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DE INGENIERIA QUIMICA
CURSO:
METALURGIA 2
PIROMETALURGIA
INTRODUCCION
Aproximadamente el 90% del cobre primario
mundial se extrae desde minerales sulfurados.
De la misma manera en el pas los principales
metales como Cu, Pb, Zn provienen en un 90 %
de minerales tipo sulfuro.
Las especies sulfuradas, a diferencia de los
xidos, son difcilmente procesados por
mtodos hidrometalrgicos.
En su gran mayora los minerales sulfurados son
tratados por tcnicas pirometalrgicas a partir
de sus concentrados.
Distribucin de Minerales en la Corteza
Tratamiento de los Diferentes Tipos de
Minerales
Trat. de Oxidos
LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE
MINA ELECTROREFINACION
CATODOS
5.000 TPA
CHANCADO
Trat. de slfuros
MOLIENDA
FLOTACION
COLAS
CONC.DE
Cu Y DE Mo
FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo
Y SECADO
CONC. DE
Cu SECO FUSIN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA
Tratamiento de los Diferentes Tipos de
Minerales
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
El proceso de los minerales sulfurados por la
va pirometalrgica puede consistir de las
siguientes etapas:
TOSTACION
FUSION
CONVERSION
PIRORREFINACION
Q (+) Q (-)
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
La secuencia clsica es una sucesin alternada
de etapas endotrmicas y exotrmicas.
Las ms relevantes por sus dimensiones son
fusin y conversin.
Tambin en forma secuencial hay un aumento
paulatino de la temperatura del sistema
fundido.
El precio de los combustibles incentiva la
aparicin de nuevos procesos que tienden a
agrupar fusin y conversin en una sola etapa.
La conjuncin de procesos permite utilizar el
calor generado por las reacciones de oxidacin
para fundir el concentrado slido.
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
Adems la posibilidad de producir en forma
continua efluentes gaseosos ms concentrados.
Esto permite neutralizar con mayor facilidad los
gases txicos y disminuir la contaminacin.
La clsica combinacin fusin conversin que
ocurra en reactores separados con baja
eficiencia energtica, se ha ido transformando a
procesos continuos e integrados.
En los ltimos aos el horno de reverbero ha
sido reemplazado por equipos de fusin en bao
y flash como: Noranda, Mitsubishi, Outokumpu,
CMT, INCO, Comtop y otros.
Nuevos Procesos Pirometalrgicos
SECADO
FUSION-CONVERSION
(1ra Etapa)
PIRORREFINACION
Q (+) Q (-)
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
Los procesos pirometalrgicos se
caracterizan por tener constantes de
equilibrio muy altas.
La cintica de reaccin en los sistemas
fundidos es muy rpida.
Por lo tanto los procesos a alta temperatura
necesitan muy poco tiempo de residencia
en el reactor.
Ello asegura la produccin rpida y eficiente
de grandes volmenes.
SECADO DE CONCENTRADOS
En casos especficos, el grado de humedad
del concentrado a tratar es un parmetro
importante.
Para la alimentacin a los procesos de fusin
flash, el concentrado es transportado
suspendido en aire enriquecido o en oxgeno.
Los procesos Outokumpu e INCO consideran
una etapa de secado de concentrado en un
secador rotatorio previo a su tratamiento.
En particular Outokumpu y el Convertidor
Teniente necesitan contenidos de humedad
inferiores al 0,2%.
TOSTACION DE
CONCENTRADOS
Proceso preliminar que tiene por objetivo facilitar el
tratamiento posterior de los minerales.
La finalidad es modificar su composicin qumica y
eliminar algunos componentes voltiles.
El concentrado se calienta en presencia de reactivos
a temperatura inferior a la de su fusin.
Reacciones slido-gas ocurren a temperaturas entre
500 y 800C, dependiendo de los productos.
