Concreto Fresco en Obra

CONCRETO FRESCO EN OBRA
ING. VICTOR ANDRE ARIZA FLORES

CIP 185530
INDICE DE LA CAPATACIN
1. Propiedades del Concreto Fresco

1.1 Trabajabilidad. Medicin del Slump. ASTM-C-143.
Durabilidad
Compactabilidad
Movilidad
1.2 Segregacin
1.3 Exudacin
1.4 Contraccin
2. Control de Calidad del Concreto Fresco

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.
2.2 Control de temperatura. ASTM C-1064
2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-138, ASTM C-138, C-231 y C-173
2.4 Control del tiempo de endurecimiento. ASTM C-403
2.5 Moldeo y curado de probetas para ensayo de compresin. ASTM C-31, ASTM-C-39.
INDICE DE LA CAPATACIN
3. Control de Calidad del Concreto Endurecido

3.1 Ensayo de Compresin Simple en Probetas cilndricas de 6" de
Dimetro por 12" de altura. ASTM-C-39.
3.2 Ensayos de Traccin por Flexin. ASTM-C-78.
CAPITULO 1
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
1.1 TRABAJABILIDAD.
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y
acabado sin segregacin y exudacin durante esas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia .
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.1 DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie (accin de qumicos y desgaste)
Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto se atribuye a los procesos
de congelacin y descongelacin
La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad

incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento
protector a la superficie.
Se recomienda el uso de cemento Tipo V ante la exposicin de sulfatos.

1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.2 COMPACTABILIDAD.
La compactabilidad se refiere a la propiedad del concreto de reacomodar sus partculas de

agregados finos y gruesos; sin embargo, esta reacomodo se realiza utilizando medios de
compactacin. El mtodo ms utilizado es el de vibracin.
Existen algunos tipos de concreto llamados autocompactantes, los cuales debido a sus
propiedades plsticas pueden reacomodar sus particular sin el uso de mtodos de
compactacin.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
El abastecimiento de carretillas, tolvas, baldes, deber ser vertical, dentro de lo

posible.
Cuando la descarga de concreto se realiza en ngulo, la piedra tiende a desplazarse

hacia un extremo produciendo segregacin.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos:

- Canaletas
- Carretillas
- Elevadores
- Latas
- Fajas
- Bombas
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
Las exigencias bsicas de un buen trasporte son:
No debe ocurrir segregacin, es decir, separacin de los componentes de

concreto
No debe ocurrir prdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento.
La capacidad de transporte debe estar coordinado con la cantidad de concreto
a colocar.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
Carretillas
No debe usarse ruedas metlicas
Preferible el uso de ruedas de jebe.
Debe conducirse sobre superficies suaves y rgidas.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
Fajas o Canaletas
Deben ser metlicas
Deben tener pendiente adecuada (recomendable 60 con la horizontal)
Si tuvieran mas de 2m de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol.
Se tienen altos riesgo de segregacin y secado de mezcla.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
Elevadores
Llamados tambin montacargas o winches
Existen varios tipos; unos permiten subir el concreto en carretillas.
Los winches permiten subir un volumen pequeo de concreto.
De acuerdo al tamao y condiciones en obra se puede escoger el apropiado.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
Bombeo
El bombeo es un mtodo satisfactorio para el transporte.
No se puede bombear concreto con menos de 3 de asentamiento (slump);
segregar y la tubera se obstruir.
No se puede bombear concreto con menos de 7 bolsas / m3.
Antes del inicio del bombeo, debe lubricarse la tubera bombeando una
mezcla muy rica en cemento o una lechada de cemento y arena.
1.1 TRABAJABILIDAD.
1.1.3 MOVILIDAD.
Los casos de obstruccin de tubera puede ocurrir por:

Bolsas de aire.
Concreto muy seco o muy fluido.
Falta de arena en el concreto.
Concreto dejado demasiado tiempo en la tubera.
Escape de lechada por las uniones de la tubera.
Fig 1. Trabajabilidad del concreto

B. SEGREGACIN
En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este en sus partes
constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado Grueso del Mortero.
Es un fenomenal perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de

piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto

ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.
B. SEGREGACIN
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente riesgo de

segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o A. fino) y de
la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del

fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte del concreto se
mueve ms rpido que el concreto adyacente.
B. SEGREGACIN
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro el efecto es semejante.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por canaletas,
mxime si estas presentan cambios de direccin.
El exceso de vibrado tambin produce segregacin.

