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MTODOS II
Sistema de Evaluacin:
PE=(P1+P2+Trabajo)/3
PF = (PE +EP+EF)/3
Introduce Mejoras
Disminucin
Inversin por
Tiempo
unidad producida
Ingeniera de Mtodos
Incremento de las Una Mayor
Objetivo UTILIDADES DE LA
PRODUCTIVIDAD
EMPRESA
Materias
Materiales
Herramientas
Productos
Espacio
Depsito
Almacenes Energa Tiempos de
Instalaciones Humana y Ejecucin y
Fsica Preparacin
Productividad
NIVEL DE VIDA
PRODUCTO:
Es todo aquello que se obtiene como consecuencia
de una fabricacin, explotacin, cultivo, elaboracin,
etc.
el servicio, es un producto?
Productividad
PRODUCCIN
Cantidad de Producto / unidad de tiempo
Mejora de Mtodos
Formacin de Personal
Estudio de Tiempos
Valoracin de Tareas
Distribucin en Planta
Manipulacin de Materiales
Control de Calidad
Otros
Productividad
Produccin es la creacin
de bienes y servicios.
Transformacin de recursos
en bienes y servicios.
Productividad:
Implica mejora del proceso productivo.
La mejora significa una comparacin favorable entre la cantidad
de recursos utilizados (insumos) y la cantidad de bienes y
servicios producidos (salidas).
La medicin de la productividad es una manera excelente
para evaluar la habilidad de un pas para ofrecer una mejora del
nivel de vida de sus habitantes.
Por medio de los incrementos en la productividad puede
mejorar el nivel de vida. Mas aun, nicamente a travs del
incremento de la de la productividad pueden la mano de obra,
el capital y la administracin recibir pagos adicionales.
Si los rendimientos a la mano de obra, la administracin o el
capital aumentan sin incrementar la productividad, los
precios crecen.
La presin hacia la baja en los precios se dar segn se
incremente la productividad, porque se produce ms con los
mismos recursos.
Variables de la productividad
Output
Productividad =
Trabajo + Material + Energa + Capital + Varios
Medicin de la Productividad
Ejemplo:
100 75 50 25 0 25 50 75 100
Porcentaje del producto que es un bien Porcentaje del producto que es un servicio
Factores para incrementar la productividad:
3) Operarios altamente calificados 3) Operarios relativamente entrenados 3) Operarios muy poco formados
Enfoque Enfoque
Personalizacin en Masa
A proceso A producto
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
Tasa de produccin que puede obtenerse de un
proceso.
Es la produccin o nmero de unidades que
pueden caber, recibirse, almacenarse o producirse
en una instalacin en determinado perodo de
tiempo.
Una planta de artculos electrnicos puede
producir un nmero de computadoras por ao.
Una compaa de tarjetas de crdito puede
procesar cierta cantidad de facturas por hora.
La capacidad del sistema de produccin define los
lmites competitivos de la empresa. Establece la
tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su
estructura de costos, la composicin de su
personal y la estrategia general de inventarios.
Si la capacidad no es adecuada, si su servicio es
lento o si permite que entre la competencia al
mercado: puede perder clientes.
Si la capacidad es excesiva, es probable que la
empresa reduzca precios para estimular la
demanda.
Capacidad diseada o proyectada
B
C
C es mejor
B es mejor
A es mejor
Cantidad
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Tcnica matemtica utilizada para encontrar la localizacin de un
centro de distribucin que minimice costos de distribucin.
Tiene en cuenta la localizacin de los clientes, volumen de artculos
transportados y los costos de transporte para encontrar la mejor
localizacin del centro de distribucin.
Para aplicar este mtodo es necesario situar las localizaciones
posibles en un sistema de coordenadas. El centro de gravedad vendr
determinado por las siguientes ecuaciones:
Cx = dix Wi Cy = diy Wi
Wi Wi
Donde : Cx = coordenada X del centro de gravedad
Cy = coordenada Y del centro de gravedad
dix = coordenada X de la localizacin i
diy = coordenada Y de la localizacin i
Wi = volumen de artculos transportados a (o desde) la
localizacin i
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
6
(5.5, 4.5)
[10] E
5 C
A (8, 5)
(2.5, 4.5) [10]
4
[2]
y (Km)
3 B G
(2.5, 2.5) D F
2 (9, 2.5)
[5] (5, 2) (7, 2) [14]
[7] [20]
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
x (Km)
LOCALIZACIN DE PLANTA
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
6
(5.5, 4.5)
[10] E
5 C
A (8, 5)
(2.5, 4.5) [10]
4 Demanda
[2]
Lugar (x,y) w wx wy
y (Km)
3 B A (2.5, 4.5) G 2 5 9
(2.5, 2.5) DB F 2.5)
(2.5, 5 12.5 12.5
2 (9, 2.5)
[5] (5,C2) (5.5, 4.5) [14]
(7, 2) 10 55 45
[7]
D [20]
(5, 2) 7 35 14
1
E (8, 5) 10 80 50
0 F (7, 2) 20 140 40
1 2 3 4 G 5 6 (9, 7 2.5)8 9 14 10 126 35
x (miles) Total 68East 453.5 205.5
LOCALIZACION DE PLANTA
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
6
(5.5, 4.5)
[10] E
5 C
A (8, 5)
(2.5, 4.5) [10]
4
[2]
453.5
x* =
68
y (Km)
3 (6.7, 2.9)
B G
(2.5, 2.5) D F 205.5
2 (9, 2.5)
[5] (5, 2) (7, 2) [14] y* =
68
[7] [20]
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
x (Km)
Mediciones de la distancia
Norte
A (xa,ya) Distancia euclidiana
( xa xb) ( ya yb)
2 2
d AB
y (km)
Distancia rectilnea
B (xb,yb)
d AB
| xa xb | | ya yb |
x (km)
