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ESCUELA PROFESIONAL

DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO:
METALURGIA 2

ING. VICTOR ALVAREZ


TOHALINO
CAPITULO I

PIROMETALURGIA
INTRODUCCION
Aproximadamente el 90% del cobre primario
mundial se extrae desde minerales sulfurados.
De la misma manera en el pas los principales
metales como Cu, Pb, Zn provienen en un 90 %
de minerales tipo sulfuro.
Las especies sulfuradas, a diferencia de los
xidos, son difcilmente procesados por
mtodos hidrometalrgicos.
En su gran mayora los minerales sulfurados son
tratados por tcnicas pirometalrgicas a partir
de sus concentrados.
Distribucin de Minerales en la Corteza
Tratamiento de los Diferentes Tipos de
Minerales
Trat. de Oxidos
LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE
MINA ELECTROREFINACION
CATODOS
5.000 TPA

CHANCADO
Trat. de slfuros

MOLIENDA
FLOTACION

COLAS

CONC.DE
Cu Y DE Mo

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo
Y SECADO

CONC. DE
Cu SECO FUSIN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA
Tratamiento de los Diferentes Tipos de
Minerales
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
El proceso de los minerales sulfurados por la
va pirometalrgica puede consistir de las
siguientes etapas:

Secado del concentrado


Tostacin parcial del concentrado
Fusin para separar fases
Conversin de la fase sulfurada
Refinacin trmica de la fase metlica

La configuracin adoptada en el proceso


depende de las caractersticas del mineral y
del tipo y caractersticas del metal a obtener.
Etapas de un Proceso
Pirometalrgico
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
Secado:
Eliminacin del agua contenida en el
concentrado.
Antes incluido en el proceso de concentracin.
Hoy tiene importancia con los nuevos procesos
flash y de produccin continua de cobre blster.
Debido a las extremas exigencias en la
humedad del concentrado.
Tostacin:
Etapa opcional que ha perdido importancia.
Forma de aumentar la capacidad en la fusin.
Reactor lecho fluidizado para casos especficos.
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
Fusin:
Separacin de fases a alta temperatura. Una
fase sulfurada rica en el metal y otra fase
oxidada exenta o pobre de metal.
Aumenta la concentracin del metal a
recuperar.
Conversin:
Oxidacin del bao fundido para eliminar azufre
y hierro presentes en la fase sufurada.
obtener un cobre final relativamente puro.
Pirorefinacin o refinacin trmica:
Ajusta el contenido de impurezas presentes.
PROCESOS CLASICOS DE
PIROMETALURGIA

TOSTACION

FUSION

CONVERSION

PIRORREFINACION

Q (+) Q (-)
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
La secuencia clsica es una sucesin alternada
de etapas endotrmicas y exotrmicas.
Las ms relevantes por sus dimensiones son
fusin y conversin.
Tambin en forma secuencial hay un aumento
paulatino de la temperatura del sistema
fundido.
El precio de los combustibles incentiva la
aparicin de nuevos procesos que tienden a
agrupar fusin y conversin en una sola etapa.
La conjuncin de procesos permite utilizar el
calor generado por las reacciones de oxidacin
para fundir el concentrado slido.
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
Adems la posibilidad de producir en forma
continua efluentes gaseosos ms concentrados.
Esto permite neutralizar con mayor facilidad los
gases txicos y disminuir la contaminacin.
La clsica combinacin fusin conversin que
ocurra en reactores separados con baja
eficiencia energtica, se ha ido transformando a
procesos continuos e integrados.
En los ltimos aos el horno de reverbero ha
sido reemplazado por equipos de fusin en bao
y flash como: Noranda, Mitsubishi, Outokumpu,
CMT, INCO, Comtop y otros.
Nuevos Procesos Pirometalrgicos

SECADO

FUSION-CONVERSION
(1ra Etapa)

CONVERSION (2da Etapa)

