MBR (DISEO)
2 2
TECNOLOGA SELECCIONADA PARA
MBR EN EMPRESAS POLAR
Proveedor seleccionado:
Tecnologa seleccionada:
La inyeccin de aire en la
parte inferior ayuda al
desplazamiento y a reciclar
el Licor Mixto Concentrado
al Bioreactor. Adems
genera una zona de
turbulencia en las
membranas que generan
altos Fluxes y ayuda a
prevenir la deposicin de
slidos en las membranas
Sistema cerrado.
Poco contacto del personal de
operaciones con el lodo
activado
Membranas Externas
MLSS: 8.000 12.000 mg/l
Flux: (30 65 l/m2h)
Requiere de poco espacio
Bajo Consumo de Energa:
0,25 kWh/m3
Gran cantidad de Valvulera
Automtica involucrada
Proceso discontinuo
Bajo TMP: 0,05 0,3 bar
3 3

PRINCIPIO DE FILTRACIN DEL MBR

La membrana utilizada por Norit para el sistema AirliftTM es de tipo Fibra Hueca, la
cual opera de acuerdo al principio de filtracin tipo tangencial o de flujo cruzado.

PERMEADO

ALIMENTACIN CONCENTRADO

PERMEADO
4 4

PRINCIPIO DE FILTRACIN DEL MBR

El FLUJO CRUZADO tiene la ventaja de contar con un flujo tangencial para sacar la
lnea de agua filtrada o permeada, concentrando las mayores velocidades por el
centro del conducto para arrastrar los slidos y de esta forma minimizar la deposicin
de slidos en las membranas que inciden negativamente en el paso de agua limpia o
permeado.
Producto del FLUJO CRUZADO, se entiende que en este tipo de configuracin, el
flujo de Agua va de Adentro hacia Afuera.

MEMBRANA
(AFLUENTE)

AGUA LIMPIA

SE BLOQUEAR ALTA RATA DE FLUJO

RPIDAMENTE LA TANGENCIAL,
MEMBRANA DEJANDO FUNCIONA COMO
PASAR MENOR CANTIDAD EFECTO DE ARRASTRE
DE PERMEADO
5 5

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIN
Es en el Sistema de Ultrafiltracin donde el lodo es separado del agua tratada. El licor
mixto (mezcla del lodo con el agua), se recircula a travs de un mdulo con un rea
total de filtrado efectivo de 33 m2, con capacidad de procesar entre 1,3 y 1,5 m3/h, en
funcin a la cantidad de agua permeada deseada se debern instalar la cantidad de
mdulos requeridos.

IMAGEN DE SISTEMA DE UF
6 6

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIN
Cada mdulo cuenta con un sistema de inyeccin de aire en su parte inferior.
Mencionado sistema es necesario ya que la filtracin es posible gracias a la presencia
de burbujas de aire que ayudan al licor mixto a circular e impulsan el agua permeada a
travs de las membranas. Por su parte, al existir presencia de aire en el sistema se
aumenta la turbulencia lo que conlleva a la disminucin del ensuciamiento de las
membranas. En la imgenes inferiores se muestra lo explicado.

VISTA INTERIOR DE LAS

MEMBRANAS DE
ULTRAFILTRACIN
7 7

FASES QUE OCURREN EN LA

ULTRAFILTRACIN
Dentro de las membranas de ultrafiltracin se desarrollan cuatro (4) diferentes procesos
de manera de garantizar la adecuada operacin del sistema, estos procesos son los
siguientes:

1. PRODUCCIN
2. CONTRA - LAVADO
3. DRENAJE
4. CONTRA-LAVADO
QUMICO

A continuacin se explica brevemente cada uno de ellos.

8 8

FASES QUE OCURREN EN LA

ULTRAFILTRACIN
1. PRODUCCIN
Este proceso es la operacin propiamente del sistema, es decir, la generacin del
permeado. Durante un perodo de tiempo previamente establecido, las unidades
filtrarn agua tratada (proveniente del bioreactor) y el permeado, luego de pasar por el
medio filtrante, es recolectado en los espacios entre las membranas y enviado al tanque
de permeado. Por su parte, el rechazo (lodo) generado durante este proceso es
recirculado al bioreactor. Es importante mencionar que, el licor mixto atraviesa el lecho
filtrante desde su interior hasta su exterior (imagen 8 cuadrantes C y D). La imagen 8
muestra el proceso de produccin en la ultrafiltracin.

PRODUCCIN DE PERMEADO DE
ULTRAFILTRACIN
9 9

FASES QUE OCURREN EN LA

ULTRAFILTRACIN
2. CONTRA - LAVADO

Este es el proceso de limpieza de las membranas. Como todo proceso de filtracin, ste trae
intrnseco consigo el fenmeno de acumulacin de partculas y, por consiguiente, el
ensuciamiento biolgico en las membranas. Esta situacin afecta gradualmente la calidad de
la produccin del permeado y la operacin.

