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MANTENIMIENTO DE
LA CENTRAL HIDROELCTRICA
OCAA
1.- Clasificacin e Identificacin de Equipos.- El primer paso sera disponer de un inventario donde estn
claramente identificados y clasificados todos los equipos.
2.- Recopilar informacin.- Se trata de tener toda la informacin que sea relevante para mantenimiento:
4.- Programa de Mantenimiento Preventivo.- Cuando el anlisis individual se ha completado, se debe coordinar
a nivel conjunto para agrupar por familias, tipos de equipos, etc., a fin de optimizar la mano de obra. El
programa de mantenimiento preventivo proporcionar las rutinas de inspeccin y de lubricacin.
5.- Gua de Mantenimiento Correctivo.- Incluso con la mejor informacin de fabricantes, es difcil, al principio,
prever la carga de mantenimiento correctivoesperada. Obviamente, con la experiencia se debe prever la
cantidad de esta carga de trabajo para su presupuestado!!.
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL
MANTENIMIENTO
La planificacin de los trabajos consiste en poner al ejecutor en disposicin de realizar el trabajo dentro del
tiempo previsto, con buena eficiencia y segn un mtodo optimizado: es lo que tambin se denomina proceso de
preparacin de trabajos.
Se trata, por tanto, de hacer la preparacin tanto de la mano de obra como de los materiales (repuestos, gras,
andamios, mquinas-herramientas, tiles, consumibles, etc.), y por ello podemos decir' que es una actividad
imprescindible para una adecuada programacin.
La programacin, una vez planificados los trabajos, establece el da y el orden de ejecucin de los mismos.
Supone, por tanto, un trabajo de ingeniera previo a la ejecucin de los trabajos para determinar:
COMPUTADOR
Una tendencia en el mundo de la gestin del mantenimiento asistido por computadora es la creciente sofisticacin del
mantenimiento basado en el estado del objeto a mantener. Este tipo de mantenimiento incluye procesos de mantenimiento
predictivo y preventivo, que pueden ser definidos tan solo dependiendo del estado del objeto. Las condiciones fsicas son
monitorizadas de forma peridica en busca de atributos como vibraciones, cambios de estado, variaciones de temperatura,
variacin de parmetros elctricos, desgaste, etc.
Esto nos permite disponer de un historial de cada equipo, mquina o componente, tanto de caractersticas tcnicas, como de
averas, revisiones, sustituciones, fechas de las ltimas incidencias o averas, personal, horas y materiales utilizados en la
solucin de los problemas.
Al mismo tiempo, nos permitir programar en funcin ele los parmetros que decidamos, las revisiones preventivas y/o
predictivas, generando los listados correspondientes para las tareas de los tcnicos, segn los plazos programados.
La gestin de toda la informacin relacionada con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento.
Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas necesarias para realizar esta labor de forma
sencilla.
Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la evaluacin de resultados y servir de base
para la correcta toma de decisiones.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO SISMAC
MANTENIMIENTO SISMAC