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Metalurgia

Industrias y Procesos Qumicas

I.S.F.D.
N 117 - I.S.F.D. N 174
San Fernando - Villa Ballester

Prof. Pedro Quiroga


METALES DE IMPORTANCIA ECONMICA

HIERRO MOLIBDENO CINC ESTAO

PLOMO MERCURIO PLATA ANTIMONIO

PLATINO ALUMINIO ORO COBALTO

NIQUEL TUNGSTENO COBRE MAGNESIO

CROMO MANGANESO VANADIO BISMUTO


Propiedades
Fsicas y Qumicas

Metales
PROPIEDADES FSICAS
DE LOS METALES
1. Brillo metlico 4.Maleables

2. Alta conductividad 5. Dctiles


calorfica

3. Alta conductividad 6. Empaquetamiento


elctrica compacto
PROPIEDADES QUMICAS
DE LOS METALES
1. En general tienen entre 1 y 3 electrones
externos.
2. Ceden sus electrones externos para
formar cationes.
3. Estn unidos mediante el enlace metlico
4. Cuando se ponen en contacto dos
metales se forma una aleacin.
5. Reaccionan con oxgeno formando
xidos bsicos
Reacciones de desplazamiento
en los metales
Los metales pueden sufrir una reaccin de desplazamiento, es
decir un metal de un compuesto puede ser desplazado por otro
metal en estado libre.
M1A + M2 M2A + M1 .
Ecuacin que indica que el metal libre M2, desplaza al metal
M1 de su compuesto y lo deja en libertad.
Una forma sencilla de predecir si va a ocurrir una reaccin de
desplazamiento es utilizar la llamada serie electroqumica.
La Serie electroqumica o serie de actividad es en realidad un
resumen de las reacciones de desplazamiento que pueden
llevarse a cabo.
Reacciones de desplazamiento
en los metales
En la mencionada serie electroqumica aparece el Hidrgeno
que no es un metal, sin embargo lo que se puede desprender de
su posicin es que los metales que se encuentran arriba de l lo
desplazan de sus compuestos, es decir reaccionan con agua y
con cidos.
Este desplazamiento se da tambin entre metales, por ejemplo
el Mg se encuentra arriba del Co, por lo tanto lo desplaza de
sus compuestos como se ve en la siguiente ecuacin:
CoCl2 + Mg MgCl2 + Co
Este tipo de reacciones se utiliza para la industria metalrgica, ya
que se utiliza un metal barato para obtener uno con mayor precio.
ORDEN DE ACTIVIDAD
DE LOS METALES
LITIO EL MS ACTIVO LITIO
POTASIO
BARIO
CALCIO
A SODIO
C MAGNESIO
ALUMINIO
T CINC
I CROMO
HIERRO LOS METALES
V CADMIO QUE ESTN EN
I COBALTO LA PARTE SUPERIOR
D NQUEL DESPLAZAN DE SUS
ESTAO
A PLOMO COMPUESTOS A LOS
HIDRGENO QUE SE ENCUENTRAN
D COBRE ABAJO
MERCURIO
EL MENOS ACTIVO ORO PLATA
PLATINO
ORO
ESTADO NATURAL DE LOS METALES (1)

LOS METALES QUE SE ENCUENTRAN EN ESTADO


NATIVO SON LOS QUE SE LOCALIZAN ABAJO DEL
HIDRGENO EN LA SERIE DE ACTIVIDAD DE LOS
METALES.

LOS METALES QUE ESTAN ARRIBA DEL


HIDRGENO, DADA SU POSICIN EN LA SERIE
ELECTROMOTRZ, FORMARAN XIDOS O
HIDRXIDOS.
ESTADO NATURAL DE LOS METALES (2)

EN LA CORTEZA TERRESTRE (PARTE SLIDA),


SLO SE ENCUENTRAN COMPUESTOS DE
METALES NO SOLUBLES EN AGUA.
LOS COMPUESTOS SOLUBLES SE
ENCUENTRAN EN EL MAR Y EN DEPSITOS
SUBTERRNEOS.
LOS METALES IMPORTANTES SE
ENCUENTRAN COMO XIDOS, HIDRXIDOS,
SULFUROS Y SILICATOS INSOLUBLES.
Obtencin de metales

Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Electrometalurgia
Qu es la METALRGIA?