Segn los reactivos, la tostacin se clasifica en:
- Oxidante - Clorurante
- Reductora
Horno Secador Rotatorio
Horno Secador Rotatorio
Secador de Lecho Fluidizado
TOSTACION OXIDANTE
Donde:
M = Metal divalente (Cu2+, Zn2+)
S = Azufre, o arsnico (As) o antimonio (Sb)
Tambin se 2 0.5O 2llevar
SO puede SO 3a los sulfuros a
sulfatos: MO SO MSO SO
3 4 2
TOSTACION OXIDANTE
La tostacin de la mayora de sulfuros
ocurre sin necesidad de un aporte exterior
de energa.
Las altas entalpas de reaccin de los
sulfuros y su porcentaje en al concentrado
permiten autoabastecer energticamente el
proceso.
Reacciones
Cu 2S 1.5O 2 de
Cu 2tostacin
O 2SO 2 ; de
H calcosita (Cu 2S)
92,71 Kcal
ya covelita (CuS) son las siguientes:
CuS 1.5O 2 CuO SO 2 ; H 94,79 Kcal
Oxgeno en la slice
Indice de silicatacin
Oxgeno enlas
Segn el ndice de silicatacion los escorias
xidos bsicos
se
clasifican en: subsilicatos, monosilicatos,
sequisilicatos, bisilicatos y trislicatos.
LECHO DE FUSION
La fundicin persigue la eliminacin de la mayor
cantidad de ganga.
Pero la composicin de la ganga no permite formar
una escoria con las propiedades deseadas.
Por ello se aaden sustancias llamadas fundentes.
La mezcla de minerales y fundentes constituye el
lecho de fusin o cama de fusin.
Los fundentes deben ser de fcil obtencin y bajo
costo.
Fundente cido es la slice que se puede obtiene a
partir de arenas, cuarzo y minerales silicosos.
LECHO DE FUSION
Fundentes bsicos son la caliza (CaCO3), la
dolomita (CaCO3 . MgCO3), la magnesita
(MgCO3).
Tambin los xidos de hierro, que pueden ser
hematinas, piritas tostadas o hierro de desecho.
Las operaciones que se hacen para determinar
la proporcin entre minerales y fundentes es lo
que se denomina clculo del lecho de fusin.
Como los fundentes no son minerales puros, se
debe tomar en cuenta para los clculos la
cantidad real del fundente disponible.
FUNDICION DE MATAS
En el proceso del cobre, se obtiene la fase que
contiene el metal valioso en forma de mata.
La mata de cobre est formada por Cu, Fe y S.
La mata es insoluble en las escorias.
Para los clculos estequiomtricos la mata se
considera como una solucin de Cu2S y FeS.
Por encima de 1000C los sulfuros son
miscibles.
La mayora de los sulfuros metlicos tienen
puntos de fusin inferior al de las escorias.
Oro y plata se disuelven en las matas, para ser
colectados y recuperados como subproductos.
FUNDICION DE MATAS
Energia
Concentrado + Fundentes Mata + Escoria +
Gas
Mata : Cu2S, FeS
Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O.
Gas : O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O.
El objetivo es formar dos fases lquidas:
Mata: fase de sulfuros lquidos que contenga en lo
posible todo el cobre alimentado.
Escoria: fase oxidada lquida en lo posible exenta de
cobre.
La mata, constituida por los sulfuros metlicos,
pasa a una etapa de conversin por oxidacin.
La escoria, pobre en el metal, se caracteriza y
descarta o se trata para recuperar el metal.
FUNDICION DE MATAS
El azufre tiende preferentemente a combinarse con
los metales en el siguiente orden de afinidad:
Cu Fe Co Ni - Sn Zn Pb Ag Hg Au As Sb
En teora el concentrado debe tener el S suficiente
para combinarse con el Cu, para as eliminar el Fe y
alcanzar la mayor relacin de concentracin.
Pero si el % de S en el concentrado que entra al
horno es inferior al 25% del peso del Cu, parte del
mismo se oxida y se incorpora a la escoria.
En cambio si hay exceso de S sobre esta relacin,
una vez que el Cu ha consumido la parte que le
corresponde, el resto de S se combina con el Fe.