C. EXUDACIN
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie. Es
causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y
agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7).
La exudacin es normal y no debera disminuir la calidad del concreto

adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el
control de la fisuracin por retraccin plstica.
Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie;

puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente
si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos y
bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie.
Fig 2. Exudacin del concreto fresco

D. CONTRACCIN
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la
superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie
recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento
de la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se
llama retraccin por sedimentacin
2. CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO
Alcance de la norma:
Se expone los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto
fresco desde los diferentes contenedores utilizados en la produccin o en el
transporte.
Muestreo.
El lapso para la obtencin de la muestra compuesta , desde la toma de la primera
porcin hasta la ltima, no debe exceder de los 15 minutos.
Los ensayos de descenso de cono (Slump), temperatura deben ser realizado dentro
de los 5 minutos siguientes a la ltima porcin de muestra obtenida.
Las muestras deben ser protegidas del sol, viento y otras fuentes que provoquen
evaporacin rpida, as como de posible contaminacin.

Procedimiento:
Se expone los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco
desde los diferentes contenedores utilizados en la produccin o en el transporte.
2.1.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras Pavimentadoras

Muestree el hormign tomando dos o ms porciones de hormign a intervalos regulares,
durante la mitad de la descarga.
Obtenga estas porciones apegndose al lmite de tiempo especificado en la Seccin 4.
Integre las porciones en una sola muestra para fines de ensayo.
No obtenga porciones para la muestra compuesta, de la primera ni de la ltima parte de
la descarga .
2.1.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras Pavimentadoras

Realice el muestreo pasando completamente un recipiente a travs de la descarga, o
bien, desviando totalmente la direccin de la descarga hacia un contenedor de la
muestra.
Si la descarga del hormign en un contenedor es muy rpida, como para desviar todo el
flujo, descargue el hormign en un contenedor o unidad de transporte, de tamao
suficiente que permita recibir toda la muestra y luego, complete el muestreo de la
misma manera como se describe anteriormente.
Tenga cuidado de no restringir el flujo de la descarga del hormign desde la mezcladora,
contenedor o unidad de transporte, para no provocar segregacin. Estos
requerimientos se aplican tanto en mezcladoras basculantes, como en mezcladoras fijas.
2.1.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras

Pavimentadoras
Las muestras no deben tomarse antes del 10% ni despus del 90% de la
descarga del volumen total de la mezcla. Debido a que es difcil determinar la
cantidad real de concreto descargado, la intencin es obtener muestras que
sean representativas, en el rango establecido mediante porciones separadas,
pero nunca del inicio ni del final de la carga.
2.1.2 Muestreo en Mezcladoras Pavimentadoras

Tome la muestra despus de que el contenido para la mezcladora pavimentadora ha sido descargado.
Obtenga muestras en al menos cinco puntos diferentes del acopio y despus intgrelas en una sola
muestra, para los fines de ensayo.
Evite la contaminacin con material de la sub-base o que se prolongue el contacto con una sub-base
absorbente.
Para evitar la contaminacin o absorcin con la sub-base, muestree el hormign colocando tres
recipientes poco profundos sobre la sub-base y descargue la mezcla encima de ellos. Combine las
muestras hasta obtener una sola muestra para los ensayos.
Los recipientes deben ser de tamao suficiente para conformar una muestra compuesta, que est de
acuerdo con el tamao mximo del rido.
Nota - En algunos casos, los recipientes deben fijarse a la sub-base para evitar su desplazamiento
durante la descarga.
2.1.3 Muestreo en camiones con tambores mezcladores o agitadores