PIRORREFINACION

Q (+) Q (-)
PROCESOS
PIROMETALURGICOS
Los procesos pirometalrgicos se
caracterizan por tener constantes de
equilibrio muy altas.
La cintica de reaccin en los sistemas
fundidos es muy rpida.
Por lo tanto los procesos a alta temperatura
necesitan muy poco tiempo de residencia
en el reactor.
Ello asegura la produccin rpida y eficiente
de grandes volmenes.
SECADO DE CONCENTRADOS
En casos especficos, el grado de humedad
del concentrado a tratar es un parmetro
importante.
Para la alimentacin a los procesos de fusin
flash, el concentrado es transportado
suspendido en aire enriquecido o en oxgeno.
Los procesos Outokumpu e INCO consideran
una etapa de secado de concentrado en un
secador rotatorio previo a su tratamiento.
En particular Outokumpu y el Convertidor
Teniente necesitan contenidos de humedad
inferiores al 0,2%.
TOSTACION DE
CONCENTRADOS
Proceso preliminar que tiene por objetivo facilitar el
tratamiento posterior de los minerales.
La finalidad es modificar su composicin qumica y
eliminar algunos componentes voltiles.
El concentrado se calienta en presencia de reactivos
a temperatura inferior a la de su fusin.
Reacciones slido-gas ocurren a temperaturas entre
500 y 800C, dependiendo de los productos.
Segn los reactivos, la tostacin se clasifica en:
- Oxidante - Clorurante
- Reductora
Horno Secador Rotatorio
Horno Secador Rotatorio
Secador de Lecho Fluidizado
TOSTACION OXIDANTE

Al calentar gradualmente el concentrado en


presencia de oxgeno atmosfrico, se
observan las siguientes etapas:
Secado, hasta alcanzar 120C. Eliminacin del
agua mecnicamente contenida en el concentrado.
Calcinacin, al seguir incrementando la
temperatura hasta 400C. Eliminacin de ciertos
compuestos qumicamente combinados.
Tostacin propiamente dicha, al seguir elevando la
temperatura. Se produce el ataque del oxgeno del
aire a los sulfuros metlicos con la formacin de
xidos y/o sulfatos correspondientes y SO 2.
TOSTACION OXIDANTE
Oxidacin parcial de los sulfuros del
concentrado con oxgeno del aire, para la
eliminacin parcial del azufre como SO2.
La reaccin qumica general de la tostacin
es: MS 1.5O 2 MO SO 2

Donde:
M = Metal divalente (Cu2+, Zn2+)
S = Azufre, o arsnico (As) o antimonio (Sb)
Tambin se 2 0.5O 2llevar
SO puede SO 3a los sulfuros a
sulfatos: MO SO MSO SO
3 4 2
TOSTACION OXIDANTE
La tostacin de la mayora de sulfuros
ocurre sin necesidad de un aporte exterior
de energa.
Las altas entalpas de reaccin de los
sulfuros y su porcentaje en al concentrado
permiten autoabastecer energticamente el
proceso.
Reacciones
Cu 2S 1.5O 2 de
Cu 2tostacin
O 2SO 2 ; de
H calcosita (Cu 2S)
92,71 Kcal
ya covelita (CuS) son las siguientes:
CuS 1.5O 2 CuO SO 2 ; H 94,79 Kcal

PbS 1.5O 2 PbO SO 2 ; H - 99,29 Kcal


La reaccin de tostacin de la galena es:
Temperaturas de Ignicin de
Sulfuros
Sulfuros Temperatura (C)
Tamao (mm.)
1 1-2 2 mas
Pirita 325 405 472
Pirrotita 450 525 590
Fes - 535 -
Estibina 290 - 340
Molibdenita 240 - 508
Cinabrio 338 - 420
Chalcosita 430 - 679
Argentita 605 - 875
Blenda 647 - 710
Galena 554 - 847
TOSTACION OXIDANTE
La reaccin de tostacin para la blenda es:
ZnS 1.5O 2 ZnO SO 2 ; H - 106,19 Kcal
En atmsfera altamente oxidante se consigue
eliminar todo el azufre de la pirita (FeS2),
sulfuro que es ganga comn en concentrados,
para transformarlo en Fe2O3.
La reaccin general del proceso es:

4FeS2 11O 2 2Fe 2 O 3 8SO 2


Para la reaccin de la pirita, H = -808,32
Kcal.
De acuerdo a ello, la oxidacin de un Kg. de
pirita producir 1680 Kcal.
HORNOS DE TOSTACION
Los hornos ms comunes son los de hogares
mltiples, como Wedge y Mac Dougall.
Difieren entre si tan solo en detalles mecnicos.
En dichos hornos, los factores que influyen en la
tostacin son:
Velocidad de agitacin del mineral con los rastrillos.
Profundidad del lecho del mineral.
Tipo de carga.
Nmero de hogares.
Nmero y tipo de agujeros de colada.
Temperatura final alcanzada.
Flujo de aire que penetra en el horno.
Horno de Tostacin Wedge y Perfil
Trmico
Horno de Tostacin de Lecho
Fluido
Tostacin con Reactor Lecho
Fluidizado
FUNDICIN
Se adiciona calor y fundentes al concentrado.
La finalidad es llevar al concentrado al estado
lquido bajo ciertas condiciones fsicas y qumicas.
El sistema fundido se separa en dos fases liquidas:
Metal crudo, formado por el metal valioso.
Escoria, constituida por las sustancias estriles.
Los metales lquidos a altas temperaturas en su
mayora son solubles entre s.
Como consecuencia el metal crudo producido en
fundicin contiene gran variedad de impurezas
metlicas en solucin.
FUNDICIN
El metal crudo de fundicin debe ser sometido
posteriormente a una purificacin y refinacin.
En la fundicin de concentrados de cobre, se
obtienen dos fases caractersticas:
Mata de cobre, mezcla de Cu2S y FeS.
Escoria, material estril.
La viscosidad de los metales lquidos es similar
a la del agua. Ej.: hierro lquido 0,04 poises.
La tensin superficial de los metales lquidos es
mucho ms alta que la del agua; poseen
tensiones mayores a 1000 dinas/cm.
ESCORIAS
La escoria esta constituida por una gran
variedad de productos residuales cuya
naturaleza qumica no est bien explicada.
La mayora son silicatos y xidos solubilizados.
Forman soluciones complejas en fase nica.
La funcin primaria de la escoria es recolectar
la mayor cantidad de sustancias estriles.
La escoria se forma usando la ganga del
mineral, la cual se mezcla con fundentes
apropiados.
Deben producirse a costo mnimo y en el menor
volumen posible.
PROPIEDADES DE LAS
ESCORIAS
Fusibilidad:
Las sustancias presentes en la ganga,
individualmente tienen altos puntos de fusin. Los
Ptos de fusin de SiO2 y del CaO son 1723 y 2570C,
respectivamente.
Si se mezclan se llega a alcanzar una temperatura
de fusin mnima de 1436C (63% SiO 2 37% CaO).

A pesar de ello no es posible su fusin en forma


econmica, por el excesivo consumo de combustible
y el rpido deterioro de los refractarios del horno.
Por ello se debe llevar el proceso a la temperatura
mnima para provocar la fusin de cada metal.
Diagrama de fases SiO2-CaO
PROPIEDADES DE LAS
ESCORIAS
Peso especfico:
Puesto que las escorias deben separarse en una
fase distinta a la de los metales valiosos deben
tener pesos especficos convenientes.
Esto posibilita una rpida separacin cuando se
encuentren mezclados.
Viscosidad y fluidez:
La alta viscosidad de la escoria demora la
separacin de las fases fundidas.
Los glbulos metlicos que encierra y que arrastra
mecnicamente retrasan la separacin de las fases.
Por ello se pierden porcentajes apreciables de los
metales valiosos.
COMPOSICION DE LAS
ESCORIAS
No existe teora satisfactoria para explicar la
constitucin de las escorias.
Son consideradas como soluciones de xidos a
alta temperatura, por ello los anlisis qumicos
se dan como porcentajes de xidos.
Componentes qumicos comunes de las
escorias son: SiO2, FeO, Al2O3, CaO, MgO, etc
Para clculos estequiomtricos con escorias se
refiere sus componentes como xidos.
Los clculos se basan en teoras qumicas y
datos empricos, suficientes para fines
prcticos.
COMPOSICION DE LAS
ESCORIAS
Acidez y basicidad son propiedades de las
escorias con amplias aplicaciones en fundicin.
Sin embargo en las escorias no hay H+ ni OH-.
Los xidos se clasifican en:
cidos: SiO2 principalmente.
Bsicos: FeO, CaO, MgO, BaO, entre otros.
Anfteros: Al2O3 fundamentalmente.
La fusin se lleva con el tipo de escoria, segn las
propiedades requeridas (fusibilidad, viscosidad).
Tambin se aplica a la seleccin de los materiales
del revestimiento refractario de los hornos.
Clasificacin de los xidos en
Escorias
cidos Bsicos Anfteros
B2O3 TiO2 Al2O3
SiO2 BeO
P2O5 FeO
MgO
MnO
CaO
Na2O
BaO
ZnO
CLASIFICACION DE LAS
ESCORIAS
Las escorias son: silicatadas y no silicatadas.
Las escorias silicatadas son las ms comunes en
los procesos de fundicin.
Se toma como base la relacin entre los oxgenos
de la slice y los oxgenos de los xidos bsicos.
La relacin se conoce como ndice de silicatacion:

Oxgeno en la slice
Indice de silicatacin
Oxgeno enlas
Segn el ndice de silicatacion los escorias
xidos bsicos
se
clasifican en: subsilicatos, monosilicatos,
sequisilicatos, bisilicatos y trislicatos.
LECHO DE FUSION
La fundicin persigue la eliminacin de la mayor
cantidad de ganga.
Pero la composicin de la ganga no permite formar
una escoria con las propiedades deseadas.
Por ello se aaden sustancias llamadas fundentes.
La mezcla de minerales y fundentes constituye el
lecho de fusin o cama de fusin.
Los fundentes deben ser de fcil obtencin y bajo
costo.
Fundente cido es la slice que se puede obtiene a
partir de arenas, cuarzo y minerales silicosos.
LECHO DE FUSION
Fundentes bsicos son la caliza (CaCO3), la
dolomita (CaCO3 . MgCO3), la magnesita
(MgCO3).
Tambin los xidos de hierro, que pueden ser
hematinas, piritas tostadas o hierro de desecho.
Las operaciones que se hacen para determinar
la proporcin entre minerales y fundentes es lo
que se denomina clculo del lecho de fusin.
Como los fundentes no son minerales puros, se
debe tomar en cuenta para los clculos la
cantidad real del fundente disponible.
FUNDICION DE MATAS
En el proceso del cobre, se obtiene la fase que
contiene el metal valioso en forma de mata.
La mata de cobre est formada por Cu, Fe y S.
La mata es insoluble en las escorias.
Para los clculos estequiomtricos la mata se
considera como una solucin de Cu2S y FeS.
Por encima de 1000C los sulfuros son
miscibles.
La mayora de los sulfuros metlicos tienen
puntos de fusin inferior al de las escorias.
Oro y plata se disuelven en las matas, para ser
colectados y recuperados como subproductos.
FUNDICION DE MATAS
Energia
Concentrado + Fundentes Mata + Escoria +
Gas
Mata : Cu2S, FeS
Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O.
Gas : O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O.
El objetivo es formar dos fases lquidas:
Mata: fase de sulfuros lquidos que contenga en lo
posible todo el cobre alimentado.
Escoria: fase oxidada lquida en lo posible exenta de
cobre.
La mata, constituida por los sulfuros metlicos,
pasa a una etapa de conversin por oxidacin.
La escoria, pobre en el metal, se caracteriza y
descarta o se trata para recuperar el metal.
FUNDICION DE MATAS
El azufre tiende preferentemente a combinarse con
los metales en el siguiente orden de afinidad:
Cu Fe Co Ni - Sn Zn Pb Ag Hg Au As Sb
En teora el concentrado debe tener el S suficiente
para combinarse con el Cu, para as eliminar el Fe y
alcanzar la mayor relacin de concentracin.
Pero si el % de S en el concentrado que entra al
horno es inferior al 25% del peso del Cu, parte del
mismo se oxida y se incorpora a la escoria.
En cambio si hay exceso de S sobre esta relacin,
una vez que el Cu ha consumido la parte que le
corresponde, el resto de S se combina con el Fe.
FUNDICION DE MATAS
En la prctica es imposible dejar el peso exacto
de S para combinarse con Cu, por las razones
sgtes:
El exceso de S que se deja en la mata, bajo la forma
de FeS, protege de la oxidacin al Cu; de lo contrario
se oxida y se disuelve en la escoria.
Eliminar altas proporciones de S en la tostacin es
muy costoso.
La alta exotermicidad de la reaccin del FeS sirve para
suministrar la energa requerida para el posterior
proceso de conversin.
La mata con alto porcentaje de Cu tiene poco volumen
y no puede disolver y colectar el oro y la plata que se
incorporaran en altos porcentajes a la escoria.
FUNDICION DE MATAS
Las prdidas de cobre en la escoria, pueden ser
qumicas y/o mecnicas.
La composicin de la mata puede variar mucho
segn el proceso por el cual fue obtenida.
As, una mata obtenida en un horno de
reverbero, donde prcticamente no hay
oxidacin de la fase sulfurada, tendr una
composicin cercana al eutctico Cu2S FeS.
En los nuevos procesos de fusin, en los cuales
se utiliza el calor generado por la conversin de
parte de los sulfuros, las matas estarn ms
cercanas al Cu2S.
Diagrama de Fases Cu2S - FeS
Diagrama Ternario Cu Fe - S
HORNOS DE FUSION DE COBRE
El horno de reverbero es utilizado para la
fusin de concentrados sulfurados de cobre.
El horno tiene una longitud de 27 - 40 m. y un
ancho de 5 9 m.
Las partes importantes de la mampostera de
las paredes interiores situadas en la zona del
bao y las salidas de mata y escoria poseen
ladrillos de cromo-magnesita.
La solera se coloca entre las paredes y
descansa sobre el suelo. Posee ladrillos rojos
en la parte inferior y refractarios en la parte
superior.
Horno de Fusin Tipo Reverbero
Horno de Fusin Tipo Elctrico de
Arco
Herramientas para Mata y Escoria
Vista Lateral del Quemador del Horno