El contra lavado, se ejecuta al trmino de cada perodo de produccin o filtracin y este

consiste en hacer pasar a travs de las membranas agua permeada en sentido contrario al
de operacin. Las imgenes a continuacin representan el proceso de ensuciamiento y el
sentido del flujo del contra lavado.

ENSUCIAMIENTO DE LAS FLUJO DE CONTRA -

MEMBRANAS LAVADO
10 10

FASES QUE OCURREN EN LA

ULTRAFILTRACIN
3. DRENAJE

Este proceso, es otro procedimiento de limpieza que las membranas ejecutan. Cada
cierto nmero establecido de contra lavados realizados, las membranas
automticamente abren unas compuestas y drenan el remanente de licor mixto que
puede quedar en su interior. El licor mixto recolectado es almacenado en el tanque de
drenaje y luego es enviado al bioreactor. En la imagen 11 se representa este proceso
de drenaje.

PROCESO DE DRENAJE DE LAS MEMBRANAS

11 11

FASES QUE OCURREN EN LA

ULTRAFILTRACIN
4. CONTRA-LAVADO QUMICO

Luego de un tiempo considerable de operacin de las membranas es preciso ejecutar

un contra lavado qumico para eliminar todo ensuciamiento biolgico que pueda
haber en el sistema.

Este contra lavado se ejecuta espordicamente y de manera manual. El mismo

consiste en hacer pasar a travs de las membranas una solucin de agua permeada
con un qumico de limpieza especfico.

Este qumico puede ser cido clorhdrico o sulfrico o soda castica (base)
dependiendo del requerimiento del lavado. El paso ltimo de esta lavado es el remojo
y esto no es ms que dejar las membranas inactivas durante un perodo de tiempo
con la solucin de limpieza en su interior.
12 12

FASES QUE OCURREN EN LA

ULTRAFILTRACIN
4. CONTRA-LAVADO QUMICO

La secuencia del contra - lavado qumico se muestra en la imagen 12, en los

cuadrantes A y B se muestra el drenaje previo a iniciar el proceso, los cuadrantes C y
D muestran la entrada de la solucin de contra lavado y, finalmente, los cuadrantes
E y F muestran la etapa de remojo.

CONTRA LAVADO QUMICO DE LAS

MEMBRANAS
13 13

CONCEPTOS BSICOS DE LAS

MEMBRANAS DE MBR
DBO: La demanda bioqumica de oxgeno es una prueba que mide la cantidad
de oxgeno consumido en la degradacin bioqumica de la materia orgnica
mediante procesos biolgicos aerobios.

DQO: La demanda qumica de oxigeno, mide la cantidad de oxigeno que se

requiere para oxidar el total de la materia orgnica presente en una muestra de
agua residual hasta dar dixido de carbono y agua como productos finales.
Debido a que para la prueba se utilizan oxidantes fuertes, tiene la ventaja de que
requiere slo tres horas, a diferencia de la DBO que necesita 5 das.

La relacin entre los valores de DBO y DQO es indicativo de la

biodegradabilidad de la materia contaminante. En aguas residuales
de procesos de elaboracin de bebidas, el factor se estima en 0,6.

En caso de un efluente de un Reactor Anaerbico, el factor se reduce a 0,35

14 14

CONCEPTOS BSICOS DE LAS

MEMBRANAS DE MBR
CALIDAD DE AGUA PERMEADA ESPERADA

PARMETRO UNIDA VALOR

D
Demanda Qumica de mg/l <50
Oxgeno
Amonio mg/l <1
Nitrgeno mg/l <30
Fsforo mg/l <1
Slidos Suspendidos Disueltos mg/l 2000
2500
Slidos Suspendidos Totales mg/l <1
pH 6,5 8,5
15 15

CONCEPTOS BSICOS DE LAS

MEMBRANAS DE MBR
FLUX
Es una unidad de flujo que mide la velocidad del agua permeada que pasa
transversalmente a travs de una unidad de rea de membrana.
Esta unidad es caracterstica del tipo de membrana a utilizar y se utilizar para
dimensionar el requerimiento de unidades de membrana en funcin al caudal de agua
filtrada o permeado deseado.
Unidades GDF LMH

Flux = Permeado Superficie: rea total de

(L/h)
Superficie (m2) membranas

PERMEAD
O
ALIMENTACI CONCENTRA
N DO

PERMEAD
O
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CONCEPTOS BSICOS DE LAS

MEMBRANAS DE MBR

PRESIN TRANSMEMBRANA (TMP)

Es el diferencial de Presin que existe entre la Presin de entrada a las
membranas y la Presin en el permeado. Es un indicador que mide el grado de
ensuciamiento de las membranas y se utiliza para establecer la frecuencia de
lavado.