Muestree el hormign tomando dos o ms porciones en intervalos regularmente
espaciados durante la descarga de la porcin media de la carga de hormign.
Las muestras deben ser tomadas dentro del tiempo lmite especificado en la Seccin 4;
combine las porciones en una sola muestra para los ensayos.
Nunca obtenga muestras hasta que toda el agua haya sido aadida a la mezcladora;
tampoco tome muestras de la primera o de la ltima porcin de la descarga .
Tome las muestras pasando repetidamente un recipiente interceptando por completo el
flujo de la descarga, o bien, desviando completamente la direccin del flujo de la
descarga hacia el contenedor de la muestra.
Regule la velocidad de la descarga, mediante el control del nmero de revoluciones del
tambor y no por medio de la disminucin del tamao de la abertura de la compuerta.
2.1.4 Muestreo en Camiones Mezcladores con Tapa Abierta, Agitadores, Equipo

no Agitador, u otros tipos de Contenedores con Tapa Abierta:
Tome las muestras por cualquiera de los procedimientos descritos en 2.1.1,
2.1.2 2.1.3; el que mejor se ajuste a las condiciones dadas.
Alcance
Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de concreto
fresco recin mezclado, dosificado con cemento portland.
Equipo necesario
Recipiente.
Medidor de temperatura
Nota: El aparato medidor de temperatura debe calibrarse anualmente o

cuando se tenga duda de su grado de exactitud.
Muestra.
La muestra puede ser obtenida del camin de transporte pero el
aparato debe estar cubierto de concreto al menos 3 (75mm).
Si la muestra no se mide en el transporte, deber ser
muestreado segn la norma ASTM C172.
Procedimiento.
1. Obtener una muestra de hormign dentro de un contenedor no
absorbente, de tamao suficiente para proveer un mnimo de 3 (75mm)
de concreto alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones.
2. Utilizar un termmetro con exactitud de 1 F ( 0.5 C)
3. Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un
mnimo de 3 (75mm) en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda
presionando con delicadezca el concreto alrededor del medidor de
temperatura en la superficie del concreto para prevenir que la temperatura
ambiente afecte la lectura del instrumento.
Procedimiento.
4. Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo minimo de 2 minutos o
hasta que la lectura se estabilice, luego lea y registre.
5. Completar la medicin de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la
obtencin de la muestra compuesta.
6. Registrar la temperatura con una precisin de 1F (0.5 C)
Consideraciones generales:
El ensayo debe realizar en 5 minutos y mnimo 2 minutos para que la lectura se
estabilice. En el caso de concretos con agregados mayores a 3 se podr requerir
de hasta minutos.
2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-138, C-231 y C-173
Alcance
Ese mtodo de prueba cubre la determinacin de la densidad del concreto fresco y
seala las formulas para calcular el contenido de cemento y contenido de aire del
concreto fresco.
Equipos
Balanza
Varilla (acero 5/8 de dimetro, longitud 60 cm)
Vibrador interior (preferible motor elctrico. Min 7000 RPM, cabezal 1-1 )
Recipiente (Capacidad en funcin del T.M.N. del concreto. Ver tabla 1)
Mazo de goma.
2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-

138, C-231 y C-173
Muestra.
Se obtiene la muestra de concreto en cumplimiento de la norma ASTM C172
Procedimiento
1. Establecida la seleccin del mtodo de consolidacin del concreto en el ensayo de
revenimiento, a menos que el ensayo tenga especificaciones bajo las cuales se lo
debe realizar. El mtodo de consolidacin puede ser de varillado y vibracin interna.
Se varilla concretos con un revenimiento mayor a 3 pulg. (75 mm). Varillar o vibrar
concretos con un revenimiento de 1 a 3 pulg. (25 mm a 75 mm.). Consolidar concretos
con un revenimiento menor a 1 pulg. (25 mm) por vibracin. Determinar la masa del
recipiente de medicin vaco (lb. kg.). (Prr. 4.1 y 6.1).
2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-138, C-231 y C-173
Procedimiento
2. Colocar el concreto dentro del recipiente en tres capas de
aproximadamente igual volumen (compactacin por varillado)
3. Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes
de 14L y 50 veces en recipientes de 50 L.
4. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo
del recipiente
5. Compactar la segunda y tercera capa en todo su espesor, penetrando 1
pulg. En la capa anterior.
6. Distribuya las penetraciones uniformemente en toda la seccin
transversal del recipiente, en cada una de las tres capas.
2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-138,