CIENCIA DE EXTRAER LOS METALES


A PARTIR DE SUS MINERALES.
PROCESO GENERAL DE
OBTENCIN DE METALES
LOCALIZACIN DE MINERALES
EXTRACCIN
CONCENTRACIN

PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN
REDUCCIN
REFINACIN
TRATAMIENTO, ALEACIN
Tipos de Procesos Metalrgicos

METALURGIA EXTRACTIVA

PROCESOS FSICOS PROCESOS QUMICOS


CONCENTRACIN DEL MINERAL (1)
ES UN PROCESO FSICO, ES LA PARTE INICIAL DE
LA OBTENCIN DEL METAL Y CONSISTE EN LA
SEPARACIN DEL MINERAL DE OTROS
MATERIALES QUE LO ACOMPAAN Y QUE DEBEN
DE SER DESECHADOS.

EN LENGUAJE TCNICO:
MINERAL = MENA
DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS,
ETC).
CONCENTRACIN DEL MINERAL (2)

LA CONCENTRACIN DEL MINERAL SE PUEDE


HACER DE LAS FORMAS SIGUIENTES:
Separacin a mano
Separacin magntica (Fe3O4)
Separacin por medio de diferencias de
densidad
Flotacin con aceite (concentracin del mineral
mayor a 90 %).
PRINCIPALES PROCESOS FSICOS DE
CONCENTRACIN DE MINERALES

LOS MTODOS DE CONCENTRACIN DE


MINERALES MS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALRGICA SON:

1. SEPARACIN MAGNTICA

2. FLOTACIN
MTODO DE SEPARACIN DE Aire comprimido
MINERALES POR FLOTACIN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga
PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN

1. PARA QUE EL MTODO DE FLOTACIN


FUNCIONE LAS PARTCULAS DEL MINERAL,
DEBEN DE SER HIDROFBICAS.

2. LOS AGENTES DE FLOTACIN SE ADSORBEN


EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO
QUE SE HUMEDEZCA
PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN (2)

3. LAS MOLCULAS DEL AGENTE DE


FLOTACIN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR
QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y
EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTA
CON EL AGUA.

O CH2 CH3
Etil Xantato de potasio
S=C
S - K+
DEFINICIN DE LOS
PROCESOS METALRGICOS
METALURGIA

ELECTROMETALURGIA
PIROMETALURGIA

TOSTACIN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIN
PROCESOS
METALRGICOS
PIROMETALURGIA:
UTILIZACIN DEL CALOR PARA CONVERTIR
EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN XIDO (TOSTACIN)
Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIN

TOSTACIN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN


PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL XIDO DEL
METAL CORRESPONDIENTE.

REDUCCIN: REACCIN EL XIDO DEL METAL


CON UN AGENTE REDUCTOR QUMICO COMO CO
o H2, PARA OBTENER EL METAL
PROCESO DE TOSTACIN
Proceso que consiste en calentar el mineral
finamente dividido en una corriente de aire o en
gases de horno enriquecidos con aire.
Por ejemplo:
2CuS(s) + 3O2(g) 2 CuO(s) + 2 SO2(g)
pirita
2NiS (s) + 3O2(g) 2NiO(s) + 2SO2(g)
millerita
ZnCO3(s) ZnO(s) + CO2(g)
smithsonita
FeCO3 (s) FeO(s) + CO2(g)
siderita
PROCESO DE REDUCCIN
Proceso que consiste en hacer reaccionar el xido
metlico con un agente reductor como CO, H2 o un
metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g) 2Fe(s) + 3CO2(g)
CuO(s) + H2(g) Cu(s) + H2O(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s) Ti(s) + 2 MgCl2(g)
PROCESOS
METALRGICOS(2)
HIDROMETALURGIA:

SEPARACIN SELECTIVA DE UN
MINERAL O GRUPO DE MINERALES
MEDIANTE UN PROCESO QUMICO
ACUOSO.
PROCESOS
METALRGICOS(3)
ELECTROMETALURGIA:

EMPLEO DE LOS MTODOS DE ELECTRLISIS


PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR
DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN
LA PURIFICACIN DE UNA FORMA IMPURA
DEL METAL
Pirometalurgia
Pirometalurgia del
del Hierro
Hierro

Obtencin del hierro de sus minerales


utilizando calor
Esquema General de la
Pirometalurgia del Hierro

Concentracin Aire Escoria


del mineral
Extraccin Transporte - Quebrado
del mineral del mineral - Lavado Alto horno
de hierro de hierro -Cribado
- Concentrado
Arrabio
Preparacin
Transporte del mineral de
Extraccin Hulla -
del mineral
de Hulla de Hulla Refinado
Calentado

Preparacin
del mineral de
Extraccin coque -
Transporte Lavado
de piedra de piedra Quebrado
caliza caliza
Cribado
PIROMETALURGIA DEL Fe
Diagrama de Flujo del proceso
Escoria CO,
xido de Fe
CO2
Mineral Impurezas Reduccin en
Concentracin NO2
Alto horno
Ganga Coque (C) Aire
CaCO3 Fe O2 y N2
Fe, C Impuro
Ni, P Recortes de Fe
Si, etc CaO
Fe y C
ACERO Refinacin en CO2
Al carbn Convertidor SO2
Ni2SiO4
O2 o O2 y Ar
Mn2SiO4
Ca3(PO4)2
Principales menas de Hierro
Mineral Contenido de Fe

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro

Limonita (mena caf) 60-65% de hierro


PIROMETALURGIA DEL HIERRO (1)
Proceso de concentracin

Principales minerales: Hematita Fe2O3 y Magnetita Fe3O4


Concentracin de minerales: Se muele en forma de
polvos finos y se separa el mineral de la ganga mediante
imanes
El contenido de hierro sube de 30-40 % a 60 o 65 %.

Se forman lingotes pequeos de 6 a 25 mm de dimetro


para meter el mineral al Alto horno.

Tostacin: Este proceso no se lleva a cabo debido a


que el mineral ya es un xido.
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (2)
Proceso de reduccin

Reduccin del mineral: se lleva a cabo en un alto


horno, reactor qumico continuo, de 60 m de altura
16 m de ancho, capaz de producir 10, 000 Toneladas
diarias.

Los altos hornos se cargan con una mezcla de coque,


mineral de hierro y piedra caliza.
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (3)
Funciones del coque y CaCO3

El coque tiene dos funciones principales: como


combustible para calentar el horno y producir
gases reductores como el CO y H2.

El CaCO3 sirve para formar las escorias.


PIROMETALURGIA DEL HIERRO (4)
Operacin del alto horno

El aire precalentado se introduce al alto horno por


la parte inferior, y su funcin es permitir la
combustin del coque.

Para producir 1kg de hierro, se requiere de 2


kg de mineral, 0.3 kg de piedra caliza, 1 kg de
coque y 1.5 kg de aire.
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (5)
Formacin de CO y H 2 en el Alto Horno
El coque se quema en la parte baja del horno, a esta
temperatura el CO2 no es estable y reacciona con el
coque como se muestra en las siguientes ecuaciones:

C(s) + O2(g) CO2(g)


C(s) + CO2(g) 2 CO(g) , sumndolas
2C(s) + O2(g) 2CO (g)
El vapor de agua presente en el aire tambin reacciona
con el coque:
C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g)
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (6)

Reacciones de obtencin de Fe por reduccin con CO


e H2.

Los xidos metlicos son reducidos y para el caso del


Fe3O4, las reacciones qumicas son:

Fe3O4(s) + 4CO(g) 3Fe(s) + 4 CO2(g)

Fe3O4(s) + 4H2(g) 3 Fe(s) + 4 H2O(g)


PIROMETALURGIA DEL HIERRO (7)
Reduccin de Impurezas

Los otros elementos presentes tambin se reducen:


MnO(s) + CO(g) Mn(l) + CO2(g)

SiO2(l) + 2CO(s) Si(l) + 2CO2(g)

P2O5 (l) + 5 CO(s) 2 P(l) + 5 CO2 (g)

La escoria formada se queda encima del hierro fundido y


lo protege. El hierro fundido se moldea en lingotes que se
utilizan para la fabricacin de acero.
Alto Horno
Mineral, piedra
caliza y coque
CO, CO2, NO2

