevar o
3,28 C H
material resultado de:
P
1000
 d.2 Clculo isolado e mais prtico
(Figuras IV-7)

d.3 Expresses
aproximadas
l 1, 405 l1,169 L
p1
76 1642
L
p2 0,448
C 100
p3
304,8
Equao final:

P

V 0,046l 1,17 L l1,14 C 25 H 0,76 L 34
7600
Expresso vlida:
 d.4 Transportadores de pequena
quantidade

A Potncia pode ser

calculada:

P V p p '
1
C
100

p2' p3'
'
4
Em que:

- p1 = pot necessaria para acionar o transportador vazio veloc. de 1

m/s.
- p2 = pot consumida para transportar 100 t/h a uma distncia L na
horizontal.
- p3 = pot consumida para elevar 100 t/h at uma altura H (m).
- p4 = pot dissipada por atrito nas guias laterais velocidade de 1 m/s.
- V = velocidade (m/s).
- C = Capacidade (t/h).
Tabela IV-6 Tabelas da Fao.
 d.5 Expresso de Liddel
Transportadores equipados com
mancais comuns

0,0003 l 2

V 0,08 C L C H
P
300
Em que:

- P = pot em HP.
- l = largura da correia (polegadas).
- L = comprimento total do transportador (m).
- V = velocidade (m/min).
- C = Capacidade do transportador (t/h).
- H = elevao (m).
 d.6 Potncia consumida pelos
dispositivos de descarga
Tabela IV-7 Potncia consumida por um tripper.
 Cargas e descargas em pontos
intermed.:
Tripers: variante do
transp correia.
 Exerccios

Resoluo de problemas propostos

Transportadores de esteira
 Transportadores de esteira

uma variante do
transportador de correia,
especialmente aplicvel ao
transporte pesado de
materiais quentes ou muito
abrasivos a curtas distncias.
 Dimensionamento de um
transportador de esteira
a) Largura
a.1) Tamanho mximo do slido
A Tabela IV-8 fornece a largura
de esteiras metlicas
transportando slidos (rho =0,8
t/m3; V = 50 m/min) em funo
da capacidade nominal.

Se o material tiver densidade

(rho) e velocidade (V), a
capacidade nominal ser
0,8proporo.
calculada por 60
C N C. .
V
Obs: a velocidade varia entre 5 < V < 80
m/min
 Dimensionamento de um
transportador de esteira

a.2) Largura obtida de forma

aproximada
A largura pode ser obtida da seguinte forma:

C 0,825.S . .V
Em que:
C = capacidade (t/h)
S = seo transversal da pilha
de material sobre a esteira (m2)
Rho = densidade aparente solido (t/m3)
V=velocidade da esteira (m/min)

C
S 1,212.
.V
 Dimensionamento de um
transportador de esteira
Uma vez definida a forma geomtrica
da seo transversal do material sobre
a esteira, calcula-se a largura do
transportador.

Caso geral:
- Abas laterais;
- seo transversal tem a
Forma da figura ao lado.

Em que:
l: a largura (m);
lu: largura til = 0,8.l (m)
h = altura das abas laterais (m)
= eficincia de carregamento (0,65
0,80)
t = ngulo de repouso = 0,4.
h= altura da parte triangular
ht= altura de transporte=h
= fator de reduo da rea na
parte triangular da seo
transversal (transp. Inclinado)
 Clculo da Largura do transportador
de esteira
lu h '
S
A largura calculada por: lu hu
2
lu
Porm: lu 0,8 l ; hu h 0,7 h ;h
'
tan 0,4
2
Substituindo-se tem-se: S 0,16 l tan 0,4 0,56 l h
2

C
Como: S 1,212. Logo: l 3,063 h 7,575C

1,75h
.V tan 0,4 V tan 0,4
tan 0,4

Transportador sem abas laterais:

C
l 2,752
V tan 0,4
 Dimensionamento de um
transportador de esteira

b) Potncia
A potncia consumida por um
transportador de esteira operando na
horizontal pode ser estimada por:
Em que:
F .V
P P = potncia (HP)
4556 V=velocidade da esteira (m/min)
F = fora de trao na corrente F 2 Pe Pm L R.L
Pe = peso de uma seo da esteira.
Pm = peso de material transportado por metro
esteira
L = resistencia do material contra as abas
laterais. F .V CH
Transportadores inclinados soma-se a parcela referente P
elevao:
R = Ver Tabela IV-10. 4556 300
Transportadores de
caamba
 Transportador de caamba
empregado para grandes distncias. O material transportado
no
interior de caambas suspensas em cabos de ao ou em eixos com
roletes nas comum:
Tipo muito duas extremidades e que se
simultaneamente movimentam
transportador e em trilhos.
elevador.
 Transportador de caamba
a) Capacidade Nominal
So dispositivos de baixa velocidade : at 20 m/min.