Este
MODELO DE TRANSPORTE
Depsito
PLANTA 1 2 3 Capacidad
Demanda 900
depsitos 200 400 300 900
Depsito
PLANTA 1 2 3 Capacidad
Demanda 900
depsitos 200 400 300 900
3. Entorno y esttica.
4. Flujo de informacin.
1. Layout de oficinas.
2. Layout de comercios.
3. Layout de almacenes.
4. Layout de posicin fija o de proyecto.
5. Layout orientado al proceso.
6. Layout de clula de trabajo.
7. Layout orientado al producto.
LAYOUT DE OFICINAS
Factores de Productividad
Proximidad
Comunicacin
Inters Mutuo
Flujos de Trabajo
Privacidad
Opciones
Tradicional
reas abiertas
Ambiente de oficina
Disposicin de actividades
Cabaas electrnicas
DISTRIBUCIN DE OFICINAS
Representacin detallada
Disposicin de elementos
Corredores, escaleras y
servicios
Modelo bi o tridimensionales
LAYOUT DE COMERCIOS
3 5 5 6 4 2 7
Plataforma Corredor
1 5 5 4 4 2 7
ALMACENES: OTRAS CONSIDERACIONES
Zonas
Lneas de Alimentacin
SISTEMA DE RECOLECCIN POR LOTES
Reglas de
distribucin
espacial
LAYOUT DE POSICION FIJA O DE PROYECTO
Layout
D D
L L M M
L L M M
G G
L L
G G
A A
DISEO DE PLANTA A A G G
2 4 3
60'
6 5 1
90'
DISEO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
L L M M D D
D D
L L M M
Acabado
L L M M
G G
L L Ensamble
G G
A A
Almacen A A G G
DISEO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
L L M M D D
D D
L L M M
Acabado
L L M M
G G
L L Ensamble
G G
A A
Almacen A A G G
Layout por clulas de trabajo
Se basa en la agrupacin de productos con las
mismas caractersticas en familias y asigna grupos
de mquinas y trabajadores para la produccin de
cada familia (clula).
L L M D G
A A
Material A
L M G G
Material B L M D
Despacho
LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO
Ventajas:
Bajo costo variable por unidad, asociado a productos
estandarizados de alto volumen.
Bajos costos de manejo de materiales.
Reduce los inventarios de productos semielaborados.
Formacin e inspeccin ms fciles.
Produccin rpida.
Desventajas:
Se necesitan elevados volmenes debido a la gran
inversin necesaria para preparar el proceso.
La parada de cualquier punto provoca la parada del
proceso entero.
Existe falta de flexibilidad para producir diferentes
productos o tasas de produccin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
Con una estrategia de flujo de lnea apta para
produccin repetitiva o continua.
Las estaciones o departamentos se distribuyen
linealmente.
Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta.
Se conoce como lnea de produccin o ensamble.
Pueden adoptar formas L, O, S U.
Requiere generalmente recursos especializados e
intensivos de capital.
40 H
B
Tiempo
20 Predecesores
30 Elemento Descripcin [s] Inmediatos
E A Empernar marco de pata 40 ninguno
B Insertar flecha impulsin 30 A
A 6
F C Colocar eje 50 A
D Colocar agitador 40 B
40
25 E Colocar rueda motriz 6 B
C F Colocar rueda libre 25 C
I G Montar poste inferior 15 C
50 H Colocar controles 20 D,E
I Montar placa de specs 18 F,G
18
G
Total 244
15
Una vez construido el grfico de precedencias, se pasa a
agrupar las tareas en las estaciones de trabajo para
alcanzar la tasa de produccin especificada. Este proceso
supone tres pasos:
LENTO RAPIDO
A B
2/u 1/u
Se produce en B tiempos muertos (tiempos osciosos)
RAPIDO LENTO
A B
1/u 2/u
Se produce en B una cola (cuello de botella)
Cuales son algunos de los posibles cursos de accin en
situaciones como estas?
LENTO RAPIDO
RAPIDO LENTO
1 2 3 4 5 6 7 8
E = x 100 = %
La produccin de la lnea ser :
E = x 100 = %
E = x 100 = %
E = x 100 = %
Maq 2
Se reduce inventario.