VALVULA DE CORTE
DE FLUJO

DAMPER DE AIRE

CAJA DE QUEMADOR
BOQUILLA
FUNDA DE QUEMADOR
Diagrama de Operacin del Quemador

AIRE PRIMARIO
PLACA DE GIRO

VAPOR DE MEZCLADOR
TOBERA
ATOMIZACION

PETROLEO
ATOMIZADO

TOBERA
INTERMEDIA
PETROLEO

DEFLECTOR
Horno Reverbero
FAJA
TRANSPORTADORA

TOLVAS DE
CONCENTRADO GRUA DE
GRUA MANTENIMIENTO
PUENTE

ALIMENTADOR

TOLVAS DE SALIDA DE
ALIMENTACION GASES
QUEMADOR
VERTICAL
CANAL DE
RETORNO
DE ESCORIA

QUEMADORES
PRINCIPALES CANAL DE SALIDA CANAL DE SALIDA
DE MATA DE ESCORIA

OLLAS DE
MATA
CONVERSION
Es el proceso que consiste en oxidar
rpidamente una carga lquida de metales
o compuestos metlicos, por medio de una
corriente de aire a presin.
La finalidad es separar el metal valioso de
sus impurezas formando dos fases lquidas.
Los principios bsicos son:
Desigual afinidad del oxgeno por los diversos
elementos que impurifican al metal valioso.
El autosostenimiento energtico del proceso, ya
que la mayora de reacciones son exotrmicas.
Escoria de reverbero vertida al
botadero
CONVERSION
Las aplicaciones actuales de la conversin
son las metalurgias del hierro, cobre,
nquel y bismuto.
La conversin es un proceso intermedio en
la recuperacin de un metal.
Por ello el metal obtenido se somete a
procesos de refinacin (trmica y/o
electroltica) o de acondicionamiento.
La conversin es el mtodo usual en el
tratamiento de matas de cobre.
Es una adaptacin del mtodo Bessemer
CONVERSION
Consiste en la oxidacin (con aire) de la
mata lquida proveniente de la fusin.
De esta manera se remueve el hierro y el
azufre de la mata, produciendo un blister
de alta pureza (98 99%).
Los sulfuros fundidos son introducidos a
aproximadamente 1100C.
El calor generado durante el proceso por
oxidacin del hierro y del azufre es
suficiente para hacerlo autgeno.
La conversin de la mata de cobre se
lleva a cabo en dos etapas.
CONVERSION