Capacidades tpicas: Tabela IV-11 para material de rho = 0,8 t/m 3.

Para rho qualquer, ver

na Tabela IV-11 e estimar:

0,8
CN C

 Transportador de caamba
b) Potncia consumida Fig. 13
Dispositivos elevadores
 Dispositivos elevadores
Equipamento utilizado para grandes inclinaes ou transporte na
vertical.

Exemplos:
- Elevador
helicoidal;
- Elevador
de canecas;
-
Elevadores
pneumtico
s.
 a) Elevadores de canecas
a) Dimensionamento.

a.1) velocidade de transporte (usar as Tabelas IV-17 e IV-18).

 a) Elevadores de canecas
b) Dimenses.

b.1) Capacidade

0,0035 l w2 V 0,0035 l w2 V
C Q
d d
Se l = d, tem-se

C Q
w 16,9 w 16,9
V V

Para obter l ou d, adota-se l = 2w

 a) Elevadores de canecas
b) Dimenses.

b.2) Carta para dimensionar elevadores (escoamento contnuo) FIG

IV-28.
Exemplo:

C =50 t/h;
Rho = 1,12 t/m3
V = 15 m/min

Resposta: o duto dever

ter S = 620 cm2 ou:

190 C
S
V
 a) Elevadores de canecas
c) Potncia consumida.

Uma vez que o elevador est em

equilbrio quando se encontra
descarregando, a potncia
consumida para acionar o
dispositivo a necessria para
elevar a carga e vencer o atrito
entre as peas e a resistncia
imposta pelo material no depsito
de alimentao. Segundo Perry,
temos:
C.H
P
152
Dispositivos pneumticos
Dispositivos pneumticos
 Dispositivos pneumticos
Conceito:

Quando a vazo da fase fluida excede a velocidade de

sedimentao livre das partculas, o leito fluidizado
perde a sua identidade, pois as partculas do slido so
transportadas pela corrente do fluido.

Normalmente, o ar a fase fluida.

Aplicao:
- na descarga de navios graneleiros;
- no transporte de produto de secadores a
nebulizao;
- no enchimento e no esvaziamento de silos de
cimento,
- etc, ...
O transporte pneumtico tem sua aplicao industrial
destacada desde o incio do Sculo XX, devido a
algumas de suas caractersticas principais:

Os baixos custos de manuteno e operao

A grande variabilidade de produtos transportados
A alta flexibilidade dos projetos, podendo haver o
transporte
vertical e/ou horizontal, alm de diversos sistemas de
alimentao de slidos.
 Dispositivos pneumticos:
caractersticas
Princpio do transporte suspenso das partculas em uma corrente
de ar;

Movimentao de material suspenso em correntes de ar uma das

mais importantes tcnicas de manipular substncias na indstria
qumica;

Direes de transporte possveis:

Tanto na vertical;
Quanto na horizontal;

Tamanho da partcula tanto substncias finamente pulverizadas,

como partculas de 1/4 de polegada (0,5 cm);

Densidade da partcula 1 lb/ft3 (0,016 g/cm3) at 200 lb/ft3 (3,20

g/cm3);

Indstria de fabricao de transportadores fornece sistemas

completos e tambm componentes que podem ser incorporados a
 A capacidade do transportador pneumtico depende :
da densidade, tamanho e forma das partculas;
da energia do ar transportador;
do dimetro da linha transportadora;
do comprimento equivalente da linha transportadora;

Custos de 1995 (PERRY, 7 Ed.). O equipamento inclui

motor,
soprador,
ciclones,
conexes para descarga de vago,
controle de nvel para parar o motor e o soprador se na
descarga for exemplo um silo e este esteja cheio,
e toda a tubulao necessria (a instalao no est includa).
 Sistema Manual x Sistema
Automtico
O sistema manual inclui
os controles mnimos, com a maioria das operaes realizadas
manualmente,
o acoplamento das linhas de alimentao dos silos.

O sistema automtico inclui

a realizao automtica da maior parte das operaes, com a
converso das linhas para os silos mediante vlvulas
controladas automaticamente pelos sensores de nvel nos
depsitos.
Classificao dos Sistemas

classificam-se os transportadores pneumticos em cinco

tipos bsicos:

presso;

vcuo;

presso e vcuo, combinados;

corrente fluidizada e,

cmara de sopro;
 a) Sistema presso

O material lanado numa corrente de ar, a presso acima da presso atmosfrica, por
meio de um alimentador rotatrio;

Tamanho
So usados com material solto;
Qualquer tamanho at partculas de in;

Operao
O ar comprimido provm, em geral, de um
soprador de ao direta;
Q
 b) Sistema vcuo

so caracterizados pela movimentao do material numa corrente de ar sob presso

menor que a atmosfrica;

Vantagens
aspirao direta do material para a
linha transportadora
sem haver necessidade de um
alimentador giratrio;

Interesse
Tm especial interesse os sistemas a
vcuo com vazes menores que 453
kg/h e so usados p/ transferir material
a curta distncia;

Aplicao
Muito usado em operaes de
processamento de plstico.
 c) Sistema presso e a vcuo combinados

mediante vcuo, o material entra no transportador e percorre uma

distncia curta at um separador.