FUNDICION DE MATAS
En la prctica es imposible dejar el peso exacto
de S para combinarse con Cu, por las razones
sgtes:
El exceso de S que se deja en la mata, bajo la forma
de FeS, protege de la oxidacin al Cu; de lo contrario
se oxida y se disuelve en la escoria.
Eliminar altas proporciones de S en la tostacin es
muy costoso.
La alta exotermicidad de la reaccin del FeS sirve para
suministrar la energa requerida para el posterior
proceso de conversin.
La mata con alto porcentaje de Cu tiene poco volumen
y no puede disolver y colectar el oro y la plata que se
incorporaran en altos porcentajes a la escoria.
FUNDICION DE MATAS
Las prdidas de cobre en la escoria, pueden ser
qumicas y/o mecnicas.
La composicin de la mata puede variar mucho
segn el proceso por el cual fue obtenida.
As, una mata obtenida en un horno de
reverbero, donde prcticamente no hay
oxidacin de la fase sulfurada, tendr una
composicin cercana al eutctico Cu2S FeS.
En los nuevos procesos de fusin, en los cuales
se utiliza el calor generado por la conversin de
parte de los sulfuros, las matas estarn ms
cercanas al Cu2S.
Diagrama de Fases Cu2S - FeS
Diagrama Ternario Cu Fe - S
HORNOS DE FUSION DE COBRE
El horno de reverbero es utilizado para la
fusin de concentrados sulfurados de cobre.
El horno tiene una longitud de 27 - 40 m. y un
ancho de 5 9 m.
Las partes importantes de la mampostera de
las paredes interiores situadas en la zona del
bao y las salidas de mata y escoria poseen
ladrillos de cromo-magnesita.
La solera se coloca entre las paredes y
descansa sobre el suelo. Posee ladrillos rojos
en la parte inferior y refractarios en la parte
superior.
Horno de Fusin Tipo Reverbero
Horno de Fusin Tipo Elctrico de
Arco
Herramientas para Mata y Escoria
Vista Lateral del Quemador del Horno
VALVULA DE CORTE
DE FLUJO
DAMPER DE AIRE
CAJA DE QUEMADOR
BOQUILLA
FUNDA DE QUEMADOR
Diagrama de Operacin del Quemador
AIRE PRIMARIO
PLACA DE GIRO
VAPOR DE MEZCLADOR
TOBERA
ATOMIZACION
PETROLEO
ATOMIZADO
TOBERA
INTERMEDIA
PETROLEO
DEFLECTOR
Horno Reverbero
FAJA
TRANSPORTADORA
TOLVAS DE
CONCENTRADO GRUA DE
GRUA MANTENIMIENTO
PUENTE
ALIMENTADOR
TOLVAS DE SALIDA DE
ALIMENTACION GASES
QUEMADOR
VERTICAL
CANAL DE
RETORNO
DE ESCORIA
QUEMADORES
PRINCIPALES CANAL DE SALIDA CANAL DE SALIDA
DE MATA DE ESCORIA
OLLAS DE
MATA
CONVERSION
Es el proceso que consiste en oxidar
rpidamente una carga lquida de metales
o compuestos metlicos, por medio de una
corriente de aire a presin.
La finalidad es separar el metal valioso de
sus impurezas formando dos fases lquidas.
Los principios bsicos son:
Desigual afinidad del oxgeno por los diversos
elementos que impurifican al metal valioso.
El autosostenimiento energtico del proceso, ya
que la mayora de reacciones son exotrmicas.
Escoria de reverbero vertida al
botadero
CONVERSION
Las aplicaciones actuales de la conversin
son las metalurgias del hierro, cobre,
nquel y bismuto.
La conversin es un proceso intermedio en
la recuperacin de un metal.
Por ello el metal obtenido se somete a
procesos de refinacin (trmica y/o
electroltica) o de acondicionamiento.
La conversin es el mtodo usual en el
tratamiento de matas de cobre.