250C

Tobera para suministro


600C
de aire caliente
1000C

Boquilla de soplado
de aire caliente 1600C

Escoria Salida de
Hierro fundido hierro fundido
Hombre
Reduccin directa del mineral
REDUCCIN DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO

Tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el


cual emplea agentes reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de
hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro
los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de acero.
Obtencin de Fe esponja
Produccin de Hierro esponja
Agua Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2 Mineral
H2O(v) Caliente de
Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O
hierro
Agua
H2 (g) + CO (g)
Reactor
Energa 1 Reactor
CH4 + H2O CO + 3H2 2

CH4 Agua
fra

METANO
Hierro Esponja
REFINACIN DEL HIERRO Y
FORMACIN DEL ACERO(1)

La refinacin se lleva a cabo en un recipiente llamado


Convertidor con capacidad aproximada de 300 Ton,

Inicialmente se carga con recortes de hierro y CaO


(75 Ton), posteriormente se llena con hierro
fundido proveniente del alto horno.
REFINACIN DEL HIERRO Y
FORMACIN DEL ACERO(2)

El hierro tiene como impurezas: 0.6 a 1.2% de Si,


0.2% de P, 0.4 a 2% de Mn y 0.3 % de S y gran
cantidad de C.

Se utiliza como agente oxidante O2 puro u O2 con Ar.


REFINACIN DEL HIERRO Y
FORMACIN DEL ACERO(3)

El O2 reacciona con las impurezas y permite su


disminucin:
C y S se eliminan como CO2 y SO2.

El Si forma SiO2, que se adhiere a la escoria, los xidos


metlicos forman silicatos con el SiO2
La presencia de CaO ayuda a la eliminacin del P,
formndose el Ca3(PO4)2.
REFINACIN DEL HIERRO Y
FORMACIN DEL ACERO (4)

En resumen, las impurezas del hierro reaccionan


con O2

2 Mn(l) + O2(g) 2 MnO(l)

2 Ni (l) + O2(g) 2NiO (l)

Si(g) + O2(g) SiO2(l)


REFINACIN DEL HIERRO Y
FORMACIN DEL ACERO (5)

Los xidos metlicos reaccionan con el SiO2


formando silicatos que se integran a la escoria:
2 MnO (l) + SiO2(l) Mn2SiO4
2 NiO (l) + SiO2(l) Ni2SiO4
Y el P reacciona con el CaO formando fosfato:
3 CaO(l) + P2O5(l) Ca3(PO4)2(l)
que tambin se integra a la escoria.
CONVERTIDOR DE HIERRO Y ACERO
Cubierta
removible
Ladrillos
Cinturn refractarios
Para el
Manejo del
recipiente Extremo para
vaciarlo

Entrada de O2
y O2 Ar Hierro
Fundido y
escoria
COMPARACIN DE PROCESOS DE
OBTENCIN DEL HIERRO
PROCESO TRADICIONAL

COQUIZADOR ALTO HORNO CONVERTIDOR

Gas PELLETS ENERGA COLADA


CARBN CONTINUA
Natural MINERAL ELCTRICA

Produccin de Reactor de
Gas de sntesis Reduccib CONVERTIDOR

PROCESO DEL HIERRO ESPONJA


Fabricacin de Fe y aceros

Arrabio Liquido
o slido

Proceso de Convertidor Hornos de Hornos de Hornos de


Cubilote
pudelado Bessemer Hogar abierto Arco elctrico
Refinacin

Hierro dulce Aceros al carbn Colados de


C < 0.1% 0.1 % > C < 2.0 % Hierro maleable
2.0 > C < 2.5 %

Hierro colado
maleable
2.5 %< C < 3.75%
Influencia de los elementos
qumicos en el hierro
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro,
sin embargo se puede decir que es el elemento que
da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes
formas en las que se presenta, se pueden definir
varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad.
Influencia de los elementos
qumicos en el hierro
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un
ablandador del hierro, arriba de 3.25% acta como
endurecedor. El hierro con bajo contenido de silicio
responde mejor a los tratamientos trmicos.

