Obtencin del Zinc

EQUIPO:
FLORES SILVA LUIS CARLOS
GMEZ MIRAMONTES BRIAN NGEL
GARCA FLORES JOS RICARDO
VSQUEZ MEDINA LUIS ELAS
 El zinc, a pesar de tener un bajo potencial de oxidacin (0.76 V)
tiene muy buena resistencia a la corrosin atmosfrica
utilizndose en la proteccin del acero (galvanizado).
USOS DEL ZINC
Galvanizacin y recubrimiento de acero (aleacin zinc-aluminio).
50%.

La fabricacin de aleaciones base zinc como bronces y latones

35%

Productos qumicos, farmacuticos y en pigmentos para pinturas.

15%
MINERALES DE ZINC
PROCESO DE
SINTERIZACIN
Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o
compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la
de fusin de la mezcla, para aumentar la resistencia mecnica de
la pieza, ya que se ha aumentado el tamao de grano.
El concentrado de zinc se oxida en mquinas de sinter o
mquinas Dwight-Lloyd que esencialmente consisten de un tren
de cajas o reactores unidos entre si que tienen el fondo perforado
para soplar aire a travs de l.
El aire se puede introducir desde el fondo hacia arriba o desde la
superficie de las cajas hacia abajo, ambos tipos de mquinas se
emplean.
Las cajas son arrastradas formando un tren el que ingresa a una
zona de quemadores de ignicin que inician la reaccin, la que
luego prosigue en forma isotrmica mediante el aire que se
introduce desde el fondo (o superficie) de las cajas.
Al trmino del recorrido y cuando la reaccin se ha completado,
las cajas se voltean y descargan el sinter que es una masa
porosa slida de aspecto de escoria solidificada, opaca e
irregular pero de considerable resistencia mecnica.
Mquina Dwight-Lloyd
Maquina de sinterizado
1m de ancho x 13 de largo
Capacidad entre 500 a 600 TPD
La carga consiste de un 70 a 80% de sinter reciclado mezclado
con el concentrado fresco.
La temperatura promedio en el interior de las cajas alcanza
900-950C
El arrastre de finos vara entre un 5 a 10%
los gases de salida tienen entre 1.5 a 2.5% SO2
Tostacin del Zinc
Produccin mundial de zinc se obtiene a partir de sulfuros
concentrados por flotacin
La recuperacin de zinc generalmente es inferior al 80%
Ley mnima de 54-55% Zn para poder ser procesados
El zinc, al igual que otros metales no frreos, puede
producirse mediante procesos hidrometalrgicos o
pirometalrgicos
Representacin
simplificada de ambas
PIROMETALURGICO
Es necesario pasar por un tratamiento previo del
concentrado;
Tostacin: en el caso de los minerales sulfurados,
Calcinacin, en el caso de minerales oxidados.
ambos caminos tienen un punto comn:
Conseguir aumentar la recuperacin del zinc.
Recuperar los otros metales valorizables contenidos en
los concentrados.
Condicionantes medioambientales
Tostacin de la Blenda en hornos de lecho
fluidizado
La mena de blenda (ZnS), , que es un sulfuro y, adems,
el ms abundante con contenido de Zn.
Se la somete a una tostacin oxidante, para que el
contenido metlico pueda ser recuperado fcilmente y de
forma total en el siguiente proceso metalrgico.

Reaccion oxidante
ZnS (s) + 3/2 O2 (g) ZnO (s) + SO2 (g)
Horno de fluidizacin
Variables del proceso
Tamao de partcula, 50 y 300 m
Peso de muestra,
Temperatura, 950 a 1.000 C
Presin parcial de oxigeno
Planta de Tostacion
Procesos industriales
de reduccin de
xido de Zinc
-Proceso de retorta continua New Jersey

-Proceso electrotrmico St. Joe

-Proceso de Horno Elctrico DK

-Proceso Imperial Smelting

-Proceso Waeltz
Proceso de retorta continua New Jersey
Proceso electrotrmico St. Joe
Proceso Imperial Smelting
 Purificacin de zinc

Se requiere que el zinc se purifique por destilacin haciendo uso

del relativamente bajo punto de ebullicin del zinc y su alta
presin de vapor.
Para obtener zinc puro, ste se destila en dos columnas
formadas cada una por pisos (platos) de carburo de silicio
sobrepuestos y calentados externamente mediante gas o
petrleo.

La columna cilndrica de 1.5 a 2 m. de dimetro en que se

encuentran los platos de destilacin es tambin de carburo de
silicio. La zona inferior de la columna es calentada en tanto que la
mitad superior se encuentra aislada trmicamente.
El zinc impuro se introduce lquido (desde un horno de
fusin externo) en la zona intermedia de la primera
columna.
A medida que fluye el zinc lquido hacia abajo de plato en
plato y a temperatura de 1050-1100C se va evaporando
el zinc y cadmio y el metal se va enriqueciendo en plomo.
Los gases de zinc y cadmio que ascienden condensan el plomo
arrastrado en la zona superior el que refluye hacia abajo.
Los gases con zinc y cadmio se enfran y condensan en un
condensador externo a 750-800C y el metal lquido se alimenta
a la segunda columna de destilacin la cual opera en forma
similar que la primera, pero el metal lquido que se alimenta est
virtualmente exento de plomo.