Es una adaptacin del mtodo Bessemer
CONVERSION
Consiste en la oxidacin (con aire) de la
mata lquida proveniente de la fusin.
De esta manera se remueve el hierro y el
azufre de la mata, produciendo un blister
de alta pureza (98 99%).
Los sulfuros fundidos son introducidos a
aproximadamente 1100C.
El calor generado durante el proceso por
oxidacin del hierro y del azufre es
suficiente para hacerlo autgeno.
La conversin de la mata de cobre se
lleva a cabo en dos etapas.
CONVERSION
CAMPANA EXTRACTORA
DE GASES
OLLA DE
MATA
GASES DE
CONVERSION
CORONA
BOCA DEL
TAPA CONVERTIDOR
LATERAL
TUBOS DE
DISTRIBUCION JUNTA
DE AIRE ROTATIVA
TAMBOR 13-0
DIAMETRO DE
AIRE DE
PROCESO
LINEA DE
TOBERAS
PISTA DE
RODADURA
TAMBOR
RODILLOS
SISTEMA
MOTRIZ LARGO 35-0
Convertidor Pierce Smith
Convertidor Pierce Smith
Convertidor Modificado El Teniente
(CMT) M. FRIO SILICA CONC.
MATA GASES DE
SALIDA ALIMENTADOR
BOCA
GAR-GUN
AIRE
AIRE
+ OXIGENO
ESCORIA
METAL BLANCO
TOBERAS
Convertidor Modificado El Teniente
(CMT)
Horno de Retencin y Moldeo de
Cobre
Colada de Cobre Blster en Rueda
de Moldeo
Diagrama de Flujo de la Fundicin de Ilo
AREA DE PREPARACION
DE MATERIALES AREA DE FUNDICION PLANTA DE ACIDO
VOLTEADOR
BALANZA DE CARROS TRIPPER TORRE DE
FF.CC.
SECCION DE CONTACTO
ABSORCION
CONCENTRADO CONCENTRADO
CALDERO CONVERTIDOR
REVERBEROS
CHANCADORA
TOLVA
CONICA Ventilador (2) (2) P.E. SILICA FRIO
ZARANDA
Petrleo SECCION DE LIMIPIEZA
VIBRATORIA
CHANCADORA ESCORIA A POLVO
DE QUIJADA BOTADERO SOPLADOR
MATA
ESCORIA DE CONV.
CAMARA DE
LAVADOR P.E.
P.E. DE GASES
ENFRIAM. ENFRIADOR
VENTILADOR
DE GASES
PILAS DE MATERIAL CALIENTES TORRE DE
SECADO
METAL POLVO
TRIPPER C.M.T. BLANCO
ACIDO DEBIL A
SOPLADOR NEUTRALIZACION ACIDO
(1) SULFURICO
SILICA
CONVERTIDORES
L.O.X SOPLADOR
PEIRCE SMITH
(6)
(6) TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
PUERTO
G.O.X
LEYENDA
HORNOS DE
CONCENTRADO
RETENCION ESCORIA
PLANTA DE
OXIGENO AIRE ENRIQUECIDO
OXIGENO
COBRE AMPOLLOSO GAS A PLANTA DE ACIDO
A REFINERIA Y PUERTO RUEDA DE MOLDEO GAS A CHIMENEA
(2) MATA
FUNDENTE
ACIDO SULFURICO
Disposicin de la Fundicin
ESP Hornos
Reverberos
WHB
Reactor CMT
Convertidores
Planta de Peirce Smith
Moldeo Norte
CMT
Planta de
Tratamiento
ESP
de Efluentes #1 ESP
ESP
Planta de
Moldeo Sur
Planta
Acido #1
Toma de
Agua de Mar
Planta
Oxigeno #1
Fundicin de Ilo
Nuevas Tecnologas Fusin-
Conversin
Calentamiento Fusin Inmediata Fusin en bao
Directo Flash Smelting Bath Smelting
Horno de Flash Outokumpu Convertidor el
Reverbero Teniente
Horno Elctrico de Flash INCO Reactor Noranda
Fusin