Manganeso. Es un elemento que cuando se


agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. Tambin aumenta la
fluidez, resistencia y dureza del hierro.
Equipo Industrial
Pirometalurgia del Hierro
Alto horno
Horno de arco elctrico
Proceso Hidrometalrgico

Metalurga de Oro
Hidrometalrgia del Au
Diagrama de flujo
Mineral Tanque Au en solucin
de Filtro
Impurezas
disolucin
solubles
Ganga

Aire (O2 y N2) Solucin acuosa CaO Precipitador


de NaCN de impurezas
Au ZnO solubles
Au en solucin
Eliminador (Au(s) Zn(s) Precipitador
de Zn de Au M(OH)n
Zn
Aire
HIDROMETALURGA DEL ORO (1)
Reaccin en el tanque de disolucin
Para minerales con muy poco contenido de oro, se utiliza

un mtodo por va humeda con NaCN en presencia de oxgeno

del aire, se forma un compuesto complejo estable que es

soluble en agua:

4Au(s) + 8NaCN(ac) + O2(ac) + 2H2O(l)

4AuNa(CN)2(ac) + 4NaOH(ac)
HIDROMETALURGA DEL ORO (2)
Precipitacin de impurezas y de Au

Esta solucin se trata con CaO, para precipitar otros iones


metlicos como hidrxidos, por ejemplo:

Mn2+(ac) + CaO(s) + H2O(l) Mn(OH)2(s) + Ca2+(ac)

Se filtra la solucin y se trata con Zn metlico para


precipitar el Au:
2 AuNa(CN)2(ac) + Zn(s) ZnNa2(CN)4(ac) + 2Au(s)
HIDROMETALURGA DEL ORO (1)
Purificacin del Au
Mediante la filtracin se obtiene una mezcla de Zn y
Au, para separar el Zn, primero se calienta para
formar el ZnO(s), el cual calentarse se sublima y deja
al Au, el cual se funde con borax Na4B4O7.10H2O y

Slice SiO2, con lo cual se forma una escoria en la cual


se eliminan Los xidos metlicos que pudieron haber
quedado.
Proceso Hidro y Electro
metalurgico
Metalurgia del Aluminio
Metalurga del aluminio
Para la obtencin del aluminio, se usan
dos procesos metalrgicos:

Hidrometalurgia (concentracin del


mineral)

Electrometalurgia para obtener el metal.


Hidrometalurgia (proceso Bayer)
Solucin acuosa
de NaOH al 30 %

Bauxita
Reactor de Al2O3 purificado
Proceso
Concentracin
Al2O3 + Hall
de mineral
Impurezas

Silicoaluminatos
xido e hidrxidos
de Fe
METALURGIA DEL ALUMINIO (1)
Hidrometalurgia (Proceso Bayer)

El mineral ms adecuado para obtener el Al es la bauxita


Al2O3.xH2O.

Para eliminar las impurezas de Fe y SiO2, se emplea el proceso


Bayer, en el cual el mineral se muele y pulveriza, y se hierve
en solucin acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150
y 230 C, obtenindose:

Al2O3.H2O(s) + 6H2O (l) + 2OH-(ac) 2 Al(H2O)2(OH)4-(ac)


METALURGIA DEL ALUMINIO (2)
Hidrometalurga

Las impurezas de SiO2 precipitan como


silicoaluminatos y el xido hierro como un lodo
rojo.
A la solucin que contiene el aluminio se le
elimina el agua, el slido resultante se calcina y se
obtiene un xido parcialmente hidratado
Al2O3.xH2O llamado alumina que al calentarlo a
1000C se convierte en xido de aluminio anhidro.
Electrometalurgia del aluminio
Proceso Hall
Criolita
CO2 gas

Aluminio fundido
Proceso Al2O3 Celda
Bayer electroltica
Corriente C electrodos
elctica de Grafito (anodos)
METALURGIA DEL ALUMINIO (3)
Electrometalurgia

Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el

Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la

cual se funde a 1012 C y es un buen conductor

de la corriente elctrica.
METALURGIA DEL ALUMINIO (4)

Electrometalurgia
En la electrlisis se emplean nodos de grafito los
cuales se consumen.