O material , ento, lanado por um alimentador rotatrio na

corrente de ar comprimido;
d) Sistema de descarga e transporte presso e
vcuo
 e) Sistema corrente fluidizada

transferem material previamente fluidizado, finamente dividido, e que

normalmente no corre solto, atravs de distncias curtas;

Fluidizao

realizada mediante
uma cmara em que o ar
penetra atravs de uma
membrana porosa. Essa
forma o fundo do
transportador e sobre a
qual repousa o material.
No incio da fluidizao,
o material fica com as
caractersticas de um
fluido, e pode ser
lanado a um
transportador a ar
mediante uma
 f) Sistema cmara de sopro

sua utilizao atualmente restrita. um tipo de sistema que exige

ateno, devido aos picos de presso que podem ocorrer.
 Tipos de materiais tipicamente transportveis

Alumina
xido de alumnio Cloreto de clcio
Alimento para bebsNegro de fumo
Argila Cimento
Barita Caf (cru, torrado, modo)
Gesso
Bauxita Detergente xido de ferro
Bentonita Feldspato Caulim
Brax Carvo Calcrio
Carbonato de clcio Farinha Magnsio
Areia Cinza Leite em p
Fluorita Amendoim
Resina de PVC
Acar
E muito mais!
 Projeto

Um projeto adequado dever prever o tipo de tubulao a

ser utilizada, de acordo com o grau de abrasividade e
corroso possivelmente gerados pela composio dos
materiais.

O levantamento criterioso destas caractersticas poder

exigir do projeto a utilizao de materiais resistentes
como ao inox ou at mesmo PVC, sendo que os raios de
curvatura devero ser largos com a possibilidade de
"chapas de desgaste" que propiciem sua substituio.
 Transportar em regime de fase diluda ou fase
densa ?

O engenheiro projetista tem quatro escolhas tpicas para

especificao de um sistema de transporte pneumtico.

1. Operao de fase diluda a vcuo

(sensveis distncia comparado ao sistema de presso,
pois possui diferencial mximo de presso ser de 5,5 a 6,0
psi)
2.Operao de fase diluda sob presso
(alcanam um diferencial de presso de 12 psi
facilmente)
3.Operao de fase diluda a vcuo-presso
A escolha
4. entre operarem
Operao emregime
regime de
de fase densa sob presso
fase diluda ou densa, depende
tipicamente das propriedades dos
slidos. Por exemplo, a operao a
uma velocidade mais baixa comum
para os produtos altamente abrasivos
ou para aqueles que
Transporte pneumtico: fases densa e diluda
O transporte pneumtico em fase densa (alta presso;
>43psi) pode ser o mtodo mais confivel e eficiente
para a manipulao de uma grande variedade de slidos
secos a granel.

A definio de transporte pneumtico em fase densa

significa uma pequena quantidade de ar para
movimentar uma grande quantidade de slidos a granel
de forma pulsante em pores atravs da linha de
transporte. Baixas velocidades so utilizadas (0,2-5,0
m/s).

Video fase densa:

http://www.youtube.co
m/watch?v=qSe1gWfEyIw
&feature=related

Video compressor:

http://www.youtube.com/wa
tch?v=rIqCkrCFSB0&feature
=related
 A baixa velocidade de transporte resulta em uma
manipulao mais delicada dos slidos altamente abrasivos
que no toleram degradao. Para muitos materiais frgeis,
granulares ou cristalinos, no existe processo mais
adequado.
Os sistemas pneumticos em fase diluda (baixa presso;
14psi) utilizam grande quantidade de ar para remover
quantidades relativamente pequenas de material em uma
suspenso a altas velocidades (10-30 m/s). Utilizam
sopradores e/ou ventiladores.

Video ventilador centrfugo:

http://www.youtube.com/w
atch?v=9Q5uwubweqo&featu
Fig. Fase diluda: operao sob presso

Fig. Fase diluda: operao sob vcuo

Por simplicidade, uma classificao sugerida por Klizing et al (1997)
dada na tabela abaixo, onde tem-se valores para a razo entre vazo
mssica do slido e do fludo:
 Dimensionamento de um transportador pneu

O projeto requer a anlise das propriedades do material que

deve ser transportado (tendncia ao torreamento, a facilidade
de fragmentao das partculas e quaisquer possibilidades do
p explodir com a mistura com oxignio) e das condies
operacionais, como as presses, temperaturas, etc.