C-231 y C-173
Procedimiento
7. Golpear firmemente de 10 a 15 veces los lados del recipiente
con el mazo, cada una de las tres capas, para asi llenar los
vacios y eliminar las burbujas de aire que podran quedar
atrapadas en el concreto
8. Vibrar el concreto en dos capas.
9. Retire cualquier exceso de concreto empleando una cuchara o
agregar una pequea cantidad de concreto para corregir alguna
deficiencia despus de compactar la ultima capa.
10.Enrasar la ultima capa de concreto.
2.4 Control del tiempo de endurecimiento. ASTM C-403
Alcance
Este ensayo cubre la determinacin del tiempo de fragua del concreto, para revenimiento mayor que
cero, por medio de resistencia a la penetracin.
Importancia y aplicacin
Este ensayo define el tiempo de fragua como el tiempo necesario para alcanzar la resistencia a la
penetracin especificada.
Espcimen de ensayo
Consiste en una mezcla de concreto fresco muestreado de acuerdo a la norma ASTM C172 y tamizado
segn lo indica la norma. Es aconsejable medir el revenimiento y el contenido de aire. La muestra
obtenida en campo debe proveerse tal que cumpla con la cantidad necesaria para realizar cada
ensayo y poder elaborar tres especmenes que sean del tamao del contenedor especificado.
2.4 Control del tiempo de endurecimiento. ASTM C-

403
Resumen del procedimiento

Una muestra de mortero se obtiene por tamizado de una muestra
representativa de concreto fresco. El mortero se coloca en un recipiente y se
almacenan a una temperatura ambiente especificada.
En intervalos regulares de tiempo, se mide la resistencia del mortero a la

penetracin con agujas estndar. De una grfica de resistencia a la penetracin
en funcin del tiempo transcurrido, se determinan los tiempos de fragua inicial y
final.
2.5 Moldeo y curado de probetas para ensayo de

compresin. ASTM C-31, ASTM-C-39
La mayora de concreto son comercializados en funcin de su resistencia a la

compresin (fc)
Por ello, las pruebas para determinar dicha resistencia en el concreto son muy
importantes
Se tiene la norma ASTM C-31 Practica normalizada para la elaboracin y
curado de especmenes de prueba para concreto
MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIN
Norma ASTM C-31

1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Moldes cilndricos de 15 x 30 cm
Carretilla
Pala o cucharn
Varilla lisa y recta, de acero, seccin circular, de 16+/-1,5 mm de
dimetro y 60 +/- 3 cm de longitud, con punta semiesfrica del mismo
dimetro que la varilla.
Martillo de hule
Enrasador metlico
Escala mtrica
Vibrador elctrico de inmersin con cabezal de dimetro de 1 1 1/2 y que
proporcione una frecuencia de vibracin no menor de 7,000 R.P.M.
Nivel de mano
2. MOLDEO DE LOS ESPECIMENES
Selecciona un lugar seguro para la muestra

Coloca los moldes sobre una superficie horizontal, rgida, nivelada y
libre de vibraciones y otras perturbaciones. Recuerda que en ese
lugar permanecern durante las primeras 24 horas y debern
evitarse golpes, inclinaciones del espcimen o alteraciones de su
superficie
Nivela los moldes utilizando el nivel de mano.
Lubrica con aceite los moldes y coloca grasa en las uniones de las
lminas que lo conforman.
2. MOLDEO DE LOS ESPECIMENES
Obtenga la muestra de concreto fresco