En el proceso de la electrolisis. La reacciones que


ocurren en los electrodos son las siguientes:
criolita
2Al2O3(l) 4Al3+ + 6O2-
nodo 3 C(s) + 6O2- 3 CO2(g) + 12e-
Ctodo 4 Al3+ + 12e- 4 Al (s)
METALURGIA DEL ALUMINIO (5)
Electrometalurgia

Ya que el metal se concentra en la parte baja de la

cuba electroltica, debido a que es mas denso que la

solucin de criolita-alumina, el aluminio fundido se

descarga y se hacen lingotes


ELECTROMETALURGIA DEL ALUMINIO

+
nodos de
grafito.

-
Al2O3 disuelto
En criolita
fundida
Aluminio fundido
Recipiente de
Hierro con carbono
Aluminio
fundido
Pirometalurgia vs Electrometalurgia

Metalurgia del Cobre


PIROMETALURGIA
PIROMETALURGIAVS
VSHIDROMETALURGIA
HIDROMETALURGIA(1)
(1)

El Cu se obtiene principalmente de las calcopirita

CuFeS2, usando mtodos pirometalurgicos,

mediante la siguiente reaccin:

4CuFeS2(s) + 13 O2(g) 4CuO(s) + 2Fe2O3(s) + 8SO2(g)


PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (2)

La anterior reaccin genera algunos problemas:


Gasto energtico muy alto, para producir la reaccin

Gran cantidad de escoria de Fe como xido.

Produccin de SO2(g) que se descarga a la atmsfera

causando contaminacin ambiental.


PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (3)

Actualmente se pone en prctica un mtodo


hidrometalurgico que evita la mayora de
los problemas.

El mtodo hidrometalurgico implica la oxidacin


en medio acuoso de la calcopirita CuFeS2,
despus de que ha sido concentrada por flotacin.
PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA(4)

El mineral finamente dividido se suspende en una


solucin acuosa de cido sulfrico en presencia de
oxgeno, donde tiene lugar la oxidacin de la
calcopirita, segn la siguiente ecuacin:

2CuFeS2(s) + 2H+(ac) + 4O2(g)

2Cu2+(ac) + SO42-(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)


PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (5)

La solucin resultante se sujeta a una

electrlisis para obtener cobre metlico, la

solucin remanente es cido sulfrico el

cual se vuelve a reciclar al sistema.


ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

En general el Cu en bruto que se obtiene de CuFeS2


o de Cu2S mediante procesos pirometalurgicos no
esta lo suficientemente puro para sus aplicaciones
como conductor elctrico.

La refinacin del cobre se hace mediante


electrlisis Los nodos son de cobre bruto y
los ctodos son de cobre puro, la solucin
electroltica es sulfato de cobre CuSO4(ac).
ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

Al conectar la celda a un voltaje, el cobre del nodo


se oxida y El Cu2+ de la solucin se reduce en el
catodo.

Anodo Cu0(s) Cu2+(ac) + 2e-

Ctodo Cu2+(ac) + 2e- Cu0(s)


ELECTROMETALURGA DEL COBRE
Ctodo(-)

nodo(+)

Cu impuro

Solucin

Cu puro
Proceso Electrometalurgico

Metalurgia del Sodio


ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Se emplea la electrolisis del cloruro de sodio fundido.

El medio electrolitico donde fluye la corriente


electrica es el cloruro de sodio fundido, el
cual se ioniza como se muestra a continuacin:

NaCl (l) Na1+(solv) + Cl1- (solv)


ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Para disminuir el punto de fusin del medio se agrega


CaCl2 (de 804C disminuye a 600C)
Se evita el contacto del Cl2 y el Na, tambin no
se permite el O2
Las reacciones en los electrodos son;

nodo 2Cl1- (solv) 2e- 2Cl0(solv) Cl2(g)

Ctodo 2Na1+(solv) + 2e- 2Na(l)


ELECTROMETALURGIA DEL SODIO
Entrada para vaciar
Cloruro de sodio Salida de cloro gas

Cloruro de sodio
Pantalla de hierro para fundido
Evitar la combinacin
de Na y Cl2
Salida de
Na Fundido

Ctodo
de

-
2Cl- -2e Cl2
+
nodo de acero
grafito -
2Na+ + 2 e 2Na0