CASO FABRICA DE GASEOSAS

INNOVACION Y CREATIVIDAD
INEME
 CASO FBRICADE GASEOSAS
La fabricacin de bebidas carbonatadas se inici en Nueva York en 1832, cuando John Matthews inventa un aparato para
mezclar agua con dixido de carbono, y adems agregarle sabor y color. La gaseosa ms antigua que an se comercializa
en el continente americano es la colombiana Kola Roman (1865), seguida de la ecuatoriana Fioravanti (1878), despus le
sigue la mexicana Toni-Col (originalmente conocida como Tony-Co) producida desde 1887.
Las bebidas gaseosas se consumen en grandes cantidades en todo el mundo, especialmente en occidente. Su gran
consumo de debe principalmente a la inmensa campaa promocional que las industrias imponen en la sociedad
La Embotelladora del Norte S.A. es una empresa trujillana, con 70 aos de funcionamiento liderando el mercado de aguas
gaseosas en la zona norte del Per, basndose en la calidad de sus sabores y en la tradicin de la marca.
Su estndares de calidad son altos y para mantener su liderazgo se ha empeado en conseguir la certificacin de calidad
ISO 9001 con Bureau Veritas. Para ello tendr que resolver algunos problemas en produccin, que si bien es cierto son
detectados en planta, podran filtrarse al mercado y daar su imagen.
Se sabe que el 2% de su produccin es rechazada por Aseguramiento de la Calidad, principalmente por llenado
defectuoso de las botellas pet, baja presin de gas carbnico y tapas sucias. Aparte de ello, falta que estandarice el
proceso de lavado de botellas. La mezcla debe envasarse a 5C para que el gas no escape, pero el chiller falla
frecuentemente
Adems hay registro que el 1% de los despachos se frustran por entregas a destiempo por falta de inventario de producto
terminado o lentitud en los trmites internos. Estos toman 8 das mientras el promedio del sector es solo 5 .
Los registros de fabricacin del 2014, reportan que el tiempo efectivo de produccin solo fue 82%. La causa principal son
los excesivos cambios de producto. Esta puede ser una de las causas por las que tiene los mayores costos de produccin
del sector.
En el almacn de materias primas se ha detectado que su ndice de rotacin es solo 4. Esto es porque mantiene altos
niveles de inventario, tanto es as que se calcula que el 0.5% entra en obsolescencia o se deteriora, con el consecuente
perjuicio econmico.
Ventas tiene documentado que hay 10% de demanda insatisfecha, a pesar que la planta trabaja 6 das a la semana, 24
horas por da. Esto hace imperativo que los problemas de rechazos y de demoras en los despachos se resuelvan en
breve. Su cartera de productos es muy antigua, a diferencia de la competencia, La Embotelladora del Norte no tiene
productos nuevos.
DIAGNOSTICO GENERAL

Porque los
Porque hay
Porque el costos de Porque hay
mucha
tiempo produccin una
lentitud en
efectivo de estn por deficiente
la entrega
produccin encima del gestin de
de los
es bajo estndar del inventarios
pedidos
rubro
Por que la
rentabilida
d de la
empresa es
deficiente ?
Porque hay muchos
defectos de Porque hay
fabricacin muchos defectos
asignados de fabricacin
atribuibles a fallas atribuibles a error
en el humano
mantenimiento
DIAGNSTICO DEL TIEMPO DE ENTREGA DE
PEDIDOS
Porque hay Porque hay
rotura de rotura de
stocks de stocks de
producto materia
Deficiente prima
terminado planeamien Deficiente
to de planeamiento
produccin de
requerimient
Por qu os
demora 8 das
la entrega de
los pedidos? Muchos
cambios de
producto
Deficiente
planeamie
Lentitud en
nto de
trmites
produccin
internos Excesivo
tiempo de para
DIAGNSTICO DEL TIEMPO EFECTIVO DE
PRODUCCIN

Muchos
cambios de
producto
Deficiente
planeamien
Por qu el to de
tiempo produccin
efectivo de
produccin es
solo 82% ?
Falta
mantenimien
to preventivo
Fallas en los
equipos de
produccin
DIAGNSTICO DE COSTO DE PRODUCCIN
ALTO
Excesivo
Baja tiempo de
productividad para