Homogenice la muestra usando la pala o el cucharn.
Del concreto muestreado y homogenizado en la, procede de
inmediato a llenar los moldes conforme la siguiente tabla :
Vaca la mezcla de concreto con un cucharn dentro de los moldes.
Mueve el cucharn alrededor del borde superior del molde a
medida que el concreto vaya descargndose, con el fin de asegurar
una distribucin homognea del mismo y minimizar la segregacin
del agregado grueso dentro de l.
3. COMPACTACIN
La elaboracin de especmenes adecuados requiere de mtodos de compactacin

apropiados . Los mtodos de compactacin son varillado y vibrado interno o externo.
Para La seleccin del mtodo de compactacin bsate en el revenimiento, a menos
que el mtodo se establezca en las especificaciones del contrato.
Varilla las mezclas de concreto que tengan un revenimiento mayor de 8 cm.
Los revenimientos de 3 a 8 cm puedes varillarlos o vibrarlos. Vibra los concretos con

revenimientos menores a 3 cm.
Antes de iniciar la compactacin del concreto, distribuye el concreto en la superficie

de cada capa usando la varilla de compactacin .
3. COMPACTACIN
Figura 3. Elaboracin de probeta de concreto fresco

3. COMPACTACIN
Figura 4. Compactacin de las probetas de concreto

4. ACABADO
Despus de haber compactado los

especmenes, proporciona el acabado
o terminado con un enrasador
metlico, con el menor nmero de
pasadas, evitando en la superficie
depresiones o promontorios mayores
de 3 mm.
Figura
5. Enrasado de las
probetas de
6. ALMACENAMIENTO Y CURADO INICIAL EN
OBRA
El curado inicial en obra debe ser en una poza, el espcimen
cilndrico debe ser curado en dicha poza.
Si bien este proceso es lo indicado por la norma, se pueden

determinar si se requiere una condicin mas ajustada a la
realidad, es decir, curar al elemento tal como se realiza en
obra.
Esto debe ser tratado previamente con el rea de Calidad o

Supervisin.
7. CURADO EN CILINDROS
Los especmenes deben retirarse de los moldes, de preferencia a las 24 horas, pero se permite
un margen entre las 20 y 48 horas despus de elaborados.
Transcurriendo este tiempo procede a transportarlos al laboratorio a una condicin hmeda

hasta el momento adecuado para la realizacin del ensayo.
La condicin hmeda se refiere a contar con una humedad relativa entre el 95 y 100 % , o bien
disponer los cilindros en una pileta con agua saturada con cal ( 2 % del peso del agua ) con
temperatura de 23 +/- 2 C en ambos casos.
7. CURADO EN CILINDROS
Para evitar confusiones, separa

los cilindros que se ensayarn:
A 3 das
A 7 das y edad especificada.
Colcalos dentro de las piletas

en forma en progresiva de
Figura izquierda a derecha.
6. Curado de las
probetas de
8. CURADO EN OBRA
CURADO EN OBRA : METODO DE RIEGO

8. CURADO EN OBRA
CURADO EN OBRA : INSTALACION DE MANTAS IMPERMEABLES

9. TRANSPORTE AL LABORATORIO
Transporta los especmenes al laboratorio sin desmoldarlos,

mantenindolos hmedos durante el traslado y evitando en lo posible que
choquen unos con otros y sufran despostillamientos y fracturas.
Despus de recibidos y registrados en el laboratorio almacnalos en la
pileta de curado.
Notas :
Evita el secado de la superficie del espcimen entre el momento del retiro
de la pileta de curado y el inicio del ensayo. Zonas secas de la superficie
de los especmenes para flexin inducen esfuerzos de tensin en las fibras
externas que marcadamente reducen la resistencia a la flexin de los
especmenes.
9. TRANSPORTE AL LABORATORIO
En la compactacin por vibracin de especmenes, la duracin

requerida para la vibracin depende de la trabajabilidad del concreto
y de la efectividad del vibrador.
Se efecta la vibracin slo el tiempo necesario para lograr una

compactacin adecuada del concreto; generalmente la vibracin es
suficiente cuando el agregado grueso empieza a desaparecer de la
superficie y sta comienza a tener un aspecto relativamente liso. El
exceso de vibracin puede producir segregacin.
3. Control de Calidad del Concreto
Endurecido
3.1 Ensayo de Compresin Simple en Probetas cilndricas de 6"

de Dimetro por 12" de altura. ASTM-C-39.
Objetivo del ensayo:

Esta practica cubre la determinacin del esfuerzo de compresin en
especmenes cilndricos, sean estos moldeados, o ncleos obtenido por
extraccin.
Limitaciones del ensayo:

Los resultados pueden depender de la forma y tamao del espcimen.
La pasta de cemento, los procedimientos de mezcla, los mtodos de
muestreo podran ocasionar variaciones en los resultados de los ensayos.
Endurecido
3.1 Ensayo de Compresin Simple en Probetas

cilndricas de 6" de Dimetro por 12" de altura. ASTM-
C-39.
Equipos y materiales necesarios:

Maquina de ensayo
Escuadras
Equipo de laminas graduadas
Flexometro
Tornillo micromtrico
Endurecido
3.1 Ensayo de Compresin Simple en Probetas

cilndricas
de 6" de Dimetro por 12" de altura. ASTM-C-39.
Caractersticas de la muestra:
Las probetas cilndricas deben cumplir:
Que la medida de dos dimetros centrales
no difieran en mas del 12%
El eje axial no debe exceder los 5
( 1mm en 100 mm)
Endurecido
3.1 Ensayo de Compresin Simple en Probetas cilndricas

Procedimiento:
1. Empezar el ensayo tan pronto como sea retirado de la cmara
de curado y conservar sus condiciones de humedad.
Endurecido
3.1 Ensayo de Compresin Simple en Probetas cilndricas

Procedimiento:
2. Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.
3. Colocar el espcimen en el bloque de soporte inferior.
4. Alinear los ejes del espcimen con el centro del bloque de empuje
superior (soporte con cabeza movible).
5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poder poner el
espcimen en contacto con los platos de compresin de la prensa.
Endurecido

Alcance
Cubre la determinacin del esfuerzo a flexin del
concreto mediante el uso de una viga con tres
puntos de aplicacin de carga.
Equipos
Maquina de ensayo
Aparato de carga
Escuadras metlicas
Equipo de laminas graduadas
Flexmetro
Endurecido

Muestra
Para determinar la dimensin de la seccin representativa del espcimen
para el uso, se calcula el modulo de rotura, tomar las medidas a travs de
una de las caras de la fractura despus de probarla.
Para cada dimensin tomar una medida en cada borde y una en el borde de
la seccin representativa. Utilizar all las medidas para cada direccin, para
determinar el grosor promedio y la profundidad promedio.
Tome todas las medidas al 1mm(0.05 pulg) mas cercano. Si la fractura ocurre
en una seccin capsulada, incluir el grueso de la almohadilla en las medidas.
Endurecido

Procedimiento
1. Proteger el espcimen de la perdida de la humedad, una perdida de
humedad disminuye la resistencia a la flexin.
2. Colocar las caras laterales del espcimen (caras encofrado) hacia arriba y
centrar en los bloques de soporte.
3. Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza
aplicada.
4. Colocar los bloques superiores en contacto con la
superficie del espcimen (en los tres puntos de apoyo)
y aplicar una carga entre el 3% al 6% de la ultima carga
estimada.
Endurecido

Procedimiento
5. Chequear que los espacios (depresiones) entre el espcimen y los
bloques superiores y los apoyos no exceden de 0.2mm (0.004 pulg.)
en una longitud de 25 mm (1 pulg.)
6. Si una depresin excede de 0.1mm pero es menor de 0.38mm en una
longitud de 25 mm se permite el uso de correas de cuero que se
extienden en el ancho del espcimen en las superficies de contacto.
7. Si una depresin excede 0.38 mm en una longitud de 25mm retirar el
espcimen de prueba y la condicin correcta de ensayo es con capeo
o mediante pulido.
8. Repetir la sucesin de la lista de control desde el articulo 1.
Endurecido

Procedimiento
9. Aplicar la carga a una proporcin que constantemente aumente la
tensin de la fibra extrema, entre 0.9 y 1.2 Mpa/min hasta que ocurra
la rotura.
10.Determina la proporcin de aplicacin de carga (r)
Endurecido

Procedimiento
9. Aplicar carga al espcimen continuamente y sin impacto.
10.Tomar tres medidas por cada dimensin al plano de falla (uno a cada
borde y al centro) con una aproximacin de 1 mm
Endurecido