En la primera etapa se inyecta aire para producir


la oxidacin del hierro (FeS), segn la siguiente
reaccin:

2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2 H= -233,98


Kcal

El xido producido es escorificado mediante slice


formando un compuesto fayaltico ms estable.

2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 H= -5,90


Kcal
Diagrama de Ellinghan
CONVERSION

En la segunda etapa ocurre la reaccin de


oxidacin del Cu2S, producindose cobre
blister y un gas rico en SO2.

Cu2S + O2 2Cu + SO2 H=


+9,65 Kcal

La oxidacin selectiva del sulfuro de hierro


en una primera etapa y del sulfuro de
cobre en la siguiente, se explica por la
mayor afinidad que el hierro tiene por el
oxgeno, comparado con el cobre.
CONVERSION
La segunda etapa de la conversin puede
ocurrir en una secuencia de 3 subetapas que
corresponden a 3 campos de estabilidad
diferentes en el sistema binario: Cu2S-Cu.
Este binario posee una laguna de inmiscibilidad
que ocupa la mayor parte del rango total de
composiciones, con la presencia de 2 lquidos.
Uno muy pobre en cobre, cercano al metal
blanco.
Otro muy rico en cobre, con contenidos
cercanos a 1% de azufre, llamado cobre blster.
Diagrama Binario Cu2S - Cu
CONVERSION
Cuando el aire es soplado inicialmente a travs
del Cu2S (casi sin FeS), el azufre es removido
produciendo gas SO2 y un metal blanco
deficiente en azufre, sin que ocurra todava la
aparicin de cobre metlico.
Cu2S(l) + xO2(g) Cu2S1-x(l) + xSO2(g)
Esta remocin ocurrir hasta que, el azufre haya
descendido al valor correspondiente a la curva
monotctica del diagrama (19,4%S a 1200C).
Al continuar inyectando aire, aparece una
segunda fase, pobre en S con composicin fija
(1,2%S a 1200C), en equilibrio con la anterior.
CONVERSION
Todo el aire insuflado despus va a eliminar el S
como SO2, pero no cambia la composicin de las
fases presentes, sino su proporcin.
Metal blanco + O2 Cu blster + SO2
Esta reaccin ocurrir, en principio, hasta que
todo el metal blanco deficiente en azufre sea
eliminado, y solo haya cobre blster en el bao.
Puede haber una sobreoxidacin y aparecer Cu2O
en el sistema. Sin embargo, mientras haya Cu 2S
presente este reducir nuevamente al Cu2O y lo
reintegra al blster segn la reaccin:
Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2
CONVERTIDORES
Para la conversin de las matas de cobre se
utiliza convertidores horizontales.
El convertidor utilizado comnmente es el
convertidor Pierce Smith.
Tiene una carcasa cilndrica de chapas de
acero.
El revestimiento de la carcasa es de ladrillos
refrectarios de magnesita y cromo-magnesita.
Posee en la carcasa un aro dentado unido a
travs del reductor con el motor que permite
su giro.
Convertidor de Cobre
Convertidor Pierce Smith
COMPUERTA
DE CAMPANA

CAMPANA EXTRACTORA
DE GASES

OLLA DE
MATA
GASES DE
CONVERSION

CORONA
BOCA DEL
TAPA CONVERTIDOR
LATERAL
TUBOS DE
DISTRIBUCION JUNTA
DE AIRE ROTATIVA
TAMBOR 13-0
DIAMETRO DE

AIRE DE
PROCESO

LINEA DE
TOBERAS

PISTA DE
RODADURA
TAMBOR
RODILLOS

SISTEMA
MOTRIZ LARGO 35-0
Convertidor Pierce Smith
Convertidor Pierce Smith
Convertidor Modificado El Teniente
(CMT) M. FRIO SILICA CONC.

