LasFisuras en el Hormign,sonroturasqueaparecen

generalmenteenlasuperficiedelmismo,debidoala
existenciadetensionessuperioresasucapacidad
deresistenciaCuandolafisuraatraviesadeladoaladoel
espesordeunapieza,seconvierteengrieta.

 Identificacin de las fisuras

Fisura en la parte superior de las vigas:
Siguiendolalneadelosestribos.Sedebealcalentamientode
loshierrosporelsol,quehaceperderlahumedadalamezcla
enlazonadecontactoconlosmismos.
Fisuras de retraccin hidrulica por contraccin de
fraguado:
Seproducenenlosasnomuygruesasydeespesoruniforme
(pavimentos, losasde entresuelosy techosde edificios, etc.)
porlarpidadesecacinsuperficialconrelacinalamasapor
la accin del sol, la humedad relativa, y especialmente del
viento
 Fisuras de retraccin hidrulica por secado lento:
Aparecen en piezas estructurales cuyosmovimientosde retraccin
estnimpedidosporsuempotramientoo-enelcasodelospavimentos-
porsuadherenciaalterreno.Enstos,sinoseleshacenlasjuntasde
contraccinconlasseparacionesadecuadas,aparecenespontneamente,
aintervalosregulares,endireccinnormalalsentidodemarchaydeun
espesorregular.
Fisuras de entumecimiento:
Sonprovocadasporunaumentodelvolumendelhormignquepuede
deberse a materiales expansivos incluidos en la masa. Las ms
conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcali
agregado (Alcali-slice) que destruyen velozmente la estructura; otras
ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de
refuerzooelementosfrricosempotradosenlamasadelhormign,yel
efectodecongelacinydeshielo.
 Identificacindegrietas
Grietas paralelas a la direccin del esfuerzo:
Seproducenporesfuerzodecompresin.Sonmuypeligrosas,
especialmente en columnas porque "no avisan", ya que son
producto de un agotamiento de la capacidad de carga del
material,yelcolapsopuedeproducirseencualquiermomento.
Grietas normales a la direccin del esfuerzo:
Indicativasdequesteesdetraccin.
Grietas verticales en el centro de la luz de una viga:
Enlasseccionesdemximosmomentosflectores,seoriginan
en esfuerzos de flexin y se deben generalmente a armaduras
insuficientes.
 Grietas horizontales a 45 en vigas:
Son debidas al esfuerzo de corte y se deben a secciones
insuficientes de hormign en los apoyos, y/o secciones
insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en
hierrosdobladosenlosapoyos.
Grietas que rodean la pieza de hormign:
Con una tendencia a seguir lneas a 45, son debidos a
esfuerzos de torsin y denotan armaduras de refuerzo
insuficientesparacontrarrestarlos.
 Inyeccindelechadaenfisuras
Lainyeccindefisurasenhormigntienedistintosobjetivos,
comoelrellenodefisurasohuecosparatransmitiresfuerzos,
para sellar juntas con movimiento o simplemente para
impedir la penetrabilidad de agentes exteriores a la misma
que fomenten los procesos de corrosin del acero en el
hormignarmado.
Dependiendo delobjetivo delainyeccin,tipodeestructura
dehormign,deltamaodelafisuraodelhuecoainyectar,
podremosutilizardistintossistemasdeinyeccincombinando
materialesypresiones.
 Dosificacin.
Laslechadascontendrncemento,aguayaditivoplastificante.
Enalgunoscasoseladitivosepodrreemplazarporbentonita
sdica en las condiciones estipuladas en estas
especificaciones. La dosificacin de las lechadas se definir
por la relacin agua/cemento (A/C), por peso, que podr
variarentre0,5/1y1/1;sinembargosepreferirqueseutilice
una sola dosificacin, con relativamente baja relacin A/C,
paraobtenerunalechadaestableymoderadamentegruesa.La
cantidad de aditivo ser alrededor del 1 al 2% por peso del
cemento, normalmente no podr pasar de este ltimo valor.
En caso de usarse bentonita sdica la proporcin
normalmente ser alrededor del 2% por peso de cemento,
peronopodrpasardel4%.
 La lechada se preparar en la mezcladora principal en la
siguienteforma:almezcladorfuncionandoaaltavelocidadse
entrarelaguayeladitivoounasuspensinbentonita-agua
en los volmenes requeridos y se mezclar por lo menos 30
segundos; luego se agregar el cemento y se efectuar el
mezcladoduranteunminuto.
La lechada solamente se aceptar si cumple las siguientes
condiciones:
Ladecantacin,expresadacomolarelacinentreelvolumen
de agua aparente en la parte superior de la lechada y el
volumentotal,medidadoshorasdespusdelmezcladofinal,
seamenordel10%.
 Laresistenciaalacompresinsimplemedidasobrecubosde
5cmdeladoconservadosbajoagua,noseainferiora10MPa
alos28das.
LaviscosidadmedidaconelviscosmetrotipoMarshnosea
inferiora28nisuperiora60segundos.Losensayosseharn
con un viscosmetro tipo Marsh con tobera de 4,75 mm de
dimetro.
La cohesin relativa medida est entre 0,08 y 0,2 mm. La
cohesin relativa corresponde al espesor de la pelcula de
lechadaqueseformesobreunaplacametlicarugosade100
mm por 100 mm por 1,5 mm de espesor, despus de
sumergirlaenlechadaporunospocossegundos.
 Uso: Inyeccin de grietas en muros de albailera y piedra,
Inyeccionesengeneral
Ventajas: Altafluidez,fcildeusar,solodedebeincorporar
agua.
Color: Grisclaro
Datos tcnicos:
Densidad:1,7kg/dm3
Resistenciaacompresina7das:aprox.100kg/cm2
Resistenciaacompresina28das:aprox.180kg/cm2
 Previo a la inyeccin: eliminartotalmentelaspartessueltaso
mal adheridas, teniendo la precaucin de obtener superficies
libresdepolvoodecualquiermaterialqueimpidaunabuena
adherencia.Paralalimpiezaesconvenientetratarconaguaa
presin y/o aire comprimido exento de aceite. La inyeccin
porpresinserealizacolocandotubosalolargodelagrieta
sellando la superficie para contener la lechada. Para adherir
lostubosysellarlagrietasepuedeutilizarcualquiertipode
selloadecuado.Latemperaturamnimadeaplicacindebeser
5C.
 Aplicacin: La inyeccin se debe iniciar desde la boquilla
que se encuentre en el punto ms bajo y solo cuando el
selladodelagrietaseencuentrefraguadoyporlomenoscon
24 horas de antigedad, verificando la resistencia del sello
superficial. La inyeccin debe realizarse a baja presin para
evitarlafiltracindelalechadaporelsello.Lavelocidadde
inyeccin debe ser lenta y constante hasta que la lechada
aparezca por la boquilla siguiente, continuando con esta
operacinenformasimilarhastafinalizarla.Enloposiblese
debe tener boquillas de control en el lado opuesto, para
asegurarelcompletollenadodelagrieta.