Procedimiento
11.Registrar el ancho promedio, profundidad promedio y lnea de
ubicacin de la fractura en la seccin de falla con una aproximacin
de 1 mm.
12.Determinar el modulo de rotura, con una precisin de 0.05 Mpa (5 psi)
Si la falla ocurre en el tercio medio de la viga y no sobrepasa en mas del 5%,
aplicar la siguiente ecuacin:
Endurecido

Procedimiento
13.Determinar el modulo de rotura, con una precisin de 0.05 Mpa (5 psi)
Si la falla sobrepasa en mas del 5% del tercio medio de la viga , aplicar la
siguiente ecuacin:
BIBLIOGRAFIA
Abanto Castillo, F. (2001). Tecnologa del Concreto.
Harmsen, T (2001). Diseo de estructuras de concreto armado. Ed.
PUCP.
Riva Lpez, E. (1998). Diseo de Mezclas, Lima, Per. Editorial
Hozlo.
Reglamento Nacional de Edificaciones E.060 Concreto Armado
Normas ASTM.

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CONCRETO FRESCO EN OBRA

ING. VICTOR ANDRE ARIZA FLORES

1. Propiedades del Concreto Fresco

2. Control de Calidad del Concreto Fresco

3. Control de Calidad del Concreto Endurecido

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie (accin de qumicos y desgaste)

La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad

Se recomienda el uso de cemento Tipo V ante la exposicin de sulfatos.

La compactabilidad se refiere a la propiedad del concreto de reacomodar sus partculas de

El abastecimiento de carretillas, tolvas, baldes, deber ser vertical, dentro de lo

Cuando la descarga de concreto se realiza en ngulo, la piedra tiende a desplazarse

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos:

Las exigencias bsicas de un buen trasporte son:

No debe ocurrir segregacin, es decir, separacin de los componentes de

Los casos de obstruccin de tubera puede ocurrir por:

Fig 1. Trabajabilidad del concreto

Es un fenomenal perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de

La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto

En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente riesgo de

Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del

Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro el efecto es semejante.

El exceso de vibrado tambin produce segregacin.

La exudacin es normal y no debera disminuir la calidad del concreto

Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie;

Fig 2. Exudacin del concreto fresco

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras Pavimentadoras

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras Pavimentadoras

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1.2 Muestreo en Mezcladoras Pavimentadoras

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1.3 Muestreo en camiones con tambores mezcladores o agitadores

2.1 Muestreo. ASTM-C-172.

2.1.4 Muestreo en Camiones Mezcladores con Tapa Abierta, Agitadores, Equipo

2.2 Control de temperatura. ASTM C-1064

Nota: El aparato medidor de temperatura debe calibrarse anualmente o

2.2 Control de temperatura. ASTM C-1064

2.2 Control de temperatura. ASTM C-1064

2.2 Control de temperatura. ASTM C-1064

2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-

2.3 Control del peso unitario y contenido de aire. ASTM C-138,

2.4 Control del tiempo de endurecimiento. ASTM C-403

2.4 Control del tiempo de endurecimiento. ASTM C-

Resumen del procedimiento

En intervalos regulares de tiempo, se mide la resistencia del mortero a la

2.5 Moldeo y curado de probetas para ensayo de

La mayora de concreto son comercializados en funcin de su resistencia a la

Norma ASTM C-31

Selecciona un lugar seguro para la muestra

Obtenga la muestra de concreto fresco

La elaboracin de especmenes adecuados requiere de mtodos de compactacin

Varilla las mezclas de concreto que tengan un revenimiento mayor de 8 cm.

Los revenimientos de 3 a 8 cm puedes varillarlos o vibrarlos. Vibra los concretos con

Antes de iniciar la compactacin del concreto, distribuye el concreto en la superficie

Figura 3. Elaboracin de probeta de concreto fresco

Figura 4. Compactacin de las probetas de concreto

Despus de haber compactado los

Si bien este proceso es lo indicado por la norma, se pueden

Esto debe ser tratado previamente con el rea de Calidad o

Transcurriendo este tiempo procede a transportarlos al laboratorio a una condicin hmeda