Existem equaes disponveis para se utilizar no

dimensionamento de equipamentos para transporte
pneumtico (veja por exemplo: Foust et al, 1982 p.571; Klizing
et al, 1997).

No entanto, a ampla variao das propriedades dos slidos e as

tendncias de os slidos se aglomerarem e aderirem s
superfcies da parede, fazem com que o emprego destas
equaes seja problemtico (exceto quando se trata de slidos
 Uso de nomogramas no dimensionamento do

pode-se obter com estes grficos estimativas

razoavelmente seguras sobre:
tamanho do transportador;
potncia necessria para uma determinada densidade
do material;
comprimento equivalente do transportador e,
capacidade de operao;
Os nomogramas, juntamente com as tabelas adicionais, podem
ser usados para um projeto inicial.

A seguir ser apresentado um problema. As informaes

empricas de projeto usadas, assumem que o ar o fluido de
arraste. Para um projeto preliminar, estas cartas sero
suficientes para o emprego de outros gases, como por exemplo
o nitrognio.
Projetar um sistema de transporte pneumtico
de slidos

Exemplo: Admitir um sistema que apresenta os seguintes

parmetros:

Comprimento: 200 ps de tubo reto com 4 de dimetro

interno
Acessrios: 2 cotovelos de 90
Densidade aparente: 60 lb/ft3 (960 kg/m3)
Vazo mssica de slidos desejada: 25000 lb/h (cerca de
11340 kg/h)
 Modelo de Projeto Seguir as Etapas.

Etapa - 1: Determinar o comprimento equivalente da

tubulao para o sistema

Assumir:
-cotovelos de 90 graus tm um comprimento equivalente de 25
ps (7,6 m);

Logo:

Estima-se que o comprimento equivalente = 200 ft + 2 (25 ft)

= 250 ft
Etapa - 2: Escolher uma
velocidade inicial de gs para
mover as partculas

Usando a tabela ao lado,

seleciona-se a velocidade inicial
de gs.

No exemplo, o sistema apresenta

uma velocidade inicial de gs de
7150 ft/min (2179m/min).
Etapa - 3: Estimar a vazo
de ar exigido

Na Carta 1, trace uma linha

reta da velocidade inicial
para o dimetro do tubo.
Prolongue a linha para
encontrar a vazo de ar.

Neste sistema, inicia-se

usando um tubo comum de 4
polegadas de dimetro.
Este procedimento resulta
uma vazo de ar inicial de
Considerando
610 ft3/min. que Q=v.A
e que a mesma coisa
(at mais preciso que a
leitura)
Etapa - 4: Encontre a
relao de slidos
Na Carta 2 trace uma linha
conectando a vazo de ar da
Etapa 3 (610 ft3/min) e a
capacidade requerida do
sistema (25000 lb/h).
Agora, conecte o ponto de
interseo entre a
primeira linha e a linha do
centro com a relao de
slidos no extremo direito.

Esta linha cruzar a linha de

relao de slidos no centro.

Neste exemplo, tem-se uma

relao de slidos de cerca de
9,5. Se a relao de slidos
estiver acima de 15, reinicie os
clculos para um dimetro de
tubulao superior ao escolhido
anteriormente.
Etapa - 5: Determine o fator de
projeto para este exemplo

Na Carta 3, faa a partir do valor

do dimetro do tubo (4) para o
volume de gs (610 ft3/min).

Leia-se o fator de projeto na linha

central. Nesse sistema, o fator de
projeto igual a 90.
Etapa - 6: Determine a perda
de presso

Na Carta 4, faa uma linha a

partir do comprimento
equivalente do sistema para o
fator de projeto e estenda esta
linha para a linha no centro do
9,5
quadro. 250ft
90 86

Leia a perda de presso do

sistema no ponto de interseo
com esta linha. Para nosso
sistema, aproximadamente
12,5 psi (86 kPa).
Etapa - 6: Determine a perda
de presso

Se a perda de presso for maior

que 12 psi para sistemas de
presso (diluda ou densa) ou 5
psi para sistemas de vcuo,
reinicie os clculos com outro
9,5
valor de dimetro. 250ft
90 86

Embora este exemplo tenha uma

queda de presso que,
provavelmente , muito alta,
segue-se para a Etapa 7.
Etapa - 7: Determine a
potncia til requerida pelo
sistema
Ignorar a linha azul!
86

Na Carta 5, conecte a perda 610

de presso do sistema com
a vazo de gs e leia as
exigncias de potncia til
na linha central. Para nosso
sistema, este valor
seria 48 HP.
 Nomogramas

Observao

-Em relao aos NOMOGRAMAS, vejam o exemplo fornecido pelo

GOMIDE.

- Sigam as etapas descritas que similar ao exemplo apresentado

e discutido anteriormente.