MATA GASES DE
SALIDA ALIMENTADOR

BOCA
GAR-GUN
AIRE

AIRE
+ OXIGENO
ESCORIA

METAL BLANCO

TOBERAS
Convertidor Modificado El Teniente
(CMT)
Horno de Retencin y Moldeo de
Cobre
Colada de Cobre Blster en Rueda
de Moldeo
Diagrama de Flujo de la Fundicin de Ilo
AREA DE PREPARACION
DE MATERIALES AREA DE FUNDICION PLANTA DE ACIDO

VOLTEADOR
BALANZA DE CARROS TRIPPER TORRE DE
FF.CC.
SECCION DE CONTACTO
ABSORCION
CONCENTRADO CONCENTRADO

FUNDENTES CAMAS DE CONCENTRADO


SILICA
FRIO TOLVAS(4)

CALDERO CONVERTIDOR
REVERBEROS
CHANCADORA
TOLVA
CONICA Ventilador (2) (2) P.E. SILICA FRIO

ZARANDA
Petrleo SECCION DE LIMIPIEZA
VIBRATORIA
CHANCADORA ESCORIA A POLVO
DE QUIJADA BOTADERO SOPLADOR
MATA
ESCORIA DE CONV.
CAMARA DE
LAVADOR P.E.
P.E. DE GASES
ENFRIAM. ENFRIADOR
VENTILADOR
DE GASES
PILAS DE MATERIAL CALIENTES TORRE DE
SECADO
METAL POLVO
TRIPPER C.M.T. BLANCO
ACIDO DEBIL A
SOPLADOR NEUTRALIZACION ACIDO
(1) SULFURICO
SILICA

PLANTA DE CHANCADO SILICA A


CMT Y P.E. TANQUE DE
CONV. ALMACENAMIENTO
FUNDICION A LIXIVIACION
CHIMENEA

CONVERTIDORES
L.O.X SOPLADOR
PEIRCE SMITH
(6)
(6) TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
PUERTO
G.O.X
LEYENDA
HORNOS DE
CONCENTRADO
RETENCION ESCORIA
PLANTA DE
OXIGENO AIRE ENRIQUECIDO
OXIGENO
COBRE AMPOLLOSO GAS A PLANTA DE ACIDO
A REFINERIA Y PUERTO RUEDA DE MOLDEO GAS A CHIMENEA
(2) MATA
FUNDENTE
ACIDO SULFURICO
Disposicin de la Fundicin

ESP Hornos
Reverberos

WHB
Reactor CMT
Convertidores
Planta de Peirce Smith
Moldeo Norte
CMT
Planta de
Tratamiento
ESP
de Efluentes #1 ESP
ESP

Planta de
Moldeo Sur
Planta
Acido #1

Toma de
Agua de Mar

Planta
Oxigeno #1
Fundicin de Ilo
Nuevas Tecnologas Fusin-
Conversin
Calentamiento Fusin Inmediata Fusin en bao
Directo Flash Smelting Bath Smelting
Horno de Flash Outokumpu Convertidor el
Reverbero Teniente
Horno Elctrico de Flash INCO Reactor Noranda
Fusin

Horno de cubilote COMTOP Ausmelt o


(Blast Furnace) Isasmelt

TERC Proceso Mitsubishi


ALTERNATIVAS EVALUADAS

COMPAIA TECNOLOGIA FUSION+CONVERSION

KVAERNER OUTOKUMPU HORNO FLASH +


CONVERTIDORES PS

CHIYODA MITSUBISHI HORNO MITSUBISHI +


CONVERTIDOR MITSUBISHI

FLUOR ISASMELT HORNO ISA SMELT +


CONVERTIDORES PS

SNC LAVALIN NORSMELT REACTOR NORANDA +


CONVERTIDORES PS

ODEBRECHT AUSMELT HORNO AUSMELT +


CONVERTIDORES PS

INDEC CODELCO CONVERTIDOR TENIENTE +


CONVERTIDORES PS

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