Operaciones
automatizadas.
Dispositivos. Maq 5
DISTRIBUCIONES HBRIDAS:
TECNOLOGA DE GRUPO
Genera clulas que no se limitan a un solo
operador
Las partes o productos se agrupan en
familias que tengan requisitos de
procesamiento similares
Se busca minimizar los cambios o ajustes
para la preparacin de mquinas
Se organizan las mquinas herramientas
para realizar los procesos bsicos en
clulas separadas.
FLUJO ANTES DE LAS CLULAS GT
TECNOLOGA DE GRUPO
To To
Ta Ta
F F
Ta Ta
To To F F Rectificacin
To To F F
R R
Ensamble
To To R R
E E
Recepcin y R R
E E
Embarque
FLUJO DESPUS DEL USO DE
CLULAS GT
To To F Ta R Area de
ensamble
Clula 1
Recepcin To F R R A A
Clula 2
Clula 3
To F Ta Embarques
Distribucin de Planta
Ordenamiento de todos los factores o elementos de
la produccin que incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento de los materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos, equipos de trabajo,
personal operativo, servicios auxiliares y de administracin.
Mtodo que, mediante un proceso, nos permite
encontrar la Distribucin Detallada de todos los factores de
la produccin.
Distribucin de Planta
Disposicin fsica de instalaciones industriales
buscando
Trabajadores Organizacin
OBJETIVO
Integracin de conjunto
Mnima Distancia
Circulacin o Flujo de Materiales
Espacio Cbico
Flexibilidad
Satisfaccin y Seguridad
Integracin de Conjunto.-
Comprende la preparacin o
programacin de la instalacin teniendo
en cuenta la disponibilidad de tiempo y la
necesidad de mano de obra.
CURSOGRAMAS DE DISPOSICIN
M.P. P.F.
b) En U: para prevenir reas angostas se puede planificar
os avances sucesivos desde la primera hasta la ltima
operacin introduciendo en su recorrido una curva en forma
de U que permiten realizar las operaciones de recepcin y
despacho por el mismo lado del edificio.
M.P. A B C
D
P.F. G F E
c) En S
d) En serpentn
2. POR LA LINEA DE MONTAJE
a) En Peine: La lnea principal de montaje es alimentada por
una serie de lneas de pre montaje en la parte superior de la lnea.
Los puestos de trabajo se colocan en forma sucesiva.
b) En rbol: La lnea principal de montaje es alimentada por una
serie de lneas de pre montaje situadas en ambos lados con
un mismo nmero de subconjuntos o partes que entran en el
montaje principal.
c) Dentrtica: Cada parte avanza a lo largo de una lnea de
produccin hasta que llegue al punto de montaje y en ese
instante se combina con otros elementos para formar un sub
conjunto, y a su vez este subconjunto se combina con otros
subconjuntos o partes para formar un conjunto mas
completo.
a
d
b
e
c
FACTORES DE DISPOSICIN DE PLANTA
Ss = largo x ancho
SUPERFICIE GRAVITACIONAL (Sg):
Es el rea neta reservada para el manejo de la mquina, materiales
que se estn procesando y el mantenimiento de la misma.
Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el
empleado u obrero, y por el material acopiado para las operaciones
en curso.
Esta superficie se obtiene, para cada elemento, multiplicando la
superficie esttica por el numero de lados a partir de los cuales el
mueble o la maquina deben ser utilizados.
Sg = N x Ss
Donde N = Nmero de lados de atencin
N < 4 lados de atencin
Nota : Para casos de almacenaje Sg = 0
SUPERFICIE DE EVOLUCIN (Se):
Se = (Ss + Sg) x K
Donde K = coeficiente
0.05 < k < 3
K = h1
2h2
h1 = Promedio de las alturas de los elementos que
se desplazan (operarios, herramientas, etc.)
h2 = Promedio de las alturas de los elementos fijos
(equipos, maquinarias, etc.)
ALGUNOS VALORES DE K:
St = Ss + Sg + Se
NORMAS PARA UNA DISTRIBUCION DE DETALLE
1. La silueta del equipo (visto desde 7 pies de altura) se
representa por una lnea gruesa.
___________
.
5. Se codifica las mquinas.
FRE T1 N1
Nombre Tipo Nmero de mquina
c. El rea para iluminacin natural debe ser el 15% del rea total
como mnimo.
d) Todos los establecimientos deben tener casilleros
unipersonales para facilitar el cambio de ropa.
para plantas:
- Urinarios : 1 para 10 obreros
1 adicional cada 30 obreros
- Inodoros : 1 cada 20 obreros
- Labatorios : 1 cada 20 obreros
- Duchas : 1 cada 20 obreros
en oficinas:
- Para servicios higinicos de damas: un inodoro
cada 15 personas.
- Para caballeros: urinarios e inodoros lo mismo
que en planta.
Adems servicios higinicos de visita (sin ducha).
__________________