RECTIFICADORA

RECTIFICADO:
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter
geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de
manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico.
Este ltimo caso es particularmente importante para el acero, ya que las
piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo
cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas.

Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad,

circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de
una pieza a las tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da
este proceso tambin se ha ampliado a piezas de acero sin templar,
bronces, aluminio y fundicin.
La mquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se
rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la
muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
Las rectificadoras pueden ser:
Las rectificadoras cilndricas universales: permiten el rectificado interior y exterior de
superficies cnicas o cilndricas. Tambin permiten el rectificado de caras planas frontales.
Las rectificadoras sin central: se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el
rectificado corriente. Si la pieza es larga y delgada, se pandear por accin de la presin de
la muela y si es corta y se acerca al contrapunto, dejar poco espacio para la accin de la
muela. Por ello se utiliza una rectificadora sin centro, en el que no se requieren rganos de
fijacin ni centrado axial.
La rectificadora vertical: se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el
husillo principal es vertical.
En las rectificadoras frontales o planas: el eje del husillo es horizontal y normalmente se usa
una muela de disco y platos magnticos para la sujecin de la pieza.
La rectificadora cortadora: realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es importante
conservar un buen acabado en la zona de corte.
1. Banco de la mquina.
2. Guas.
3. Mesa de la mquina.
4. Carrito para la mesa
rectificadora.
5. Alimentacin para herramienta
de rectificar.
6. Motor para Muela.
7. Cabeza Rectificadora.
8. Sistema para refrigerante
9. Punto elctrico
 Normas de
1. Nunca haga girar una rueda deseguridad:
rectificadora a una velocidad mayor que la
recomendada.
2. El protector de la rueda debe cubrirla, cuando menos hasta la mitad.
3. Antes de poner en marcha la rectificadora hay que comprobar que el mandril
magntico est conectado.
4. Compruebe que la rueda quede separada de la pieza de trabajo antes de poner en
marcha la rectificadora.
5. Pngase a un lado de la rueda antes de poner en marcha la rectificadora.
6. Nunca intente limpiar la mesa magntica ni montar o desmontar la pieza de
trabajo hasta que la rueda est detenida por completo.
7. Es necesario que la mquina este en buen estado antes de operarla o encenderla.
8. Apagar la mquina antes, para despus verificar la medicin de la medida
deseada.
9. Usar lentes de proteccin.
10. Ajustar bien la pieza a la mesa magntica para que no se muevaal momento de
prenderla y darle movimiento.
TALADRO
 TALADRO:
El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas
por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que
le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de

mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro porttil, con una mquina taladradora,
en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
 Mecanizado de agujeros en piezas del
sector aeronutico
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE
TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:
Operacin de mecanizado limitada a hacer
agujeros cilndricos.
VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial
mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de
diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en
materiales muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin
longitud/dimetro.
Acabado de agujeros puede ser no
suficiente en algunas aplicaciones.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE
TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:
Operacin de mecanizado limitada a hacer
agujeros.
VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial
mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de
diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en
materiales muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin
longitud/profundidad.
Acabado de agujeros puede ser no
suficiente en algunas aplicaciones.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE
TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:

Operacin de mecanizado limitada a hacer

agujeros.
VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial
mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de
diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en
materiales muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin
longitud/profundidad.
Acabado de agujeros puede ser no
suficiente en algunas aplicaciones.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE
TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:

Operacin de mecanizado limitada a hacer

agujeros.
VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial
mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de
diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en
materiales muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin
longitud/profundidad.
Acabado de agujeros puede ser no
suficiente en algunas aplicaciones.
 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE
TALADRADO
APLICACIONES
Mecanizado de agujeros de diferente
profundidad y dimetro.

COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS

DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte
El movimiento de avance

MOVIMIENTO PRINCIPAL
Giro de la herramienta, llamada BROCA.
Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el
movimiento de avance.

MOVIMIENTO DE AVANCE
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO

APLICACIONES
Mecanizado de agujeros de diferente
profundidad y dimetro.

COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS

DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte
El movimiento de avance

MOVIMIENTO PRINCIPAL
Giro de la herramienta, llamada BROCA.
Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el
movimiento de avance.

MOVIMIENTO DE AVANCE
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
 Herramientas de
taladro:
Las herramientas de taladrado se
denominan brocas.

PARTES DE UNA BROCA:

SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante

EN LA PARTE CORTANTE:
Suele disponer de varios dientes (Es muy
comn que haya 2).
En cada uno de ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Filo transversal
NGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA
SE PUEDEN DEFINIR:

ngulo de posicin de filo principal (r)

ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia ()
OTRAS OPERACIONES DE TALADRO:
CORTADORA DE SIERRA.