Deficiente Muchos
planeamie cambios de
nto de producto
Por qu los produccin
costos de
produccin Malas
son altos? Tapas sucias prcticas
de
manufactur
Falta a
mantenimie
nto
preventivo
Hay 2% de
Fallas en equipos
productos
de produccin
defectuosos
DIAGNSTICO DE GESTIN DE INVENTARIOS

0.5% de
materiales Deterioro u
descartados del obsolescencia
almacn
Bajo ndice de
rotacin de
inventarios de
Por qu es materia prima
deficiente la
gestin de
inventarios?
Pronsticos
deficientes
Rotura de
inventario de
productos
terminados
DIAGNOSTICO DE DEFECTOS ASIGNADOS A
ERROR HUMANO
Falla al armar
los tipos del
cdigo

Falta de
atencin
del
operario

Por que hay

botellas mal
codificadas
DIAGNOSTICO DE DEFECTOS ASIGNADOS A
ERROR HUMANO

rea
desordenad
a Fallas al
aplicar
BPM
Por que hay
botellas con
tapas
sucias
DIAGNOSTICO DE DEFECTOS ASIGNADOS A
ERROR HUMANO

Incorrecta
alimentacin
de etiquetas
al aplicador Mala
practica

Por que hay

botellas con
etiquetas
desalineada
s
DIAGNOSTICO DE DEFECTOS ASIGNADOS A
MANTENIMIENTO

Sensores
de nivel
poco
confiables

Por que hay

botellas mal
llenadas?
DIAGNOSTICO DE DEFECTOS ASIGNADOS A
MANTENIMIENTO

La mezcla es
envasada a
mas de 5C
Chiller
obsoleto

Por que hay

botellas con
poco gas ?
DIAGNSTICO DETALLADO
Luego de analizar la problemtica de La Embotelladora del Norte,
encontramos que las causas que afectan su rentabilidad son :

1. Deficiente planeamiento de produccin.

2. Deficiente planeamiento de requerimientos.
3. Prdidas de materiales por deterioro u obsolescencia.
4. Tramites engorrosos y lentos en el almacn.
5. Falta mantenimiento preventivo.
6. Malas prcticas de manufactura.
7. Pronsticos deficientes.
8. Bajo ndice de rotacin en el almacn de materias primas.
9. Costo de produccion susceptible de mejorar.
10.Chiller obsoleto.
11.Sensores de nivel poco confiables.
12.Ausencia de nuevos productos.
PLANES DE MEJORA INNOVADORES
PROBLEMA PLAN DE MEJORA
1. Deficiente planeamiento de produccin Organizaremos la informacin histrica de ventas, de manera que podamos
emplearla para formular pronsticos acertados que nos permitan programar la
produccin y cumplir oportunamente con la demanda
2. Deficiente planeamiento de Aplicaremos Management Resource Planning - MRP - para determinar la cantidad
requerimientos que se producir en los prximos 3 a 18 meses; ajustando los ritmos de produccin;
los niveles de mano de obra; los niveles de inventario; la cantidad de horas extras y
de personal subcontratado, etc, para lograr el menor costo u otros objetivos
estratgicos, como conseguir un alto nivel de servicio, rebajar los niveles de
inventario, etc.

3. Prdidas de materiales por deterioro u
obsolescencia
4. Trmites engorrosos y lentos en el
almacn
5. Falta de mantenimiento preventivo
6.
El empleo de MRP y de Buenas Prcticas de Almacenamiento, nos permitir
gestionar eficientemente el proceso logstico. La evaluacin, seleccin y capacitacin
de nuestros proveedores es fundamental para este fin.
Adems, implementaremos el uso de racks para optimizar el uso del espacio fsico y
facilitar el movimiento de los materiales. Tambin adquiriremos un montacargas de 2
TM .
4. Haremos reingeniera en el flujo de los documentos del almacn. Buscaremos
simplificar los trmites para hacerlos ms giles,. Reduciremos el uso de formularios
escritos y los sustituiremos gradualmente por electrnicos. Nuestro objetivo es que a
fin de ao, el 90% de los documentos sean de este tipo.
Capacitaremos al personal de mantenimiento en tcnicas de mantenimiento
preventivo e implementaremos el software EasyMaint para su gestin.