TMP = Palimentacin - Ppermeado

PERMEAD
O
ALIMENTACI CONCENTRA
N DO

PERMEAD
O
17 17

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL

AIRLIFTTM
ESPECIFICACIONES DEL MDULO DE AIRLIFT
TIPO DE MEMBRANA F4385
TIPO DE MDULO 38PRV
CONFIGURACIN PARALELO
PROCESO AIR-LIFT
Velocidad de Ascenso de Aire 0,19 m/s
Velocidad de Ascenso del Lodo 0,43 m/s
CONSUMO DE ENERGA 0,25 Kwh/m3 produced
FLUX 50 65 L/m2h
TMP 0,05 0,3 Bar
TIEMPO DE VIDA DE LAS MEMBRANAS 5 10 Years
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ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL

AIRLIFTTM
BACKWASH
FLUX 300 L/m2h
FRECUENCIA DEL LAVADO 5 10 min
DURACIN 5 10 seg
DRENAJE AUTOMTICO 4 6 / day

LIMPIEZA QUMICA PARA MANTENIMIENTO

FRECUENCIA 1/mes
DURACIN 12 horas
CIDO CTRICO (PH=3)
QUMICOS
250 ppm NaOCl
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CONFIGURACIN NORTI AIRLIFTTM

DESAIREACI
N QUMICOS
PERMEADO
AFLUEN RECIRCULAC
TE IN
CEDAZO PERMEADO
BIOREACTOR
800 BOMBA DE
MICRONES 8.000 12.000 mg/l PERMEADO

AIR
O2 = 2mg/l
E

LODO EN
EXCESO AIR
BOMBA E
ALIMENTACI
ON
DRENA
JE

VENTAJAS DE UTILIZAR MEMBRANAS EXTERNAS

El personal de operaciones mantendr poco contacto con el lodo activado.
20 20

LAYOUT DEL EQUIPO AIRLIFTTM

PTAR CORTIJOS

1 SECCIN
2 SKIDS (30 MDULOS C/U)
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LAYOUT DEL EQUIPO AIRLIFTTM

PARMETROS OPERATIVOS POR SKID
CANTIDAD OBSERVACIONES
MBR
FLUJO NETO DE PERMEADO 40 m3/h
FLUJO DE ALIMENTACIN EN LA
684 m3/h
RECIRCULACIN
FLUJO DEL AIRLIFT 300 nm3/h
PRESIN DE OPERACIN DEL AIRLIFT 0,6 bar
PERODO DE FILTRACIN 7 10 min
TMP durante la Filtracin 0,1 0,3 bar
FLUJO DE BACKWASH 297 m3/h FLUX 300 l/m2h
TMP DURANTE EL BACKWASH 0,5 1 bar
LIMPIEZA CON QUMICOS
QUMICO 1 CIDO CTRICO 1 ppm
QUMICO 2 NaOCl 250 mg/l
TIEMPO DE LIMPIEZA QUMICO 1 240 min
TIEMPO DE LIMPUEZA QUMICO 2 60 min
FLUJO DE BACKWASH CON QUMICOS 149 m3/h FLUX 150 l/m2h
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MONITOREAR LOS SIGUIENTES

PARMETROS DE OPERACIN MBR
Reactor Biolgico
Temperatura en el Bioreactor
Concentracin de Oxgeno Disuelto
Nivel en el Reactor
pH
Slidos Suspendidos Totales en el Licor Mixto (MLSS)
F/M
IVL
Tiempo de duracin de la limpieza de qumicos (CEB)
Presin a la entrada de las membranas y presin de permeado
Presin Trans-Membrana (TMP)
Flujo de Recirculacin, Flujo de Permeado y Flujo de Backwash.
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MONITOREAR LOS SIGUIENTES

PARMETROS DE OPERACIN MBR

Membranas UF
Flujo Recirculacin
Flujo Permeado
Flujo de Backwash (BW)
Presin Transmembrana (TMP)
Turbidez
Tiempo duracin Filtracin
Tiempo duracin de la Limpieza
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CONSIDERACIONES
ADICIONALES SABAS QUE
40% SON LODO
QUMICO PRODUCTO DE
LA ELIMINACIN DEL
FSFORO POR VA
Produccin = 90 m3/h (neto 80 m3/h) QUMICA CON FeCL3

Generacin de Lodo en el Bioreactor = 380 Kg/d 31 m3/d

Slidos Totales en la Piscina = 8.000 12.000 mg/l
Qumicos utilizados en el Bioreactor = Antiespumante, FeCl3
Concentracin de oxgeno = 2 mg/l
Qumicos de Limpieza de las membranas = NaOCl / cido Ctrico
N Mdulos x Skids = 30
Control de pH en el efluente del MBR = CO2
Control Microbiolgico = NaOCl de PTAR a PTAB